化學(xué)灌漿堵漏施工技術(shù)操作規(guī)范一、前言化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)作為一項(xiàng)針對(duì)結(jié)構(gòu)滲漏問題的有效治理手段，在建筑、水利、交通等諸多領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。其核心在于利用化學(xué)漿液的特殊性能，通過特定工藝注入滲漏部位，使其固化后形成具有防水、防滲和一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的固結(jié)體，從而達(dá)到封堵滲漏的目的。為確保施工質(zhì)量與安全，規(guī)范操作流程，特制定本技術(shù)操作規(guī)范。本規(guī)范旨在為相關(guān)工程技術(shù)人員提供一套系統(tǒng)、嚴(yán)謹(jǐn)且實(shí)用的施工指導(dǎo)，以期提升化學(xué)灌漿堵漏工程的整體水平。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備與檢查1.灌漿材料選擇：應(yīng)根據(jù)滲漏介質(zhì)（水、油等）、滲漏量、基層材質(zhì)、環(huán)境溫度、濕度以及工期要求等因素綜合考量，選擇適宜的灌漿材料。常用材料包括環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類（油溶性、水溶性）、丙烯酸鹽類、甲基丙烯酸酯類等。材料的性能指標(biāo)需符合國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.材料驗(yàn)收：所有進(jìn)場(chǎng)的灌漿材料及其配套固化劑、促進(jìn)劑等，必須具有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及使用說明書。應(yīng)對(duì)材料的外觀、包裝、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)或不合格的材料。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣送檢，確保其主要性能參數(shù)達(dá)標(biāo)。3.材料儲(chǔ)存：灌漿材料應(yīng)按其特性要求儲(chǔ)存在通風(fēng)、干燥、陰涼、遠(yuǎn)離火源及強(qiáng)氧化劑的專用庫房?jī)?nèi)。不同類型的材料應(yīng)分類存放，并有明確標(biāo)識(shí)，防止混用。（二）機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試1.主要設(shè)備：包括灌漿泵（如電動(dòng)高壓注漿泵、手動(dòng)注漿泵）、攪拌器、注漿嘴（止水針頭）、鉆頭、電鉆、壓力表、高壓軟管、配漿容器、衡器（天平或臺(tái)秤）等。2.設(shè)備檢查與調(diào)試：施工前應(yīng)對(duì)所有機(jī)具設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其性能完好、零部件齊全、連接緊固。重點(diǎn)檢查灌漿泵的壓力控制系統(tǒng)、流量調(diào)節(jié)功能、注漿管路的密封性及耐壓性。進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)泵體運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音和泄漏。注漿嘴等配件應(yīng)確保暢通、無破損。（三）作業(yè)面準(zhǔn)備1.安全防護(hù)：施工前必須設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，搭設(shè)安全操作平臺(tái)（如需），確保作業(yè)空間安全。操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)用品。2.現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案細(xì)化：詳細(xì)勘查滲漏部位，分析滲漏原因、滲漏路徑、滲漏量大小及分布情況，明確灌漿范圍和重點(diǎn)。根據(jù)勘查結(jié)果，結(jié)合選用的灌漿材料特性，細(xì)化灌漿方案，確定布孔位置、孔徑、孔深、注漿順序及預(yù)估注漿量。3.基層處理：*表面清理：清除滲漏部位及其周圍的浮漿、雜物、油污、塵土等，使基層表面基本平整、干凈。對(duì)于疏松、起砂的混凝土表面，應(yīng)進(jìn)行鑿除或打磨處理，露出堅(jiān)實(shí)基層。*漏水點(diǎn)處理：對(duì)于明顯的漏水點(diǎn)或裂縫，可先采用快凝型堵漏材料（如速凝水泥、水玻璃水泥漿等）進(jìn)行臨時(shí)性封堵或?qū)Я?