電爐移動(dòng)除塵罩施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。重點(diǎn)掌握天車通過(guò)式集煙罩的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，包括導(dǎo)流罩（固定導(dǎo)流罩和移動(dòng)導(dǎo)流罩）與頂吸罩的組合形式，明確導(dǎo)流罩距天車下緣100-200mm、頂吸罩罩口距天車100mm的關(guān)鍵尺寸要求。根據(jù)《YB/T4978-2021》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)核罩口截面面積設(shè)計(jì)參數(shù)，確保其符合熱射流氣流斷面積計(jì)算公式要求。編制施工工藝流程圖，明確各工序的技術(shù)要點(diǎn)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，如移動(dòng)導(dǎo)流罩的高低位軌道安裝精度、門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的靈活性要求等。1.2材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工預(yù)算，編制材料采購(gòu)清單。主體結(jié)構(gòu)材料選用Q235B碳鋼，其中導(dǎo)流罩和頂吸罩板材厚度不小于6mm，確保在高溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。移動(dòng)部件軌道采用45號(hào)鋼，表面需進(jìn)行淬火處理，提高耐磨性。除塵管道材質(zhì)選用碳鋼，對(duì)于高溫?zé)煔舛危囟瘸^(guò)300℃）應(yīng)采用耐高溫不銹鋼材質(zhì)。所有材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，查驗(yàn)材料合格證、質(zhì)保書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告，對(duì)鋼材進(jìn)行力學(xué)性能抽樣送檢，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。1.3設(shè)備與工具準(zhǔn)備準(zhǔn)備施工所需的各類機(jī)械設(shè)備，包括龍門(mén)吊（5t）、汽車吊（25t）、數(shù)控切割機(jī)、卷板機(jī)、電焊機(jī)（直流弧焊機(jī)ZX7-400）、氣割設(shè)備、角磨機(jī)、水平儀、全站儀等。對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能完好。計(jì)量器具如水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等需經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。準(zhǔn)備充足的施工工具，如扳手、螺絲刀、卷尺、鋼絲繩、卡環(huán)等，并做好工具的維護(hù)和保養(yǎng)。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。材料堆放應(yīng)整齊有序，鋼材需架空堆放，防止受潮生銹。加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，配備消防器材（滅火器、消防沙箱等）。根據(jù)施工總平面圖，確定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線，利用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線，標(biāo)記出固定導(dǎo)流罩、移動(dòng)導(dǎo)流罩軌道、頂吸罩等關(guān)鍵部位的安裝位置線。二、主要施工步驟2.1基礎(chǔ)施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行除塵罩基礎(chǔ)的測(cè)量放線。采用機(jī)械開(kāi)挖方式進(jìn)行基坑開(kāi)挖，開(kāi)挖深度和范圍按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，基坑底部預(yù)留300mm厚土層，采用人工清理找平。地基處理采用級(jí)配砂石回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，采用商品混凝土澆筑，澆筑過(guò)程中采用振搗棒振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋鋼板（Q235B，厚度16mm），預(yù)埋位置和標(biāo)高需精確控制，采用全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.2固定導(dǎo)流罩安裝在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行固定導(dǎo)流罩的安裝。首先將固定導(dǎo)流罩的立柱吊裝到位，利用全站儀校正立柱的垂直度（偏差不大于1/1000），然后進(jìn)行臨時(shí)固定。立柱與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板采用焊接連接，焊縫高度不小于8mm，且為滿焊。立柱安裝完成后，安裝橫梁和縱梁，形成固定導(dǎo)流罩的框架結(jié)構(gòu)?？蚣馨惭b過(guò)程中，需嚴(yán)格控制其平面尺寸和標(biāo)高，平面尺寸偏差不超過(guò)±5mm，標(biāo)高偏差不超過(guò)±3mm?？蚣茯?yàn)收合格后，安裝導(dǎo)流罩面板，面板采用螺栓連接與焊接相結(jié)合的方式固定，接縫處需進(jìn)行密封處理，防止煙氣泄漏。2.3移動(dòng)導(dǎo)流罩軌道安裝測(cè)量放線確定移動(dòng)導(dǎo)流罩軌道的安裝位置，軌道基礎(chǔ)采用混凝土條形基礎(chǔ)，與主體基礎(chǔ)同時(shí)施工。軌道安裝前需進(jìn)行調(diào)直處理，消除彎曲變形。將軌道吊裝到位，利用水平儀和塞鐵片調(diào)整軌道的水平度，軌道頂面水平度偏差不大于2mm/2m。軌道接頭處采用魚(yú)尾板連接，接縫間隙不大于1mm，高低差不大于0.5mm。軌道安裝完成后，進(jìn)行固定，采用膨脹螺栓與基礎(chǔ)連接，每個(gè)固定點(diǎn)間距不大于1.5m。安裝軌道擋塊和限位裝置，確保移動(dòng)導(dǎo)流罩運(yùn)行安全。2.4移動(dòng)導(dǎo)流罩制作與安裝移動(dòng)導(dǎo)流罩采用工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在加工區(qū)進(jìn)行移動(dòng)導(dǎo)流罩的下料、成型和焊接。罩體采用卷板機(jī)卷制成型，圓弧過(guò)渡平滑，無(wú)明顯褶皺。各部件焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊縫表面應(yīng)平整光滑，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。焊接完成后進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)（UT檢測(cè)），Ⅰ級(jí)焊縫合格率需達(dá)到100%。