2025年電焊工技能培訓(xùn)考試題及答案一、理論知識考核（總分60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是：A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.冷壓焊答案：C2.低碳鋼焊接時(shí)，若焊接電流過大，最可能出現(xiàn)的缺陷是：A.未熔合B.夾渣C.咬邊D.氣孔答案：C3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，當(dāng)焊絲直徑為1.2mm時(shí)，推薦的焊接電流范圍是：A.50-80AB.80-120AC.120-200AD.200-280A答案：C4.焊接過程中，防止氫氣孔的關(guān)鍵措施是：A.控制電弧長度B.烘干焊條C.增加焊接速度D.減小坡口角度答案：B5.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是：A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.增加焊接熱輸入D.影響焊縫外觀答案：B6.以下哪種材料焊接時(shí)需要預(yù)熱？A.Q235鋼B.45號鋼（厚度30mm）C.純鋁D.紫銅答案：B7.手工電弧焊中，堿性焊條（如E5015）的烘干溫度應(yīng)為：A.50-100℃B.100-150℃C.250-350℃D.400-500℃答案：C8.焊接接頭中，熱影響區(qū)的最高硬度出現(xiàn)在：A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B9.氬弧焊使用的氬氣純度要求不低于：A.99.5%B.99.9%C.99.99%D.99.999%答案：C10.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為：A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B11.下列哪種缺陷在X射線檢測中顯示為黑色細(xì)直線狀影像？A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C12.焊接厚度為8mm的Q345鋼板，采用V型坡口時(shí)，坡口角度一般為：A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°答案：B13.防止焊接變形的“反變形法”是指：A.焊前對工件施加與焊接變形相反的預(yù)變形B.焊后用機(jī)械方法矯正變形C.減小焊接熱輸入D.采用對稱焊接順序答案：A14.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，飛濺產(chǎn)生的主要原因是：A.氣體流量過小B.焊絲伸出長度過短C.電弧電壓過高D.焊接速度過慢答案：C15.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的：A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A16.手工電弧焊引弧時(shí)，若焊條粘在工件上，應(yīng)立即：A.用力拉斷焊條B.左右擺動(dòng)焊條C.保持靜止等待D.切斷電源答案：B17.焊接黃銅時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是：A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C18.埋弧焊中，焊劑的主要作用是：A.穩(wěn)定電弧B.防止氧化C.增加熔深D.以上都是答案：D19.焊接殘余變形的基本形式不包括：A.收縮變形B.角變形C.扭曲變形D.彈性變形答案：D20.下列安全操作中，錯(cuò)誤的是：A.焊接前檢查焊機(jī)接地是否良好B.雨天在露天場地進(jìn)行焊接作業(yè)C.佩戴焊接面罩保護(hù)眼睛D.清理作業(yè)區(qū)易燃物后再施焊答案：B（二）判斷題（每題1分，共10題）1.焊接時(shí)，為提高效率，可將焊條隨意放置在工件上預(yù)熱。（×）2.氬弧焊采用直流反接時(shí)，可清理工件表面氧化膜。（√）3.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（×）4.焊接厚板時(shí)，多層多道焊可減少焊接應(yīng)力。（√）5.焊條電弧焊中，堿性焊條應(yīng)采用交流電源焊接。（×）6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過渡形式主要有短路過渡和射滴過渡。（√）7.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙，應(yīng)立即切斷電源。（√）8.鋁及鋁合金焊接時(shí)，可采用氧化焰以去除表面氧化膜。（×）9.焊縫余高越高，焊縫強(qiáng)度越高。（×）10.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)電源并檢查現(xiàn)場有無火災(zāi)隱患。（√）（三）簡答題（每題5分，共6題）1.簡述手工電弧焊中“運(yùn)條三要素”及其作用。答案：運(yùn)條三要素包括焊條送進(jìn)速度、焊條移動(dòng)速度和焊條角度。送進(jìn)速度需與焊條熔化速度匹配，保持電弧長度穩(wěn)定（約2-4mm）；移動(dòng)速度決定焊縫熔寬和熔深，過快易導(dǎo)致未熔合，過慢易堆高；焊條角度影響熔池形狀和熔合質(zhì)量，一般與工件表面成60°-80°，橫向擺動(dòng)時(shí)控制熔池?cái)傞_范圍。2.