CCSG57團(tuán)體T/ZZB2770—2022ReactiveRed3BS2022-06-22發(fā)布2022-07-22實(shí)施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2770—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本要求 25技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 6 標(biāo)簽包裝運(yùn)輸貯存79質(zhì)量承諾 7T/ZZB2770—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。本文件由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制訂。本文件主要起草單位：浙江瑞華化工有限公司本文件參與起草單位：約克夏（浙江）染化有限公司、浙江億得新材料股份有限公司。本文件主要起草人：章航平、陶莉莉、阮方平、柳長(zhǎng)江、陸軍、孫嫻、盧林德。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：周樹華。本文件由浙江藍(lán)箭萬幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2770—20221反應(yīng)紅3BS（C.I.反應(yīng)紅241）本文件規(guī)定了反應(yīng)紅3BS（C.I.反應(yīng)紅241）產(chǎn)品的基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸、貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于以對(duì)位酯、H-酸單鈉鹽、磺化吐氏酸、三聚氯氰為原料合成而制得的反應(yīng)紅3BS（C.I.反應(yīng)紅241）的產(chǎn)品質(zhì)量控制。該產(chǎn)品主要用于棉、麻、絲、毛和再生纖維素纖維及其紗線、織物的印花和染色。結(jié)構(gòu)式:分子式：C31H19N7O19ClS6Na5相對(duì)分子質(zhì)量：1136.28（按2019年國際相對(duì)原子質(zhì)量）2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1648—2013H-酸單鈉鹽（1-萘胺-8-羥基-3，6-二磺酸單鈉鹽）GB/T2374—2017染料染色測(cè)定的一般條件規(guī)定GB/T2381—2013染料及染料中間體不溶物質(zhì)含量的測(cè)定GB/T2386—2014染料及染料中間體水分的測(cè)定GB/T2387—2013反應(yīng)染料色光和強(qiáng)度的測(cè)定GB/T2390水溶性染料pH值的測(cè)定GB/T2391—2014反應(yīng)染料固色率的測(cè)定GB/T2392染料熱穩(wěn)定性的測(cè)定GB/T2589—2020綜合能耗計(jì)算通則GB/T3671.1水溶性染料溶解度和溶液穩(wěn)定性的測(cè)定（GB/T3671.1—1996，ISO105-Z07:1995，GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味龋℅B/T3920—2008，ISO105-X12:2001，EQV)GB/T3921紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味龋涸囼?yàn)（GB/T3921—2008，ISO105-C10:2006，MOD)GB/T3922紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)秃節(jié)n色牢度試驗(yàn)方法（GB/T3922—2013，ISO105-EO4:1994，EQV)GB/T4841.1—2006染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡1/1T/ZZB2770—20222GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T6152紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)蜔釅荷味龋℅B/T6152—1997，ISO105-X11:1994，EQV）GB/T6678—2003化工產(chǎn)品采樣總則GB/T6687染料名詞術(shù)語GB/T6693染料粉塵飛揚(yáng)性的測(cè)定（GB/T6693—2009，ISO105-Z05:1996，MOD)GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘。℅B/T8427—2019，ISO105-B02:1994，MOD)GB/T8433紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)吐然味龋ㄓ斡境厮瓽B/T8433-2013，ISO105-E03:2010，EQV）GB/T14576—2009紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)凸?