2025年熔化焊接與熱切割考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列熔化焊接方法中，屬于不熔化極焊接的是（）。A.焊條電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG）D.埋弧焊2.氧氣瓶與乙炔瓶在焊接作業(yè)中的安全間距應(yīng)不小于（）。A.2米B.3米C.5米D.8米3.焊接過(guò)程中，熔池金屬因冶金反應(yīng)產(chǎn)生的氣體未能逸出而形成的缺陷是（）。A.夾渣B.氣孔C.裂紋D.未熔合4.直流電弧焊中，若采用“直流反接”（工件接負(fù)極），主要適用于（）。A.厚板焊接B.薄板焊接C.鑄鐵補(bǔ)焊D.不銹鋼焊接5.熱切割作業(yè)中，等離子弧切割的熱源主要依靠（）。A.電弧熱B.化學(xué)熱C.電阻熱D.高頻感應(yīng)熱6.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.增大焊接電流B.提高焊接速度C.焊前預(yù)熱與焊后緩冷D.采用酸性焊條7.下列氣體中，屬于惰性保護(hù)氣體的是（）。A.二氧化碳B.氬氣C.氧氣D.乙炔8.焊接作業(yè)中，使用的護(hù)目鏡片號(hào)數(shù)越大，其遮光性能（）。A.越強(qiáng)B.越弱C.不變D.先強(qiáng)后弱9.埋弧焊時(shí)，若焊接速度過(guò)快，可能導(dǎo)致的缺陷是（）。A.焊縫余高過(guò)高B.熔深不足C.咬邊D.夾鎢10.氣割作業(yè)中，氧氣與乙炔的混合比為1.2~1.5時(shí)，形成的火焰類(lèi)型是（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.還原焰11.焊接電流過(guò)大時(shí)，最可能出現(xiàn)的問(wèn)題是（）。A.焊縫成型狹窄B.熔池結(jié)晶過(guò)快C.焊條發(fā)紅甚至藥皮脫落D.電弧不穩(wěn)定12.下列材料中，不能采用氣割方法切割的是（）。A.低碳鋼B.不銹鋼C.中碳鋼D.普通低合金鋼13.焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的乙炔膠管顏色應(yīng)為（）。A.紅色B.藍(lán)色C.黑色D.綠色14.為防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱裂紋，應(yīng)控制焊縫金屬中的（）含量。A.碳、硫、磷B.鉻、鎳C.鉬、釩D.鈦、鈮15.等離子弧切割時(shí)，若割炬噴嘴孔徑過(guò)大，可能導(dǎo)致（）。A.切割速度加快B.切口垂直度差C.電弧穩(wěn)定性提高D.熱輸入減少16.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度通常為（）。A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃17.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或裂紋C.增加焊接熱輸入D.影響焊縫外觀成型18.氣焊鑄鐵時(shí)，為減少白口組織，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰19.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，若氣體流量過(guò)大，可能導(dǎo)致（）。A.焊縫氣孔B.電弧穩(wěn)定C.熔滴過(guò)渡均勻D.保護(hù)效果增強(qiáng)20.熱切割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力應(yīng)不低于（），防止雜質(zhì)進(jìn)入。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.5MPa二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.焊接作業(yè)前，必須檢查焊機(jī)接地是否良好，電纜絕緣是否破損。（）2.氣割時(shí)，割嘴離工件越近，切割速度越快，因此應(yīng)盡量貼近工件表面。（）3.氬弧焊焊接鋁鎂合金時(shí)，應(yīng)采用交流電源，利用“陰極破碎”作用清理氧化膜。（）4.焊接過(guò)程中產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物等有害氣體，主要通過(guò)加強(qiáng)通風(fēng)或佩戴防毒面具防護(hù)。（）5.埋弧焊適合焊接薄板，因?yàn)槠錈彷斎胄?，變形可控。（?.焊條電弧焊中，運(yùn)條速度過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致焊縫余高過(guò)低，甚至出現(xiàn)咬邊。（）7.等離子弧切割可以切割所有金屬材料，包括銅、鋁及其合金。（）8.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用小電流、快速焊，減少熱輸入。（）9.乙炔瓶使用時(shí)必須直立，嚴(yán)禁橫放或倒置，否則會(huì)導(dǎo)致丙酮流出引發(fā)事故。（）10.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉焊機(jī)電源，再拆除工件，最后清理現(xiàn)場(chǎng)。（）三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述焊接氣孔的形成原因及預(yù)防措施。2.對(duì)比二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊與氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。