工地圍擋安裝與拆除施工方案一、編制依據(jù)

1.法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146

2.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59

《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870

《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ180

《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)范》JGJ/T188

3.設(shè)計文件

經(jīng)審批的施工圖紙及設(shè)計說明

建設(shè)單位提供的圍擋設(shè)計技術(shù)要求

施工組織設(shè)計中總體平面布置圖

4.現(xiàn)場勘查資料

工程地質(zhì)勘察報告

施工現(xiàn)場周邊環(huán)境調(diào)查報告（包括地下管線、臨近建筑物等）

現(xiàn)場場地條件測量數(shù)據(jù)（地形標(biāo)高、障礙物分布等）

5.合同文件

施工總承包合同

專業(yè)分包合同（圍擋施工專項合同）

材料采購合同及技術(shù)協(xié)議

二、施工準(zhǔn)備

1.人員準(zhǔn)備

1.1組織架構(gòu)

項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)圍擋施工，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案交底與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，安全員全程監(jiān)督安全措施落實(shí)，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)與進(jìn)度管理，材料員負(fù)責(zé)材料驗收與保管，專職電工負(fù)責(zé)臨時用電安全，安裝班組由具備圍擋安裝經(jīng)驗的工人組成，拆除班組由持證特種作業(yè)人員組成。

1.2職責(zé)分工

項目經(jīng)理統(tǒng)籌資源調(diào)配與重大問題決策；技術(shù)負(fù)責(zé)人編制技術(shù)交底文件，解決施工中的技術(shù)難題；安全員每日巡查安全隱患，制止違章作業(yè)；施工員根據(jù)進(jìn)度計劃安排班組作業(yè)，協(xié)調(diào)交叉工序；材料員確保材料按時進(jìn)場并符合標(biāo)準(zhǔn)；電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電線路檢查與維護(hù)；安裝班組按圖紙和技術(shù)要求完成圍擋組裝；拆除班組執(zhí)行安全拆除流程并做好成品保護(hù)。

1.3培訓(xùn)考核

所有施工人員進(jìn)場前必須接受三級安全教育，重點(diǎn)學(xué)習(xí)圍擋安裝規(guī)范、高處作業(yè)安全、臨時用電安全等內(nèi)容；技術(shù)負(fù)責(zé)人對安裝班組進(jìn)行專項技術(shù)交底，包括立柱定位、板材連接、加固方法等實(shí)操要點(diǎn)；安全員組織應(yīng)急演練，包括物體打擊、觸電等事故的現(xiàn)場處置；施工前進(jìn)行安全知識考核，不合格者不得上崗；每日班前會強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)及防護(hù)措施。

2.材料設(shè)備準(zhǔn)備

2.1圍擋材料

圍擋板材采用彩鋼板，厚度不小于0.5mm，雙面鍍鋅層重量不低于120g/m2，表面涂層采用氟碳漆，耐候性不低于10年；立柱采用熱鍍鋅方鋼管，截面尺寸不小于80mm×80mm，壁厚不小于3mm；連接件采用不銹鋼螺栓或自攻螺絲，螺絲直徑不小于6mm，配套使用防水墊圈；擋板與立柱連接處加裝橡膠密封條，防止雨水滲入；所有材料進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢測報告，并抽樣送檢，確認(rèn)抗拉強(qiáng)度、鍍層厚度等指標(biāo)符合設(shè)計要求。

2.2輔助材料

基礎(chǔ)澆筑采用C25混凝土，配合比由試驗室出具報告，石子粒徑不超過31.5mm；鋼筋籠采用HRB400螺紋鋼，直徑不小于12mm，間距不大于200mm；膨脹螺栓用于硬質(zhì)地面固定，型號為M12×150，抗拉承載力不低于15kN；防水膠用于接縫密封，需符合JC/T942標(biāo)準(zhǔn)；警示帶采用紅白相間反光材料，寬度不小于100mm，夜間可視距離不低于50米；所有輔助材料需分類存放，避免受潮、污染或變形。

2.3施工設(shè)備

吊裝設(shè)備采用5噸汽車吊，作業(yè)前檢查鋼絲繩磨損情況，安全系數(shù)不低于5；切割工具使用金屬鋸片切割機(jī)，配備防飛濺護(hù)目鏡；電焊機(jī)需接地保護(hù)，二次線長度不超過30米；測量儀器使用全站儀定位立柱位置，水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)標(biāo)高，誤差控制在±5mm以內(nèi)；手持電鉆選用無沖擊模式，避免板材變形；運(yùn)輸車輛采用小型貨車，車廂內(nèi)鋪設(shè)橡膠墊防止材料刮傷；所有設(shè)備每日作業(yè)前進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可使用。

