環(huán)式碎煤機大修施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目基本信息設備型號：PCH-1216型環(huán)式碎煤機（一級破碎）、SPM-300型雙向細粒碎煤機（二級破碎）設備參數(shù)：一級碎煤機：處理量600t/h，轉子直徑1200mm，環(huán)錘數(shù)量4排（齒環(huán)22個、圓環(huán)22個），入料粒度≤100mm，出料粒度≤30mm，配套電機功率315kW，轉速742r/min。二級碎煤機：處理量300t/h，轉子直徑1400mm，入料粒度≤30mm，出料粒度≤8mm，配套電機功率450kW，轉速594r/min。大修周期：2年/次，本次大修為計劃性停機檢修，總工期12天。（二）編制依據(jù)國家標準：《煤炭工業(yè)環(huán)式碎煤機修理技術規(guī)范》《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》設備資料：設備原廠圖紙、《碎煤機檢修工藝規(guī)程》《液力偶合器維護手冊》安全規(guī)范：《電業(yè)安全工作規(guī)程》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（燃料篇）》二、施工組織設計（一）項目管理團隊崗位職責項目經(jīng)理統(tǒng)籌施工進度、資源調配、安全管理，組織驗收。技術負責人審核檢修方案、技術交底、解決施工中的技術問題，監(jiān)督質量標準執(zhí)行。安全負責人制定安全措施、現(xiàn)場安全巡查、組織安全培訓，處理突發(fā)安全事件。檢修班組分機械組（負責部件拆裝、更換）、電氣組（負責電機、控制系統(tǒng)檢修）、起重組（負責大型部件吊裝）。（二）施工資源配置人員配置：總人數(shù)20人，其中機械維修工8人、電工3人、起重工2人、焊工2人、安全員1人、質檢員1人、材料員1人、普工2人。工器具清單：測量工具：百分表（0-10mm）、塞尺（200mm）、外徑千分尺（300mm）、水平儀。拆裝工具：液壓扳手（扭矩范圍100-3000N·m）、拉馬（50t）、銅棒、專用吊裝索具（承重≥20t）。輔助設備：液壓升降平臺（承重5t）、手拉葫蘆（10t/5t各2臺）、行燈變壓器（220V轉12V）。安全工具：絕緣手套、防塵口罩、防燙面罩、防火毯、便攜式氣體檢測儀（檢測CO、O?）。備品備件：核心部件：錘環(huán)（齒環(huán)/圓環(huán)各44個）、環(huán)軸（8根）、破碎板（2套）、篩板（大/小各2塊）、主軸軸承（22340C/C3W33型，4套）。輔助材料：二硫化鉬鋰基脂（5kg）、密封膠（587型，5瓶）、液壓油（30號，30L）、耐磨襯板（24塊）。三、檢修施工步驟（一）施工準備階段（第1天）安全隔離：辦理《熱力機械檢修工作票》，切斷碎煤機及關聯(lián)設備電源，在配電柜懸掛“禁止合閘，有人工作”標識。關閉進出料閘板，對落煤管進行盲板隔離，清理機內殘留煤料，通風換氣至粉塵濃度＜20mg/m3。技術交底：組織施工人員熟悉圖紙，明確檢修流程（拆卸→檢測→更換→裝配→調試），重點強調轉子平衡、軸承游隙調整等關鍵工序。場地布置：劃分拆卸區(qū)、檢測區(qū)、備件區(qū)，設置警示圍欄，配備4臺軸流風機（風量≥5000m3/h）強制通風，配置2個滅火器（4kg干粉）及防火沙箱。（二）設備拆卸階段（第2-3天）外部部件拆卸：拆除防護罩、進料口導料板、除雜室篦子，記錄各部件連接螺栓規(guī)格（如M24×80高強度螺栓，扭矩450N·m）。拆卸液力偶合器防護罩，檢查彈性盤磨損情況，測量電機與碎煤機對中偏差（徑向≤0.1mm，軸向≤0.2mm）。轉子系統(tǒng)拆卸：采用10t手拉葫蘆吊住轉子兩端，拆除軸承端蓋，測量軸承游隙（原始值記錄，標準游隙0.103-0.174mm）。使用液壓拔軸器拆卸主軸軸承，標記轉子轉向（避免重裝時反轉），將轉子平穩(wěn)吊至專用支架（支架承重≥5t）。破碎室拆卸：拆除上機殼連接螺栓（共24條M30螺栓），利用液壓翻轉裝置將機蓋翻轉至水平位置，用剛性支柱固定（支撐力≥10t）。取出破碎板、篩板，記錄與錘環(huán)的原始間隙（標準20-25mm），檢查篩板調節(jié)絲桿磨損量（允許偏差≤1mm）。（三）部件檢測與更換階段（第4-7天）關鍵部件檢測：錘環(huán)與環(huán)軸：檢查錘環(huán)磨損量（齒環(huán)齒高磨損≤50%，圓環(huán)厚度磨損≤15mm），環(huán)軸彎曲度（全長≤0.15mm/m），超標件全部更換。轉子平衡：采用動平衡儀檢測轉子不平衡量（允許值≤5g·m），通過在圓盤配重孔添加平衡塊調整。軸承與軸頸：測量主軸軸頸圓度（≤0.02mm）、圓柱度（≤0.03mm），軸承內圈與軸頸配合間隙（過盈量0.01-0.03mm）。部件更換標準：強制更換項：錘環(huán)、環(huán)軸、篩板（磨損至原厚度1/2）、軸承（運行溫度＞90℃或振動值＞0.15mm）。按需更換項：破碎板（局部磨損深度＞10mm）、襯板（螺栓松動或裂紋）、液力偶合器彈性盤（老化或裂紋）。