礦業(yè)安全檢查手冊一、總則

礦業(yè)安全檢查是保障礦區(qū)生產(chǎn)安全、預防事故發(fā)生的重要措施。本手冊旨在規(guī)范安全檢查流程，明確檢查內(nèi)容與標準，提高安全管理水平。通過系統(tǒng)化的檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，確保礦區(qū)人員、設備與環(huán)境安全。

二、安全檢查準備

安全檢查前需做好充分準備，確保檢查工作高效有序進行。

（一）檢查人員準備

1.組建專業(yè)檢查小組，成員需具備相關資質(zhì)和經(jīng)驗。

2.檢查前進行培訓，明確檢查重點與標準。

3.準備必要的檢查工具，如檢測儀器、記錄表格等。

（二）檢查計劃制定

1.根據(jù)礦區(qū)實際情況，制定年度/季度/月度檢查計劃。

2.確定檢查區(qū)域、頻次及負責人。

3.明確檢查依據(jù)，如行業(yè)標準、企業(yè)規(guī)章制度等。

（三）資料準備

1.收集礦區(qū)地質(zhì)資料、設備臺賬、人員培訓記錄等。

2.準備歷史檢查報告，對比分析隱患變化。

3.印刷檢查記錄表、整改通知單等文件。

三、安全檢查內(nèi)容

安全檢查需覆蓋礦區(qū)各環(huán)節(jié)，確保無遺漏。

（一）地面設施檢查

(1)道路與運輸

-檢查道路平整度、坡度是否符合標準。

-核對運輸車輛安全標識、剎車系統(tǒng)是否完好。

-查看裝載量是否超限，有無超速現(xiàn)象。

(2)建筑與倉庫

-檢查廠房、倉庫結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，有無裂縫或變形。

-核對消防設施（滅火器、消防栓）是否有效且在位。

-查看電氣線路是否規(guī)范，有無裸露或過載風險。

(3)通風與照明

-測量作業(yè)區(qū)域空氣質(zhì)量（如粉塵濃度），是否達標。

-檢查照明設備是否完好，亮度是否滿足安全需求。

-核對通風系統(tǒng)運行是否正常，有無堵塞。

（二）井下作業(yè)檢查

(1)通風系統(tǒng)

-檢查主扇風機運行狀態(tài)，風量是否穩(wěn)定。

-測量巷道風速、瓦斯?jié)舛?，是否在允許范圍內(nèi)。

-查看局部通風機有無漏風或異常噪音。

(2)頂板與支護

-檢查巷道支護是否牢固，有無松動或變形。

-核對頂板離層儀讀數(shù)，超限時立即停工。

-查看采煤工作面支護是否合規(guī)，有無空頂現(xiàn)象。

(3)電氣與排水

-檢查井下電氣設備接地是否可靠，有無漏電風險。

-測量供電電壓是否穩(wěn)定，有無過載現(xiàn)象。

-查看排水系統(tǒng)運行是否正常，水泵是否備用完好。

（三）設備與物料管理

(1)設備檢查

-核對設備運行日志，有無異常記錄。

-檢查安全防護裝置（如護欄、急停按鈕）是否齊全有效。

-測試設備安全性能，如制動系統(tǒng)、限位開關等。

(2)物料存放

-檢查易燃易爆物品是否分類存放，有無隔離措施。

-核對物料堆放高度是否超標，有無倒塌風險。

-查看物料標識是否清晰，日期是否在有效期內(nèi)。

四、檢查流程與記錄

安全檢查需按標準化流程執(zhí)行，并詳細記錄檢查結(jié)果。

（一）檢查實施步驟

1.現(xiàn)場勘查：核對檢查區(qū)域，確認無危險后方可進入。

2.對照檢查：逐項核對檢查表，記錄發(fā)現(xiàn)的問題。

3.現(xiàn)場測試：對關鍵設備（如通風機、電氣系統(tǒng)）進行實測。

4.拍照取證：對隱患點、設備狀態(tài)等進行拍照存檔。

（二）檢查記錄規(guī)范

1.使用標準化檢查表，逐項填寫檢查結(jié)果（合格/不合格/待定）。

2.詳細描述隱患內(nèi)容，如“通風管破損”“電氣接頭過熱”等。

3.記錄檢查人員、時間、地點等信息，確?？勺匪?。

（三）問題整改與閉環(huán)