、汗?fù)合色牢度（ISO105-B07:2009，MOD）GB19601染料產(chǎn)品中23種有害芳香胺的限量及測(cè)定GB20814染料產(chǎn)品中重金屬元素的限量及測(cè)定GB/T21895—2015對(duì)(β-羥乙基砜硫酸酯）苯胺（對(duì)位酯）GB/T21896—20192-萘胺-1，5-二磺酸（磺化吐氏酸）GB/T24101染料產(chǎn)品中4-氨基偶氮苯的限量及測(cè)定GB/T25814—2010三聚氯氰3術(shù)語和定義GB/T6687界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)具有優(yōu)化合成反應(yīng)溫度、pH值、物料配比等關(guān)鍵工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)能力。4.1.2應(yīng)具備響應(yīng)客戶需求而調(diào)整工藝配方、制定產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)方案等研發(fā)能力。4.2原材料4.2.1磺化吐氏酸應(yīng)符合GB/T21896—2019質(zhì)量要求規(guī)定。4.2.2H-酸單鈉鹽應(yīng)符合GB/T1648—2013中規(guī)定的粉狀優(yōu)等品要求。4.2.3三聚氯氰應(yīng)符合GB/T25814—2010中規(guī)定的一等品要求。4.2.4對(duì)位酯應(yīng)符合GB/T21895—2015中規(guī)定的優(yōu)等品要求，其中對(duì)氯苯胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤300mg/kg。4.3工藝和裝備4.3.1應(yīng)具備通過液相色譜、紫外分光光度計(jì)對(duì)中間產(chǎn)物分析結(jié)果調(diào)整反應(yīng)進(jìn)程和反應(yīng)終點(diǎn)的能力。4.3.2應(yīng)具有漿料自動(dòng)化過濾裝置或系統(tǒng)。4.3.3應(yīng)具有帶有DCS控制系統(tǒng)的合成反應(yīng)釜。4.3.4應(yīng)具有帶有余熱回收系統(tǒng)的噴霧干燥塔。4.4檢測(cè)能力T/ZZB2770—202234.4.1應(yīng)配備液相色譜儀、電腦測(cè)配色系統(tǒng)、UV測(cè)試儀、水分測(cè)定儀、溶解度不溶物試驗(yàn)機(jī)、耐皂洗試色機(jī)、汗?jié)n色牢度儀、染色摩擦色牢度儀、粉塵飛揚(yáng)性試驗(yàn)機(jī)、染樣機(jī)等檢測(cè)設(shè)備。4.4.2應(yīng)具備色光和強(qiáng)度、水分、水不溶物、溶解度及防塵性等項(xiàng)目指標(biāo)的檢驗(yàn)測(cè)試能力。5技術(shù)要求5.1反應(yīng)紅3BS（C.I.反應(yīng)紅241）的質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1反應(yīng)紅3BS（C.I.反應(yīng)紅241）的質(zhì)量要求12345水不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/（%）≤678495.2反應(yīng)紅3BS（C.I.反應(yīng)紅241）在棉織物上的色牢度應(yīng)不低于表2的規(guī)定。T/ZZB2770—20224表1反應(yīng)紅3BS（C.I.反應(yīng)紅241）在棉織物上的色牢度染色深度耐光︵氙弧︶（有效氯酸堿酸堿變色棉沾粘沾變色棉沾毛沾變色棉沾毛沾干濕變色棉沾毛沾4344434434446試驗(yàn)方法6.1外觀的評(píng)定采用目視法評(píng)定。6.2色光和強(qiáng)度的測(cè)定6.2.1染色一般條件染色時(shí)的一般條件應(yīng)符合GB/T2374—2017的有關(guān)規(guī)定。染色時(shí)應(yīng)符合GB/T2387—2013的有關(guān)規(guī)定中M型染料方法，染色深度：2%（o.w.f）。染色用5g棉6.2.2染浴的配制以5g棉布或棉紗染色，采用1∶40的浴比為例，于五個(gè)染杯中，按表3規(guī)定配制染浴。如采用1∶20的浴比染色，表3中硫酸鈉、碳酸鈉用量減少一半，總液量減少一半。表2染浴的配制12345-----6.2.3染色操作按GB/T2387—2013中6.1.5的規(guī)定進(jìn)行，吸色溫度和固色溫度均為60℃。6.2.4皂煮T/ZZB2770—20225按GB/T2387—2013中6.1.6的規(guī)定進(jìn)行。6.2.5色光和強(qiáng)度的評(píng)定按GB/T2374—2017中7.1的規(guī)定進(jìn)行。6.3水分的測(cè)定按GB/T2386—2014中3.2烘干法的規(guī)定進(jìn)行。6.4水不溶物的測(cè)定按GB/T2381—2013中有關(guān)水溶性染料的規(guī)定進(jìn)行。6.5pH值的測(cè)定按GB/T2390的規(guī)定進(jìn)行。6.6溶解度的測(cè)定按GB/T3671.1的規(guī)定進(jìn)行，溶解溫度為50℃±2℃和25℃±2℃。6.7防塵性的測(cè)定按GB/T6693中目測(cè)法的規(guī)定進(jìn)行。