3.技術(shù)準(zhǔn)備

3.1圖紙會審

組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同核對圍擋平面布置圖，確認(rèn)轉(zhuǎn)角處弧形處理、大門位置、廣告預(yù)留區(qū)等細(xì)節(jié)；檢查圍擋高度是否滿足當(dāng)?shù)匚拿魇┕ひ?，主干道?cè)不低于2.5米，其他區(qū)域不低于1.8米；復(fù)核與地下管線、既有建筑物的安全距離，確保圍擋基礎(chǔ)不會擾動周邊設(shè)施；明確特殊節(jié)點(diǎn)做法，如穿越圍墻的管道預(yù)留洞口需加裝套管，縫隙用防火材料封堵；會審記錄需經(jīng)三方簽字確認(rèn)，作為施工依據(jù)。

3.2方案交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組詳細(xì)解讀施工方案，重點(diǎn)說明基礎(chǔ)澆筑深度（凍土區(qū)需埋至凍層以下）、立柱垂直度偏差（全高不超過1/200）、板材搭接長度（橫向搭接不小于100mm）等關(guān)鍵參數(shù)；演示立柱校正方法，使用經(jīng)緯儀控制垂直度，偏差超過3mm時需調(diào)整；示范板材安裝順序，從轉(zhuǎn)角處開始逐塊推進(jìn)，確保接縫嚴(yán)密；講解拆除流程，先拆除廣告牌再拆板材，最后拔除立柱，防止傾倒；交底過程需留存影像資料，全員簽字確認(rèn)。

3.3工藝試驗

在非正式區(qū)域進(jìn)行工藝試驗，驗證不同土質(zhì)條件下基礎(chǔ)的穩(wěn)定性；測試不同間距立柱在風(fēng)荷載下的變形量，確保間距不超過3米；檢驗板材連接處的抗風(fēng)壓能力，模擬10級風(fēng)壓下無松動；驗證密封膠在高溫高濕環(huán)境下的耐久性；試驗結(jié)果形成書面報告，經(jīng)監(jiān)理審批后用于指導(dǎo)正式施工。

4.現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.1場地清理

沿圍擋位置線清除地面雜物、植被及障礙物，清理寬度不小于2米；對松軟土區(qū)域進(jìn)行夯實(shí)，地基承載力不小于80kPa；遇地下管線時，人工開挖探溝暴露管線，采用懸吊保護(hù)后再施工基礎(chǔ)；對既有道路需封閉時，提前設(shè)置繞行路線，并安裝臨時交通導(dǎo)向牌；清理后的場地需平整，無積水、無尖銳物，為材料堆放和施工創(chuàng)造條件。

4.2臨時設(shè)施

在場地邊緣設(shè)置材料堆放區(qū)，按板材、立柱、基礎(chǔ)材料分區(qū)存放，高度不超過1.5米，底部墊方木；工具房配備滅火器、急救箱、應(yīng)急照明設(shè)備；臨時用電從總配電箱引出，采用三級配電兩級保護(hù)，電纜架空高度不低于2.5米；現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾池，分類存放施工廢料；生活區(qū)與施工區(qū)隔離，工人宿舍距圍擋位置不小于10米。

4.3安全防護(hù)

在圍擋施工區(qū)域外圍設(shè)置硬質(zhì)隔離，懸掛“施工重地閑人免進(jìn)”警示牌；基坑周邊搭設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆；高空作業(yè)人員系掛五點(diǎn)式安全帶，安全繩固定在獨(dú)立錨固點(diǎn)上；臨邊作業(yè)區(qū)域鋪設(shè)腳手板，兩側(cè)設(shè)置擋腳板；夜間施工區(qū)域安裝碘鎢燈，照度不低于50勒克斯；遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣立即停止作業(yè)，撤離人員。

4.4環(huán)境保護(hù)

材料切割區(qū)域設(shè)置擋塵板，配備灑水裝置，作業(yè)時開啟降塵設(shè)備；廢棄油漆桶、密封膠筒等危險廢物單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處理；施工車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路；噪聲控制設(shè)備選用低噪型電鉆、切割機(jī)，晝間噪聲不超過70分貝；現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放；定期灑水抑塵，裸土區(qū)域覆蓋防塵網(wǎng)。

三、圍擋安裝施工工藝

1.基礎(chǔ)施工

1.1定位放線

使用全站儀根據(jù)平面布置圖確定圍擋軸線，每隔10米設(shè)置控制樁，樁頂釘入鐵釘標(biāo)記；轉(zhuǎn)角處增設(shè)加密控制點(diǎn)，確?；⌒螄鷵鯃A弧過渡平滑；采用石灰線撒出基礎(chǔ)開挖邊線，寬度比設(shè)計基礎(chǔ)寬出200mm；復(fù)測相鄰控制點(diǎn)間距，誤差控制在5mm以內(nèi)；對地下管線密集區(qū)域，人工開挖探溝確認(rèn)位置，標(biāo)記保護(hù)范圍。