1.對不合格項開具整改通知單，明確責任人與整改期限。

2.跟蹤整改進度，復查整改效果，確保隱患消除。

3.歸檔檢查報告，作為后續(xù)管理參考。

五、持續(xù)改進

安全檢查非一次性工作，需通過總結(jié)分析提升管理效能。

（一）定期復盤

1.每月召開安全檢查分析會，總結(jié)問題與整改成效。

2.對反復出現(xiàn)的問題，研究根源并優(yōu)化管理措施。

（二）制度更新

1.根據(jù)檢查結(jié)果，修訂完善安全管理制度。

2.引入新技術或新設備后，及時補充檢查項目。

（三）培訓強化

1.針對檢查中發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，開展專項培訓。

2.提高全員安全意識，鼓勵自主排查隱患。

三、安全檢查內(nèi)容（續(xù)）

安全檢查需覆蓋礦區(qū)各環(huán)節(jié)，確保無遺漏。本部分將更詳細地闡述各項檢查內(nèi)容的具體要求和檢查方法。

（一）地面設施檢查

(1)道路與運輸

道路平整度、坡度及寬度檢查：

檢查方法：使用水準儀或直尺測量道路關鍵點（起點、終點、轉(zhuǎn)彎處、中間關鍵斷面）的平整度，允許偏差參照相關工程建設標準（如±10mm/10m）。使用卷尺測量主要運輸路線的寬度，確保滿足車輛通行及安全距離要求（例如，雙向通行道路寬度不低于8米，單行道在彎道處需根據(jù)半徑適當加寬）。檢查路面是否有坑洼、裂縫、積水等現(xiàn)象。

要點：平整度直接影響車輛行駛穩(wěn)定性和輪胎磨損；坡度過大（如超過15%）應設置限速標志和防滑措施；寬度不足是事故隱患。

運輸車輛安全狀態(tài)檢查：

檢查項目與方法：

制動系統(tǒng)：檢查剎車片磨損情況（厚度是否小于規(guī)定值，如轎車前盤剎≤3mm，后盤剎≤2.5mm）、剎車總泵和分泵有無漏油、剎車管路有無損傷或老化，進行制動性能測試（如空載和滿載剎車距離）。檢查手剎效能，確保能可靠駐車。

輪胎：檢查輪胎氣壓是否在廠家推薦范圍內(nèi)（可通過胎壓表測量），胎面是否有嚴重磨損、裂紋、鼓包、異物嵌入。檢查輪胎規(guī)格、型號是否符合車輛要求，同軸輪胎花紋深度差是否超過規(guī)定（如不超過3mm）。檢查備胎是否完好并置于指定位置。

燈光信號：檢查前照燈、示廓燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、危險報警閃光燈（雙閃燈）是否齊全、有效、光束是否正常。檢查燈泡、燈罩有無損壞。

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：檢查方向盤是否靈活，無卡滯或沉重感。檢查轉(zhuǎn)向助力泵（如有）有無異響、漏油。檢查轉(zhuǎn)向節(jié)、主銷等關鍵部件有無裂紋或變形。

車身與保險：檢查車身是否有明顯變形，影響結(jié)構(gòu)強度。檢查前后保險杠是否完好。

安全標識：核對車輛是否按規(guī)定粘貼或懸掛強制保險標志、年檢合格標志、行駛證、駕駛證等法定標識。檢查是否有反光警示標志、防滑鏈（冬季）等。

要點：制動和輪胎是車輛安全的重中之重，需重點檢查。燈光信號是行車安全的重要保障。

裝載與運輸過程監(jiān)控：

檢查內(nèi)容：

核對貨物裝載是否符合規(guī)定，重心是否平穩(wěn)，有無超載（可通過地磅稱重驗證，如車輛額定載重為10噸，實際載重不得超過10噸，并考慮貨物皮重）。檢查貨物堆碼是否穩(wěn)固，有無飛揚、撒漏風險。

觀察運輸車輛行駛是否遵守限速規(guī)定（如廠區(qū)主干道限速通常為15-20km/h），有無違章操作（如急轉(zhuǎn)彎、超長超寬運輸未審批）。

檢查駕駛?cè)藛T是否持有效駕駛證，是否按規(guī)定佩戴安全帽，是否酒后或疲勞駕駛。

要點：防止因裝載不當或超載導致車輛失控、側(cè)翻。規(guī)范駕駛行為是減少事故的關鍵。

(2)建筑與倉庫

建筑結(jié)構(gòu)與完整性檢查：

檢查方法：外觀目視檢查墻體、梁、柱、屋頂有無裂縫、變形、滲水、沉降等異?，F(xiàn)象。使用敲擊法檢查墻體內(nèi)部是否空鼓。檢查門窗安裝是否牢固，玻璃有無破損。對于鋼結(jié)構(gòu)建筑，檢查連接螺栓是否松動、銹蝕，焊縫有無開裂。定期（如每年）可委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)安全檢測。