，以利于后續(xù)灌漿作業(yè)的順利進(jìn)行。對(duì)于大面積濕漬滲漏，需找出主要滲漏通道。三、化學(xué)灌漿施工工藝（一）布孔與鉆孔1.布孔原則：根據(jù)滲漏情況和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布孔。通常沿裂縫走向兩側(cè)交叉布孔，或在漏水點(diǎn)周圍布孔?？孜粦?yīng)盡量避開結(jié)構(gòu)主筋及預(yù)埋件?？拙嗪团啪鄳?yīng)根據(jù)裂縫寬度、深度、漿液擴(kuò)散半徑及滲漏嚴(yán)重程度確定，一般可控制在一定范圍內(nèi)。2.鉆孔操作：使用電鉆及配套鉆頭進(jìn)行鉆孔。鉆孔方向宜與裂縫走向成一定夾角（通常為45°左右），或垂直于結(jié)構(gòu)表面。鉆孔深度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度和預(yù)計(jì)漿液擴(kuò)散范圍確定，一般應(yīng)深入裂縫以下一定深度，或達(dá)到結(jié)構(gòu)的另一面（如背水面）。鉆孔過程中，注意觀察是否有出水情況，以判斷是否命中滲漏通道。（二）埋設(shè)注漿嘴1.注漿嘴選擇：根據(jù)孔徑大小選擇相匹配的注漿嘴（止水針頭）。注漿嘴應(yīng)具有良好的密封性和耐壓性。2.埋設(shè)方法：將注漿嘴旋入或敲入已鉆好的孔內(nèi)，確保注漿嘴與孔壁之間連接緊密，不漏漿。對(duì)于較淺的孔或表面裂縫，也可采用專用膠水將注漿嘴粘貼在預(yù)定位置。注漿嘴埋設(shè)后，其外露部分應(yīng)保持暢通。（三）密封與檢查1.表面密封：對(duì)于采用表面粘貼注漿嘴或裂縫較寬、預(yù)計(jì)漿液可能從表面溢出的情況，需對(duì)注漿嘴之間的裂縫表面或整個(gè)灌漿區(qū)域進(jìn)行密封處理?？刹捎盟嗷鶟B透結(jié)晶型防水材料、環(huán)氧膠泥或?qū)Ｓ梅饪趧┑炔牧线M(jìn)行涂抹或刮涂密封，形成封閉的灌漿空間。2.密封性檢查：密封材料固化后，可通過注漿嘴向孔內(nèi)通入壓縮空氣或注入清水，檢查密封效果及注漿管路是否暢通。如有漏氣、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（四）漿液配置1.配比計(jì)量：嚴(yán)格按照所選灌漿材料的使用說明書要求進(jìn)行配料，準(zhǔn)確計(jì)量主劑、固化劑及其他助劑的用量。建議使用電子秤進(jìn)行稱量，確保配比精確。2.攪拌混合：將稱量好的各組份倒入潔凈的配漿容器中，采用電動(dòng)攪拌器或手動(dòng)攪拌工具進(jìn)行充分?jǐn)嚢?。攪拌時(shí)間和攪拌速度應(yīng)適中，確保漿液混合均勻，無沉淀、無結(jié)塊。對(duì)于雙組份或多組份材料，應(yīng)注意攪拌順序。3.攪拌注意事項(xiàng)：漿液應(yīng)隨配隨用，根據(jù)注漿速度和凝固時(shí)間控制每次的配漿量，避免漿液在使用前凝固失效。配置好的漿液應(yīng)在規(guī)定的適用期內(nèi)用完。攪拌工具使用后應(yīng)立即清洗干凈。（五）灌漿作業(yè)1.連接管路：將灌漿泵的出漿口通過高壓軟管與注漿嘴連接牢固，確保各連接部位密封可靠。2.注漿順序：一般應(yīng)遵循“由低到高、由疏到密、由淺入深、逐孔推進(jìn)”的原則進(jìn)行注漿。對(duì)于集中漏水點(diǎn)，應(yīng)先灌漏水大的孔，后灌漏水小的孔?？刹捎锰鬃{或順序注漿方式，防止?jié){液短路流失。3.灌漿壓力控制：灌漿壓力是確保灌漿質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)之一。應(yīng)根據(jù)灌漿材料的特性、結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、厚度以及滲漏情況等因素綜合確定，并在施工過程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。初始?jí)毫σ说?，逐漸升高，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后穩(wěn)壓一段時(shí)間。壓力控制應(yīng)以既能使?jié){液充分滲透、擴(kuò)散，又不造成結(jié)構(gòu)損壞或新的裂縫為原則。4.灌漿過程控制：*密切觀察注漿泵的工作壓力、注漿量及注漿嘴周圍的情況。*當(dāng)相鄰注漿嘴出現(xiàn)漿液冒出（即“串漿”）時(shí)，可暫停當(dāng)前注漿，先將串漿嘴打開排氣或注漿，待穩(wěn)定后再回到原嘴繼續(xù)注漿。*觀察滲漏點(diǎn)的出水情況，當(dāng)原有漏水點(diǎn)出水逐漸減少直至漿液混合液溢出或完全被封堵時(shí)，可判斷該區(qū)域已基本注滿。5.