（四）裝配與調試階段（第8-11天）部件裝配：軸承安裝：采用熱裝法（油溫80-100℃）安裝新軸承，冷卻后測量游隙（確保在0.103-0.174mm范圍內），軸承座加注二硫化鉬鋰基脂（填充量為腔體1/2-2/3）。轉子回裝：吊裝轉子時保持水平（偏差≤0.5°），均勻緊固軸承端蓋螺栓（分3次對稱擰緊，最終扭矩350N·m）。破碎室裝配：安裝新篩板（與錘環(huán)間隙調整為22mm，通過調節(jié)絲桿實現(xiàn)），破碎板與錘環(huán)間隙調整為25mm，襯板螺栓涂抹螺紋膠后緊固（扭矩280N·m）。系統(tǒng)調試：空載試車：點動電機檢查轉向（與標識一致），連續(xù)運行2小時，測量軸承溫度（≤70℃）、振動值（垂直/水平方向≤0.06mm）。負載試車：通入額定負荷煤料（一級600t/h，二級300t/h），檢測出料粒度（一級≤30mm，二級≤8mm），運行4小時無異常噪音、無漏煤。（五）驗收與交付（第12天）分項驗收：質量驗收：檢查各部件螺栓緊固力矩（按圖紙要求）、密封件無滲漏、電機絕緣電阻（≥10MΩ）。性能驗收：記錄空載電流（一級≤15A，二級≤20A）、負載電流（一級≤35A，二級≤45A），與修前數(shù)據(jù)對比（效率提升≥5%）。資料移交：提交《檢修記錄》《部件更換清單》《試車報告》《質量驗收單》，辦理設備移交手續(xù)。四、質量標準與控制（一）關鍵工序質量要求工序質量標準檢驗方法轉子平衡不平衡量≤5g·m動平衡儀檢測軸承游隙新裝軸承0.103-0.174mm，運行后≤0.2mm塞尺測量錘環(huán)與篩板間隙20-25mm（通過調節(jié)絲桿調整，每側偏差≤1mm）百分表+塞尺電機對中徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.2mm百分表打表法軸承溫度空載≤70℃，負載≤80℃，溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）紅外測溫儀（二）質量控制措施過程記錄：每個部件拆卸、安裝均填寫《檢修工序卡》，由質檢員簽字確認后進入下一道工序。不合格品處理：更換的舊部件需標記“報廢”并隔離存放，新備件需提供材質證明（如錘環(huán)硬度≥HRC50）。返工機制：若試車時振動值超標（＞0.15mm），需重新檢查轉子平衡、軸承游隙及對中情況，直至達標。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)：2米以上作業(yè)必須系雙鉤安全帶，搭設腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤2m），設置安全網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm）。動火作業(yè)：辦理動火工作票，清理作業(yè)點周圍5米內可燃物，配備滅火器材，動火后30分鐘復查有無殘留火種。電氣安全：臨時電源使用漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），行燈電壓≤12V，電機接線時驗電、放電。吊裝作業(yè)：吊裝部件重量＞1t時必須使用雙吊點，設置警戒區(qū)，起重工持證上崗，指揮信號采用對講機+手勢。（二）環(huán)保要求粉塵控制：拆卸時采用霧炮降塵（霧滴直徑5-10μm），煤料清理后裝入密閉袋運輸，廢棄油布、棉紗放入專用危廢桶。噪音控制：破碎部件拆卸時使用低噪音工具（如液壓扳手替代風動扳手），晝間噪音≤70dB（A），夜間禁止施工。廢棄物處理：廢液壓油、潤滑油交由有資質單位回收，廢金屬部件分類存放，可回收利用。（三）應急預案火災事故：立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場滅火器滅火，撥打119，組織人員疏散（疏散路線在施工前交底）。人員受傷：輕微劃傷由現(xiàn)場醫(yī)護箱處理，骨折、燙傷等嚴重情況立即送醫(yī)，同時保護現(xiàn)場。設備損壞：吊裝時若部件墜落，立即停止吊裝，檢查吊具及部件變形情況，評估后制定修復或更換方案。六、施工進度計劃日期工作內容備注Day1安全隔離、技術交底、工具材料到位。辦理工作票，設置隔離區(qū)。Day2-3拆卸外部部件、轉子、破碎室，部件轉運至檢測區(qū)。轉子吊裝需天氣晴朗（風速≤6級）。Day4-7部件檢測、更換錘環(huán)/軸承/篩板等，轉子動平衡調試。軸承熱裝需控制油溫（80-100℃）。Day8-10裝配轉子、破碎室、電機，調整對中及間隙。間隙調整后需鎖緊調節(jié)絲桿螺母。Day11空載試車（2小時）、負載試車（4小時），數(shù)據(jù)記錄與分析。試車時安排專人監(jiān)測振動、溫度。Day12清理現(xiàn)場、資料整理、竣工驗收、設備移交。提交《大修總結報告》。七、驗收標準與交付（一）驗收內容外觀檢查：各部件無松動、漏油，防護罩齊全，油漆完好（除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆+面漆，干膜厚度≥80μm）。性能測試：連續(xù)運行8小時，出料粒度達標（一級≤30mm，二級≤8mm），處理量達到設計值（一級600t/h，二級300t/h）