移動(dòng)導(dǎo)流罩組裝完成后，安裝行走輪組，行走輪采用雙輪緣結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為ZG35CrMo，軸承選用調(diào)心滾子軸承。將移動(dòng)導(dǎo)流罩吊裝至軌道上，調(diào)整行走輪與軌道的間隙，確保移動(dòng)靈活無(wú)卡滯。安裝門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)，采用液壓驅(qū)動(dòng)方式，調(diào)試液壓系統(tǒng)，確保門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉順暢，到位準(zhǔn)確。2.5頂吸罩安裝頂吸罩安裝在廠房頂部鋼結(jié)構(gòu)上，首先進(jìn)行測(cè)量放線，確定頂吸罩的安裝位置和標(biāo)高。采用汽車吊將頂吸罩分段吊裝到位，吊裝過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)支撐，防止變形。頂吸罩各段之間采用法蘭連接，法蘭面之間加密封墊片（耐高溫石棉橡膠板），確保密封嚴(yán)密。頂吸罩與導(dǎo)流罩的連接采用螺栓連接，螺栓規(guī)格為M16×50，高強(qiáng)度螺栓，擰緊扭矩按規(guī)范要求執(zhí)行（350N·m）。安裝頂吸罩內(nèi)的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與罩體采用焊接連接，傾斜角度為45°，以優(yōu)化煙氣流動(dòng)路徑。2.6除塵管道安裝除塵管道安裝前，進(jìn)行管道的預(yù)制加工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在加工區(qū)進(jìn)行管道的下料、坡口加工和焊接。管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面的焊接工藝，焊縫進(jìn)行外觀檢查和氣壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa），確保無(wú)泄漏。管道安裝采用支架固定，支架間距按規(guī)范要求設(shè)置，對(duì)于水平管道，支架間距不大于6m；對(duì)于垂直管道，支架間距不大于3m。管道安裝時(shí)，應(yīng)保證管道的坡度（坡度不小于0.005），坡向除塵器方向。管道與設(shè)備的連接采用柔性接頭，減少振動(dòng)對(duì)設(shè)備的影響。2.7電氣與控制系統(tǒng)安裝電氣控制系統(tǒng)包括動(dòng)力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)。動(dòng)力系統(tǒng)安裝包括電動(dòng)機(jī)、電纜敷設(shè)、配電箱等。電動(dòng)機(jī)安裝在移動(dòng)導(dǎo)流罩的行走機(jī)構(gòu)和門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)上，安裝時(shí)需進(jìn)行找正，確保電機(jī)軸與減速器軸的同軸度偏差不大于0.1mm。電纜敷設(shè)采用橋架敷設(shè)和穿管敷設(shè)相結(jié)合的方式，電纜接頭采用絕緣包扎處理，做好防水、防塵措施。控制系統(tǒng)采用PLC控制，安裝PLC控制柜、操作臺(tái)、觸摸屏等設(shè)備。檢測(cè)系統(tǒng)安裝包括溫度傳感器、壓力傳感器、限位開(kāi)關(guān)等，傳感器安裝位置應(yīng)具有代表性，能準(zhǔn)確反映系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行電氣接線和調(diào)試，確保各設(shè)備動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，控制準(zhǔn)確可靠。2.8系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試分為單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試和負(fù)荷試車三個(gè)階段。單機(jī)調(diào)試：逐一啟動(dòng)各設(shè)備，檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，如移動(dòng)導(dǎo)流罩的行走速度（0.5m/s）、門(mén)開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的動(dòng)作時(shí)間（10s）、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速（1450r/min）等，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至設(shè)計(jì)要求。聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬生產(chǎn)工況，進(jìn)行各設(shè)備之間的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，檢查移動(dòng)導(dǎo)流罩與天車的連鎖控制、頂吸罩與除塵器的聯(lián)動(dòng)控制等，確保系統(tǒng)運(yùn)行協(xié)調(diào)。負(fù)荷試車：在電爐正常生產(chǎn)條件下，進(jìn)行系統(tǒng)的滿負(fù)荷運(yùn)行。測(cè)試煙氣捕集效率（不小于95%）、系統(tǒng)處理風(fēng)量（按電爐噸位估算，1噸電爐約需10000-15000m3/h）、排放濃度（不大于10mg/m3）等參數(shù)，對(duì)不符合要求的部分進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。三、質(zhì)量控制3.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收程序。對(duì)鋼材、焊條、螺栓等主要材料，查驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。如鋼材的力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和化學(xué)成分分析，焊條的熔敷金屬力學(xué)性能等。對(duì)不合格材料堅(jiān)決予以退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。材料在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)采取防潮、防銹、防變形措施，如鋼材表面涂刷防銹漆，堆放時(shí)底部墊起，防止積水。3.2施工過(guò)程質(zhì)量控制制定各工序的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。每道工序完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下道工序。加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制，如移動(dòng)導(dǎo)流罩軌道安裝的水平度、頂吸罩與導(dǎo)流罩的連接精度、除塵管道的焊接質(zhì)量等。