2025年裂解(裂化)工藝復審模擬考試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.管式裂解爐運行中，衡量原料裂解深度的關鍵指標是（）。A.原料預熱溫度B.急冷后溫度C.裂解爐出口溫度（COT）D.稀釋蒸汽流量答案：C2.以下哪種原料更適合作為裂解裝置的優(yōu)質原料？（）A.含芳烴質量分數15%的石腦油B.正構烷烴質量分數80%的輕烴C.膠質含量0.5%的減壓柴油D.硫含量0.3%的重質燃料油答案：B3.裂解爐輻射段爐管出現局部超溫時，優(yōu)先采取的操作是（）。A.提高稀釋蒸汽量B.降低該組爐管進料量C.緊急停爐D.增大燃燒器燃料量答案：B4.關于裂解裝置稀釋蒸汽的作用，錯誤的描述是（）。A.降低烴分壓，抑制結焦B.保護爐管避免高溫氧化C.提高原料汽化速率D.直接參與裂解反應答案：D5.裂解氣壓縮機組軸振動突然升高，可能的原因是（）。A.密封油壓力波動B.段間冷卻器換熱效率下降C.透平蒸汽溫度過高D.潤滑油過濾器壓差降低答案：A6.正常生產中，裂解爐對流段露點腐蝕的主要影響因素是（）。A.燃料氣中硫含量B.稀釋蒸汽品質C.原料含氮量D.爐管材質答案：A7.乙烯精餾塔操作中，若塔頂壓力持續(xù)上漲，最可能的原因是（）。A.塔底再沸器蒸汽量減少B.塔頂冷凝器循環(huán)水流量增大C.進料中重組分含量增加D.回流罐液位控制過低答案：C8.裂解裝置緊急停車時，正確的操作順序是（）。A.切斷原料→停燃料→停稀釋蒸汽→啟動火炬B.停燃料→切斷原料→停稀釋蒸汽→啟動火炬C.切斷原料→停稀釋蒸汽→停燃料→啟動火炬D.啟動火炬→切斷原料→停燃料→停稀釋蒸汽答案：B9.裂解爐燒焦操作中，判斷爐管焦層基本清除的依據是（）。A.煙氣中CO2濃度達到15%B.各爐管壓差降至初始值±5kPaC.燒焦溫度升至800℃D.稀釋蒸汽流量恢復設計值答案：B10.以下關于裂解裝置安全聯鎖系統(tǒng)（SIS）的描述，錯誤的是（）。A.應獨立于DCS系統(tǒng)B.觸發(fā)聯鎖后需人工復位C.用于防止超溫、超壓等危險工況D.聯鎖邏輯可根據生產需求隨意修改答案：D11.裂解氣深冷分離過程中，甲烷化反應器的主要作用是（）。A.脫除CO和CO2B.提高乙烯純度C.降低氫氣含量D.脫除硫化氫答案：A12.裂解爐燃燒器火焰發(fā)飄、顏色暗紅，可能的原因是（）。A.燃料氣壓力過高B.空氣過量系數過大C.燃料氣中帶液D.爐內負壓過大答案：C13.裂解裝置開工前，系統(tǒng)氮氣置換的合格標準是（）。A.氧含量≤0.5%（體積分數）B.烴含量≤1%（體積分數）C.水含量≤50ppm（質量分數）D.氮氣純度≥99.9%答案：A14.丙烯制冷壓縮機三段吸入罐液位過高時，應優(yōu)先采取的措施是（）。A.提高三段出口壓力B.降低二段出口溫度C.開大去四段的補液閥D.關小三段吸入閥答案：C15.裂解爐爐管結焦的主要表現不包括（）。A.爐管表面溫度（TMT）升高B.輻射段溫差縮小C.裂解爐燃料用量增加D.急冷油粘度下降答案：D16.乙烯裝置堿洗塔堿液濃度過低時，可能導致（）。A.塔板堵塞B.硫化氫脫除效率下降C.二氧化碳吸收過量D.堿液發(fā)泡答案：B17.裂解氣壓縮機段間罐液位異常上漲，可能的原因是（）。A.段間冷卻器泄漏B.壓縮機轉速降低C.回流閥開度增大D.裂解氣流量減少答案：A18.以下哪種情況會導致裂解爐熱效率下降？（）A.排煙溫度降低B.過?？諝庀禂翟龃驝.燃料氣熱值提高D.爐墻保溫層加厚答案：B19.裂解裝置緊急停車后，對急冷油系統(tǒng)的關鍵操作是（）。A.立即停急冷油泵B.維持急冷油循環(huán)降溫C.關閉所有換熱器進出口閥D.提高急冷油塔底溫度答案：B20.裂解氣干燥器切換時，需確認備用干燥器已完成的操作是（）。A.充壓至系統(tǒng)壓力B.徹底泄壓至常壓C.升溫至200℃D.通入氧氣活化答案：A二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.裂解反應是吸熱反應，因此提高反應溫度有利于提高轉化率。（）答案：√2.裂解原料中烯烴含量過高會增加爐管結焦傾向。（）答案：√3.稀釋蒸汽與原料的質量比（汽烴比）越大越好。（）答案：×4.裂解爐點火前，只需對燃料氣系統(tǒng)進行置換。（）答案：×5.裂解氣壓縮機喘振時，出口壓力會劇烈波動。（）答案：√6.乙烯精餾塔靈敏板溫度升高，說明塔頂乙烯純度下降。（）答案：√7.裂解爐燒焦時，應先通入空氣再升溫。（）答案：×8.安全聯鎖系統(tǒng)（SIS）的響應時間應小于DCS系統(tǒng)。（）答案：√9.裂解裝置停工時，急冷油系統(tǒng)可直接用循環(huán)水置換。