列舉三種常見的焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生原因。答案：（1）氣孔：焊條未烘干、保護(hù)氣體流量不足、電弧過長導(dǎo)致空氣侵入熔池；（2）夾渣：焊接電流過小、運(yùn)條速度過快、坡口清理不徹底；（3）裂紋：焊接應(yīng)力過大（如剛性拘束）、材料淬硬傾向高（如高碳鋼）、冷卻速度過快。3.比較焊條電弧焊與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、可全位置焊接；缺點(diǎn)：效率低、依賴操作技能、焊后需清渣。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：效率高（熔敷率高）、成本低（氣體便宜）、焊縫質(zhì)量好（含氫量低）；缺點(diǎn)：設(shè)備較復(fù)雜、抗風(fēng)能力差（需防風(fēng)措施）、飛濺較大（需調(diào)整參數(shù)）。4.焊接前為何需要對工件進(jìn)行坡口加工？常見坡口形式有哪些？答案：坡口加工可保證焊縫根部完全熔合，增加接頭承載面積，適用于較厚工件（一般δ＞6mm）。常見坡口形式有I型（δ≤6mm）、V型（δ=6-20mm）、X型（δ=20-60mm，雙面焊接）、U型（δ＞60mm，節(jié)省填充金屬）。5.簡述焊接安全“十不焊”原則中的五項(xiàng)。答案：（1）無操作證不焊；（2）焊件未固定不焊；（3）作業(yè)區(qū)易燃物未清理不焊；（4）密閉容器未通風(fēng)不焊；（5）雨天露天無防護(hù)不焊；（6）設(shè)備接地不良不焊；（7）氧氣、乙炔瓶間距小于5米不焊；（8）未佩戴防護(hù)裝備不焊；（9）焊材不符合要求不焊；（10）監(jiān)護(hù)人員不到位不焊（任選五項(xiàng)）。6.說明焊接熱輸入對焊縫質(zhì)量的影響。答案：熱輸入過小（電流小、速度快）：熔池冷卻快，易產(chǎn)生未熔合、裂紋；熱輸入過大（電流大、速度慢）：晶粒粗大，降低焊縫韌性，增加變形和應(yīng)力。需根據(jù)材料厚度、焊接位置、焊材類型選擇合適熱輸入（計(jì)算公式：熱輸入=（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000），單位kJ/cm）。（四）綜合分析題（10分）某企業(yè)需焊接厚度為12mm的Q345R（壓力容器用鋼）鋼板，采用手工電弧焊，試制定焊接工藝方案（包括坡口形式、焊條選擇、焊接參數(shù)、預(yù)熱及后熱要求、質(zhì)量檢驗(yàn)方法）。答案：1.坡口形式：采用X型坡口（雙面V型），坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm（減少填充金屬量，對稱焊接降低變形）。2.焊條選擇：E5015（J507）堿性焊條（匹配Q345R強(qiáng)度，低氫型減少裂紋），使用前350℃烘干1-2小時(shí)，保溫桶存放。3.焊接參數(shù)：焊條直徑4.0mm，焊接電流160-180A（平焊）、140-160A（立焊），電弧電壓22-26V，焊接速度150-200mm/min（根據(jù)熔池狀態(tài)調(diào)整）。4.預(yù)熱及后熱：Q345R厚度12mm，一般環(huán)境溫度≥0℃時(shí)可不預(yù)熱；若環(huán)境溫度＜0℃或拘束度大，預(yù)熱100-150℃。焊后可進(jìn)行200-250℃消氫處理2小時(shí)，防止冷裂紋。5.質(zhì)量檢驗(yàn)：焊前檢查坡口清理（無油污、氧化皮）；焊中檢查層間溫度（≤250℃）；焊后外觀檢查（無咬邊、氣孔），X射線檢測（II級合格），硬度測試（≤350HV），力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）。二、實(shí)操技能考核（總分40分）（一）考核項(xiàng)目：板對接平焊（焊條電弧焊）材料：Q235鋼板（尺寸300mm×150mm×10mm），坡口形式：V型（角度60°，鈍邊1mm，間隙3mm）焊條：E4303（J422），直徑3.2mm（二）操作要求1.焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹至金屬光澤；調(diào)整焊機(jī)（直流正接），焊條烘干（150℃×1小時(shí)）。2.焊接過程：采用多層多道焊（2層3道），第一層打底（電流100-120A），第二層填充（電流110-130A），第三層蓋面（電流120-140A）；運(yùn)條方式：打底用直線運(yùn)條，填充用鋸齒形，蓋面用月牙形；控制電弧長度≤焊條直徑，層間清渣徹底。3.安全規(guī)范：佩戴焊帽、手套、護(hù)腳；焊機(jī)接地良好；作業(yè)區(qū)無易燃物；焊后關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。（三）評分標(biāo)準(zhǔn)（40分）|考核項(xiàng)目|評分細(xì)則|分值|扣分記錄||-|--||-||焊前準(zhǔn)備|未清理坡口（-2）；焊條未烘干（-2）；焊機(jī)參數(shù)錯(cuò)誤（-2）|6|||焊縫外觀|咬邊（深度＞0.5mm，每處-1）；氣孔（φ＞1mm，每個(gè)-2）；夾渣（長度＞2mm，每個(gè)-2）；余高＞3mm或＜0（-2）；焊縫寬度差＞2mm（-2）|12|||焊縫尺寸|焊縫寬度10-12mm（超差±1mm，-2）；余高0-3mm（超差±1mm，-2）；錯(cuò)邊量≤1mm（超差＞1mm，-2）|6|||操作規(guī)范性|電弧過長（＞4mm，每次-1）；層間未清渣（-2）；運(yùn)條方式錯(cuò)誤（-2）；焊后未關(guān)閉電源（-2）|8|||安全文明|未戴護(hù)具（-2）；作業(yè)區(qū)有易燃物（-2）；焊條頭亂扔（-2）|8|