1.2基坑開挖

根據(jù)土質(zhì)確定放坡坡度，硬質(zhì)土1:0.3，軟土1:0.75；基坑深度按設(shè)計要求，凍土區(qū)需埋至凍層以下500mm；遇到地下水位較高時，設(shè)置集水井抽排，避免基底泡水；開挖至設(shè)計標(biāo)高后，人工清理槽底浮土，平整度偏差不超過30mm；基底承載力不足時，換填級配砂石至密實(shí)，壓實(shí)度≥93%。

1.3鋼筋綁扎

鋼筋籠采用HRB400螺紋鋼，主筋間距200mm，箍筋間距150mm；主筋底部加工成90°彎鉤，增強(qiáng)錨固力；鋼筋保護(hù)層厚度不小于40mm，采用預(yù)制混凝土墊塊控制；綁扎時鐵絲頭向內(nèi)彎折，避免扎傷模板；鋼筋籠整體吊裝就位，底部墊起50mm防止污染；隱蔽驗收前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，監(jiān)理簽字確認(rèn)。

1.4混凝土澆筑

采用C25商品混凝土，塌落度控制在140±20mm；澆筑前灑水濕潤基底，避免吸收混凝土水分；分層澆筑厚度不超過500mm，插入式振搗棒快插慢拔，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡為準(zhǔn)；基礎(chǔ)頂面找平時，用刮杠控制標(biāo)高，誤差≤5mm；初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天；冬季施工添加防凍劑，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

2.立柱安裝

2.1立柱制作

熱鍍鋅方鋼管按設(shè)計長度截斷，切口打磨平整無毛刺；柱身每間隔1.5米焊接加強(qiáng)筋，增強(qiáng)抗風(fēng)能力；柱頂焊接鋼板封堵，防止雨水灌入；對運(yùn)輸變形的立柱進(jìn)行冷矯正，直線度偏差≤L/1000；所有立柱表面涂刷兩遍環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度≥80μm。

2.2立柱定位

在基礎(chǔ)頂面彈線確定立柱中心點(diǎn)，偏差≤10mm；兩人配合抬運(yùn)立柱，底部對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓；使用經(jīng)緯儀校正垂直度，從兩個方向觀測，全高垂直偏差≤3mm；立柱底部與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接，焊縫高度≥6mm；焊接后及時清除焊渣，補(bǔ)涂防銹漆；轉(zhuǎn)角處立柱采用加厚型，截面尺寸增大20%。

2.3臨時固定

立柱校正后，在兩側(cè)設(shè)置纜風(fēng)繩，與地面夾角≥45°；地錨采用混凝土塊配鋼筋鉤，抗拔力≥5kN；風(fēng)荷載較大區(qū)域增加斜撐，采用DN48鋼管焊接；固定期間每日復(fù)測垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移立即調(diào)整；相鄰立柱間用角鋼臨時連接，確保排架穩(wěn)定性；混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后拆除臨時支撐。

3.擋板安裝

3.1板材預(yù)處理

彩鋼板進(jìn)場后檢查表面涂層無劃傷、無色差；按安裝順序編號堆放，避免混淆；切割時使用金屬鋸片，切口涂刷防銹漆；異形板材提前在工廠加工，現(xiàn)場復(fù)核尺寸偏差≤2mm；安裝前清理板材表面灰塵，橡膠密封條粘貼牢固。

3.2板材固定

從轉(zhuǎn)角處開始安裝，逐塊推進(jìn)至直線段；板材上下搭接長度≥100mm，搭接處密封膠填縫；自攻螺絲間距≤300mm，螺絲帽沉入板材0.5mm；螺絲采用不銹鋼材質(zhì)，配套使用防水墊圈；板材與立柱間隙填充發(fā)泡膠，固化后切割平整；每安裝5塊板材進(jìn)行一次平整度檢查，用靠尺測量偏差≤3mm。

3.3接縫處理

橫向接縫采用企口搭接，縱向接縫背靠背安裝；接縫處先嵌填耐候密封膠，寬度≥8mm；膠縫表面用刮刀修成圓弧狀，深度均勻；密封膠施工前清潔板材表面，確保干燥無油污；雨天或濕度＞85%時停止施膠；膠縫完成后覆蓋塑料薄膜保護(hù)，48小時內(nèi)避免踩踏。