6.8固色率的測(cè)定按GB/T2391—2014中6.2的規(guī)定進(jìn)行。吸色和固色溫度、助劑用量及染色操作參照本文件6.2的規(guī)6.9有害芳香胺的測(cè)定按GB19601和GB/T24101的規(guī)定進(jìn)行。6.10重金屬元素的測(cè)定按GB20814的規(guī)定進(jìn)行。6.11熱穩(wěn)定性的測(cè)定按GB/T2392規(guī)定進(jìn)行。6.12在棉織物上色牢度的測(cè)定6.12.1一般規(guī)定所有色牢度的測(cè)試試樣應(yīng)按GB/T2387—2013的有關(guān)規(guī)定中M型染料方法染成GB/T4841.1—2006的規(guī)定1/1染色標(biāo)準(zhǔn)深度。6.12.2耐光色牢度的測(cè)定按GB/T8427的規(guī)定進(jìn)行。6.12.3耐汗光色牢度的測(cè)定T/ZZB2770—20226按GB/T14576—2009的規(guī)定進(jìn)行，酸、堿汗液應(yīng)符合GB/T14576—2009中5.2、5.3的要求。6.12.4耐皂洗色牢度的測(cè)定按GB/T3921的規(guī)定進(jìn)行。6.12.5耐汗?jié)n色牢度的測(cè)定按GB/T3922的規(guī)定進(jìn)行。6.12.6耐摩擦色牢度的測(cè)定按GB/T3920的規(guī)定進(jìn)行。6.12.7耐熱壓色牢度的測(cè)定按GB/T6152的規(guī)定進(jìn)行，200℃干壓（4h后評(píng)定）。6.12.8耐氯化水色牢度的測(cè)定按GB/T8433的規(guī)定進(jìn)行。6.12.9耐水色牢度的測(cè)定按GB/T5713中的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1組批以批為單位采樣，一次拼混均勻的產(chǎn)品為一批。7.2采樣7.2.1每批采樣件數(shù)應(yīng)符合GB/T6678—2003中7.6的規(guī)定。所采樣產(chǎn)品的包裝完好，采樣時(shí)不應(yīng)使外界雜質(zhì)落入產(chǎn)品中。7.2.2用探管從上、中、下三部分采樣，所采樣品總量不應(yīng)少于200g。將采得的樣品充分混勻后，分裝于兩個(gè)清潔、干燥、密封良好的容器中，其上粘貼標(biāo)簽。采樣樣品一個(gè)供檢驗(yàn)，另一個(gè)保存?zhèn)洳椤?.2.3粘貼標(biāo)簽應(yīng)注明包括產(chǎn)品名稱、批號(hào)、生產(chǎn)廠名稱、采樣日期、地點(diǎn)。7.3檢驗(yàn)分類7.3.1出廠檢驗(yàn)：本文件表1中1～8項(xiàng)為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后附合格證明后方可出廠。7.3.2型式檢驗(yàn)：本文件第5章全部技術(shù)要求均為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。在正常連續(xù)生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。但如有下述情況需進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品最初定型時(shí)；b)產(chǎn)品異地生產(chǎn)時(shí)；c)生產(chǎn)配方、工藝及原材料有較大改變時(shí)；d)停產(chǎn)三個(gè)月后又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)客戶提出要求時(shí)。T/ZZB2770—202277.4判定規(guī)則7.4.1修約數(shù)值按GB/T8170—2008中修約值比較法的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2出廠檢驗(yàn)判定檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上指標(biāo)不符合技術(shù)要求，應(yīng)重新加倍采樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若檢測(cè)合格則判該包裝單元的產(chǎn)品合格，復(fù)驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上指標(biāo)不符合技術(shù)要求，則判整批產(chǎn)品為不合格。7.4.3型式檢驗(yàn)判定檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本文件要求，則整批產(chǎn)品判為不合格品。8標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝、運(yùn)輸、貯存8.1標(biāo)志產(chǎn)品每個(gè)包裝容器上都應(yīng)涂印耐久、清晰的標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容至少應(yīng)有：a)產(chǎn)品名稱；b)生產(chǎn)廠名稱、地址；8.2標(biāo)簽產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)