礦山輸送系統(tǒng)維護(hù)手冊礦山輸送系統(tǒng)維護(hù)手冊

一、概述

礦山輸送系統(tǒng)是礦山生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將礦石、廢石等物料從開采點(diǎn)輸送到加工車間或儲存區(qū)域。為確保輸送系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，必須建立科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)制度。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的維護(hù)方案，幫助礦山企業(yè)延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本，保障生產(chǎn)安全。

（一）維護(hù)重要性

1.保障生產(chǎn)連續(xù)性：定期維護(hù)可減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，確保礦山生產(chǎn)不受中斷。

2.提升系統(tǒng)效率：通過清潔、潤滑、調(diào)整等維護(hù)措施，維持輸送帶、滾筒、托輥等部件的最佳工作狀態(tài)。

3.確保安全生產(chǎn)：及時(shí)消除設(shè)備安全隱患，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。

4.降低維修成本：預(yù)防性維護(hù)可避免大修或更換，延長設(shè)備使用壽命。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：通過日常檢查和定期保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

2.規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊和本手冊要求執(zhí)行維護(hù)工作。

3.記錄完整：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法。

4.安全第一：所有維護(hù)工作必須在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

二、維護(hù)準(zhǔn)備

（一）工具與設(shè)備

1.基礎(chǔ)工具：

-活動扳手（8-24英寸）

-塑料錘

-手電筒（LED照明）

-卷尺

-記錄筆和本子

2.專用工具：

-輸送帶扣緊器

-潤滑油槍和油壺

-托輥校正器

-清潔刷（尼龍或塑料）

3.檢測設(shè)備：

-軸承溫度計(jì)

-振動檢測儀

-水平儀

-壓力表（如需檢測液壓系統(tǒng)）

（二）安全防護(hù)

1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

-安全帽

-耐磨工作服

-防滑工鞋

-手套（防油防割）

-眼睛防護(hù)鏡

2.作業(yè)前檢查：

-確認(rèn)輸送系統(tǒng)已完全停止運(yùn)行

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好

-清理作業(yè)區(qū)域，消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)

-驗(yàn)證電源已斷開（如需拆卸部件）

（三）潤滑材料

1.推薦潤滑劑：

-滾動軸承：鋰基潤滑脂（NLGI2-3）

-齒輪箱：合成齒輪油（ISOVG150-220）

-皮帶接頭：專用輸送帶潤滑劑

2.潤滑標(biāo)準(zhǔn)：

-每周檢查潤滑點(diǎn)

-每3個(gè)月全面更換潤滑油

-依據(jù)設(shè)備手冊建議添加潤滑脂

三、日常維護(hù)

（一）輸送帶檢查

1.外觀檢查：

-檢查輸送帶表面是否有裂紋、磨損、變形

-識別異常磨損區(qū)域并記錄

-檢查輸送帶邊緣是否平整

2.緊固檢查：

-使用張緊力計(jì)測量輸送帶張力（參考范圍：5-10N/mm）

-檢查接頭螺栓是否松動

-調(diào)整托輥支撐，確保輸送帶運(yùn)行平直

3.清潔保養(yǎng)：

-使用清潔刷清除輸送帶上的物料殘留

-定期沖洗受污染嚴(yán)重的輸送帶（每周1-2次）

-檢查并清理導(dǎo)料槽和改向滾筒

（二）滾筒與托輥維護(hù)

1.滾筒檢查：

-檢查滾筒表面是否有嚴(yán)重磨損

-測量滾筒跳動量（應(yīng)≤0.5mm）

-檢查滾筒密封是否完好，防止進(jìn)水

2.托輥維護(hù)：

-清潔托輥軸承座

-用軸承溫度計(jì)測量軸承溫度（正?！?5℃）

-用振動檢測儀檢查托輥運(yùn)行振動（<0.5mm/s）

-更換損壞或磨損嚴(yán)重的托輥

（三）驅(qū)動裝置維護(hù)

1.電機(jī)檢查：

-檢查電機(jī)溫度（正?！?0℃）

-清潔電機(jī)散熱風(fēng)扇和通風(fēng)口

-檢查電機(jī)接地電阻（<2Ω）

2.減速器檢查：

-檢查油位（油面應(yīng)在油尺標(biāo)記范圍內(nèi)）

-檢查油色是否渾濁（正常為透明或淡黃色）

-檢查傳動軸有無異響

3.制動系統(tǒng)：

-檢查制動器間隙（參考范圍：2-5mm）

-測試制動效果（松閘時(shí)應(yīng)能立即停止）

-清潔制動片，清除粘附物

四、定期維護(hù)