要點：結(jié)構(gòu)安全是建筑的根本，任何異常都可能導致坍塌事故。

消防設施與應急設備檢查：

檢查項目與方法：

滅火器：定期檢查滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域，檢查噴嘴、軟管有無堵塞或損傷，檢查壓力表、鉛封、瓶體是否完好，檢查是否在有效期內(nèi)（通常為5-10年，具體看類型和規(guī)定），檢查存放環(huán)境是否合規(guī)（干燥、通風、無陽光直射）。按照規(guī)定頻次（如每月）進行外觀檢查，每年進行專業(yè)檢測。

消防栓：檢查消防栓是否在顯眼位置，水壓是否充足（可試水檢查），接口、閥門、水帶、水槍是否完好、無銹蝕，水帶是否卷繞整齊，消防沙箱（如有）是否備齊沙子。

應急照明與疏散指示標志：檢查火災時能自動啟動的應急照明燈是否完好，亮度是否足夠。檢查疏散指示標志（燈光型、蓄光型）是否清晰、指向正確、無遮擋。

應急疏散通道：檢查疏散通道、安全出口是否保持暢通，無堆放物品、設置障礙物。檢查防火門是否完好、閉門器有效、常閉式防火門處于關閉狀態(tài)。

其他：檢查消防廣播、手動報警按鈕（如有）是否處于正常狀態(tài)。

要點：消防設施是初期火災撲救和人員安全疏散的關鍵，必須時刻保持有效。

電氣線路與設備安全檢查：

檢查方法：目視檢查電氣線路有無裸露、破損、老化、私拉亂接現(xiàn)象，是否沿保護管或線槽敷設。檢查開關、插座、配電箱是否安裝牢固，有無破損，內(nèi)部接線是否規(guī)范，有無過載使用跡象（如插座上插頭過多）。檢查電氣設備接地是否可靠（可用接地電阻測試儀測量接地電阻，一般要求小于4Ω）。檢查電纜橋架、線槽是否完整，連接是否牢固。

要點：電氣故障是引發(fā)火災和觸電事故的重要原因，需嚴格管理。

(3)通風與照明

通風系統(tǒng)檢查：

檢查內(nèi)容與方法：

主通風機：檢查風機運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動。檢查軸承溫度是否正常（用手背感受或使用測溫儀）。檢查風門開關是否靈活、密封是否良好。檢查供電是否正常。記錄風機運行電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，與正常值對比。

局部通風機：檢查風機安裝是否牢固，有無漏風。檢查風筒（風管）接續(xù)是否嚴密，有無破損、脫節(jié)。測量局部通風區(qū)域的風速和風量，是否滿足降塵或排瓦斯要求（如采煤工作面最低風速不低于1.0m/s）。

風窗與調(diào)節(jié)裝置：檢查風窗是否完好，調(diào)節(jié)風量是否有效。檢查風門是否關閉嚴密。

粉塵濃度（如適用）：使用粉塵采樣儀在作業(yè)場所（如地面煤塵積聚區(qū)、車輛運輸轉(zhuǎn)載點）進行定點采樣，檢測粉塵濃度，判斷是否符合職業(yè)健康標準（如總粉塵時間加權平均容許濃度8mg/m3，呼吸性粉塵時間加權平均容許濃度3.5mg/m3）。

要點：良好的通風是防止粉塵積聚、降低有害氣體濃度、保證人員舒適度的重要條件。

照明系統(tǒng)檢查：

檢查方法：使用照度計測量主要作業(yè)區(qū)域（如通道、設備操作位、倉庫貨架區(qū)）的照度，檢查是否達到設計或標準要求（如一般作業(yè)場所照度不低于30lx，危險場所照度按相關標準）。檢查燈具安裝是否牢固，有無破損、漏電。檢查線路敷設是否安全。檢查應急照明能否在斷電后自動啟動并持續(xù)一定時間（如疏散通道應急照明持續(xù)30分鐘）。

要點：充足的照明是保證作業(yè)安全、防止碰撞和墜落事故的基礎。

（二）井下作業(yè)檢查

(1)通風系統(tǒng)（續(xù)）

主要通風機運行狀態(tài)監(jiān)測：

檢查內(nèi)容：除了地面檢查的項目外，還需重點關注反風設施是否完好、可操作。監(jiān)測主要通風機入口和出口的風量、風速、風壓，以及風門開閉狀態(tài)（通過傳感器或人工檢查）。檢查瓦斯電閉鎖裝置是否正常（如瓦斯?jié)舛瘸蓿魃饶芊褡詣油Ｖ惯\行）。

