河?xùn)|脫硫塔管道施工方案一、工程概況1.1工程名稱河?xùn)|電廠2×300MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)管道改造工程1.2工程地點(diǎn)山西省運(yùn)城市河?xùn)|工業(yè)園區(qū)河?xùn)|電廠內(nèi)1.3工程范圍本工程涉及脫硫塔系統(tǒng)內(nèi)所有工藝管道的更換及改造，包括：吸收塔入口煙道（DN2400，材質(zhì)Q235B）石灰石漿液輸送管道（DN200，材質(zhì)FRP）石膏漿液排出管道（DN250，材質(zhì)FRP）工藝水管道（DN150，材質(zhì)SS304）氧化空氣管道（DN300，材質(zhì)Q235B+襯膠）沖洗水管道（DN80，材質(zhì)UPVC）1.4主要工程量管道類型規(guī)格材質(zhì)長(zhǎng)度(m)連接方式防腐要求入口煙道DN2400Q235B45焊接+法蘭噴砂除銹+環(huán)氧煤瀝青漆石灰石漿液管道DN200FRP120承插+法蘭出廠防腐石膏漿液管道DN250FRP95承插+法蘭出廠防腐工藝水管道DN150SS30480焊接酸洗鈍化氧化空氣管道DN300Q235B+襯膠65法蘭連接內(nèi)壁襯膠，外壁環(huán)氧底漆沖洗水管道DN80UPVC55膠粘+法蘭出廠防腐1.5工程特點(diǎn)腐蝕性強(qiáng)：介質(zhì)含H?SO?、HCl等強(qiáng)腐蝕性成分，管道材質(zhì)需滿足防腐要求高空作業(yè)多：管道安裝高度最高達(dá)32m，需搭設(shè)滿堂腳手架交叉作業(yè)復(fù)雜：與電廠機(jī)組運(yùn)行、土建改造同步進(jìn)行，需做好安全隔離工期緊張：總工期45天，需在機(jī)組小修期間完成二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查：管道走向與設(shè)備接口匹配性管道坡度是否滿足漿液自流要求（≥0.5%）法蘭連接部位的密封形式支吊架布置合理性施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包括：管道吊裝專項(xiàng)方案高空作業(yè)安全專項(xiàng)方案焊接工藝評(píng)定報(bào)告（WPS）防腐施工專項(xiàng)方案技術(shù)交底：組織三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目部→施工隊(duì)→班組）重點(diǎn)明確FRP管道安裝工藝、不銹鋼焊接工藝要求2.2材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)計(jì)劃：主材：提前45天完成采購(gòu)合同簽訂輔材：提前15天進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)防腐材料：隨管道同步到場(chǎng)材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：金屬管道：符合GB/T8163-2018要求，提供材質(zhì)證明書FRP管道：符合GB/T21238-2007要求，外觀無裂紋、氣泡不銹鋼管道：符合GB/T14976-2012要求，表面不得有劃痕閥門：按GB/T13927-2008進(jìn)行壓力試驗(yàn)，泄漏率≤0.5%材料存放要求：金屬管道：室內(nèi)架空存放，墊高≥200mm，防止銹蝕FRP管道：室外存放需覆蓋防雨布，避免陽光直射不銹鋼管道：?jiǎn)为?dú)存放，避免與碳鋼接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途狀態(tài)汽車吊50t1臺(tái)管道吊裝良好叉車5t1臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)良好氬弧焊機(jī)WS-4004臺(tái)不銹鋼管道焊接良好手工電弧焊機(jī)ZX7-5006臺(tái)碳鋼管道焊接良好等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)管道切割良好法蘭端面加工機(jī)SKF-3001臺(tái)法蘭密封面加工良好腳手架Φ48×3.5mm50t高空作業(yè)平臺(tái)良好水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)管道坡度測(cè)量校驗(yàn)合格超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫檢測(cè)校驗(yàn)合格2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備施工場(chǎng)地：清理作業(yè)區(qū)障礙物，平整場(chǎng)地，壓實(shí)度≥90%設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）劃分焊接作業(yè)區(qū)，配備防火器材臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)臨時(shí)辦公室（6m×3m集裝箱2個(gè)）設(shè)置材料倉(cāng)庫(kù)（15m×8m，防雨、防潮）安裝臨時(shí)配電箱（380V/220V，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)）安全防護(hù)：搭設(shè)安全通道（寬度≥1.2m）設(shè)置安全警示標(biāo)志（禁止通行、必須佩戴安全帽等）安裝安全網(wǎng)（高度1.8m，網(wǎng)眼密度≥2000目/㎡）三、主要施工流程3.