白灰穩(wěn)定土路基施工方案一、工程概況本工程為市政道路改造項目K0+000-K1+200段路基處理工程，全長1200米，道路紅線寬度30米，采用8%石灰土路基處理方案，設計處理厚度60cm，分兩層施工，每層厚度30cm。工程地質勘察顯示，場地土層以粉質黏土為主，地下水位埋深1.5-2.0m，土壤天然含水量18-22%，塑性指數(shù)15-20。施工區(qū)域屬亞熱帶季風氣候，施工期平均氣溫15-28℃，需做好雨季施工排水措施。二、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工方案，完成三級技術交底。對現(xiàn)場施工人員開展崗前培訓，重點培訓石灰土拌和、碾壓工藝及質量控制要點。進行室內配合比試驗，確定8%石灰土的最佳含水量為16.5%，最大干密度1.85g/cm3。采用重型擊實標準，每層壓實度不得低于96%。建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，每隔20米設置控制樁，復核道路中線、邊線及高程控制點。（二）材料準備石灰：選用Ⅲ級以上生石灰，氧化鈣含量≥85%，氧化鎂含量≤5%。生石灰進場后需在專用消解場進行充分消解，消解時間不少于7天，消解后過5mm篩，確保無未消解顆粒。消石灰應保持松散狀態(tài)，含水量控制在20-25%。土料：采用路塹開挖的粉質黏土，有機質含量≤5%，粒徑≤15mm。土料進場前需進行篩分，去除草根、石塊等雜質，必要時進行晾曬處理，使含水量接近最佳含水量。水：采用市政自來水，pH值7.0-8.5，不得含有油污、酸堿等有害物質。（三）設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2002臺土方開挖、裝卸平地機PY1801臺土料攤鋪整平穩(wěn)定土拌和機WBZ2101臺石灰土拌和振動壓路機YZ201臺基層碾壓灑水車8m32輛灑水養(yǎng)護全站儀TS061臺測量放線重型擊實儀ZJ-II1臺壓實度檢測（四）現(xiàn)場準備清理場地內雜草、垃圾及障礙物，平整施工便道，修建臨時排水設施。在路基兩側開挖30cm×40cm排水溝，確保雨季排水暢通。劃分功能區(qū)域，設置材料堆放區(qū)、石灰消解區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)，各區(qū)設置明顯標識牌。石灰堆放場采用混凝土硬化處理，設置防雨棚及擋墻，防止石灰受潮和流失。對下承層進行驗收，檢查平整度、高程及壓實度，不合格處進行補壓或整修。在路基邊緣設置擋土板，高度35cm，確保攤鋪厚度。三、主要施工工藝流程（一）下承層處理清除下承層表面浮土、雜物，用振動壓路機進行穩(wěn)壓，壓實度≥93%。對局部低洼處，采用級配碎石填補，填補厚度超過10cm時需分層壓實。灑水濕潤下承層，使表面含水量達到最佳含水量的80%，避免揚塵和松散。（二）土料攤鋪根據(jù)計算的土方用量，采用方格網(wǎng)法布料。每車土料攤鋪面積按5m×6m劃分方格，確保布料均勻。土料松鋪系數(shù)1.25-1.30，松鋪厚度37.5cm（壓實厚度30cm）。用平地機按2%橫坡進行初步整平，消除粗細顆粒離析現(xiàn)象。整平后用輕型壓路機穩(wěn)壓1-2遍，形成平整工作面。（三）石灰撒布按每平方米0.15m3的用量計算石灰用量，采用方格網(wǎng)法進行布料。用人工配合裝載機將消石灰均勻撒布在土料表面，確保無空白區(qū)和堆積區(qū)。撒布完成后，用刮板將石灰均勻攤開，檢查石灰厚度是否均勻，必要時進行補撒或清理。（四）拌和與灑水采用穩(wěn)定土拌和機進行現(xiàn)場拌和，拌和深度達到下承層頂面以下5cm，確保上下層充分混合。拌和遍數(shù)不少于3遍，第一遍拌和后檢查石灰分布情況，對集中區(qū)域進行人工補拌。拌和過程中根據(jù)土料含水量情況，用灑水車適量灑水，使混合料含水量達到最佳含水量的105%。拌和完成的石灰土應色澤均勻，無灰團、土塊，含水量均勻一致。（五）攤鋪與碾壓用平地機按設計高程和橫坡進行精確整平，每次整平長度不超過100米。整平時由兩側向中心推進，形成路拱，確保排水暢通。碾壓采用"先輕后重、先慢后快、先邊后中"的原則。碾壓程序如下：初壓：采用12t壓路機靜壓2遍，速度1.5-1.7km/h復壓：采用20t振動壓路機振壓4遍，速度2.0-2.5km/h終壓：采用20t壓路機靜壓2遍，速度2.5-3.0km/h碾壓過程中，如表面水分蒸發(fā)過快，需及時補灑少量水，保持表面濕潤。碾壓完成后，表面應平整，無輪跡、起皮、松散等現(xiàn)象。（六）接縫處理縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時，相鄰兩幅拌和間距重疊50cm，碾壓時搭接10-15cm。