鋼桁架橋承臺(tái)施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與施工準(zhǔn)備（一）項(xiàng)目基本參數(shù)本工程包含10個(gè)鋼桁架橋承臺(tái)，單座承臺(tái)尺寸為12m×12m×2.5m，采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁徑1.2m、樁長(zhǎng)20m的鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁間距3m。根據(jù)水文地質(zhì)條件差異，分為陸上承臺(tái)（6個(gè)）和水中承臺(tái)（4個(gè)）兩種類型，其中水中承臺(tái)頂面標(biāo)高+3.3m，位于正常水位以下，需采用有底鋼套箱施工體系；陸上承臺(tái)采用明挖基坑結(jié)合鋼板樁支護(hù)方案。所有施工需嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）及《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2010），結(jié)構(gòu)軸線偏差控制在±15mm以內(nèi)，表面平整度誤差不超過(guò)5mm/2m。（二）技術(shù)準(zhǔn)備體系圖紙會(huì)審重點(diǎn)核查承臺(tái)結(jié)構(gòu)參數(shù)：四角設(shè)R=1.50m圓弧過(guò)渡，樁頂嵌入承臺(tái)100mm，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。鋼套箱設(shè)計(jì)需通過(guò)結(jié)構(gòu)受力驗(yàn)算，包括側(cè)板強(qiáng)度（Q355B鋼材抗拉強(qiáng)度≥470MPa）、吊桿穩(wěn)定性（安全系數(shù)K≥2.0）及封底混凝土抗浮驗(yàn)算（浮力系數(shù)取1.2）。測(cè)量控制方案采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度放樣，樁基中心坐標(biāo)偏差≤±5mm。在鋼護(hù)筒上標(biāo)注關(guān)鍵高程控制點(diǎn)：套箱底板標(biāo)高（-0.20m）、封底混凝土頂面標(biāo)高（0.30m）及套箱頂面標(biāo)高（+7.30m）。水位監(jiān)測(cè)需連續(xù)3天每2小時(shí)記錄一次，繪制水位變化曲線，確定每日3-5時(shí)為套箱下放最佳窗口期（水位處于當(dāng)日最低值且流速≤0.8m/s）。專項(xiàng)方案編制包含鋼套箱下放應(yīng)急預(yù)案、封底混凝土澆筑工藝參數(shù)及大體積混凝土溫控措施，報(bào)監(jiān)理審批后組織三級(jí)技術(shù)交底，確保施工人員熟悉關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)。（三）資源配置計(jì)劃材料準(zhǔn)備鋼材：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)保書并進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，每批不超過(guò)60t；混凝土：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰摻量20%、聚羧酸減水劑摻量0.8%），初凝時(shí)間控制在10-12h，坍落度16-20cm；水中施工專用材料：300mm直徑剛性導(dǎo)管（壁厚8mm，絲扣連接）、φ20mm吊桿（每根承重不低于50kN）及橡膠止水條（邵氏硬度60±5）。機(jī)械設(shè)備配置水上作業(yè)：50T浮吊（最大起吊半徑15m）、4套水下混凝土澆筑系統(tǒng)（含備用泵）、旋挖鉆機(jī)2臺(tái)；陸上作業(yè)：PC200挖掘機(jī)3臺(tái)、25T汽車吊2臺(tái)、混凝土輸送泵4臺(tái)（含1臺(tái)備用）；檢測(cè)設(shè)備：鋼筋掃描儀、超聲波探傷儀、混凝土回彈儀各1臺(tái)。勞動(dòng)力組織配置橋梁施工隊(duì)（100人）、鋼筋施工隊(duì)（40人）、模板施工隊(duì)（30人）、混凝土施工隊(duì)（50人）及質(zhì)量安全監(jiān)督組（10人），特種作業(yè)人員持證上崗率100%。二、主要施工方法與技術(shù)措施（一）測(cè)量放線與基坑開(kāi)挖測(cè)量放樣采用全站儀放樣坐標(biāo)控制點(diǎn)，實(shí)測(cè)原地面標(biāo)高，計(jì)算開(kāi)挖深度，確定基坑開(kāi)挖邊界線（比設(shè)計(jì)尺寸大1.5m，預(yù)留工作面）。填寫放樣記錄表報(bào)監(jiān)理審批，得到認(rèn)可后方可開(kāi)挖。陸上基坑開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖到離設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處改為人工清基，避免超挖；基坑四周設(shè)置排水溝（寬30cm、深40cm）和集水井（直徑80cm、深100cm），配備φ100mm潛水泵排水；邊坡坡度按1:0.75放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷。水中基坑施工鋼套箱制作：采用6mm厚鋼板作為面板，[10槽鋼作為骨架，分節(jié)制作后現(xiàn)場(chǎng)拼裝，接縫處設(shè)置橡膠止水條；套箱下放：利用浮吊分節(jié)吊裝，采用4點(diǎn)同步調(diào)平法控制垂直度（偏差≤1/2000），下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后通過(guò)吊桿與鋼護(hù)筒固定；封底混凝土：采用導(dǎo)管法澆筑C25水下混凝土，厚度1.2m，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，澆筑速度≥2m3/h。