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→舊管道拆除→管道預(yù)制→支吊架安裝→管道安裝→閥門安裝→附件安裝→壓力試驗(yàn)→防腐施工→系統(tǒng)沖洗→試運(yùn)行3.2舊管道拆除施工拆除順序：自上而下，先支管后主管拆除方法：碳鋼管道：采用等離子切割，每段長(zhǎng)度≤6m，重量≤500kgFRP管道：采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁使用火焰切割不銹鋼管道：專用不銹鋼切割工具，避免碳鋼污染安全措施：切割前確認(rèn)管道已隔離，介質(zhì)已排空設(shè)置警戒區(qū)，配備專職安全員切割作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗3.3管道預(yù)制加工預(yù)制場(chǎng)地：硬化處理（C20混凝土，厚度150mm）設(shè)置管道預(yù)制平臺(tái)（20m×3m，平整度≤2mm/m）配備防風(fēng)棚（高度3m，采用防火帆布）切割加工：碳鋼管道：氧乙炔切割，切口垂直度偏差≤1mmFRP管道：金剛石鋸片切割，端面與軸線垂直不銹鋼管道：等離子切割+砂輪片修磨，去除氧化層坡口加工：碳鋼管道：V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm不銹鋼管道：U型坡口，根部半徑5mmFRP管道：承插式坡口，深度≥管道壁厚1/2預(yù)制組裝：碳鋼管道：每10m為一個(gè)預(yù)制單元，預(yù)留調(diào)整段FRP管道：工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝，單節(jié)長(zhǎng)度≤6m預(yù)制完成后進(jìn)行編號(hào)，繪制預(yù)制排版圖3.4管道安裝施工3.4.1碳鋼管道安裝吊裝工藝：采用兩點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在距端部1/3處使用尼龍吊帶（承重≥2t），嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁吊裝時(shí)設(shè)置溜繩，控制管道擺動(dòng)焊接工藝：焊接方法：手工電弧焊（SMAW）焊條型號(hào)：E4303，直徑3.2mm/4.0mm焊接參數(shù)：電流100-140A，電壓22-26V，速度8-12cm/min焊接層數(shù)：≥2層，底層電流比填充層小10-15%安裝允許偏差：軸線位置：≤5mm/m，全長(zhǎng)≤30mm垂直度：≤2mm/m，全長(zhǎng)≤15mm對(duì)口錯(cuò)邊量：≤0.1δ且≤2mm（δ為管道壁厚）3.4.2FRP管道安裝安裝要點(diǎn)：安裝溫度：5-35℃，低于5℃時(shí)采取預(yù)熱措施承插深度：DN200管道承插深度100±5mm密封圈安裝：V型密封圈唇邊朝向介質(zhì)流動(dòng)方向連接工藝：清理承插口表面，涂抹專用潤(rùn)滑脂采用機(jī)械牽引，均勻插入，避免產(chǎn)生扭曲法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻緊固，力矩值35-40N·m支吊架設(shè)置：固定支架間距≤6m，滑動(dòng)支架間距≤12m與管道之間加設(shè)橡膠墊（厚度5mm）嚴(yán)禁使用剛性支吊架，防止管道因溫差產(chǎn)生應(yīng)力3.4.3不銹鋼管道安裝安裝要求：施工人員佩戴潔凈手套，避免手印污染與碳鋼接觸部位加設(shè)隔離墊（聚四氟乙烯板）禁止使用碳鋼工具直接接觸管道表面焊接工藝：焊接方法：氬弧焊（GTAW）打底，電弧焊（SMAW）填充焊絲型號(hào)：H0Cr18Ni9，直徑2.0mm保護(hù)氣體：99.99%純氬，流量8-12L/min背部充氬保護(hù)，流量5-8L/min焊縫檢驗(yàn)：100%外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔20%超聲波探傷，符合JB/T4730.3-2005Ⅰ級(jí)要求酸洗鈍化后進(jìn)行藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)，無藍(lán)點(diǎn)為合格3.5閥門及附件安裝閥門安裝：安裝前進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力）方向要求：截止閥、止回閥按介質(zhì)流向安裝法蘭閥門：兩法蘭平行度偏差≤0.2mm，間距以能放入墊片為準(zhǔn)補(bǔ)償器安裝：波紋補(bǔ)償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)值的50%安裝時(shí)保證與管道同心，偏差≤1mm固定支架安裝牢固后，方可拆除臨時(shí)約束裝置儀表附件安裝：流量計(jì)：上游直管段≥10D，下游直管段≥5D（D為管道直徑）壓力表：安裝在便于觀察位置，根部加設(shè)