（一）季度維護(hù)

1.全面潤滑：

-更換所有潤滑點(diǎn)潤滑脂

-按規(guī)定添加齒輪箱潤滑油

-檢查鏈條松緊度并調(diào)整

2.軸承檢查：

-解體檢查主要軸承（如驅(qū)動滾筒）

-清洗軸承，更換損壞滾珠

-重新潤滑并安裝

3.電氣系統(tǒng)：

-檢查電纜絕緣（用兆歐表測試）

-清潔變頻器散熱風(fēng)扇

-檢查所有接線端子是否牢固

（二）半年維護(hù)

1.輸送帶調(diào)整：

-全面測量輸送帶對中情況

-調(diào)整中間支架，確保跑偏≤50mm

-檢查并修復(fù)嚴(yán)重磨損的輸送帶

2.改向滾筒更換：

-更換使用超過兩年的改向滾筒

-檢查新滾筒軸承預(yù)緊力（適中，無明顯晃動）

3.安全裝置測試：

-測試緊急拉繩開關(guān)

-檢查跑偏檢測裝置

-測試過載保護(hù)裝置

（三）年度維護(hù)

1.全面解體檢查：

-拆卸主要部件進(jìn)行全面檢查

-測量關(guān)鍵部件磨損量（如滾筒直徑、軸承間隙）

-評估部件剩余壽命

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)稱重傳感器（如配備）

-調(diào)整速度傳感器

-重新標(biāo)定拉力監(jiān)測裝置

3.防腐處理：

-對金屬部件進(jìn)行除銹

-涂刷環(huán)保型防銹漆

-檢查并修復(fù)破損防腐層

五、應(yīng)急處理

（一）輸送帶跑偏

1.初步調(diào)整：

-檢查托輥是否對稱

-調(diào)整輸送帶邊緣導(dǎo)輥

-檢查驅(qū)動滾筒對中情況

2.嚴(yán)重跑偏處理：

-檢查輸送機(jī)機(jī)架水平度

-調(diào)整中間支架高度

-必要時(shí)重新焊接導(dǎo)料槽

（二）輸送帶撕裂

1.緊急處理：

-停止輸送機(jī)

-清理撕裂處物料

-使用臨時(shí)修補(bǔ)材料（如專用膠帶）

2.永久修復(fù)：

-停機(jī)后更換損壞段輸送帶

-使用輸送帶扣緊器重新連接

-檢查撕裂原因并排除（如異物、張力過大）

（三）托輥異常發(fā)熱

1.立即措施：

-停止該區(qū)段輸送機(jī)

-用冷卻液噴淋降溫

-檢查軸承潤滑是否充足

2.根本解決：

-更換損壞軸承

-檢查托輥安裝是否過緊

-評估軸承預(yù)緊力是否合理

六、維護(hù)記錄與評估

（一）維護(hù)日志

1.記錄內(nèi)容：

-設(shè)備編號

-維護(hù)日期與時(shí)間

-維護(hù)人員姓名

-實(shí)施的維護(hù)項(xiàng)目

-發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法

-維護(hù)后設(shè)備狀態(tài)

-備用零件使用情況

2.記錄工具：

-使用電子表格軟件（如Excel）

-設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化表格模板

-每日填寫，每周匯總

（二）維護(hù)效果評估

1.關(guān)鍵指標(biāo)：

-設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間（參考：≤5小時(shí)/1000小時(shí)運(yùn)行）

-輸送帶平均壽命（參考：12-18個(gè)月）

-維護(hù)成本占生產(chǎn)收入的百分比（參考：<1%）

2.改進(jìn)措施：

-根據(jù)故障統(tǒng)計(jì)優(yōu)化維護(hù)周期

-對高頻故障部件進(jìn)行專項(xiàng)改進(jìn)

-評估新型維護(hù)技術(shù)的可行性

七、附錄

（一）常用維護(hù)參數(shù)表

|設(shè)備部件|檢查周期|允許值范圍|參考維護(hù)值|

|----------------|----------------|---------------------------|--------------------|

|輸送帶張力|每日|5-10N/mm|8N/mm|

|滾筒跳動量|每月|≤0.5mm|0.2mm|

|托輥軸承溫度|每日|≤45℃|35℃|

|減速器油位|每周|油尺標(biāo)記范圍內(nèi)|1/2-2/3檔|

|電機(jī)溫度|每日|≤70℃|55℃|

（二）緊急聯(lián)系信息

1.設(shè)備供應(yīng)商：

-聯(lián)系電話：XXX-XXXXXXX

-技術(shù)支持：support@

2.備件供應(yīng)商：

-主要備件庫地址：XX路XX號

-緊急備件熱線：XXX-XXXXXXX

3.內(nèi)部維修團(tuán)隊(duì)：

-負(fù)責(zé)人：張工

-聯(lián)系電話：XXX-XXXXXXX

4.外部維修服務(wù)商：

-名稱：XX礦山設(shè)備維護(hù)有限公司

-緊急救援服務(wù)：XXX-XXXXXXX

（三）維護(hù)流程圖

graphTD

A[開始維護(hù)]-->B{日常檢查?}

B--是-->C[執(zhí)行日常維護(hù)]