對(duì)移動(dòng)導(dǎo)流罩的行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行試運(yùn)行，測(cè)試其運(yùn)行平穩(wěn)性和噪音（噪音不大于85dB）。定期對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和評(píng)比，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改，并做好質(zhì)量記錄。3.3焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量是保證除塵罩結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性的關(guān)鍵。焊接前，對(duì)焊工進(jìn)行資格審查，確保焊工持證上崗。焊接材料選用E4303焊條，使用前進(jìn)行烘干處理（烘干溫度350℃，保溫1h）。焊接過(guò)程中，嚴(yán)格控制焊接參數(shù)（焊接電流120-150A，電弧電壓24-28V，焊接速度15-20cm/min）。對(duì)重要焊縫（如立柱與基礎(chǔ)的連接焊縫、頂吸罩的拼接焊縫）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，UT檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，MT檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格。焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，進(jìn)行焊縫外觀檢查，確保焊縫表面平整、無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。3.4安裝精度控制安裝精度直接影響除塵罩的使用性能。在安裝過(guò)程中，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等高精度測(cè)量?jī)x器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。固定導(dǎo)流罩安裝的垂直度偏差不大于1/1000，平面位置偏差不大于5mm。移動(dòng)導(dǎo)流罩軌道安裝的直線度偏差不大于2mm/10m，軌距偏差不大于±1mm。頂吸罩安裝的標(biāo)高偏差不大于±5mm，平面尺寸偏差不大于±10mm。對(duì)安裝精度超差的部位，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。3.5系統(tǒng)性能測(cè)試系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)性能測(cè)試。測(cè)試內(nèi)容包括煙氣捕集效率、系統(tǒng)處理風(fēng)量、設(shè)備阻力、排放濃度等。煙氣捕集效率采用示蹤氣體法進(jìn)行測(cè)試，在電爐爐口和車間內(nèi)設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，測(cè)量煙氣濃度，計(jì)算捕集效率。系統(tǒng)處理風(fēng)量通過(guò)在管道上設(shè)置畢托管，測(cè)量風(fēng)速和管道截面積，計(jì)算風(fēng)量。設(shè)備阻力測(cè)試在除塵器進(jìn)出口設(shè)置壓力測(cè)點(diǎn)，測(cè)量壓力差。排放濃度測(cè)試采用煙塵采樣器，在煙囪出口進(jìn)行采樣分析。測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，如排放濃度不大于10mg/m3。四、安全措施4.1安全教育與培訓(xùn)施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工安全技術(shù)規(guī)程、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度等。特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，并進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。每天開(kāi)工前召開(kāi)班前安全例會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天施工中的安全注意事項(xiàng)。定期組織安全知識(shí)競(jìng)賽和應(yīng)急演練，提高施工人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。4.2高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)（高度超過(guò)2m）人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。搭設(shè)腳手架時(shí)，立桿間距不大于1.5m，橫桿間距不大于1.2m，腳手板鋪滿、鋪牢，不得有探頭板。腳手架搭設(shè)完成后，需經(jīng)安全部門(mén)驗(yàn)收合格方可使用。在高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。使用登高作業(yè)平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)應(yīng)放置平穩(wěn)，四周設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），平臺(tái)上作業(yè)人員不得超過(guò)2人。4.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前，編制詳細(xì)的吊裝方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。對(duì)吊裝設(shè)備（龍門(mén)吊、汽車吊等）進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能良好。吊裝索具（鋼絲繩、卡環(huán)等）的安全系數(shù)不小于6倍，使用前進(jìn)行外觀檢查，如有斷絲、銹蝕等缺陷不得使用。吊裝作業(yè)時(shí)，設(shè)置專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)明確、統(tǒng)一。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。起吊重物時(shí)，先進(jìn)行試吊（離地100mm），檢查吊裝索具和設(shè)備的受力情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式吊裝。4.4動(dòng)火作業(yè)安全措施動(dòng)火作業(yè)（焊接、氣割等）必須辦理動(dòng)火許可證，清理作業(yè)點(diǎn)周圍的易燃易爆物品，配備消防器材（滅火器、消防沙等）。動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5m。作業(yè)人員佩戴防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防火手套等）。動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅余火，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后方可離開(kāi)。