要點：主扇是礦井通風的“心臟”，其穩(wěn)定運行和可靠反風至關重要。

局部通風與瓦斯管理：

檢查方法：

局部通風機管理：檢查風機“三專兩閉”（專人管理、專用開關、專用線路、局部通風機開關和閉鎖裝置、風門閉鎖）是否落實。檢查風機運行記錄、風筒完好及延伸情況。嚴格執(zhí)行“一風一硐一機一管一員”制度。

瓦斯檢查：檢查瓦斯檢查員資質(zhì)和儀器的校驗情況。檢查瓦斯檢查頻率是否滿足要求（如進入瓦斯礦井的作業(yè)場所，應隨時檢查瓦斯）。檢查瓦斯超限時的處理措施是否執(zhí)行到位（如停止作業(yè)、撤人、斷電、封閉）。檢查瓦斯抽采系統(tǒng)運行情況（如抽采泵運行參數(shù)、抽采管路、抽采鉆孔）。

要點：局部通風是保證工作面等作業(yè)地點風量的關鍵，瓦斯是煤礦的主要災害，必須嚴格監(jiān)控。

巷道通風與空氣質(zhì)量：

檢查內(nèi)容：檢查巷道內(nèi)風速是否符合規(guī)定（如運輸巷和回采工作面回風巷最低風速0.25m/s，采煤工作面回風巷0.5m/s）。檢查巷道清潔情況，有無大量粉塵積聚。檢查有害氣體（如二氧化碳、一氧化碳，可通過便攜式檢測儀檢測）濃度是否在允許范圍內(nèi)。

要點：巷道是通風系統(tǒng)的組成部分，其狀態(tài)直接影響風流質(zhì)量和穩(wěn)定性。

(2)頂板與支護

頂板安全檢查：

檢查方法：

離層監(jiān)測：定期檢查和讀數(shù)頂板離層儀，記錄讀數(shù)，判斷頂板活動情況。超限時必須立即停止作業(yè)，進行處理。

裂縫與變形觀察：使用長桿或望遠鏡觀察頂板有無裂縫、節(jié)理發(fā)育情況，裂縫是否變大、變寬。觀察頂板有無下沉、來壓現(xiàn)象。

局部冒頂隱患排查：檢查頂板有無松動、脫層、離層現(xiàn)象。檢查有無偽頂（如適用）破碎、下沉。

要點：頂板事故往往突然發(fā)生，加強日常觀察和監(jiān)測是預防的關鍵。

支護系統(tǒng)檢查：

檢查內(nèi)容與方法：

支護安裝質(zhì)量：檢查支護材料（如液壓支架、單體支柱、頂梁、鋼帶、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土）是否完好、無損壞。檢查支護安裝是否符合設計要求（如棚距、排距、初撐力、錨桿角度、錨桿長度、噴射混凝土厚度等）。使用壓力表或力矩扳手檢查液壓支架初撐力、單體支柱初撐力是否符合標準（如液壓支架不低于額定初撐力的80%，單體支柱不低于80%-90%）。檢查錨桿錨固質(zhì)量（可通過拉拔試驗檢測）。

支護可靠性：檢查頂梁與頂板、底梁與底板接觸是否嚴密，有無離縫。檢查支架（或支柱）是否歪斜，有無傾倒風險。檢查頂網(wǎng)鋪設是否平整、緊貼頂板，有無破損。

特殊區(qū)域檢查：對過斷層、應力集中區(qū)、巷道交叉點等特殊地點的支護要重點檢查，確保加強支護措施落實到位。

要點：支護系統(tǒng)是控制頂板、防止冒頂?shù)年P鍵屏障，其質(zhì)量和可靠性直接影響作業(yè)安全。

巷道斷面與圍巖穩(wěn)定：

檢查方法：使用激光指向儀或拉線法檢查巷道輪廓是否規(guī)整，有無收斂變形。檢查兩幫是否穩(wěn)定，有無片幫、鼓幫現(xiàn)象。檢查底板是否平整，有無鼓起、底鼓。