B--否-->D{定期維護(hù)周期?}

D--是-->E[執(zhí)行定期維護(hù)]

D--否-->F[年度維護(hù)]

C-->G[記錄維護(hù)情況]

E-->G

F-->G

G-->H{檢查維護(hù)效果?}

H--是-->I[更新維護(hù)參數(shù)]

H--否-->J[結(jié)束維護(hù)]

I-->J

（四）常用備件清單

|序號|零件名稱|規(guī)格/型號|單位|建議庫存量|

|------|------------------|------------------|------|------------|

|1|輸送帶接頭|6米/8米|個(gè)|10|

|2|托輥軸承|63204/63208|套|20|

|3|潤滑脂|3號鋰基脂|桶|5|

|4|輸送帶清潔刷|500mm/1000mm|個(gè)|3|

|5|張緊滾筒|?500mm|個(gè)|2|

|6|皮帶扣緊器|標(biāo)準(zhǔn)型|個(gè)|5|

|7|振動檢測儀|型號XYZ|臺|1|

|8|軸承溫度計(jì)|數(shù)字型|個(gè)|2|

|9|水平儀|精度0.02mm|個(gè)|1|

|10|防銹漆|紅色/黑色|桶|2|

礦山輸送系統(tǒng)維護(hù)手冊

一、概述

礦山輸送系統(tǒng)是礦山生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將礦石、廢石等物料從開采點(diǎn)輸送到加工車間或儲存區(qū)域。為確保輸送系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，必須建立科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)制度。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的維護(hù)方案，幫助礦山企業(yè)延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本，保障生產(chǎn)安全。

（一）維護(hù)重要性

1.保障生產(chǎn)連續(xù)性：定期維護(hù)可減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，確保礦山生產(chǎn)不受中斷。輸送系統(tǒng)故障往往導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停滯，因此預(yù)防性維護(hù)至關(guān)重要。

2.提升系統(tǒng)效率：通過清潔、潤滑、調(diào)整等維護(hù)措施，維持輸送帶、滾筒、托輥等部件的最佳工作狀態(tài)。例如，清潔輸送帶可減少運(yùn)行阻力，潤滑軸承可降低摩擦發(fā)熱。

3.確保安全生產(chǎn)：及時(shí)消除設(shè)備安全隱患，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。輸送系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)涉及重型物料和高速運(yùn)動部件，任何缺陷都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

4.降低維修成本：預(yù)防性維護(hù)可避免大修或更換，延長設(shè)備使用壽命。每次維護(hù)都應(yīng)評估部件健康狀況，及時(shí)更換即將失效的零件。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：通過日常檢查和定期保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。例如，定期檢查軸承溫度可提前發(fā)現(xiàn)過熱問題，避免軸承損壞。

2.規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊和本手冊要求執(zhí)行維護(hù)工作。不同品牌和型號的輸送系統(tǒng)可能有特殊要求，必須遵循官方指南。

3.記錄完整：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法。完整的記錄有助于追蹤設(shè)備狀態(tài)變化，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。

4.安全第一：所有維護(hù)工作必須在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。例如，使用手動工具時(shí)必須佩戴防護(hù)手套，高空作業(yè)需系安全帶。