3.說(shuō)明埋弧焊的主要工藝特點(diǎn)及適用場(chǎng)景。4.氣割作業(yè)中，“回火”的危害是什么？如何預(yù)防回火？5.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為什么需要控制焊接線(xiàn)能量？四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）1.某工廠(chǎng)進(jìn)行Q345（16Mn）低合金高強(qiáng)鋼厚板對(duì)接焊，采用焊條電弧焊。焊接過(guò)程中，焊縫表面出現(xiàn)沿焊縫長(zhǎng)度方向的縱向裂紋，經(jīng)檢測(cè)裂紋內(nèi)部有氫元素聚集。分析裂紋產(chǎn)生的原因，并提出解決措施。2.某焊工在有限空間（如儲(chǔ)罐內(nèi)部）進(jìn)行氣割作業(yè)時(shí)，突然出現(xiàn)頭暈、惡心癥狀。假設(shè)你是現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，應(yīng)如何組織應(yīng)急處置？答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.B5.A6.C7.B8.A9.B10.C11.C12.B13.A14.A15.B16.C17.B18.C19.A20.A二、判斷題1.√2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.氣孔形成原因：①冶金反應(yīng)產(chǎn)生氣體（如C與O反應(yīng)生成CO）；②熔池凝固過(guò)快，氣體來(lái)不及逸出；③焊材受潮（如焊條未烘干）；④保護(hù)氣體不純或流量不足（如CO?氣體含水分）。預(yù)防措施：①烘干焊材（堿性焊條350~400℃烘干）；②控制焊接速度（避免過(guò)快）；③調(diào)整保護(hù)氣體流量（CO?焊一般15~25L/min）；④清理工件表面油污、氧化皮；⑤采用短弧焊減少空氣侵入。2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：成本低（CO?氣體廉價(jià)）、焊接效率高（熔敷率高）、適合薄板及中厚板焊接；缺點(diǎn)：飛濺大（需采用短路過(guò)渡或脈沖電源改善）、焊縫成形較差、不能焊接易氧化的有色金屬。氬弧焊優(yōu)點(diǎn)：焊縫質(zhì)量高（惰性氣體保護(hù)）、無(wú)飛濺、適合焊接不銹鋼、鋁鎂合金等；缺點(diǎn)：成本高（氬氣貴）、焊接效率較低（電流密度?。?duì)操作技能要求高。3.埋弧焊工藝特點(diǎn)：①電弧在焊劑層下燃燒，無(wú)弧光輻射；②焊接電流大（可達(dá)1000A以上），熔深大，效率高；③焊縫質(zhì)量穩(wěn)定（自動(dòng)化程度高）；④熱輸入大，適合厚板焊接。適用場(chǎng)景：長(zhǎng)直焊縫或大直徑環(huán)縫（如壓力容器、管道、船舶甲板）、低碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼的中厚板焊接。4.回火危害：火焰倒流入乙炔膠管或乙炔瓶，可能引發(fā)爆炸事故。預(yù)防措施：①使用前檢查割炬、膠管是否漏氣；②調(diào)節(jié)火焰時(shí)先開(kāi)乙炔后開(kāi)氧氣；③割嘴堵塞時(shí)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；④設(shè)置回火防止器（安裝在乙炔管道上）；⑤氣割結(jié)束時(shí)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。5.低合金高強(qiáng)鋼含碳及合金元素較高（如Mn、Mo、V），焊接線(xiàn)能量過(guò)大時(shí)，熱影響區(qū)晶粒粗大，韌性下降；線(xiàn)能量過(guò)小時(shí)，冷卻速度快，易產(chǎn)生淬硬組織（馬氏體），增加冷裂紋傾向。因此需通過(guò)控制線(xiàn)能量（調(diào)整電流、電壓、速度），使熱影響區(qū)獲得合適的組織（如細(xì)晶鐵素體+珠光體），保證接頭強(qiáng)度與韌性匹配。四、案例分析題1.裂紋原因分析：①Q(mào)345鋼屬于低合金高強(qiáng)鋼，焊接性較差，對(duì)氫敏感；②厚板焊接時(shí)冷卻速度快，熱影響區(qū)易形成淬硬組織（馬氏體）；③焊條未充分烘干（含氫量高），或工件表面有油污（分解出氫）；④焊前未預(yù)熱，焊后未緩冷，導(dǎo)致氫擴(kuò)散受阻，聚集在焊縫缺陷處（如微裂紋），形成氫致裂紋（冷裂紋）。解決措施：①焊前預(yù)熱（100~150℃），降低冷卻速度；②使用低氫型焊條（如E5015），并嚴(yán)格烘干（350~400℃×1~2h）；③清理工件坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡；④焊后立即進(jìn)行消氫處理（250~350℃×2h）或整體熱處理（600~650℃消除應(yīng)力）；⑤控制焊接線(xiàn)能量（避免過(guò)小或過(guò)大），采用多層多道焊，層間溫度不低于預(yù)熱溫度。2.應(yīng)急處置步驟：①立即停止作業(yè)，切斷氣割設(shè)備電源及氣體供應(yīng)；②佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入有限空間，將中毒焊工轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的空曠處；③檢查生命體征（呼吸、脈搏），若呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇；④撥打120急救電