干熄焦電氣儀表施工方案一、工程概況1.1項目概況本工程為干熄焦及余熱發(fā)電工程配套的電氣儀表安裝項目，處理能力110t/h，主要涵蓋裝入裝置、排出裝置、循環(huán)風機等核心設備的電氣控制系統(tǒng)及自動化儀表系統(tǒng)施工。工程地點位于焦化廠區(qū)內，施工區(qū)域涉及31m爐頂高空作業(yè)及地下電纜溝敷設，設備安裝精度要求高，其中循環(huán)風機為進口設備，需滿足日本工業(yè)標準JISB8346的安裝公差要求。1.2編制依據《焦化機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50390-2017《自動化儀表工程施工及質量驗收標準》GB50093-2013《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準》GB50168-2018《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014設備供應商提供的電氣原理圖及安裝手冊設計院出具的《干熄焦系統(tǒng)電氣施工圖》（圖號：GXC-EL-01~36）1.3工程特點多專業(yè)交叉作業(yè)：需與土建、機械安裝、熱力管道等專業(yè)協(xié)同，關鍵節(jié)點需進行中間交接驗收環(huán)境特殊：高溫、多塵環(huán)境下儀表設備需滿足IP65防護等級，電纜橋架需采用防火防腐處理精度控制難：裝入裝置行走臺車軌道安裝縱向高差需≤2mm，循環(huán)風機軸瓦溫度傳感器安裝誤差需≤±0.5℃防爆要求高：排出裝置區(qū)域屬于2區(qū)爆炸危險環(huán)境，所有電氣設備需符合ExdIIBT4防爆等級二、施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃graphTDA[施工準備]-->B[電纜橋架安裝]B-->C[電纜敷設]C-->D[儀表設備安裝]D-->E[電氣接線]E-->F[系統(tǒng)調試]F-->G[聯(lián)動試車]2.2施工分區(qū)劃分區(qū)域名稱主要施工內容施工負責人工期（天）裝入裝置區(qū)行走電機、限位開關、料位計安裝張工15排出裝置區(qū)振動給料器控制柜、旋轉密封閥傳感器李工12循環(huán)風機房變頻控制柜、溫度/壓力變送器王工10中央控制室DCS系統(tǒng)、操作臺、UPS電源劉工20電纜夾層高壓電纜敷設、橋架安裝趙工182.3資源配置計劃人力資源電氣工程師3名（持注冊電氣工程師證）儀表工8名（持自動化儀表作業(yè)證）高壓電工5名（持高壓電工特種作業(yè)證）焊工4名（持GTAW/FCAW雙證）主要施工機具|設備名稱|型號規(guī)格|數量|用途||------------------|----------------|------|--------------------------||精密水準儀|DSZ2|2臺|軌道標高測量||激光投線儀|BoschGLL3-80P|3臺|橋架定位||電纜敷設機|YZ-3T|1臺|高壓電纜牽引||回路電阻測試儀|HT2581|1臺|接地電阻測試||信號發(fā)生器|FLUKE726|2臺|儀表校準|三、關鍵施工工藝及技術措施3.1電纜橋架安裝支架制作安裝采用∠50×5角鋼制作支架，間距≤1.5m，水平偏差≤3mm/m膨脹螺栓固定深度≥80mm，拉拔力測試≥15kN橋架敷設要求防火橋架采用2mm厚鍍鋅鋼板，接口處用防火密封膠填充防爆區(qū)域橋架需設置防靜電跨接線，截面積≥6mm2多股銅芯線垂直段橋架安裝防晃支架，間距≤2m3.2儀表設備安裝3.2.1溫度儀表安裝熱電偶安裝應逆介質流向插入，插入深度≥管道直徑的1/3耐磨熱電偶采用焊接式固定，與工藝管道夾角45°安裝補償導線選用KX-HS-FFRP-2×1.5mm2，接線時注意正負極性3.2.2壓力儀表安裝取源部件在管道預制時同步安裝，與設備接口間距≥500mm高壓壓力變送器（量程0-10MPa）需加裝緩沖彎，介質溫度＞150℃時加冷凝圈差壓式流量計安裝直管段前10D后5D（D為管道直徑）3.3電氣接線工藝端子排接線采用鳳凰UK系列端子，每個端子接線不超過2根導線絕緣層剝除長度5-7mm，壓接端子采用冷壓接工具（型號：HT-30J）回路編號采用五色編碼：電源（紅）、信號（藍）、接地（黃綠）、備用（黑）電纜頭制作10kV高壓電纜采用熱縮式終端頭，加熱溫度120-140℃，加熱時間3-5min/層控制電纜頭采用冷縮式，半導電阻水層需與銅屏蔽網可靠連接3.4系統(tǒng)接地施工儀表系統(tǒng)采用獨立接地網，接地電阻≤1Ω接地極采用60×60×2500mm鍍鋅角鋼，間距5m，埋深≥0.8m接地干線采用40×4mm紫銅帶，通過放熱焊接與接地極連接，焊點搭接長度≥100mm四、質量控制措施4.1關鍵質量控制點控制點名