二、維護(hù)準(zhǔn)備

（一）工具與設(shè)備

1.基礎(chǔ)工具：

-活動扳手（8-24英寸）：用于緊固或拆卸螺栓，選擇合適的扳手尺寸以避免損壞螺栓。

-塑料錘：用于輕擊部件，避免損壞表面涂層或涂層下的部件。

-手電筒（LED照明）：用于照亮隱蔽部位，確保檢查徹底。

-卷尺：用于測量部件間隙、緊固件長度等。

-記錄筆和本子：用于記錄維護(hù)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)分析。

2.專用工具：

-輸送帶扣緊器：用于連接輸送帶接頭，確保連接強(qiáng)度和密封性。

-潤滑油槍和油壺：用于精確添加潤滑劑，避免滴漏污染環(huán)境。

-托輥校正器：用于調(diào)整托輥位置，確保輸送帶運(yùn)行平直。

-清潔刷（尼龍或塑料）：用于清潔輸送帶、滾筒等部件，避免使用金屬刷造成劃傷。

3.檢測設(shè)備：

-軸承溫度計(jì)：用于測量軸承溫度，異常高溫可能表示潤滑不足或軸承損壞。

-振動檢測儀：用于檢測設(shè)備振動，異常振動可能表示不平衡或部件松動。

-水平儀：用于檢測輸送機(jī)機(jī)架水平度，影響輸送帶運(yùn)行穩(wěn)定性。

-壓力表（如需檢測液壓系統(tǒng)）：用于檢測液壓系統(tǒng)壓力，確保系統(tǒng)正常工作。

（二）安全防護(hù)

1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

-安全帽：防止頭部受到墜落物或碰撞傷害。

-耐磨工作服：防止被尖銳部件劃傷或燙傷。

-防滑工鞋：防止在濕滑或油污地面滑倒。

-手套（防油防割）：保護(hù)手部免受工具、尖銳邊緣或化學(xué)品的傷害。

-眼睛防護(hù)鏡：防止飛濺物或碎屑進(jìn)入眼睛。

2.作業(yè)前檢查：

-確認(rèn)輸送系統(tǒng)已完全停止運(yùn)行：通過控制面板或急停按鈕停止設(shè)備，并等待慣性運(yùn)行結(jié)束。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好：確保急停按鈕、防護(hù)欄、安全門等裝置功能正常。

-清理作業(yè)區(qū)域，消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)：移除工具、零件、廢料等雜物，確保通道暢通。

-驗(yàn)證電源已斷開（如需拆卸部件）：在相關(guān)電源開關(guān)處懸掛警示牌，并使用驗(yàn)電筆確認(rèn)無電。

（三）潤滑材料

1.推薦潤滑劑：

-滾動軸承：鋰基潤滑脂（NLGI2-3）：具有良好的防水性和抗極壓性能，適用于礦山潮濕環(huán)境。

-齒輪箱：合成齒輪油（ISOVG150-220）：提供優(yōu)異的潤滑性能和抗磨性，適用于重載工況。

-皮帶接頭：專用輸送帶潤滑劑：減少接頭摩擦，延長接頭壽命。

2.潤滑標(biāo)準(zhǔn)：

-每周檢查潤滑點(diǎn)：檢查所有注油孔、軸承座等部位，確保潤滑充足。

-每3個(gè)月全面更換潤滑油：根據(jù)油品污染程度決定更換頻率，油色變渾濁或含有過多雜質(zhì)時(shí)應(yīng)更換。

-依據(jù)設(shè)備手冊建議添加潤滑脂：不同品牌和型號的軸承可能需要不同類型的潤滑脂，必須遵循設(shè)備手冊。

三、日常維護(hù)

（一）輸送帶檢查

1.外觀檢查：

-檢查輸送帶表面是否有裂紋、磨損、變形：使用放大鏡檢查輸送帶背面和邊緣，記錄異常區(qū)域的位置和程度。

-識別異常磨損區(qū)域并記錄：例如，輸送帶內(nèi)側(cè)磨損可能表示托輥問題，外側(cè)磨損可能表示過度張力。

-檢查輸送帶邊緣是否平整：邊緣不平會導(dǎo)致輸送帶跑偏，需要調(diào)整托輥或?qū)Я喜邸?/p>

2.緊固檢查：

-使用張緊力計(jì)測量輸送帶張力（參考范圍：5-10N/mm）：在輸送帶運(yùn)行方向上多個(gè)點(diǎn)測量，確保張力均勻。

-檢查接頭螺栓是否松動：使用扭力扳手檢查接頭螺栓緊固力，確保符合設(shè)備手冊要求。

-調(diào)整托輥支撐，確保輸送帶運(yùn)行平直：使用托輥校正器調(diào)整托輥高度和水平度。

3.清潔保養(yǎng)：

-使用清潔刷清除輸送帶上的物料殘留：重點(diǎn)清理導(dǎo)料槽下方和改向滾筒附近的物料。

-定期沖洗受污染嚴(yán)重的輸送帶（每周1-2次）：使用低壓水槍沖洗，避免使用高壓水槍損傷輸送帶。

-檢查并清理導(dǎo)料槽和改向滾筒：清除粘附的物料，確保物料順利導(dǎo)向。

（二）滾筒與托輥維護(hù)

