高平涵洞施工方案一、工程概況1.1項目背景本涵洞位于高平市XX公路K3+200處，為跨徑3m的鋼筋混凝土蓋板涵，全長45m，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅰ級。涵洞軸線與路線交角90°，采用正交布置形式，進(jìn)出口采用八字墻式洞口結(jié)構(gòu)。1.2主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)跨徑3m凈高2.5m涵長45m基礎(chǔ)形式混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土蓋板涵混凝土強(qiáng)度等級C30（蓋板）、C25（臺身）、C20（基礎(chǔ)）蓋板厚度35cm臺身高度3.2m1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，涵洞場地地層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深6.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員1人、質(zhì)檢員1人、材料員1人，施工隊伍分為基礎(chǔ)施工隊、結(jié)構(gòu)施工隊、鋼筋班組、模板班組及混凝土班組，高峰期投入勞動力45人。2.2施工平面布置在涵洞右側(cè)50m處設(shè)置施工便道（寬4.5m，長120m），沿便道布置：材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、砂石料分區(qū)存放，硬化處理）混凝土攪拌站（JS500型攪拌機(jī)，配備水泥罐2個）鋼筋加工棚（30m2，配備切斷機(jī)、彎曲機(jī)各1臺）臨時辦公室及生活區(qū)（彩鋼板房，面積80m2）2.3施工進(jìn)度計劃總工期60天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（5天）→2.基坑開挖（7天）→3.基礎(chǔ)施工（10天）→4.臺身施工（12天）→5.蓋板預(yù)制安裝（15天）→6.洞口及附屬工程（8天）→7.竣工清理（3天）三、主要施工方法3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會審，編制專項施工方案并報批進(jìn)行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)核，增設(shè)涵洞軸線控制樁4個，水準(zhǔn)點2個做好原材料試驗及混凝土配合比設(shè)計（C30混凝土配合比：水泥320kg/m3、砂680kg/m3、碎石1150kg/m3、水180kg/m3、減水劑4.8kg/m3）3.1.2物資準(zhǔn)備鋼筋：HRB400EΦ12、Φ16、Φ20規(guī)格，進(jìn)場檢驗合格后分類堆放模板：18mm厚竹膠板，50×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂：中砂（含泥量＜3%），碎石：5-31.5mm連續(xù)級配3.2基坑工程3.2.1測量放線根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)放出涵洞軸線及基坑開挖邊界線，按1:0.75放坡系數(shù)計算開挖范圍，基坑底寬比設(shè)計尺寸每側(cè)加寬50cm（工作面寬度），設(shè)置4個軸線控制樁并引出護(hù)樁。3.2.2基坑開挖采用1m3挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。開挖至設(shè)計基底以上20cm時改用人工開挖，避免擾動原狀土。基坑底面設(shè)置20cm厚碎石墊層，兩側(cè)開挖排水溝（30×30cm）和集水井（80×80×100cm），配備Φ100mm潛水泵排水。3.2.3地基處理對基底粉質(zhì)黏土采用沖擊碾壓（25kJ沖擊壓路機(jī)，碾壓6遍），壓實度要求達(dá)到95%以上。碾壓完成后鋪設(shè)30cm厚C15混凝土墊層，表面收光處理。3.3基礎(chǔ)施工3.3.1鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用Φ12@200mm雙層雙向布置，保護(hù)層厚度40mm。鋼筋綁扎前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，綁扎采用20#火燒絲，梅花形綁扎，搭接長度40d（d為鋼筋直徑），設(shè)置Φ16鋼筋馬凳（間距1.5m）保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。3.3.2模板工程采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞（間距30cm），Φ48鋼管支撐體系。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝完成后檢查軸線、標(biāo)高及截面尺寸，采用Φ12對拉螺栓固定（橫向間距60cm，豎向間距50cm）。3.3.3混凝土工程澆筑前檢查模板支撐、鋼筋保護(hù)層厚度，灑水濕潤墊層采用商品混凝土（C20），罐車運輸，溜槽入模，插入式振搗器振搗（Φ50振搗棒，振搗間距≤50cm，振搗時間15-30s）按3m分段連續(xù)澆筑，分層厚度≤30cm，澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)7天每50m3制作混凝土試塊1組（標(biāo)養(yǎng)+同條件養(yǎng)護(hù)）3.4臺身施工3.4.1施工縫處理基礎(chǔ)頂面施工縫處人工鑿毛，清除浮漿后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），鋪設(shè)5cm厚與臺身混凝土同配比的水泥砂漿。3.4.2臺身鋼筋臺身主筋為Φ20@150mm（豎向），Φ16@200mm（水平），鋼筋連接采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭錯開布置（同一截面接頭率≤25%）。臺身與基礎(chǔ)連接處設(shè)置Φ16插筋（埋深80cm，外露50cm）。3.4.3模板安裝采用整體式鋼模板（面板厚度6mm），分兩節(jié)安裝（第一節(jié)高1.5m，第二節(jié)高1.7m）。模板外側(cè)設(shè)置[10槽鋼背楞（間距50cm），Φ48鋼管斜撐（角度45°，間距1.2m），每側(cè)設(shè)置3道纜風(fēng)繩（Φ12鋼絲繩）固定。3.4.4混凝土澆筑采用C25混凝土，分層澆筑（每層厚度50cm），對稱下料防止模板偏移振搗棒插入下層混凝土5cm，避免碰撞鋼筋和模板澆筑至臺帽底20cm處停止，待強(qiáng)度達(dá)到75%后施工臺帽臺身兩側(cè)對稱設(shè)置Φ10泄水孔（間距2m，梅花形布置，進(jìn)口設(shè)反濾層）3.5蓋板施工3.5.1預(yù)制場設(shè)置在涵洞左側(cè)30m處設(shè)置蓋板預(yù)制場（10m×20m），場地硬化（15cm厚C15混凝土），設(shè)置6個預(yù)制臺座（3.5m×1.2m×0.4m），臺座兩側(cè)安裝5cm厚角鋼作為側(cè)模支撐。