4.特殊節(jié)點(diǎn)處理

4.1大門安裝

大門采用雙開式鋼制大門，寬度≥3米；門框與立柱焊接，焊縫高度≥8mm；門軸采用不銹鋼軸承，轉(zhuǎn)動靈活無卡頓；閉門器安裝角度90°，緩沖效果明顯；門鎖采用防盜型，鑰匙統(tǒng)一管理；大門開啟方向朝向人行道，避免影響交通；門扇底部安裝橡膠擋板，防止小動物鉆入。

4.2管道穿越

穿越圍擋的管道預(yù)埋套管，直徑比管道大100mm；套管與管道間隙填充防火泥，防火等級≥2小時；管道接口處設(shè)置檢修閥門，便于維護(hù)；套管兩側(cè)加裝擋水板，防止雨水倒灌；管道保溫層與圍擋間隙≥50mm，避免熱脹冷縮擠壓；穿越位置設(shè)置警示標(biāo)識，標(biāo)注管道名稱和介質(zhì)。

4.3臨時通道

通道位置選擇在圍擋直線段，寬度≥2.5米；通道兩側(cè)設(shè)置鋼制護(hù)欄，高度≥1.2米；通道頂部搭設(shè)防雨棚，采用彩鋼板覆蓋；通道地面鋪設(shè)鋼板，厚度≥5mm；夜間安裝警示燈，閃爍頻率1Hz；通道兩側(cè)設(shè)置排水溝，與主排水系統(tǒng)連通；通道使用完畢后立即封閉，恢復(fù)圍擋完整性。

5.安全防護(hù)措施

5.1高空作業(yè)防護(hù)

立柱安裝時操作人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立錨固點(diǎn)；搭設(shè)移動式操作平臺，鋪設(shè)防滑腳手板，護(hù)欄高度≥1.1米；作業(yè)平臺下方設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤100mm；工具使用防墜繩系掛，避免高空墜物；遇6級以上大風(fēng)停止高空作業(yè)；每日作業(yè)前檢查安全帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)斷絲立即更換。

5.2臨時用電安全

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)；電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，穿越道路時穿鋼管保護(hù)；手持電動工具選用Ⅱ類設(shè)備，金屬外殼可靠接地；電焊機(jī)二次線長度≤30米，接頭包扎絕緣膠帶；配電箱安裝防雨罩，門鎖完好；每日作業(yè)前檢查漏電保護(hù)器靈敏度，動作電流≤30mA。

5.3交叉作業(yè)防護(hù)

多工種同時施工時設(shè)置警戒區(qū)域，專人指揮協(xié)調(diào)；垂直交叉作業(yè)時，下方設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)棚；拆除舊圍擋時，作業(yè)半徑5米內(nèi)禁止人員停留；材料吊裝時信號工與吊車司機(jī)統(tǒng)一指揮；焊接作業(yè)區(qū)配備滅火器，清理周圍易燃物；施工區(qū)域設(shè)置安全警示帶，夜間懸掛警示燈。

四、圍擋拆除施工工藝

1.拆除前準(zhǔn)備

1.1現(xiàn)場勘查

拆除前組織技術(shù)、安全、施工人員共同現(xiàn)場勘查，確認(rèn)圍擋結(jié)構(gòu)形式、連接方式、材料類型；檢查圍擋基礎(chǔ)類型（混凝土基礎(chǔ)或磚砌基礎(chǔ)）及埋深；記錄圍擋周邊管線分布、建筑物距離及交通狀況；評估拆除作業(yè)對周邊環(huán)境的影響，制定專項防護(hù)方案；標(biāo)注廣告牌、照明燈具等附著物的拆除順序；對存在銹蝕、變形的立柱進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)記，制定針對性拆除方案。

1.2方案審批

編制專項拆除方案，明確拆除順序、安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；方案需包含拆除機(jī)械選型計算（如吊車噸位、切割設(shè)備功率）、作業(yè)半徑控制、警戒范圍設(shè)置；報監(jiān)理單位審批，附專家論證意見（高度超過3米的圍擋需專家論證）；審批通過后向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，簽字確認(rèn)；方案實(shí)施前向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門報備，辦理夜間施工許可（如需夜間作業(yè)）。

1.3安全隔離

在拆除區(qū)域外圍設(shè)置硬質(zhì)隔離帶，高度不低于1.8米，懸掛“禁止入內(nèi)”“小心墜物”警示牌；隔離帶距圍擋邊緣距離≥5米，防止飛濺物傷人；在出入口設(shè)置專人值守，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；對臨近道路設(shè)置臨時圍擋，安裝警示燈和反光標(biāo)識；地下管線區(qū)域設(shè)置警戒線，標(biāo)注管線類型和埋深；拆除前切斷圍擋內(nèi)臨時電源，確認(rèn)無漏電風(fēng)險。