1.滾筒檢查：

-檢查滾筒表面是否有嚴(yán)重磨損：使用千分尺測量滾筒直徑，記錄磨損量，超過極限值應(yīng)更換。

-測量滾筒跳動量（應(yīng)≤0.5mm）：使用百分表測量滾筒跳動，過大跳動會導(dǎo)致輸送帶異常磨損。

-檢查滾筒密封是否完好，防止進(jìn)水：檢查密封圈是否老化、破損，必要時(shí)更換。

2.托輥維護(hù)：

-清潔托輥軸承座：使用壓縮空氣吹除灰塵，避免使用油污清潔劑。

-用軸承溫度計(jì)測量軸承溫度（正?！?5℃）：多次測量，確保軸承運(yùn)行在正常溫度范圍內(nèi)。

-用振動檢測儀檢查托輥運(yùn)行振動（<0.5mm/s）：振動過大可能表示軸承損壞或安裝問題。

-更換損壞或磨損嚴(yán)重的托輥：使用游標(biāo)卡尺測量托輥軸頸磨損，超過極限值應(yīng)更換。

（三）驅(qū)動裝置維護(hù)

1.電機(jī)檢查：

-檢查電機(jī)溫度（正?！?0℃）：使用紅外測溫儀測量電機(jī)外殼溫度，確保散熱良好。

-清潔電機(jī)散熱風(fēng)扇和通風(fēng)口：使用軟刷清除灰塵，避免影響散熱效率。

-檢查電機(jī)接地電阻（<2Ω）：使用接地電阻測試儀測量，確保電機(jī)外殼接地良好。

2.減速器檢查：

-檢查油位（油面應(yīng)在油尺標(biāo)記范圍內(nèi)）：通過油窗或油尺檢查油位，過低或過高都需調(diào)整。

-檢查油色是否渾濁（正常為透明或淡黃色）：油色變黑或含有雜質(zhì)表示油品污染，需更換。

-檢查傳動軸有無異響：用手轉(zhuǎn)動傳動軸，聽是否有異常摩擦聲或撞擊聲。

3.制動系統(tǒng)：

-檢查制動器間隙（參考范圍：2-5mm）：使用塞尺測量間隙，過大或過小都需調(diào)整。

-測試制動效果（松閘時(shí)應(yīng)能立即停止）：手動操作制動器，確保制動可靠。

-清潔制動片，清除粘附物：使用專用清潔劑清除制動片上的油污或粉塵。

四、定期維護(hù)

（一）季度維護(hù)

1.全面潤滑：

-更換所有潤滑點(diǎn)潤滑脂：使用扭矩扳手按設(shè)備手冊要求緊固潤滑脂加注口。

-按規(guī)定添加齒輪箱潤滑油：使用濾油器過濾新油，避免污染。

-檢查鏈條松緊度并調(diào)整：使用鏈條張緊計(jì)測量鏈條伸長量，調(diào)整張緊裝置。

2.軸承檢查：

-解體檢查主要軸承（如驅(qū)動滾筒）：使用扭矩扳手按規(guī)范緊固軸承座螺栓。

-清洗軸承，更換損壞滾珠：使用專用清洗劑和工具，避免使用金屬刷。

-重新潤滑并安裝：使用鋰基潤滑脂填充軸承腔，確保潤滑均勻。

3.電氣系統(tǒng)：

-檢查電纜絕緣（用兆歐表測試）：在干燥環(huán)境下測試電纜絕緣電阻，應(yīng)≥0.5MΩ。

-清潔變頻器散熱風(fēng)扇：使用壓縮空氣清除散熱片灰塵，確保散熱效率。

-檢查所有接線端子是否牢固：使用扭矩扳手檢查螺栓緊固力，確保連接可靠。

（二）半年維護(hù)

1.輸送帶調(diào)整：

-全面測量輸送帶對中情況：使用激光對中儀測量輸送帶中心偏移，調(diào)整中間支架。

-調(diào)整中間支架，確保跑偏≤50mm：通過調(diào)整支架高度和水平度，糾正跑偏。

-檢查并修復(fù)嚴(yán)重磨損的輸送帶：使用專用膠粘劑修補(bǔ)小面積破損，大面積破損需更換。

2.改向滾筒更換：

-更換使用超過兩年的改向滾筒：記錄更換日期和型號，便于后續(xù)維護(hù)。

-檢查新滾筒軸承預(yù)緊力（適中，無明顯晃動）：用手轉(zhuǎn)動滾筒，確保軸承安裝合理。

3.安全裝置測試：

-測試緊急拉繩開關(guān)：拉動拉繩，確認(rèn)輸送機(jī)立即停止，并檢查自動復(fù)位功能。

-檢查跑偏檢測裝置：模擬跑偏工況，確認(rèn)跑偏開關(guān)能正確觸發(fā)報(bào)警或停車。

-測試過載保護(hù)裝置：短時(shí)模擬過載，確認(rèn)過載保護(hù)能及時(shí)啟動。

（三）年度維護(hù)