（）答案：×10.丙烯制冷壓縮機停車后，應立即關閉進出口閥。（）答案：×11.裂解氣深冷分離中，脫甲烷塔操作壓力越高，分離效果越好。（）答案：×12.裂解爐對流段積灰會導致排煙溫度升高。（）答案：√13.堿洗塔堿液循環(huán)量過大不會影響脫除效果。（）答案：×14.裂解裝置開工時，系統(tǒng)氮氣置換合格后可直接引入原料。（）答案：×15.裂解爐爐管泄漏時，爐膛內會出現異常火焰或氣味。（）答案：√16.乙烯壓縮機密封油帶烴會導致密封氣壓力升高。（）答案：√17.裂解氣干燥器再生時，需用熱氮氣脫除吸附的水分。（）答案：√18.裂解爐燃料氣中帶液態(tài)烴會導致燃燒不完全，增加碳排放。（）答案：√19.急冷油粘度升高會導致急冷油泵電機電流下降。（）答案：×20.裂解裝置正常生產中，火炬系統(tǒng)應保持微正壓。（）答案：√三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述裂解爐出口溫度（COT）控制的重要性及調整方法。答案：重要性：COT是裂解反應深度的核心指標，直接影響產品收率（如乙烯、丙烯）和爐管結焦速率。溫度過低，轉化率不足；溫度過高，結焦加劇，爐管壽命縮短。調整方法：①調節(jié)燃料氣/燃料油量（增加燃料提高COT，反之降低）；②調整燒嘴分布（平衡各輻射室溫度）；③控制原料流量（流量增大時需適當提高燃料量維持COT）；④檢查稀釋蒸汽量（蒸汽量波動會影響烴分壓，間接影響COT）。2.裂解裝置原料預處理的主要目的及常見處理步驟。答案：目的：去除原料中影響裂解反應或設備安全的雜質，延長爐管運行周期，保證產品質量。處理步驟：①脫除硫、氮化合物（防止催化劑中毒、減少腐蝕）；②脫水（避免爐管超溫、水合物堵塞管道）；③脫金屬（如鈉、鈣，防止爐管結垢）；④分餾提純（控制原料餾程，減少重組分含量）。3.裂解氣壓縮機三段吸入壓力低的可能原因及處理措施。答案：可能原因：①前段（二段）出口壓力下降（如二段吸入量減少、壓縮機效率降低）；②三段吸入管線堵塞（如聚合物、水合物）；③三段冷卻器換熱效果差（導致氣體體積縮?。虎芰呀鈿饪傮w流量減少（原料量下降或裂解爐停車）。處理措施：①檢查二段運行參數，調整二段負荷；②排查三段吸入管線，必要時進行吹掃；③清理冷卻器管束，提高換熱效率；④聯系上游調整原料供應，恢復裂解爐運行。4.裂解爐緊急停爐的觸發(fā)條件及操作要點。答案：觸發(fā)條件：①爐管超溫（TMT超過設計值）；②燃料氣/稀釋蒸汽中斷；③儀表風中斷；④爐體嚴重泄漏（如燃料氣、裂解氣泄漏）；⑤安全聯鎖觸發(fā)（如氧含量超標、爐管壓差異常）。操作要點：①立即切斷燃料供應（關閉燃料氣/油總閥）；②保持稀釋蒸汽通入（防止爐管結焦）；③停原料進料（關閉原料閥）；④打開爐體防爆門（泄壓）；⑤確認火炬系統(tǒng)投用（排放可燃氣體）；⑥監(jiān)測爐管溫度（自然降溫，避免急冷）。5.簡述裂解裝置堿洗塔“黃油”生成的危害及預防措施。答案：危害：①堵塞塔板、降液管，降低堿洗效率；②增加塔壓降，影響壓縮機運行；③黃油堆積導致堿液乳化，減少有效堿含量；④需頻繁停工清理，影響裝置運行周期。預防措施：①控制裂解氣中烯烴含量（避免過高）；②調節(jié)堿液濃度（維持10%-15%）和溫度（40-50℃）；③定期注入阻聚劑（抑制烯烴聚合）；④增加黃油捕集器（在塔底或段間設置）；⑤控制堿洗塔停留時間（避免過長）。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某裂解裝置運行中，裂解爐A的輻射段爐管表面溫度（TMT）持續(xù)上升，從正常680℃升至720℃（設計上限700℃），同時該組爐管壓差由25kPa增至35kPa，燃料氣用量較前日增加10%。問題：分析可能原因及應采取的操作措施。答案：可能原因：①爐管結焦（焦層增厚導致傳熱阻力增大，TMT上升；焦層堵塞管道，壓差增大；為維持COT需增加燃料量）；②原料性質變化（如重組分含量增加，裂解難度大，需更高溫度，同時結焦加?。虎巯♂屨羝坎蛔悖N分壓升高，結焦速率加快）；④爐管局部堵塞（如碎片、結焦塊堆積）。操作措施：①檢查稀釋蒸汽流量（確認是否低于設計值，若低則提高）；②分析原料組成（聯系化驗室檢測芳烴、膠質含量）；③降低該組爐管進料量（減少烴類停留時間，減緩結焦）；④觀察其他爐管參數（對比判斷是否為局部問題）；⑤若持續(xù)惡化，安排該爐停車燒焦（避免爐管超溫損壞）。案例2：某裂解裝置因外部電網波動，裂解氣壓縮機組突發(fā)停車。此時裝置處于正常生產狀態(tài)，壓縮機進出口閥未自動關閉，火炬系統(tǒng)已投用。問題：簡述應采取的應急處理步驟。答案：應急處理步驟：①立即切斷所有裂解爐燃料供應（防止過量裂解