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力并穩(wěn)壓一定時(shí)間（通常為幾分鐘），注漿量明顯減少或不再進(jìn)漿，且滲漏點(diǎn)已無明顯滲漏時(shí)，可視為該孔或該區(qū)域灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（六）結(jié)束與清理1.停泵與卸壓：達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)先關(guān)閉注漿嘴閥門（如安裝有），再停止灌漿泵，然后拆卸注漿管路，防止?jié){液回流。2.注漿嘴處理：灌漿結(jié)束后，待漿液基本固化（根據(jù)材料特性確定時(shí)間），可將外露的注漿嘴齊根切除或敲除，并對(duì)留下的孔洞用聚合物水泥砂漿或與原結(jié)構(gòu)顏色相近的修補(bǔ)材料進(jìn)行封堵、抹平。3.表面清理：及時(shí)清理作業(yè)面殘留的漿液和工具設(shè)備。對(duì)于不慎濺到非作業(yè)區(qū)域的漿液，應(yīng)在其未固化前用相應(yīng)溶劑或清水擦拭干凈。四、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1.外觀檢查：灌漿結(jié)束，待漿液完全固化后，檢查注漿部位表面是否平整，修補(bǔ)是否完好，有無新的滲漏跡象。2.密封性檢查：*直觀檢查：觀察原滲漏點(diǎn)是否已停止?jié)B漏，潮濕區(qū)域是否逐漸干燥。*蓄水試驗(yàn)：對(duì)于有條件的平面或迎水面部位，可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度和時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求，觀察有無滲漏。*淋水試驗(yàn)：對(duì)于墻面或斜面，可采用淋水試驗(yàn)，持續(xù)淋水一段時(shí)間后，檢查背水面有無滲漏。3.資料整理：整理施工過程中的各項(xiàng)記錄，包括材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、施工日志（鉆孔記錄、注漿記錄、壓力記錄、材料用量記錄等）、質(zhì)量檢查記錄等，作為驗(yàn)收依據(jù)。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：以滲漏點(diǎn)完全封堵，無明顯滲水、濕漬現(xiàn)象，滿足設(shè)計(jì)及使用功能要求為合格。五、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)1.安全操作：*操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉所用灌漿材料的性能及安全操作規(guī)程。*嚴(yán)禁在易燃易爆環(huán)境下使用易燃性灌漿材料，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材。*使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)遵守用電安全規(guī)定，防止觸電事故。*灌漿過程中，嚴(yán)禁正對(duì)注漿嘴觀察，防止?jié){液噴射傷人。*廢棄的漿液、清洗廢液及沾染漿液的廢棄物，不得隨意排放或丟棄，應(yīng)按環(huán)保要求進(jìn)行處理。2.材料安全：*了解所用化學(xué)灌漿材料的安全特性，如是否有毒、易燃、腐蝕性等，嚴(yán)格按照材料安全技術(shù)說明書（MSDS）的要求進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用。*配置和使用漿液時(shí)，應(yīng)保持操作場(chǎng)所通風(fēng)良好。3.環(huán)境保護(hù)：*避免灌漿材料對(duì)土壤、水體造成污染。*施工結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。六、注意事項(xiàng)與常見問題處理1.注漿壓力異常：如壓力突然升高，可能是管路堵塞或漿液凝固，應(yīng)立即停泵檢查，清除堵塞物或更換漿液；如壓力不升或升不上去，可能是漿液擴(kuò)散過快、漏漿嚴(yán)重或存在大的空洞，應(yīng)調(diào)整注漿策略，如改變漿液配比（增加濃度或加快凝固速度）、縮小孔距、先填堵大空洞等。2.漿液外漏：施工中如發(fā)現(xiàn)漿液從非預(yù)期部位漏出，應(yīng)立即停止注漿，采取封堵措施（如增加密封、埋管引流再補(bǔ)注等）后再繼續(xù)。3.固化不良：若出現(xiàn)漿液固化緩慢或不固化，應(yīng)檢查材料配比是否正確、材料是否過期或被污染、環(huán)境溫度是否過低等，并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。4.重復(fù)滲漏：灌漿后短期內(nèi)出現(xiàn)重復(fù)滲漏，可能是灌漿不徹底、遺漏滲漏點(diǎn)或新的裂縫產(chǎn)生，應(yīng)