截止閥取樣閥：安裝在介質(zhì)流速穩(wěn)定的直管段上3.6壓力試驗(yàn)試驗(yàn)范圍：液壓試驗(yàn)：工藝水管道、石灰石漿液管道氣壓試驗(yàn)：氧化空氣管道泄漏性試驗(yàn)：所有法蘭連接部位試驗(yàn)參數(shù)：液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30min氣壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力1.15倍設(shè)計(jì)壓力，保壓60min泄漏性試驗(yàn)：設(shè)計(jì)壓力，保壓24h，泄漏率≤0.5%試驗(yàn)程序：試驗(yàn)前編制專項(xiàng)方案，報(bào)監(jiān)理審批試驗(yàn)介質(zhì)：清水（氯離子含量≤25ppm）、壓縮空氣升壓速率：≤0.1MPa/min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后分級(jí)降壓檢查合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏、無可見變形、壓降≤0.05MPa3.7防腐施工表面處理：碳鋼管道：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm不銹鋼管道：酸洗鈍化，使用專用不銹鋼酸洗液法蘭面：機(jī)械除銹達(dá)St3級(jí)，露出金屬光澤涂層施工：環(huán)氧煤瀝青漆：底漆1道（80μm）+面漆2道（每道120μm）氟碳面漆：用于戶外管道，干膜厚度≥150μm施工環(huán)境：溫度5-35℃，濕度≤85%，嚴(yán)禁雨天施工玻璃布纏繞：采用“一布兩油”工藝，玻璃布搭接寬度≥50mm纏繞張力均勻，無褶皺、氣泡實(shí)干時(shí)間≥24h，固化后進(jìn)行電火花檢測(cè)（3000V無擊穿）3.8系統(tǒng)沖洗水沖洗：沖洗介質(zhì)：工業(yè)水，流速≥1.5m/s沖洗順序：先主管后支管，先底部后頂部合格標(biāo)準(zhǔn)：出口水透明度與入口一致，懸浮物≤20mg/L化學(xué)清洗：酸洗：檸檬酸溶液（濃度3-5%），溫度60-80℃，循環(huán)4h鈍化：亞硝酸鈉溶液（濃度0.5-1%），常溫循環(huán)2h中和：氨水調(diào)節(jié)pH值至7-8，排放至污水處理系統(tǒng)四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%焊接一次合格率≥98%管道安裝一次驗(yàn)收合格率100%無重大質(zhì)量事故，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程4.2質(zhì)量保證體系組織保證：項(xiàng)目經(jīng)理任質(zhì)量第一責(zé)任人設(shè)立質(zhì)量管理部門，配備專職質(zhì)量工程師2名施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）制度保證：原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度施工方案審批制度樣板引路制度質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度過程控制：編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表（共32個(gè)控制點(diǎn)）關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理（焊接、壓力試驗(yàn)等）質(zhì)量問題實(shí)行“三不放過”原則（原因、責(zé)任、措施未落實(shí)不放過）4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.3.1焊接質(zhì)量控制焊工管理：持證上崗，焊工證在有效期內(nèi)且項(xiàng)目匹配每日上崗前進(jìn)行焊接試板考核，合格方可施焊建立焊工跟蹤臺(tái)賬，記錄每道焊縫焊接人員焊接材料管理：焊條烘干：E4303焊條經(jīng)350℃烘干1h，保溫100-150℃發(fā)放登記：建立焊條領(lǐng)用臺(tái)賬，嚴(yán)格執(zhí)行“先進(jìn)先出”回收制度：剩余焊條回收率≥90%，超過4h重新烘干焊縫檢驗(yàn)：外觀檢查：100%檢查，表面不得有裂紋、氣孔、咬邊無損檢測(cè)：按JB/T4730.3-2005執(zhí)行，Ⅰ、Ⅱ類焊縫檢測(cè)比例分別為100%、20%返修控制：同一部位返修次數(shù)≤2次，超次需專家論證4.3.2FRP管道安裝質(zhì)量控制接口質(zhì)量：承插深度使用專用深度尺檢查，允許偏差±5mm密封圈壓縮量控制在30-40%，使用塞尺檢查法蘭面平行度≤0.2mm/m，使用百分表測(cè)量安裝偏差控制：軸線偏差：≤3mm/m，全長(zhǎng)≤20mm高程偏差：±10mm坡度偏差：±0.1%，且不影響排水功能成品保護(hù)：安裝完成后管口采用盲板封閉，防止雜物進(jìn)入嚴(yán)禁在管道上焊接臨時(shí)支撐交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)隔離層，采用木板或橡膠板4.4質(zhì)量記錄管理技術(shù)