要點：保持巷道規(guī)定斷面和圍巖穩(wěn)定，是確保運輸、通風和人員通行安全的必要條件。

(3)電氣與排水

井下電氣設備檢查：

檢查項目與方法：

供電系統(tǒng)：檢查高壓饋電開關、低壓開關、饋電線路的絕緣情況（可用搖表測量絕緣電阻）。檢查保護裝置（過流、欠壓、漏電保護）是否整定正確、齊全有效（可通過模擬試驗或定期測試）。檢查接地系統(tǒng)是否完好，接地電阻是否符合要求（一般要求小于1Ω）。

設備本體：檢查電機、電纜、開關柜等設備有無過熱、異味、冒煙、外殼變形、接線盒松動、電纜破損等現(xiàn)象。檢查設備運行聲音、溫度是否正常。

線路敷設：檢查動力電纜和控制電纜是否分開敷設，是否沿電纜橋架或保護管，是否懸掛整齊，有無擠壓、磨損。檢查電纜標識是否清晰。

防爆性能（如適用）：檢查防爆電氣設備的外殼、銘牌、防爆標志是否清晰、無銹蝕、無變形、無裂紋。檢查防爆面是否清潔，密封是否良好。

要點：電氣事故危害極大，必須確保供電安全、設備完好、保護齊全有效。

排水系統(tǒng)檢查：

檢查內(nèi)容與方法：

水泵運行：檢查主排水泵、備用排水泵運行是否正常，有無異響、振動。檢查水泵出口壓力和流量是否穩(wěn)定，是否符合設計要求。檢查水泵軸承、電機溫度是否正常。

管路系統(tǒng)：檢查排水管路有無堵塞、滲漏、破裂。檢查閥門開關是否靈活、嚴密。檢查水倉水位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，清淤是否及時。

供電與切換：檢查排水泵專用開關和保護是否可靠。檢查主、備泵切換裝置是否正常，能否實現(xiàn)自動或手動可靠切換。

排水量監(jiān)測：檢查排水量記錄，判斷礦井排水能力是否滿足當前涌水量需求。

要點：礦井排水是保證礦井正常生產(chǎn)和人員安全的生命線，排水系統(tǒng)必須可靠運行。

一、總則

礦業(yè)安全檢查是保障礦區(qū)生產(chǎn)安全、預防事故發(fā)生的重要措施。本手冊旨在規(guī)范安全檢查流程，明確檢查內(nèi)容與標準，提高安全管理水平。通過系統(tǒng)化的檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，確保礦區(qū)人員、設備與環(huán)境安全。

二、安全檢查準備

安全檢查前需做好充分準備，確保檢查工作高效有序進行。

（一）檢查人員準備

1.組建專業(yè)檢查小組，成員需具備相關資質(zhì)和經(jīng)驗。

2.檢查前進行培訓，明確檢查重點與標準。

3.準備必要的檢查工具，如檢測儀器、記錄表格等。

（二）檢查計劃制定

1.根據(jù)礦區(qū)實際情況，制定年度/季度/月度檢查計劃。

2.確定檢查區(qū)域、頻次及負責人。

3.明確檢查依據(jù)，如行業(yè)標準、企業(yè)規(guī)章制度等。

（三）資料準備

1.收集礦區(qū)地質(zhì)資料、設備臺賬、人員培訓記錄等。

2.準備歷史檢查報告，對比分析隱患變化。

3.印刷檢查記錄表、整改通知單等文件。

三、安全檢查內(nèi)容

安全檢查需覆蓋礦區(qū)各環(huán)節(jié)，確保無遺漏。

（一）地面設施檢查

(1)道路與運輸

-檢查道路平整度、坡度是否符合標準。

-核對運輸車輛安全標識、剎車系統(tǒng)是否完好。

-查看裝載量是否超限，有無超速現(xiàn)象。

(2)建筑與倉庫

-檢查廠房、倉庫結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，有無裂縫或變形。

-核對消防設施（滅火器、消防栓）是否有效且在位。

-查看電氣線路是否規(guī)范，有無裸露或過載風險。

(3)通風與照明

-測量作業(yè)區(qū)域空氣質(zhì)量（如粉塵濃度），是否達標。

-檢查照明設備是否完好，亮度是否滿足安全需求。

-核對通風系統(tǒng)運行是否正常，有無堵塞。

（二）井下作業(yè)檢查

(1)通風系統(tǒng)