2.拆除流程

2.1附著物拆除

先拆除圍擋上的廣告牌、照明燈具、監(jiān)控設(shè)備等附著物；廣告牌拆除前使用吊車預(yù)先掛好鋼絲繩，松開固定螺栓后緩慢吊離；燈具拆除需斷電后使用絕緣工具，避免觸電；監(jiān)控設(shè)備拆除時保護(hù)線路接口，防止損壞；拆除的附著物分類堆放于指定區(qū)域，易碎品單獨(dú)存放；拆除過程中隨時檢查連接點(diǎn)，防止突然墜落。

2.2擋板拆除

從圍擋端頭開始，逐塊拆除彩鋼板；使用專用工具松開自攻螺絲，避免硬撬導(dǎo)致板材變形；拆除的板材人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲；長板材需2人配合搬運(yùn)，防止斷裂；破損板材單獨(dú)放置，統(tǒng)一回收處理；每拆除5米長度暫停作業(yè)，檢查立柱穩(wěn)定性；遇大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥4級）停止高空作業(yè)。

2.3立柱拆除

矮立柱（≤3米）采用人工拔除，使用千斤頂或倒鏈配合；高立柱（＞3米）先切割分段，再使用吊車拆除；切割位置距地面1.5米，切口平整無毛刺；吊裝時鋼絲繩綁扎牢固，角度≥45°；吊車操作員持證上崗，信號工統(tǒng)一指揮；拆除立柱前檢查基礎(chǔ)是否松動，防止傾倒；立柱落地后立即清理，避免占用通道。

2.4基礎(chǔ)處理

混凝土基礎(chǔ)使用破碎機(jī)或風(fēng)鎬破碎，粒徑≤300mm；破碎前確認(rèn)地下管線位置，避免破壞；磚砌基礎(chǔ)人工拆除，磚塊碼放整齊；基礎(chǔ)開挖深度≤1.5米，無需放坡；開挖出的土方及時清運(yùn)，堆放高度≤1米；殘留鋼筋使用氧乙炔焰切割，嚴(yán)禁敲打；基坑回填前通知監(jiān)理驗收，確認(rèn)無地下管線裸露。

3.特殊節(jié)點(diǎn)拆除

3.1管道穿越處

穿越圍擋的管道需先斷源、泄壓，確認(rèn)無介質(zhì)流動；使用切割機(jī)切除管道與套管連接處，保留套管；套管兩側(cè)用防水材料封堵，防止雨水滲入；拆除后檢查管道防腐層，破損處及時修補(bǔ)；管道移除后恢復(fù)圍擋結(jié)構(gòu)，采用預(yù)制混凝土板封堵；封堵處設(shè)置標(biāo)識，標(biāo)注“管道穿越點(diǎn)”。

3.2臨時通道恢復(fù)

臨時通道兩側(cè)的圍擋拆除后，按原設(shè)計恢復(fù)結(jié)構(gòu)；通道頂部防雨棚整體拆卸，螺栓回收利用；地面鋼板切割成小塊，便于運(yùn)輸；恢復(fù)時先澆筑混凝土基礎(chǔ)，再安裝立柱和擋板；通道寬度誤差≤50mm，高度偏差≤10mm；恢復(fù)完成后清理通道內(nèi)雜物，確保通行順暢。

3.3電路拆除

圍擋內(nèi)照明電路需專業(yè)電工拆除，切斷總電源后逐段拆除；電線使用絕緣剪剪斷，避免拉扯導(dǎo)致線芯裸露；配電箱拆除后封堵箱體，防止雨水進(jìn)入；拆除的電纜盤卷整齊，標(biāo)注長度規(guī)格；廢棄電線交由有資質(zhì)單位回收，嚴(yán)禁隨意丟棄；拆除后測試周邊線路，確認(rèn)無短路。

4.安全防護(hù)措施

4.1人員防護(hù)

作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套；高空作業(yè)系掛雙鉤安全帶，安全繩獨(dú)立固定；切割作業(yè)佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩；電工使用絕緣工具，穿戴絕緣鞋；拆除區(qū)域配備急救箱，含止血帶、消毒用品等；每日作業(yè)前檢查防護(hù)用品，破損立即更換；高溫天氣發(fā)放防暑藥品，避開正午作業(yè)。

4.2機(jī)械防護(hù)