4.5電氣安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）執(zhí)行。采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱和開(kāi)關(guān)箱。配電箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s）。電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零保護(hù)。電纜敷設(shè)應(yīng)架空或穿管埋地，不得拖地或浸泡在水中。電工必須持證上崗，定期對(duì)臨時(shí)用電系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保用電安全。4.6消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的消防警示標(biāo)志，配備充足的消防器材，消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置。定期對(duì)消防器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其完好有效。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火。易燃材料（油漆、稀料等）應(yīng)單獨(dú)存放，設(shè)置專用庫(kù)房，并遠(yuǎn)離火源。制定消防應(yīng)急預(yù)案，定期組織消防演練，提高施工人員的消防意識(shí)和應(yīng)急處置能力。4.7環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放。建筑垃圾分類回收，可回收材料（鋼材、木材等）進(jìn)行回收利用，不可回收垃圾運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。施工現(xiàn)場(chǎng)采取降塵措施，如灑水降塵、設(shè)置防塵網(wǎng)等，減少揚(yáng)塵污染。焊接作業(yè)時(shí)，設(shè)置焊接煙塵凈化器，減少煙塵排放。夜間施工時(shí)，控制施工噪音，避免影響周邊居民休息。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為60天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-7天，完成技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備與工具準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備?；A(chǔ)施工階段：第8-15天，完成基坑開(kāi)挖、地基處理、混凝土基礎(chǔ)澆筑及養(yǎng)護(hù)。固定導(dǎo)流罩安裝：第16-20天，完成立柱、橫梁、縱梁及面板安裝。移動(dòng)導(dǎo)流罩軌道安裝：第21-23天，完成軌道放線、安裝及調(diào)整。移動(dòng)導(dǎo)流罩制作與安裝：第24-35天，完成移動(dòng)導(dǎo)流罩工廠預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝及調(diào)試。頂吸罩安裝：第36-40天，完成頂吸罩分段吊裝、連接及導(dǎo)流板安裝。除塵管道安裝：第41-48天，完成管道預(yù)制、安裝及支架固定。電氣與控制系統(tǒng)安裝：第49-53天，完成電氣設(shè)備安裝、接線及調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試階段：第54-58天，完成單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試及負(fù)荷試車?？⒐を?yàn)收階段：第59-60天，完成工程清理、資料整理及竣工驗(yàn)收。5.2進(jìn)度保證措施為確保施工進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)施，采取以下保證措施：組織措施：成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確各部門(mén)和人員的職責(zé)分工，建立健全進(jìn)度控制責(zé)任制。技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，縮短工序時(shí)間。如移動(dòng)導(dǎo)流罩采用工廠預(yù)制，減少現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間。資源保障措施：合理調(diào)配人力、物力和財(cái)力資源，確保材料、設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，滿足施工需求。進(jìn)度控制措施：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃和月進(jìn)度計(jì)劃控制，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問(wèn)題。對(duì)進(jìn)度滯后的工序，及時(shí)采取措施進(jìn)行趕工。合同措施：與施工班組簽訂施工合同，明確工期要求和獎(jiǎng)懲措施，激勵(lì)施工人員提高工作效率。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《YB/T4978-2021》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：結(jié)構(gòu)外觀：表面平整，無(wú)明顯變形、裂紋、凹陷等缺陷，焊縫表面光滑，無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。安裝精度：固定導(dǎo)流罩垂直度偏差不大于1/1000，移動(dòng)導(dǎo)流罩軌道直線度偏差不大于2mm/10m，頂吸罩標(biāo)高偏差不大于±5mm。性能參數(shù)：煙氣捕集效率不小于95%，系統(tǒng)處理風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上，排放濃度不大于10mg/m3，設(shè)備運(yùn)行噪音不大于85dB。安全性能：各安全裝置（限位開(kāi)關(guān)、緊急停止按鈕等）動(dòng)作可靠，電氣系統(tǒng)絕緣電阻不小于1MΩ。6.2驗(yàn)收流程驗(yàn)收流程分為隱蔽工程驗(yàn)收、分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)階段：隱蔽工程驗(yàn)收：在基礎(chǔ)施工、管道預(yù)埋等隱蔽工程完成后，由施工單位自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：各分項(xiàng)工程（如固定導(dǎo)流罩安裝、移動(dòng)導(dǎo)流罩安裝等）完成后，施工單位填寫(xiě)分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄。竣工驗(yàn)收：工程全部完工后，施工單位進(jìn)行自檢，自檢合格后編制竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)建設(shè)單位、