3.5.2蓋板鋼筋蓋板主筋為Φ16@100mm（縱向），Φ12@150mm（橫向），保護(hù)層厚度30mm。鋼筋骨架綁扎完成后設(shè)置吊環(huán)（Φ16圓鋼，每塊蓋板4個，埋深30cm），吊環(huán)應(yīng)與主筋焊接牢固。3.5.3混凝土澆筑采用C30混凝土，坍落度控制在180±20mm平板振搗器振搗，表面收光后拉毛處理覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值85%后方可吊裝3.5.4蓋板安裝采用25t汽車吊吊裝，吊裝前在臺帽上彈出蓋板位置線，鋪設(shè)2cm厚M10水泥砂漿找平層。蓋板安裝順序從涵洞中心向兩端進(jìn)行，板縫寬度控制在2cm，安裝完成后采用C30細(xì)石混凝土填縫。3.6洞口工程3.6.1八字墻施工基礎(chǔ)采用C20混凝土，墻身采用M7.5漿砌片石（片石強(qiáng)度≥30MPa）墻面每隔10m設(shè)置一道沉降縫（寬2cm，填塞瀝青麻絮）墻頂采用C25混凝土壓頂（厚15cm，寬50cm）3.6.2河床鋪砌進(jìn)出口河床采用50cm厚漿砌片石鋪砌，下設(shè)20cm厚碎石墊層，鋪砌長度進(jìn)口10m、出口15m，末端設(shè)置漿砌片石截水墻（深1.2m，頂寬0.8m）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼筋：每批進(jìn)場需提供出廠合格證，按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗水泥：按200t為一批次檢驗強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)砂石料：每400m3檢驗顆粒級配、含泥量等指標(biāo)混凝土：嚴(yán)格控制坍落度，每工作班測試不少于2次4.2工序質(zhì)量控制工序控制要點允許偏差檢驗方法基礎(chǔ)軸線軸線位置±15mm全站儀測量臺身模板截面尺寸±20mm尺量檢查蓋板安裝頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀測量洞口尺寸凈寬±30mm尺量檢查4.3試驗檢測計劃混凝土試塊：每澆筑部位至少留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，重要部位增加同條件養(yǎng)護(hù)試塊鋼筋連接：每300個接頭為一批次，進(jìn)行拉伸試驗地基承載力：采用平板載荷試驗，每50m檢測1點結(jié)構(gòu)實體檢測：蓋板安裝完成后進(jìn)行回彈法檢測混凝土強(qiáng)度五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48鋼管），掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA）高空作業(yè)（臺身施工）設(shè)置操作平臺（滿鋪腳手板，搭設(shè)防護(hù)欄桿），作業(yè)人員佩戴安全帶5.2文明施工要求材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）施工便道每日灑水降塵（每天不少于3次）混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池（三級沉淀，廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)）施工垃圾集中堆放，及時清運至指定地點處理5.3應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱1個、滅火器4個、潛水泵2臺、應(yīng)急照明設(shè)備3套成立應(yīng)急小組，定期組織防汛、觸電應(yīng)急演練（每月1次）與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制，確保突發(fā)事故及時救治六、環(huán)境保護(hù)措施6.1水土保持施工期設(shè)置臨時排水溝（漿砌片石砌筑），防止雨水沖刷邊坡棄土場周邊設(shè)置擋土?。ǜ?0cm）和排水溝，表面覆蓋防塵網(wǎng)涵洞施工完成后及時恢復(fù)植被（撒播草籽，面積200m2）6.2噪聲控制高噪聲設(shè)備（攪拌機(jī)、切割機(jī)）設(shè)置隔音棚，作業(yè)時間限制在6:00-22:00運輸車輛通過居民區(qū)時減速慢行，禁止鳴笛敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每天監(jiān)測2次，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB）七、雨季施工措施7.1排水措施基坑周邊設(shè)置截水溝（寬50cm，深60cm），防止地表水流入坑內(nèi)配備備用排水設(shè)備（Φ150mm潛水泵1臺，功率7.5kW）雨后及時清理排水溝，確保排水暢通7.2混凝土施工雨期混凝土施工調(diào)整配合比（減少用水量，增加水泥用量5%）澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開大雨天氣，準(zhǔn)備防雨布（200m2）覆蓋未凝固混凝土雨后檢查模板支撐系統(tǒng)，如有沉降及時調(diào)整八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%結(jié)構(gòu)尺寸：符合設(shè)計要求，允許偏差符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）要求外觀質(zhì)量：表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷8.2驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師進(jìn)行平行檢驗（實體檢測+資料審查）組織設(shè)計、勘察、監(jiān)理等單位進(jìn)行聯(lián)合驗收驗收合格后簽署驗收記錄，進(jìn)入下道工序施工九、施工機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途挖掘機(jī)PC2001臺110kW基坑開挖裝載機(jī)ZL501臺92kW材料轉(zhuǎn)運混凝土攪拌機(jī)JS5001臺15kW混凝土攪拌鋼筋切斷機(jī)GQ401臺5.5kW鋼筋加工汽車吊25t1臺-蓋板安裝振搗棒Φ503臺1.1kW混凝土振搗十、注意事項臺身混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)