吊車支腿墊實(shí)路基，墊板面積≥0.5平方米；吊臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人；切割設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，防止火花飛濺；破碎機(jī)作業(yè)半徑5米內(nèi)清場，佩戴耳罩；機(jī)械操作員持證上崗，每日檢查制動裝置；設(shè)備停放位置平整，坡度≤5°；夜間作業(yè)時機(jī)械燈光充足，避免眩光。

4.3環(huán)境防護(hù)

拆除區(qū)域設(shè)置灑水車，定時降塵；切割區(qū)域鋪設(shè)防火布，防止引燃雜物；廢料分類存放，金屬、木材、塑料分開堆放；危險廢物（如油漆桶、密封膠筒）貼標(biāo)識存放；施工廢水經(jīng)沉淀池過濾后排放，避免污染土壤；噪聲敏感區(qū)設(shè)置隔音屏障，晝間噪聲≤65分貝；每日作業(yè)后清理現(xiàn)場，做到工完場清。

5.廢料處理

5.1分類回收

彩鋼板按有無涂層分類，無涂層直接回收，有涂層需除漆處理；鋼材（立柱、連接件）送專業(yè)金屬回收站；木材類廢料（如支撐架）粉碎后制作再生板材；塑料包裝材料清洗后回收利用；混凝土塊破碎后用于路基回填；磚塊碼放整齊，用于臨時砌筑。

5.2運(yùn)輸管理

廢料運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒；出場前沖洗輪胎，避免帶泥上路；運(yùn)輸路線避開居民區(qū)，選擇夜間或交通低谷時段；危險廢物交由有資質(zhì)單位處理，出具轉(zhuǎn)移聯(lián)單；運(yùn)輸車輛GPS定位，全程監(jiān)控；每車次填寫廢料清單，注明種類和數(shù)量。

5.3場地恢復(fù)

拆除后平整場地，清除建筑垃圾；恢復(fù)綠化區(qū)域，補(bǔ)種原品種植物；硬化地面清理至原標(biāo)高；檢查地下管線，確認(rèn)無破損；設(shè)置臨時排水溝，防止積水；拆除區(qū)域周邊設(shè)置圍擋，警示“場地整理中”；場地驗收合格后移交建設(shè)單位，簽署交接單。

五、質(zhì)量與安全管理

1.質(zhì)量控制

1.1材料驗收

所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證、檢測報告，并按批次抽樣復(fù)檢；彩鋼板檢查涂層厚度、鍍鋅層質(zhì)量，使用測厚儀檢測，偏差不超過設(shè)計值10%；立柱測量壁厚、鍍鋅層均勻性，重點(diǎn)檢查焊接處防腐處理；混凝土配合比由試驗室出具報告，塌落度每車次檢測；鋼筋力學(xué)性能復(fù)檢，屈服強(qiáng)度、伸長率需達(dá)標(biāo)；輔助材料如密封膠查驗生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，抽樣測試粘結(jié)強(qiáng)度。

1.2工序控制

基礎(chǔ)施工實(shí)行"三檢制"，班組自檢、互檢后由施工員復(fù)檢，重點(diǎn)檢查軸線位置、標(biāo)高、鋼筋間距；立柱安裝用經(jīng)緯儀復(fù)核垂直度，全高偏差不超過3毫米；板材安裝檢查平整度，用2米靠尺測量，間隙不超過2毫米；接縫密封膠施工前清理基層，膠縫飽滿無氣泡，外觀順直；特殊節(jié)點(diǎn)如大門安裝調(diào)試開啟靈活性，閉門器緩沖效果達(dá)標(biāo)。

1.3驗收標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)尺寸偏差：軸線位置5毫米，標(biāo)高±8毫米，表面平整度5毫米；立柱安裝垂直度偏差全高1/1000，且不大于10毫米；板材安裝接縫高低差1毫米，相鄰板縫寬度均勻；圍擋整體外觀無變形、無色差、無污染；抗風(fēng)壓性能滿足設(shè)計要求，經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)抽檢合格。

2.安全管理

2.1人員管理

所有施工人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員證件在有效期內(nèi)；每日班前會強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點(diǎn)及防護(hù)措施，記錄簽字；高空作業(yè)人員定期體檢，高血壓、恐高癥者禁止登高；作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護(hù)用品；安全員每日巡查，制止違章行為，記錄隱患整改情況；每月組織安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)事故案例，提高安全意識。

2.2過程監(jiān)控

高空作業(yè)設(shè)置安全繩，獨(dú)立錨固點(diǎn)嚴(yán)禁固定在未固定的構(gòu)件上；吊裝作業(yè)劃定警戒區(qū)，信號工持證指揮，吊臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人；臨時用電執(zhí)行"一機(jī)一閘一漏保"，電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地；動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器，清理周圍易燃物；基坑開挖設(shè)置臨邊防護(hù)，深度超過1.5米時設(shè)置上下通道；每日施工前檢查設(shè)備狀態(tài)，制動裝置、鋼絲繩等關(guān)鍵部位確認(rèn)完好。