（二）鋼筋制作與安裝鋼筋加工在鋼筋房集中制作半成品，主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），連接套筒等級(jí)為Ⅰ級(jí)，絲頭加工長(zhǎng)度公差±2mm。鋼筋下料允許偏差：受力鋼筋±10mm，箍筋±5mm。綁扎工藝底層鋼筋：在砼墊層上用粉筆劃出間距，采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm；上層鋼筋：設(shè)置φ25mm鋼筋馬凳（間距1.5m×1.5m），確保保護(hù)層厚度；預(yù)埋件：鋼桁架連接預(yù)埋螺栓（M30高強(qiáng)螺栓）采用定位支架固定，軸線偏差≤2mm，頂面標(biāo)高偏差±5mm。質(zhì)量控制要點(diǎn)同一截面鋼筋接頭數(shù)量≤50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d；鋼筋保護(hù)層采用C30預(yù)制墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度，數(shù)量每㎡不少于4個(gè)；綁扎完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置。（三）模板安裝與拆除模板體系設(shè)計(jì)采用1.5m×3m鋼模板（厚度6mm），支撐系統(tǒng)由[10槽鋼橫楞（間距50cm）、φ48mm鋼管豎楞（間距60cm）及斜撐組成，對(duì)拉螺栓采用φ16mm高強(qiáng)螺栓（間距80cm×80cm），螺栓孔設(shè)置止水環(huán)（直徑50mm、厚度3mm）。安裝工藝模板拼縫處粘貼雙面膠，確保接縫嚴(yán)密；采用全站儀校核模板垂直度（偏差≤1/3000）和平面位置（偏差≤10mm）；模板底部采用1:2水泥砂漿找平，防止漏漿。拆除要求側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆除而受損；底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（通過(guò)同條件試塊確定）；拆除順序：先支后拆、后支先拆，嚴(yán)禁硬撬硬砸，模板堆放高度≤2m。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑準(zhǔn)備檢查模板接縫、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件位置，清理模內(nèi)雜物；混凝土運(yùn)輸采用罐車（運(yùn)輸時(shí)間≤1h），現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度，每車檢查一次；大體積混凝土澆筑前布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)（每個(gè)承臺(tái)布置9個(gè)，表層、中層、底層各3個(gè)），采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)（測(cè)溫頻率：前3天每2h一次，4-7天每4h一次）。澆筑工藝陸上承臺(tái)：采用分層澆筑（每層厚度30cm），振搗棒插入下層混凝土5-10cm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土不再下沉、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)）；水中承臺(tái)：通過(guò)導(dǎo)管澆筑封底混凝土，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，澆筑面上升速度≥0.5m/h；連續(xù)澆筑：若因故中斷超過(guò)2h，按施工縫處理，縫面鑿毛并灑水濕潤(rùn)，鋪30mm厚1:1水泥砂漿。養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；溫控措施：當(dāng)內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，覆蓋阻燃棉被保溫，必要時(shí)通冷卻水降溫；強(qiáng)度檢測(cè)：按規(guī)范留置試塊，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每200m3留置1組同條件試塊。（五）樁基礎(chǔ)施工鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)鉆孔，泥漿比重控制在1.2-1.4，黏度18-22s；鉆孔過(guò)程中每2m測(cè)一次孔斜，偏差≤1%，終孔后進(jìn)行清孔（孔底沉渣厚度≤50mm）。鋼筋籠安裝鋼筋籠分節(jié)制作（每節(jié)長(zhǎng)9m），采用汽車吊吊裝，節(jié)間焊接長(zhǎng)度≥10d（雙面焊），焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求；鋼筋籠頂端設(shè)置吊環(huán)，采用4點(diǎn)吊裝法，確保吊裝過(guò)程中不變形?；炷翝仓捎脤?dǎo)管法澆筑水下混凝土，導(dǎo)管底部距孔底30-50cm，混凝土坍落度20-22cm；澆筑過(guò)程中保持導(dǎo)管埋深2-6m，最終超灌高度≥50cm，確保樁頂混凝土強(qiáng)度。三、質(zhì)量控制與安全保障措施（一）質(zhì)量控制體系原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，鋼材、水泥、外加劑等需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試；混凝土配合比由試驗(yàn)室出具，施工中嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，每工作班檢查不少于2次。