稱控制指標檢查方法檢查頻率電纜絕緣測試絕緣電阻≥100MΩ（2500V搖表）兆歐表測量每盤電纜儀表校準基本誤差≤±0.5%FS標準信號源比對100%校驗接地系統(tǒng)跨步電壓≤70V接地電阻測試儀每周1次軌道安裝精度軌距偏差±1mm，側向彎曲≤1mm/m全站儀+塞尺每20m4.2質量驗收標準隱蔽工程驗收電纜溝敷設需留存影像資料，經監(jiān)理工程師簽字確認后方可回填防爆接線盒密封面間隙需用塞尺檢查，最大間隙≤0.2mm分項工程驗收儀表回路調試合格率100%，其中優(yōu)良率≥95%電氣設備帶電試運行時間≥24h，溫升≤65K4.3質量通病防治常見問題預防措施處理方法電纜中間接頭過熱采用冷縮式接頭，壓接工具定期校驗更換接頭并進行溫度監(jiān)測儀表信號干擾模擬信號電纜采用屏蔽雙絞線，單端接地增加信號隔離器，接地電阻≤1Ω閥門定位器波動氣源管路加裝過濾器，過濾精度≤5μm清洗定位器噴嘴，重新校準零位量程五、安全生產管理5.1危險源辨識作業(yè)活動危險源風險等級控制措施高空作業(yè)墜落重大設置雙繩防墜器，作業(yè)平臺滿鋪腳手板臨時用電觸電較大實行“一機一閘一漏?！保拥仉娮琛?Ω動火作業(yè)火災爆炸重大辦理動火許可證，配備滅火器受限空間窒息較大強制通風，氧含量監(jiān)測19.5%-23.5%5.2安全技術交底高空作業(yè)專項交底31m爐頂作業(yè)使用ZLP630型吊籃，額定載重量630kg，嚴禁超載安全帶需高掛低用，安全繩有效長度≤2m防爆區(qū)域施工交底使用防爆工具（材質銅合金），避免產生火花臨時照明采用36V安全電壓，燈具需帶防爆合格證5.3應急管理應急預案高溫中暑：現(xiàn)場配備冰袋降溫箱及藿香正氣水，重癥者立即送醫(yī)觸電事故：配置2臺200A便攜式急救電源，每月進行AED設備演練應急物資|物資名稱|規(guī)格型號|數量|存放位置||----------------|----------------|------|----------------||正壓式呼吸器|RHZKF6.8/30|4臺|風機房工具柜||防火毯|1.5m×1.5m|6塊|電纜夾層入口||應急照明|持續(xù)照明≥90min|8套|各施工區(qū)域出口|六、系統(tǒng)調試方案6.1分系統(tǒng)調試6.1.1裝入裝置調試單動調試行走電機正反轉測試，限位開關動作可靠，緩沖器壓縮量20-30mm料鐘升降時間≤8s，爐蓋旋轉角度誤差≤±1°聯(lián)動調試模擬裝焦循環(huán)：提高機信號→爐蓋打開→料鐘下降→裝料完成→爐蓋關閉，循環(huán)時間≤24s與DCS系統(tǒng)通訊測試，數據刷新周期≤100ms6.1.2循環(huán)風機控制系統(tǒng)調試調試項目調試標準測試工具變頻調速范圍5-50Hz連續(xù)可調，轉速穩(wěn)定性≤±0.5%光電轉速計軸承溫度保護報警值70℃，停機值85℃溫度校驗儀振動監(jiān)測有效值≤4.5mm/s（ISO10816標準）便攜式振動分析儀6.2聯(lián)動試車方案試車前檢查確認所有儀表參數校準完畢，報警聯(lián)鎖回路100%測試合格通訊網絡測試：DCS與PLC之間數據傳輸誤碼率≤10??試車步驟1.冷態(tài)試車：模擬焦罐提升→裝入裝置動作→排焦流程，連續(xù)運行8小時2.熱態(tài)試車：通入氮氣進行升溫調試，控制升溫速率≤50℃/h3.滿負荷試車：按25%、50%、75%、100%負荷梯度進行，每個梯度穩(wěn)定2小時驗收標準系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行72小時，儀表自控率≥98%關鍵工藝參數控制精度：干熄爐預存段壓力：±50Pa循環(huán)氣體流量：±2%FS鍋爐蒸汽溫度：±3℃七、施工進度計劃7.1里程碑節(jié)點第15天：完成電纜橋架安裝及中間驗收第30天：完成所有儀表設備安裝第45天：電氣接線及接地系統(tǒng)施工完畢第60天：分系統(tǒng)調試合格第75天：聯(lián)動試車并交付業(yè)主7.2進度保障措施資源保障：備用2套關鍵儀表（如循環(huán)風機振動探頭），確保故障時4小時內更換技術保障：成立BIM技術小組，提前進行管線碰撞檢查，減少現(xiàn)場返工制度保障：實行周進度考核與獎懲機制，延誤超3天啟動預警預案八、驗收與交付8.1驗收資料準備竣工圖紙：包括電氣布置圖、儀表回路圖、電纜清冊等，需加蓋竣工章測試記錄：儀表校準記錄、接地電阻測試報告、絕緣電阻測試記錄等質量證明文件：設備合格證、材料質保書、防爆合格證等8.2培訓與技術交底對業(yè)主操作維護人員進行3期培訓，每期40學時，內容包括：日常點檢項目及標準（如電纜橋架巡檢周期、儀表校準周期）常見故障處理（如PLC程序備份與恢復、傳感器故障判斷）編制《電氣儀表操作維護手冊》，包含設備參數、維護周期、備