2.3應(yīng)急處置

編制專項應(yīng)急預(yù)案，包括坍塌、火災(zāi)、物體打擊等事故處置流程；現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備；設(shè)置緊急集合點(diǎn)，明確疏散路線；每季度組織應(yīng)急演練，模擬人員受傷、觸電等場景；與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場；建立應(yīng)急通訊錄，張貼在施工現(xiàn)場顯著位置；事故發(fā)生后立即啟動預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場，按程序上報。

3.環(huán)境保護(hù)

3.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化，裸土區(qū)域覆蓋防塵網(wǎng)；材料堆放區(qū)設(shè)置擋風(fēng)板，易揚(yáng)塵材料密閉存放；切割作業(yè)區(qū)配備濕式切割設(shè)備，同步開啟噴淋降塵；運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸，出場前沖洗輪胎；每日定時灑水，干燥天氣增加灑水頻次；PM2.5監(jiān)測儀實(shí)時監(jiān)控，超標(biāo)時暫停土方作業(yè)。

3.2噪聲管理

選用低噪設(shè)備，電鉆、切割機(jī)加裝消音裝置；合理安排作業(yè)時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)；臨近居民區(qū)設(shè)置隔音屏障，高度不低于3米；設(shè)備定期維護(hù)，減少異常噪聲；施工人員禁止大聲喧嘩，車輛鳴笛；噪聲敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，晝間噪聲控制在65分貝以下。

3.3廢水處理

攪拌機(jī)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用；車輛沖洗區(qū)設(shè)置三級沉淀池，泥渣定期清理；食堂含油廢水經(jīng)隔油池處理后排入市政管網(wǎng)；廁所化糞池定期清運(yùn)，避免滲漏；禁止將有毒有害物質(zhì)排入下水道；雨季施工做好排水措施，防止水土流失。

4.進(jìn)度管理

4.1計劃編制

根據(jù)總工期分解圍擋安裝與拆除任務(wù)，明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)；編制月、周、日三級進(jìn)度計劃，細(xì)化到班組和個人；考慮天氣因素預(yù)留5%的工期余量；材料采購計劃與施工進(jìn)度同步，避免停工待料；特殊工序如基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時間計入計劃周期；進(jìn)度計劃報監(jiān)理審批，作為進(jìn)度控制依據(jù)。

4.2過程跟蹤

每日召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，檢查當(dāng)日完成情況，解決存在問題；施工員現(xiàn)場記錄進(jìn)度數(shù)據(jù)，對比計劃偏差；每周匯總進(jìn)度報表，分析滯后原因，采取趕工措施；關(guān)鍵路徑工序優(yōu)先保障資源，必要時增加作業(yè)人員；進(jìn)度偏差超過3天時，組織專題會議調(diào)整計劃；監(jiān)理工程師參與進(jìn)度檢查，簽字確認(rèn)進(jìn)度情況。

4.3動態(tài)調(diào)整

遇惡劣天氣、材料供應(yīng)延遲等不可抗力因素時，及時調(diào)整進(jìn)度計劃；采用平行施工、流水作業(yè)等方法縮短工期；非關(guān)鍵路徑工序適當(dāng)延長，集中資源保障關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)；提前與供應(yīng)商溝通，確保材料按時進(jìn)場；進(jìn)度滯及時增加設(shè)備投入，延長作業(yè)時間；調(diào)整后的計劃重新報監(jiān)理審批，確保受控實(shí)施。

5.成本控制

5.1材料管理

實(shí)行限額領(lǐng)料制度，班組按計劃領(lǐng)用，超耗需分析原因；優(yōu)化下料方案，減少邊角料浪費(fèi)，鋼材利用率達(dá)到95%以上；周轉(zhuǎn)材料如腳手板、安全網(wǎng)等加強(qiáng)維護(hù)，延長使用壽命；建立材料消耗臺賬，定期核算成本；對比市場價格，選擇性價比高的供應(yīng)商；廢舊材料分類回收，降低采購成本。

5.2人工管理

合理配置勞動力，避免窩工或人員不足；實(shí)行計件與計時相結(jié)合的薪酬制度，提高效率；加強(qiáng)技能培訓(xùn)，減少返工；優(yōu)化施工組織，減少工序交叉等待；控制非生產(chǎn)人員比例，降低管理成本；采用分包模式時，明確質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求，避免額外支出。