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄施工方案、技術(shù)交底記錄材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量驗(yàn)收記錄：隱蔽工程驗(yàn)收記錄（共18份）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄（共36份）壓力試驗(yàn)記錄、沖洗記錄竣工資料：按《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（DL/T5210.5-2018）整理資料份數(shù)：正本2套，副本3套，電子版1套歸檔時(shí)間：工程竣工驗(yàn)收后30日內(nèi)五、安全管理5.1安全目標(biāo)杜絕死亡事故，重傷事故頻率≤0.1‰輕傷事故頻率≤1.5‰無重大火災(zāi)、爆炸事故爭(zhēng)創(chuàng)“省級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”5.2安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)設(shè)置安全管理部門，配備專職安全員3名各施工班組設(shè)兼職安全員，佩戴紅袖章責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理：安全第一責(zé)任人，每月組織安全大檢查專職安全員：日常安全巡查，每日填寫安全日志班組長(zhǎng)：班前安全講話，班后安全總結(jié)安全培訓(xùn)：入場(chǎng)安全教育：不少于24學(xué)時(shí)，考核合格方可上崗特種作業(yè)人員：持證上崗，復(fù)審周期內(nèi)培訓(xùn)季節(jié)性施工：針對(duì)雨季、夏季高溫開展專項(xiàng)培訓(xùn)5.3專項(xiàng)安全措施5.3.1高空作業(yè)安全措施腳手架安全：搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案，經(jīng)專家論證立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m搭設(shè)完成后經(jīng)第三方檢測(cè)，驗(yàn)收合格掛牌使用個(gè)人防護(hù)：安全帶：雙鉤式，高掛低用，定期檢測(cè)（每半年1次）安全網(wǎng)：每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)，搭設(shè)寬度≥2m防墜器：高空移動(dòng)作業(yè)時(shí)使用，承重≥15kN作業(yè)平臺(tái)：移動(dòng)式操作平臺(tái)：面積≤10㎡，高度≤5m，輪子有制動(dòng)裝置懸挑式平臺(tái)：荷載≤1.5kN/㎡，設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿平臺(tái)腳手板：滿鋪、固定，嚴(yán)禁探頭板5.3.2焊接作業(yè)安全措施防火防爆：作業(yè)區(qū)配備ABC干粉滅火器（≥2具/50㎡）設(shè)置接火斗（防火帆布+巖棉墊），防止火花飛濺與易燃物保持≥5m距離，無法避免時(shí)設(shè)隔離屏障電氣安全：焊機(jī)接地電阻≤4Ω，二次線長(zhǎng)度≤30m配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s動(dòng)作）雨天停止露天焊接作業(yè)，焊機(jī)采取防雨措施個(gè)體防護(hù)：佩戴焊接面罩（自動(dòng)變光型）、皮質(zhì)手套穿阻燃工作服、絕緣鞋打磨作業(yè)時(shí)佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）5.4應(yīng)急管理應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：成立應(yīng)急指揮部，項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮設(shè)置搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、通訊組、后勤組配備應(yīng)急車輛1臺(tái)（24小時(shí)待命）應(yīng)急預(yù)案：高處墜落應(yīng)急預(yù)案：配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶等）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案：與電廠消防部門聯(lián)動(dòng)，每季度演練1次中毒應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)脫硫塔內(nèi)作業(yè)，配備四合一氣體檢測(cè)儀應(yīng)急物資：急救藥品：繃帶、消毒液、止痛藥等救援設(shè)備：液壓剪、擴(kuò)張器、應(yīng)急照明通訊設(shè)備：對(duì)講機(jī)8臺(tái)（含備用電池）、應(yīng)急電話（24h暢通）六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期45天