橫向接縫：每天施工結束時，在端頭設置橫向擋板，擋板高度與壓實厚度一致。下次施工前，將端頭松散部分挖除，形成垂直斷面，涂刷水泥凈漿后再攤鋪新料。（七）養(yǎng)護碾壓完成后立即進行養(yǎng)護，采用灑水車噴霧養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間禁止車輛通行，必要時設置路障和警示標志。養(yǎng)護期間每天灑水3-4次，高溫天氣增加灑水次數(shù)。當表面出現(xiàn)裂縫時，及時進行灌縫處理，防止水分滲入基層。四、質量控制措施（一）原材料質量控制石灰進場時每200t檢測一次氧化鈣含量，消石灰每100t檢測一次含水量和顆粒級配。土料每5000m3檢測一次顆粒分析、液塑限和有機質含量。建立材料臺賬，記錄材料進場時間、數(shù)量、檢測結果，不合格材料嚴禁使用。（二）施工過程控制拌和質量：每作業(yè)段檢測3處石灰劑量，采用EDTA滴定法，確保石灰含量在7.5-8.5%之間。拌和均勻性采用目測法，混合料色澤一致，無灰團、土塊。壓實度控制：每層碾壓完成后，每200m檢測4處壓實度，采用灌砂法，壓實度不得低于96%。如不合格，需重新碾壓并查找原因。高程與平整度：每20m檢測3點高程，允許偏差±15mm；平整度采用3m直尺檢測，允許偏差≤10mm/2m。（三）質量通病防治彈簧現(xiàn)象：嚴格控制土料含水量，避免局部含水量過高。如出現(xiàn)彈簧，立即停止碾壓，挖除彈簧土，換填合格土料重新施工。裂縫防治：控制石灰劑量不超過設計值，碾壓后及時養(yǎng)護，避免表面干燥。對已出現(xiàn)的裂縫，采用灌縫膠灌注處理。壓實度不足：確保拌和均勻，控制最佳含水量，碾壓時遵循"先輕后重"原則，必要時增加碾壓遍數(shù)。五、安全管理措施（一）安全教育培訓對所有施工人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每日開工前召開安全技術交底會，明確當日安全注意事項。定期組織安全應急演練，提高施工人員應急處置能力。（二）現(xiàn)場安全防護設置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于1.8m，圍擋上懸掛安全警示標志。施工現(xiàn)場入口設置"五牌一圖"，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場總平面圖。石灰消解區(qū)設置警戒線，嚴禁非作業(yè)人員進入。消解作業(yè)時佩戴防毒面具、防護眼鏡和橡膠手套，避免石灰灼傷。機械設備操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。機械運轉時禁止進行維修保養(yǎng)，夜間施工設置充足照明。（三）用電安全施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護。配電箱、開關箱安裝牢固，防雨防塵，實行"一機一閘一漏"制。電工每天檢查用電設備及線路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雷雨天氣停止室外作業(yè)，切斷電源。六、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工材料堆放整齊，石灰、土料分倉存放，設置標識牌注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。施工便道每天灑水降塵，出入口設置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎，避免污染市政道路。（二）環(huán)境保護石灰消解時設置噴霧降塵裝置，避免揚塵污染。拌和作業(yè)時采取封閉措施，減少粉塵排放。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，不得直接排入市政管網(wǎng)。生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。七、施工進度計劃本工程計劃工期45天，具體進度安排如下：施工準備階段：5天（含材料進場、設備調試、測量放線）第一層石灰土施工：15天（K0+000-K1+200段）第二層石灰土施工：15天（K0+000-K1+200段）養(yǎng)護及驗收：10天八、驗收標準表面平整，無松散、起皮、裂縫等缺陷，色澤均勻一致。壓實度：每200m檢測4點，合格率100%，單點最小值不低于94%。高程：±15mm（水準儀檢測）平整度：≤10mm/2m（3m直尺檢測）寬度：不小于設計值（鋼尺檢測）九、應急預案雨季施工：配備足夠的排水設備，雨后及時排水，晾曬土料，待含水量符合要求后方可繼