橋式起重機安裝專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為工業(yè)廠房橋式起重機安裝項目，安裝地點位于新建重型機械加工車間內。起重機型號為QZ5T-8m抓斗吊鉤橋式起重機，額定起重量5t，跨度8m，起升高度40m，工作級別A6。設備主要用于車間內金屬原材料、半成品及成品的垂直與水平運輸，運行環(huán)境溫度范圍-20~40℃，不適用于高溫、腐蝕性及易燃易爆場所。1.2現(xiàn)場條件場地要求：安裝區(qū)域需平整開闊，預留至少20m×15m作業(yè)空間，用于堆放起重機部件（支腿、主梁、行走梁等）及吊車作業(yè)。地基處理：吊車工作區(qū)域地基采用C30鋼筋混凝土硬化，厚度不小于200mm，地基承載力需達到200kPa以上，表面平整度誤差≤5mm。周邊環(huán)境：作業(yè)區(qū)10m范圍內無架空輸電線路，地下管線已探明并做好標識，臨近車間墻體設置防護隔離帶。1.3主要技術參數(shù)參數(shù)項數(shù)值參數(shù)項數(shù)值額定起重量5t小車運行速度20m/min跨度8m大車運行速度30m/min起升高度40m工作級別A6起升速度8m/min電源電壓380V/50Hz二、編制依據《建筑施工起重吊裝安全技術規(guī)范》（JGJ276-2012）《起重機安全規(guī)程》（GB/T6067.1-2010）《起重機安全使用第5部分：橋式和門式起重機》（GB/T23723.5-2025）《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ232-82）《起重機械試驗規(guī)范和程序》（GB5905-86）設備制造商提供的安裝說明書及技術參數(shù)表施工現(xiàn)場地質勘察報告及平面布置圖三、施工準備3.1技術準備組織技術人員熟悉施工圖紙、設備說明書及規(guī)范要求，編制詳細的安裝流程圖及工序卡。進行施工技術交底，重點明確吊點設置、焊接工藝、電氣接線等關鍵環(huán)節(jié)的技術參數(shù)及質量標準。繪制起重機安裝定位圖，標注軌道中心線、支腿基礎軸線、吊車站位等關鍵坐標，精度控制在±3mm以內。3.2現(xiàn)場準備場地清理：清除作業(yè)區(qū)障礙物，平整場地并做好排水設施，設置2.5m高硬質圍擋及警示標志?；A驗收：檢查軌道基礎預埋件位置偏差（≤10mm）、頂面標高（±5mm）及平整度（每米≤2mm），驗收合格后辦理書面記錄。臨時設施：搭建工具房（10m2）及材料堆放區(qū)（20m2），配備消防器材（4kg干粉滅火器4具）及應急照明設備。3.3材料與設備驗收構件檢查：逐件核對起重機部件型號、規(guī)格及數(shù)量，檢查主梁、支腿等結構件有無變形、裂紋，連接螺栓材質證明及力學性能報告齊全。索具檢驗：鋼絲繩（φ12mm，6×37+FC）破斷拉力≥98kN，卡環(huán)（5t、10t）表面無裂紋，吊鉤防脫裝置完好，所有索具應有出廠合格證及檢驗標識。四、施工人員部署4.1組織機構職務人數(shù)職責分工總指揮1人全面負責施工組織協(xié)調，審批施工方案及進度計劃，組織安全技術交底。技術員2人負責安裝工藝指導、技術參數(shù)復核、施工記錄編制及問題處理。安全員2人監(jiān)督安全措施落實，開展班前安全教育，檢查防護設施及作業(yè)人員勞保用品佩戴。起重工4人負責構件吊裝、吊點設置、索具連接及指揮信號傳遞。安裝工6人承擔部件組裝、螺栓緊固、軌道調整等工序操作。電工3人負責電氣系統(tǒng)接線、接地裝置安裝及調試。焊工2人完成軌道焊接、構件加固等焊接作業(yè)（持特種設備焊接證書）。4.2人員資質要求起重工、電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，且證書在復審有效期內。總指揮、技術員需具備5年以上同類工程管理經驗，安全員需通過年度安全生產考核。