-檢查主扇風機運行狀態(tài)，風量是否穩(wěn)定。

-測量巷道風速、瓦斯?jié)舛?，是否在允許范圍內(nèi)。

-查看局部通風機有無漏風或異常噪音。

(2)頂板與支護

-檢查巷道支護是否牢固，有無松動或變形。

-核對頂板離層儀讀數(shù)，超限時立即停工。

-查看采煤工作面支護是否合規(guī)，有無空頂現(xiàn)象。

(3)電氣與排水

-檢查井下電氣設備接地是否可靠，有無漏電風險。

-測量供電電壓是否穩(wěn)定，有無過載現(xiàn)象。

-查看排水系統(tǒng)運行是否正常，水泵是否備用完好。

（三）設備與物料管理

(1)設備檢查

-核對設備運行日志，有無異常記錄。

-檢查安全防護裝置（如護欄、急停按鈕）是否齊全有效。

-測試設備安全性能，如制動系統(tǒng)、限位開關等。

(2)物料存放

-檢查易燃易爆物品是否分類存放，有無隔離措施。

-核對物料堆放高度是否超標，有無倒塌風險。

-查看物料標識是否清晰，日期是否在有效期內(nèi)。

四、檢查流程與記錄

安全檢查需按標準化流程執(zhí)行，并詳細記錄檢查結(jié)果。

（一）檢查實施步驟

1.現(xiàn)場勘查：核對檢查區(qū)域，確認無危險后方可進入。

2.對照檢查：逐項核對檢查表，記錄發(fā)現(xiàn)的問題。

3.現(xiàn)場測試：對關鍵設備（如通風機、電氣系統(tǒng)）進行實測。

4.拍照取證：對隱患點、設備狀態(tài)等進行拍照存檔。

（二）檢查記錄規(guī)范

1.使用標準化檢查表，逐項填寫檢查結(jié)果（合格/不合格/待定）。

2.詳細描述隱患內(nèi)容，如“通風管破損”“電氣接頭過熱”等。

3.記錄檢查人員、時間、地點等信息，確?？勺匪?。

（三）問題整改與閉環(huán)

1.對不合格項開具整改通知單，明確責任人與整改期限。

2.跟蹤整改進度，復查整改效果，確保隱患消除。

3.歸檔檢查報告，作為后續(xù)管理參考。

五、持續(xù)改進

安全檢查非一次性工作，需通過總結(jié)分析提升管理效能。

（一）定期復盤

1.每月召開安全檢查分析會，總結(jié)問題與整改成效。

2.對反復出現(xiàn)的問題，研究根源并優(yōu)化管理措施。

（二）制度更新

1.根據(jù)檢查結(jié)果，修訂完善安全管理制度。

2.引入新技術或新設備后，及時補充檢查項目。

（三）培訓強化

1.針對檢查中發(fā)現(xiàn)的薄弱環(huán)節(jié)，開展專項培訓。

2.提高全員安全意識，鼓勵自主排查隱患。

三、安全檢查內(nèi)容（續(xù)）

安全檢查需覆蓋礦區(qū)各環(huán)節(jié)，確保無遺漏。本部分將更詳細地闡述各項檢查內(nèi)容的具體要求和檢查方法。

（一）地面設施檢查

(1)道路與運輸

道路平整度、坡度及寬度檢查：

檢查方法：使用水準儀或直尺測量道路關鍵點（起點、終點、轉(zhuǎn)彎處、中間關鍵斷面）的平整度，允許偏差參照相關工程建設標準（如±10mm/10m）。使用卷尺測量主要運輸路線的寬度，確保滿足車輛通行及安全距離要求（例如，雙向通行道路寬度不低于8米，單行道在彎道處需根據(jù)半徑適當加寬）。檢查路面是否有坑洼、裂縫、積水等現(xiàn)象。

要點：平整度直接影響車輛行駛穩(wěn)定性和輪胎磨損；坡度過大（如超過15%）應設置限速標志和防滑措施；寬度不足是事故隱患。

運輸車輛安全狀態(tài)檢查：

檢查項目與方法：

制動系統(tǒng)：檢查剎車片磨損情況（厚度是否小于規(guī)定值，如轎車前盤剎≤3mm，后盤剎≤2.5mm）、剎車總泵和分泵有無漏油、剎車管路有無損傷或老化，進行制動性能測試（如空載和滿載剎車距離）。檢查手剎效能，確保能可靠駐車。

輪胎：檢查輪胎氣壓是否在廠家推薦范圍內(nèi)（可通過胎壓表測量），胎面是否有嚴重磨損、裂紋、鼓包、異物嵌入。檢查輪胎規(guī)格、型號是否符合車輛要求，同軸輪胎花紋深度差是否超過規(guī)定（如不超過3mm）。檢查備胎是否完好并置于指定位置。

燈光信號：檢查前照燈、示廓燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈、危險報警閃光燈（雙閃燈）是否齊全、有效、光束是否正常。檢查燈泡、燈罩有無損壞。