1.全面解體檢查：

-拆卸主要部件進(jìn)行全面檢查：包括驅(qū)動滾筒、減速器、電機(jī)等關(guān)鍵部件。

-測量關(guān)鍵部件磨損量（如滾筒直徑、軸承間隙）：使用測量工具記錄數(shù)據(jù)，評估部件壽命。

-評估部件剩余壽命：根據(jù)磨損量和設(shè)備手冊建議，制定更換計(jì)劃。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)稱重傳感器（如配備）：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)，確保稱重精度。

-調(diào)整速度傳感器：使用示波器檢查速度信號，確保速度測量準(zhǔn)確。

-重新標(biāo)定拉力監(jiān)測裝置：使用拉力測試機(jī)標(biāo)定，確保拉力測量可靠。

3.防腐處理：

-對金屬部件進(jìn)行除銹：使用砂紙或除銹機(jī)清除金屬表面的銹蝕。

-涂刷環(huán)保型防銹漆：選擇與金屬材質(zhì)匹配的防銹漆，確保防護(hù)效果。

-檢查并修復(fù)破損防腐層：對已涂裝的防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，避免金屬生銹。

五、應(yīng)急處理

（一）輸送帶跑偏

1.初步調(diào)整：

-檢查托輥是否對稱：確保兩側(cè)托輥高度和角度一致。

-調(diào)整輸送帶邊緣導(dǎo)輥：移動導(dǎo)輥位置，使輸送帶居中。

-檢查驅(qū)動滾筒對中情況：使用激光對中儀調(diào)整驅(qū)動滾筒位置。

2.嚴(yán)重跑偏處理：

-檢查輸送機(jī)機(jī)架水平度：使用水平儀檢查機(jī)架，必要時(shí)調(diào)整支撐。

-調(diào)整中間支架高度：降低跑偏側(cè)支架，提高另一側(cè)支架。

-必要時(shí)重新焊接導(dǎo)料槽：對導(dǎo)料槽進(jìn)行角度調(diào)整，避免物料沖擊跑偏。

（二）輸送帶撕裂

1.緊急處理：

-停止輸送機(jī)：立即按下急停按鈕，防止事故擴(kuò)大。

-清理撕裂處物料：清除落入撕裂區(qū)域的物料，避免影響后續(xù)修補(bǔ)。

-使用臨時(shí)修補(bǔ)材料（如專用膠帶）：在確認(rèn)安全的情況下，使用臨時(shí)修補(bǔ)材料封堵撕裂口。

2.永久修復(fù)：

-停機(jī)后更換損壞段輸送帶：切割損壞段，使用輸送帶扣緊器連接新帶。

-檢查撕裂原因并排除：分析撕裂原因，如異物、張力過大等，并采取預(yù)防措施。

（三）托輥異常發(fā)熱

1.立即措施：

-停止該區(qū)段輸送機(jī)：防止軸承進(jìn)一步損壞。

-用冷卻液噴淋降溫：使用冷水或壓縮空氣冷卻，避免燙傷。

-檢查軸承潤滑是否充足：確認(rèn)潤滑脂是否干涸或污染。

2.根本解決：

-更換損壞軸承：使用扭矩扳手按規(guī)范安裝新軸承。

-檢查托輥安裝是否過緊：調(diào)整托輥支架，確保軸承預(yù)緊力合理。

-評估軸承預(yù)緊力是否合理：參考設(shè)備手冊建議，調(diào)整預(yù)緊力。

六、維護(hù)記錄與評估

（一）維護(hù)日志

1.記錄內(nèi)容：

-設(shè)備編號：唯一標(biāo)識輸送系統(tǒng)，便于管理。

-維護(hù)日期與時(shí)間：記錄維護(hù)操作的日期和時(shí)間，便于追溯。

-維護(hù)人員姓名：記錄操作人員，便于責(zé)任劃分。

-實(shí)施的維護(hù)項(xiàng)目：詳細(xì)列出維護(hù)內(nèi)容，如清潔、潤滑、更換等。

-發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法：記錄故障現(xiàn)象和處理方法，便于后續(xù)分析。