五、施工機械及工器具5.1主要施工機械名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊25t2臺主吊及輔助吊裝（單機額定載荷不超過80%）電焊機BX1-3002臺軌道焊接及構件連接空壓機0.8m3/min1臺清理構件表面灰塵及鐵銹叉車3t1臺短距離轉運小型部件5.2測量及檢驗工具名稱規(guī)格數(shù)量精度要求全站儀2mm+2ppm1臺軌道中心線及標高測量水平儀0.02mm/m1臺主梁水平度調整扭矩扳手0-300N·m2把高強螺栓緊固（定期校驗，誤差≤±3%）鋼卷尺50m1把跨度及距離測量（經計量部門檢定合格）5.3安全防護用具名稱規(guī)格數(shù)量備注安全帽符合GB281120頂每人1頂，定期檢查帽襯及系帶安全帶雙鉤式10條高空作業(yè)專用，靜負荷測試≥15kN防滑鞋橡膠底20雙鞋底花紋深度≥3mm警示帶紅白相間100m劃分危險作業(yè)區(qū)域六、施工進度計劃6.1工期安排（總工期15天）序號工作內容起止時間工期（天）關鍵節(jié)點1施工準備及場地清理D1-D22地基驗收合格2軌道安裝及調整D3-D53軌道中心線偏差≤3mm3支腿及行走梁安裝D6-D72支腿垂直度≤1/10004主梁吊裝及組裝D8-D92主梁水平度≤2mm5電氣系統(tǒng)安裝D10-D112絕緣電阻≥1MΩ6整機調試及試運行D12-D143各機構運行平穩(wěn)無異響7驗收及資料移交D151驗收合格簽署記錄6.2進度保證措施資源保障：提前儲備備用索具（鋼絲繩、卡環(huán)各2套）及易損件（軸承、限位開關等）。工序銜接：每日召開進度協(xié)調會，明確次日任務，軌道安裝與電氣接線并行作業(yè)。應急預案：遇雨天（≤中雨）搭設防雨棚繼續(xù)作業(yè)，六級以上大風立即停工并加固構件。七、安裝施工工序及方法7.1軌道安裝測量放線：采用全站儀定位軌道中心線，沿軌道走向每5m設置一個基準點，彈出墨線并安裝軌道支架。軌道拼接：軌道采用25kg/m重軌，接頭處預留2mm伸縮縫，焊接前預熱至150℃，采用E5015焊條焊接，焊后進行200℃×1h保溫處理。調整固定：使用水平儀調整軌道標高（±3mm）及直線度（每2m偏差≤1mm），軌道與支架采用M16膨脹螺栓固定，間距≤1.5m。7.2支腿安裝基礎處理：清理支腿安裝基礎面，放置10mm厚鋼墊板（面積≥200mm×200mm），調整水平度≤0.5mm/m。吊裝就位：采用25t汽車吊單機吊裝（吊點設置在支腿1/3高度處），起吊角度≤60°，就位后臨時固定并測量垂直度（偏差≤1mm/m）。螺栓緊固：連接支腿與行走梁的高強螺栓（M24，8.8級）初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，分三次對稱緊固。7.3主梁吊裝吊點設置：根據主梁重量（約8t），在距兩端1.5m處設置4個吊點，采用雙機抬吊（25t汽車吊×2臺），單機負荷分配4.5t（≤額定起重量80%）。試吊作業(yè)：先將主梁吊離地面300mm，停留10min檢查吊車穩(wěn)定性、索具受力及制動性能，確認無誤后繼續(xù)起吊。對位連接：主梁吊裝至支腿上方100mm處，緩慢落位，調整主梁與支腿連接孔對位偏差≤2mm，穿入臨時定位銷后緊固連接螺栓。7.4電氣系統(tǒng)安裝布線要求：動力電纜采用YJV-0.6/1kV-3×16+1×10mm2銅芯電纜，沿橋架敷設，彎曲半徑≥12倍電纜直徑，固定間距≤1m。接地系統(tǒng)：設置獨立接地極（φ50mm×2.5m鍍鋅鋼管），接地電阻≤4Ω，起重機金屬結構、電氣設備外殼均需可靠接地。安全裝置：安裝起升高度限位器（誤差≤50mm）、行程限位器（距端部1.5m動作）及緊急停止按鈕（紅色蘑菇頭式）。八、整機調試8.1調試內容及標準調試項目調試方法合格標準空載試運行各機構分別運行30min，記錄電流、溫度及異響情況。