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：檢查方向盤是否靈活，無卡滯或沉重感。檢查轉(zhuǎn)向助力泵（如有）有無異響、漏油。檢查轉(zhuǎn)向節(jié)、主銷等關鍵部件有無裂紋或變形。

車身與保險：檢查車身是否有明顯變形，影響結(jié)構(gòu)強度。檢查前后保險杠是否完好。

安全標識：核對車輛是否按規(guī)定粘貼或懸掛強制保險標志、年檢合格標志、行駛證、駕駛證等法定標識。檢查是否有反光警示標志、防滑鏈（冬季）等。

要點：制動和輪胎是車輛安全的重中之重，需重點檢查。燈光信號是行車安全的重要保障。

裝載與運輸過程監(jiān)控：

檢查內(nèi)容：

核對貨物裝載是否符合規(guī)定，重心是否平穩(wěn)，有無超載（可通過地磅稱重驗證，如車輛額定載重為10噸，實際載重不得超過10噸，并考慮貨物皮重）。檢查貨物堆碼是否穩(wěn)固，有無飛揚、撒漏風險。

觀察運輸車輛行駛是否遵守限速規(guī)定（如廠區(qū)主干道限速通常為15-20km/h），有無違章操作（如急轉(zhuǎn)彎、超長超寬運輸未審批）。

檢查駕駛?cè)藛T是否持有效駕駛證，是否按規(guī)定佩戴安全帽，是否酒后或疲勞駕駛。

要點：防止因裝載不當或超載導致車輛失控、側(cè)翻。規(guī)范駕駛行為是減少事故的關鍵。

(2)建筑與倉庫

建筑結(jié)構(gòu)與完整性檢查：

檢查方法：外觀目視檢查墻體、梁、柱、屋頂有無裂縫、變形、滲水、沉降等異?，F(xiàn)象。使用敲擊法檢查墻體內(nèi)部是否空鼓。檢查門窗安裝是否牢固，玻璃有無破損。對于鋼結(jié)構(gòu)建筑，檢查連接螺栓是否松動、銹蝕，焊縫有無開裂。定期（如每年）可委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)安全檢測。

要點：結(jié)構(gòu)安全是建筑的根本，任何異常都可能導致坍塌事故。

消防設施與應急設備檢查：

檢查項目與方法：

滅火器：定期檢查滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域，檢查噴嘴、軟管有無堵塞或損傷，檢查壓力表、鉛封、瓶體是否完好，檢查是否在有效期內(nèi)（通常為5-10年，具體看類型和規(guī)定），檢查存放環(huán)境是否合規(guī)（干燥、通風、無陽光直射）。按照規(guī)定頻次（如每月）進行外觀檢查，每年進行專業(yè)檢測。

消防栓：檢查消防栓是否在顯眼位置，水壓是否充足（可試水檢查），接口、閥門、水帶、水槍是否完好、無銹蝕，水帶是否卷繞整齊，消防沙箱（如有）是否備齊沙子。

應急照明與疏散指示標志：檢查火災時能自動啟動的應急照明燈是否完好，亮度是否足夠。檢查疏散指示標志（燈光型、蓄光型）是否清晰、指向正確、無遮擋。

應急疏散通道：檢查疏散通道、安全出口是否保持暢通，無堆放物品、設置障礙物。檢查防火門是否完好、閉門器有效、常閉式防火門處于關閉狀態(tài)。

其他：檢查消防廣播、手動報警按鈕（如有）是否處于正常狀態(tài)。

要點：消防設施是初期火災撲救和人員安全疏散的關鍵，必須時刻保持有效。

電氣線路與設備安全檢查：

檢查方法：目視檢查電氣線路有無裸露、破損、老化、私拉亂接現(xiàn)象，是否沿保護管或線槽敷設。檢查開關、插座、配電箱是否安裝牢固，有無破損，內(nèi)部接線是否規(guī)范，有無過載使用跡象（如插座上插頭過多）。檢查電氣設備接地是否可靠（可用接地電阻測試儀測量接地電阻，一般要求小于4Ω）。檢查電纜橋架、線槽是否完整，連接是否牢固。

要點：電氣故障是引發(fā)火災和觸電事故的重要原因，需嚴格管理。

(3)通風與照明

通風系統(tǒng)檢查：

檢查內(nèi)容與方法：

主通風機：檢查風機運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音、振動。檢查軸承溫度是否正常（用手背感受或使用測溫儀）。檢查風門開關是否靈活、密封是否良好。檢查供電是否正常。記錄風機運行電流、電壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，與正常值對比。