5.3機(jī)械使用

根據(jù)工程量合理選擇機(jī)械型號，避免大馬拉小車；建立機(jī)械使用臺賬，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)時間、油耗；實(shí)行定人定機(jī)制度，提高操作熟練度；加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)，減少故障停機(jī)；合理安排機(jī)械進(jìn)退場時間，減少閑置；租賃機(jī)械時對比多家報價，選擇性價比最優(yōu)方案。

六、應(yīng)急預(yù)案與文明施工

1.應(yīng)急預(yù)案

1.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)搶險組、技術(shù)組、醫(yī)療組、后勤組。搶險組由施工員和特種作業(yè)人員組成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險；技術(shù)組由技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程師組成，提供技術(shù)支持；醫(yī)療組配備專業(yè)醫(yī)護(hù)人員和急救設(shè)備；后勤組負(fù)責(zé)物資供應(yīng)和交通協(xié)調(diào)。各小組明確職責(zé)分工，建立24小時值班制度，確保應(yīng)急響應(yīng)迅速。

1.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)現(xiàn)險情后立即向項目經(jīng)理報告，啟動相應(yīng)級別預(yù)案。一級險情（如圍擋倒塌）需1小時內(nèi)上報公司總部，二級險情（如局部變形）由項目部處置。預(yù)案啟動后各小組按職責(zé)開展工作：搶險組迅速控制事態(tài)，技術(shù)組分析原因，醫(yī)療組救治傷員，后勤組保障物資。處置完成后形成書面報告，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

1.3專項預(yù)案

針對圍擋倒塌編制專項預(yù)案，明確疏散路線和警戒范圍。暴雨天氣預(yù)案包括加固措施和排水方案，配備抽水泵和沙袋。火災(zāi)預(yù)案規(guī)定動火作業(yè)審批流程，現(xiàn)場配備滅火器和消防水帶。觸電預(yù)案強(qiáng)調(diào)斷電和急救措施，現(xiàn)場配備AED設(shè)備。每季度組織一次專項演練，檢驗預(yù)案可行性。

2.文明施工

2.1現(xiàn)場管理

施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式圍擋，高度不低于2.5米，懸掛工程概況牌和施工許可證。材料分區(qū)堆放，標(biāo)識清晰，易燃易爆品單獨(dú)存放。道路硬化處理，車輛限速5公里每小時，設(shè)置減速帶。辦公區(qū)與施工區(qū)分離，辦公室配備空調(diào)和飲水設(shè)備。每日下班前清理現(xiàn)場，做到工完場清。

2.2環(huán)境保護(hù)

揚(yáng)塵控制方面，施工現(xiàn)場主要道路每日灑水，裸土覆蓋防塵網(wǎng)，車輛進(jìn)出沖洗輪胎。噪聲控制選用低噪設(shè)備，夜間施工避開居民休息時間。廢水處理設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放。垃圾分類存放，可回收物統(tǒng)一回收，危險廢物交專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。定期開展環(huán)保檢查，確保措施落實(shí)到位。

2.3人員行為規(guī)范

施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，禁止赤膊上崗。語言文明，禁止?fàn)幊扯窔?。?jié)約用水用電，杜絕長流水長明燈。愛護(hù)公共設(shè)施，損壞照價賠償。禁止隨地吐痰，垃圾入桶。尊重周邊居民，避免噪音擾民。每月評選文明施工班組，給予物質(zhì)獎勵，營造良好施工氛圍。

3.應(yīng)急演練

3.1演練計劃

每季度組織一次綜合演練，每月進(jìn)行一次專項演練。演練前編制詳細(xì)方案，明確時間、地點(diǎn)、參與人員、模擬場景。演練包括桌面推演和實(shí)戰(zhàn)演練兩種形式，重點(diǎn)檢驗應(yīng)急響應(yīng)速度和處置能力。演練結(jié)束后進(jìn)行評估，發(fā)現(xiàn)問題及時修訂預(yù)案。

3.2演練實(shí)施

模擬圍擋倒塌場景，設(shè)置假人傷員和障礙物。搶險組使用千斤頂和支撐架進(jìn)行加固，醫(yī)療組進(jìn)行傷口包扎和心肺復(fù)蘇。模擬火災(zāi)場景，組織人員疏散和滅火器使用演練。模擬觸電事故，演示斷電和急救流程。演練過程全程錄像，作為后續(xù)培訓(xùn)資料。

3.3演練總結(jié)

演練結(jié)束后召開總結(jié)會，分析存在的問題和不足。針對暴露的問題制定整改措施，明確責(zé)任人和完成時限。將演練成果納入員工培訓(xùn)內(nèi)容，提高全員應(yīng)急處置能力。建立演練檔案，記錄每次演練的情況和改進(jìn)措施，確保持續(xù)