電機溫升≤60K，無異響、卡滯現(xiàn)象額定載荷試驗起吊5t標準重物，做起升、變幅、回轉動作各3次。制動下滑量≤100mm/10min，結構無塑性變形靜載試驗加載1.25倍額定載荷（6.25t），懸停10min后卸載檢查。永久變形量≤0.1%跨度，無裂紋安全裝置測試模擬限位觸發(fā)、緊急停止等工況，檢查保護功能。動作靈敏可靠，響應時間≤0.5s8.2調試記錄詳細記錄各機構運行參數(shù)（速度、電流、溫度）、制動性能及安全裝置動作值，形成《起重機調試報告》，由技術員、監(jiān)理工程師簽字確認。九、安全施工措施9.1吊裝作業(yè)安全作業(yè)許可：吊裝前辦理《吊裝作業(yè)許可證》，經技術負責人、安全員審批后方可實施，每日作業(yè)前進行安全條件確認。信號指揮：采用對講機（頻道鎖定）配合旗語指揮，指揮人員站在吊車司機可見位置，嚴禁多人同時指揮。構件固定：吊裝構件必須綁扎牢固，不規(guī)則構件設置平衡吊具，起吊后構件下方嚴禁站人，作業(yè)半徑內設置警戒區(qū)。9.2高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，沿生命線移動（生命線采用φ12mm鋼絲繩，拉力≥15kN），高空平臺腳手板鋪滿綁牢（間隙≤20mm）。遇有雨、雪天氣，作業(yè)面鋪設防滑墊，風速≥10.8m/s（六級風）立即停止高空作業(yè)，已安裝構件采取臨時固定措施。9.3電氣安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA，0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。焊接作業(yè)設置接火斗，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，嚴禁在陽光下暴曬。9.4危險源控制危險源風險等級控制措施起重超載重大安裝超載限制器，吊裝前稱重確認，設置專人監(jiān)護荷載。高空墜落重大搭設安全網（高度1.2m，網眼≤10cm），作業(yè)人員嚴禁酒后上崗。物體打擊較大作業(yè)人員佩戴安全帽，工具系防墜繩，構件堆放高度≤1.5m。觸電較大定期檢測接地電阻，非電工嚴禁接線，雷雨天停止作業(yè)并切斷電源。十、文明施工與環(huán)境保護10.1文明施工材料堆放有序，構件標識清晰（名稱、規(guī)格、數(shù)量），作業(yè)面每日清理，做到“工完料凈場地清”。設置施工標牌（含項目名稱、負責人、安全標語等），夜間施工照明亮度≥50lux，避免強光直射周邊區(qū)域。10.2環(huán)境保護焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，廢棄焊條頭、砂輪片等危險廢物集中收集（專用桶存放），交由有資質單位處置。施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，大型機械盡量安排在晝間作業(yè)，必要時設置隔音屏障。十一、驗收標準與流程11.1驗收內容結構驗收：檢查主梁下?lián)狭浚ā躍/1000，S為跨度）、軌道接頭平整度（≤0.5mm）及螺栓緊固扭矩（符合設計要求）。性能驗收：驗證各機構運行速度（誤差≤5%）、制動性能及安全裝置可靠性，連續(xù)試運行8h無故障。11.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請及資料（含施工記錄、調試報告、材質證明等）。監(jiān)理單位組織建設、設計、施工單位進行聯(lián)合驗收，現(xiàn)場抽查30%檢驗項目。驗收合格簽署《起重機安裝驗收證書》，設備投入使用前進行操作人員培訓及技術交底。十二、應急處置12.1應急組織機構成立應急小組，總指揮任組長，配備急救員2名（持急救證書），儲備應急物資：擔架