-維護(hù)后設(shè)備狀態(tài)：記錄維護(hù)后的設(shè)備性能，如運(yùn)行平穩(wěn)度、振動情況等。

-備用零件使用情況：記錄更換的零件型號和數(shù)量，便于庫存管理。

2.記錄工具：

-使用電子表格軟件（如Excel）：便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。

-設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化表格模板：確保記錄內(nèi)容完整和一致。

-每日填寫，每周匯總：保持記錄的及時(shí)性和完整性。

（二）維護(hù)效果評估

1.關(guān)鍵指標(biāo)：

-設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間（參考：≤5小時(shí)/1000小時(shí)運(yùn)行）：評估維護(hù)對設(shè)備可靠性的提升效果。

-輸送帶平均壽命（參考：12-18個(gè)月）：評估維護(hù)對設(shè)備壽命的影響。

-維護(hù)成本占生產(chǎn)收入的百分比（參考：<1%）：評估維護(hù)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.改進(jìn)措施：

-根據(jù)故障統(tǒng)計(jì)優(yōu)化維護(hù)周期：分析故障數(shù)據(jù)，調(diào)整維護(hù)周期，提高維護(hù)效率。

-對高頻故障部件進(jìn)行專項(xiàng)改進(jìn)：針對頻繁故障的部件，制定專項(xiàng)改進(jìn)方案。

-評估新型維護(hù)技術(shù)的可行性：研究自動化檢測、預(yù)測性維護(hù)等新技術(shù)，提高維護(hù)水平。

七、附錄

（一）常用維護(hù)參數(shù)表

|設(shè)備部件|檢查周期|允許值范圍|參考維護(hù)值|

|----------------|----------------|---------------------------|--------------------|

|輸送帶張力|每日|5-10N/mm|8N/mm|

|滾筒跳動量|每月|≤0.5mm|0.2mm|

|托輥軸承溫度|每日|≤45℃|35℃|

|減速器油位|每周|油尺標(biāo)記范圍內(nèi)|1/2-2/3檔|

|電機(jī)溫度|每日|≤70℃|55℃|

|輸送帶跑偏量|每班|≤50mm|10mm|

|托輥振動幅度|每月|<0.5mm/s|0.2mm/s|

|皮帶接頭伸長量|每半年|≤2%|0.5%|

|減速器油色|每季度|透明或淡黃色|淡黃色|

|電機(jī)接地電阻|每半年|<2Ω|1.5Ω|

（二）緊急聯(lián)系信息

1.設(shè)備供應(yīng)商：

-聯(lián)系電話：XXX-XXXXXXX

-技術(shù)支持：support@

2.備件供應(yīng)商：

-主要備件庫地址：XX路XX號

-緊急備件熱線：XXX-XXXXXXX

3.內(nèi)部維修團(tuán)隊(duì)：

-負(fù)責(zé)人：張工

-聯(lián)系電話：XXX-XXXXXXX

4.外部維修服務(wù)商：

-名稱：XX礦山設(shè)備維護(hù)有限公司

-緊急救援服務(wù)：XXX-XXXXXXX

（三）維護(hù)流程圖

graphTD

A[開始維護(hù)]-->B{日常檢查?}

B--是-->C[執(zhí)行日常維護(hù)]

B--否-->D{定期維護(hù)周期?}

D--是-->E[執(zhí)行定期維護(hù)]

D--否-->F[年度維護(hù)]

C-->G[記錄維護(hù)情況]

E-->G

F-->G

G-->H{檢查維護(hù)效果?}

H--是-->I[更新維護(hù)參數(shù)]

H--否-->J[結(jié)束維護(hù)]