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備（5d）→舊管道拆除（7d）→管道預(yù)制（10d）→管道安裝（15d）→壓力試驗(yàn)（3d）→防腐施工（4d）→系統(tǒng)沖洗（2d）6.2進(jìn)度保證措施組織措施：實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)劃分流水段施工，設(shè)置3個(gè)作業(yè)班組平行作業(yè)關(guān)鍵工序采用兩班制（早8:00-晚20:00）技術(shù)措施：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，減少返工推廣管道預(yù)制工廠化，提高預(yù)制深度對(duì)焊工進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高焊接效率資源保障：材料儲(chǔ)備系數(shù)1.1，防止供應(yīng)中斷備用設(shè)備：氬弧焊機(jī)1臺(tái)+手工電弧焊機(jī)2臺(tái)資金預(yù)留10%作為趕工費(fèi)，確保應(yīng)急使用6.3進(jìn)度控制方法計(jì)劃跟蹤：每日填寫施工日志，記錄完成工程量每周進(jìn)行進(jìn)度對(duì)比（計(jì)劃值vs實(shí)際值）當(dāng)偏差≥5%時(shí)，分析原因并采取糾偏措施趕工措施：增加作業(yè)人員（最多增加2個(gè)班組）延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間（每日加班≤3h）調(diào)整工序邏輯關(guān)系，采用搭接施工獎(jiǎng)懲制度：提前完成節(jié)點(diǎn)工期，獎(jiǎng)勵(lì)班組5000元/節(jié)點(diǎn)延誤工期，每拖延1天罰款2000元設(shè)立進(jìn)度保證金（合同額的5%），竣工驗(yàn)收后返還七、應(yīng)急預(yù)案7.1高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案事故報(bào)告：立即停止作業(yè)，向現(xiàn)場(chǎng)安全員報(bào)告（電話：138xxxxxxx）報(bào)告內(nèi)容：時(shí)間、地點(diǎn)、墜落高度、受傷情況啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，撥打120急救電話現(xiàn)場(chǎng)救援：初步判斷傷情，禁止隨意移動(dòng)傷員如出血，立即用止血帶止血（每30min放松1次）如有骨折，使用夾板固定，避免二次損傷后續(xù)處理：保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，拍攝照片、繪制示意圖24小時(shí)內(nèi)提交事故快報(bào)至監(jiān)理單位組織事故調(diào)查，3日內(nèi)提交調(diào)查報(bào)告7.2火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案報(bào)警程序：立即撥打電廠消防電話（內(nèi)線8119）同時(shí)撥打119，說明火災(zāi)類型、位置、燃燒物組織人員疏散，嚴(yán)禁使用電梯初期火災(zāi)撲救：使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救（針對(duì)電氣火災(zāi)使用二氧化碳滅火器）切斷著火區(qū)域電源，關(guān)閉可燃?xì)怏w閥門無法控制時(shí)，立即撤離至安全區(qū)域人員疏散：沿安全通道有序疏散，嚴(yán)禁擁擠、踩踏在集合點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)（指定地點(diǎn)：電廠東大門廣場(chǎng)）對(duì)受傷人員進(jìn)行初步救治，等待專業(yè)救援7.3中毒窒息應(yīng)急預(yù)案檢測(cè)與報(bào)警：進(jìn)入受限空間前，檢測(cè)氧氣含量（19.5-23.5%為合格）設(shè)置四合一氣體檢測(cè)儀（O?、H?S、CO、可燃?xì)怏w）發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)警，佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入救援救援措施：救援人員必須2人以上，佩戴防護(hù)裝備將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），直到醫(yī)護(hù)人員到達(dá)預(yù)防措施：受限空間作業(yè)實(shí)行“三不進(jìn)入”：無證不進(jìn)、檢測(cè)不合格不進(jìn)、監(jiān)護(hù)不到位不進(jìn)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥3次/h），使用軸流風(fēng)機(jī)作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)報(bào)警儀（聲光報(bào)警）7.4環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案泄漏處理：