工序質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序（鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑）需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法承臺(tái)軸線位置±15全站儀測(cè)量頂面高程±20水準(zhǔn)儀測(cè)量截面尺寸+30，-20鋼尺量測(cè)表面平整度52m靠尺檢查預(yù)埋件位置10鋼尺量測(cè)試驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃鋼筋原材：每60t一組力學(xué)性能試驗(yàn)；混凝土試塊：標(biāo)養(yǎng)試塊每50m3一組，同條件試塊每200m3一組；樁基檢測(cè)：采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)數(shù)量100%。（二）安全保障措施安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)所有人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開(kāi)工前召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)，明確當(dāng)日安全注意事項(xiàng)。施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設(shè)置20cm高擋腳板；水上作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)防滑腳手板，設(shè)置救生圈和救生衣（每人1件）；夜間施工配備足夠照明（每50m設(shè)置1盞1000W碘鎢燈），危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈。應(yīng)急預(yù)案防汛應(yīng)急：配備沙袋2000袋、抽水泵10臺(tái)，汛期安排專人24小時(shí)值班；觸電應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱2個(gè)，設(shè)置應(yīng)急電源配電箱（安裝漏電保護(hù)器）；火災(zāi)應(yīng)急：配備滅火器20個(gè)（每50㎡1個(gè)），易燃易爆物品單獨(dú)存放。四、施工進(jìn)度計(jì)劃與環(huán)境保護(hù)（一）進(jìn)度計(jì)劃安排關(guān)鍵線路測(cè)量放線（3d）→基坑開(kāi)挖（陸上5d/水中10d）→鋼筋綁扎（7d）→模板安裝（5d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→模板拆除（2d），單座承臺(tái)施工周期：陸上36d、水中43d。進(jìn)度保證措施采用平行作業(yè)法，6個(gè)陸上承臺(tái)與4個(gè)水中承臺(tái)同步施工；配備備用機(jī)械設(shè)備，確保故障時(shí)30分鐘內(nèi)替換；與混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)（供應(yīng)能力≥50m3/h）。（二）環(huán)境保護(hù)措施施工廢水處理基坑排水經(jīng)沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3）處理后排放，沉淀池每月清淤一次。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，棄土場(chǎng)進(jìn)行灑水降塵（每2小時(shí)一次）。噪聲管理夜間施工（22:00-6:00）噪聲控制在55dB以下，高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，遠(yuǎn)離居民區(qū)一側(cè)設(shè)置聲屏障。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)），表面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±10mm，合格率≥90%，單點(diǎn)偏差不超過(guò)1.5倍允許偏差。預(yù)埋件位置軸線偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm，螺栓絲扣完好無(wú)損。（二）資料歸檔施工技術(shù)資料包括施工方案、技術(shù)交底記錄、測(cè)量放樣記錄、原材料合格證及復(fù)試報(bào)告等。質(zhì)量驗(yàn)收資料工序質(zhì)量評(píng)定表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、樁基檢測(cè)報(bào)告等。安全管理資料安全教育培訓(xùn)記錄、安全檢查記錄、應(yīng)急預(yù)案演練記錄等。所有資料需按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）整理歸檔，竣工后移交建設(shè)單位。六、施工難點(diǎn)與應(yīng)對(duì)措施（一）大體積混凝土裂縫控制優(yōu)化配合比：減少水泥用量（≤300kg/m3），摻加粉煤灰和礦粉，降低水化熱；分層澆筑：每層厚度30cm，采用推移式連續(xù)澆筑，縮短澆筑時(shí)間；溫控監(jiān)測(cè)：布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差超過(guò)25℃時(shí)，覆蓋保溫被或通冷卻水降溫。（二）水中鋼套箱施工套箱下放精度控制：采用4臺(tái)全站儀同步監(jiān)測(cè)，通過(guò)調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度控制套箱垂直度（偏差≤1/2000