局部通風機：檢查風機安裝是否牢固，有無漏風。檢查風筒（風管）接續(xù)是否嚴密，有無破損、脫節(jié)。測量局部通風區(qū)域的風速和風量，是否滿足降塵或排瓦斯要求（如采煤工作面最低風速不低于1.0m/s）。

風窗與調(diào)節(jié)裝置：檢查風窗是否完好，調(diào)節(jié)風量是否有效。檢查風門是否關閉嚴密。

粉塵濃度（如適用）：使用粉塵采樣儀在作業(yè)場所（如地面煤塵積聚區(qū)、車輛運輸轉(zhuǎn)載點）進行定點采樣，檢測粉塵濃度，判斷是否符合職業(yè)健康標準（如總粉塵時間加權平均容許濃度8mg/m3，呼吸性粉塵時間加權平均容許濃度3.5mg/m3）。

要點：良好的通風是防止粉塵積聚、降低有害氣體濃度、保證人員舒適度的重要條件。

照明系統(tǒng)檢查：

檢查方法：使用照度計測量主要作業(yè)區(qū)域（如通道、設備操作位、倉庫貨架區(qū)）的照度，檢查是否達到設計或標準要求（如一般作業(yè)場所照度不低于30lx，危險場所照度按相關標準）。檢查燈具安裝是否牢固，有無破損、漏電。檢查線路敷設是否安全。檢查應急照明能否在斷電后自動啟動并持續(xù)一定時間（如疏散通道應急照明持續(xù)30分鐘）。

要點：充足的照明是保證作業(yè)安全、防止碰撞和墜落事故的基礎。

（二）井下作業(yè)檢查

(1)通風系統(tǒng)（續(xù)）

主要通風機運行狀態(tài)監(jiān)測：

檢查內(nèi)容：除了地面檢查的項目外，還需重點關注反風設施是否完好、可操作。監(jiān)測主要通風機入口和出口的風量、風速、風壓，以及風門開閉狀態(tài)（通過傳感器或人工檢查）。檢查瓦斯電閉鎖裝置是否正常（如瓦斯?jié)舛瘸蓿魃饶芊褡詣油Ｖ惯\行）。

要點：主扇是礦井通風的“心臟”，其穩(wěn)定運行和可靠反風至關重要。

局部通風與瓦斯管理：

檢查方法：

局部通風機管理：檢查風機“三專兩閉”（專人管理、專用開關、專用線路、局部通風機開關和閉鎖裝置、風門閉鎖）是否落實。檢查風機運行記錄、風筒完好及延伸情況。嚴格執(zhí)行“一風一硐一機一管一員”制度。

瓦斯檢查：檢查瓦斯檢查員資質(zhì)和儀器的校驗情況。檢查瓦斯檢查頻率是否滿足要求（如進入瓦斯礦井的作業(yè)場所，應隨時檢查瓦斯）。檢查瓦斯超限時的處理措施是否執(zhí)行到位（如停止作業(yè)、撤人、斷電、封閉）。檢查瓦斯抽采系統(tǒng)運行情況（如抽采泵運行參數(shù)、抽采管路、抽采鉆孔）。

要點：局部通風是保證工作面等作業(yè)地點風量的關鍵，瓦斯是煤礦的主要災害，必須嚴格監(jiān)控。

巷道通風與空氣質(zhì)量：

檢查內(nèi)容：檢查巷道內(nèi)風速是否符合規(guī)定（如運輸巷和回采工作面回風巷最低風速0.25m/s，采煤工作面回風巷0.5m/s）。檢查巷道清潔情況，有無大量粉塵積聚。檢查有害氣體（如二氧化碳、一氧化碳，可通過便攜式檢測儀檢測）濃度是否在允許范圍內(nèi)。

要點：巷道是通風系統(tǒng)的組成部分，其狀態(tài)直接影響風流質(zhì)量和穩(wěn)定性。

(2)頂板與支護

頂板安全檢查：

檢查方法：

離層監(jiān)測：定期檢查和讀數(shù)頂板離層儀，記錄讀數(shù)，判斷頂板活動情況。超限時必須立即停止作業(yè)，進行處理。

裂縫與變形觀察：使用長桿或望遠鏡觀察頂板有無裂縫、節(jié)理發(fā)育情況，裂縫是否變大、變寬。觀察頂板有無下沉、來壓現(xiàn)象。

局部冒頂隱患排查：檢查頂板有無松動、脫層、離層現(xiàn)象。檢