I-->J

（四）常用備件清單

|序號|零件名稱|規(guī)格/型號|單位|建議庫存量|

|------|------------------|------------------|------|------------|

|1|輸送帶接頭|6米/8米|個(gè)|10|

|2|托輥軸承|63204/63208|套|20|

|3|潤滑脂|3號鋰基脂|桶|5|

|4|輸送帶清潔刷|500mm/1000mm|個(gè)|3|

|5|張緊滾筒|?500mm|個(gè)|2|

|6|皮帶扣緊器|標(biāo)準(zhǔn)型|個(gè)|5|

|7|振動檢測儀|型號XYZ|臺|1|

|8|軸承溫度計(jì)|數(shù)字型|個(gè)|2|

|9|水平儀|精度0.02mm|個(gè)|1|

|10|防銹漆|紅色/黑色|桶|2|

|11|托輥校正器|標(biāo)準(zhǔn)型|個(gè)|2|

|12|輸送帶修補(bǔ)膠|大號/中號|箱|3|

|13|急停按鈕|標(biāo)準(zhǔn)型|個(gè)|5|

|14|電纜保護(hù)管|100mm/150mm|米|50|

|15|扳手套裝|8-24英寸|套|2|

|16|手電筒|LED照明|個(gè)|5|

|17|清潔刷|尼龍/塑料|個(gè)|10|

|18|卷尺|5米/10米|把|3|

|19|驗(yàn)電筆|標(biāo)準(zhǔn)型|個(gè)|2|

|20|扭力扳手|10-50Nm|把|2|

礦山輸送系統(tǒng)維護(hù)手冊

一、概述

礦山輸送系統(tǒng)是礦山生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將礦石、廢石等物料從開采點(diǎn)輸送到加工車間或儲存區(qū)域。為確保輸送系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，必須建立科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)制度。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的維護(hù)方案，幫助礦山企業(yè)延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本，保障生產(chǎn)安全。

（一）維護(hù)重要性

1.保障生產(chǎn)連續(xù)性：定期維護(hù)可減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，確保礦山生產(chǎn)不受中斷。

2.提升系統(tǒng)效率：通過清潔、潤滑、調(diào)整等維護(hù)措施，維持輸送帶、滾筒、托輥等部件的最佳工作狀態(tài)。

3.確保安全生產(chǎn)：及時(shí)消除設(shè)備安全隱患，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。

4.降低維修成本：預(yù)防性維護(hù)可避免大修或更換，延長設(shè)備使用壽命。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：通過日常檢查和定期保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

2.規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊和本手冊要求執(zhí)行維護(hù)工作。

3.記錄完整：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法。

4.安全第一：所有維護(hù)工作必須在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

二、維護(hù)準(zhǔn)備

（一）工具與設(shè)備

1.基礎(chǔ)工具：

-活動扳手（8-24英寸）

-塑料錘

-手電筒（LED照明）

-卷尺

-記錄筆和本子

2.專用工具：

-輸送帶扣緊器

-潤滑油槍和油壺

-托輥校正器

-清潔刷（尼龍或塑料）

3.檢測設(shè)備：

-軸承溫度計(jì)

-振動檢測儀

-水平儀

-壓力表（如需檢測液壓系統(tǒng)）

（二）安全防護(hù)

1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

-安全帽

-耐磨工作服

-防滑工鞋

-手套（防油防割）

-眼睛防護(hù)鏡

2.作業(yè)前檢查：

-確認(rèn)輸送系統(tǒng)已完全停止運(yùn)行

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好

-清理作業(yè)區(qū)域，消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)

-驗(yàn)證電源已斷開（如需拆卸部件）

（三）潤滑材料

1.推薦潤滑劑：

-滾動軸承：鋰基潤滑脂（NLGI2-3）

-齒輪箱：合成齒輪油（ISOVG150-220）

-皮帶接頭：專用輸送帶潤滑劑

2.潤滑標(biāo)準(zhǔn)：

-每周檢查潤滑點(diǎn)

-每3個(gè)月全面更換潤滑油

-依據(jù)設(shè)備手冊建議添加潤滑脂

三、日常維護(hù)

（一）輸送帶檢查

1.外觀檢查：

-檢查輸送帶表面是否有裂紋、磨損、變形

-識別異常磨損區(qū)域并記錄

-檢查輸送帶邊緣是否平整

2.緊固檢查：

-使用張緊力計(jì)測量輸送帶張力（參考范圍：5-10N/mm）

-檢查接頭螺栓是否松動

-調(diào)整托輥支撐，確保輸送帶運(yùn)行平直

3.清潔保養(yǎng)：

-使用清潔刷清除輸送帶上的物料殘留

-定期沖洗受污染嚴(yán)重的輸送帶（每周1-2次）

-檢查并清理導(dǎo)料槽和改向滾筒

（二）滾筒與托輥維護(hù)

1.滾筒檢查：

-檢查滾筒表面是否有嚴(yán)重磨損

-測量滾筒跳動量（應(yīng)≤0.5mm）

-檢查滾筒密封是否完好，防止進(jìn)水

2.托輥維護(hù)：

-清潔托輥軸承座

-用軸承溫度計(jì)測量軸承溫度（正?！?5℃）

-用振動檢測儀檢查托輥運(yùn)行振動（<0.5mm/s）

-更換損壞或磨損嚴(yán)重的托輥

（三）驅(qū)動裝置維護(hù)

1.電機(jī)檢查：

-檢查電機(jī)溫度（正常≤70℃）

-清潔電機(jī)散熱風(fēng)扇和通風(fēng)口

-檢查電機(jī)接地電阻（<2Ω）

2.減速器檢查：

-檢查油位（油面應(yīng)在油尺標(biāo)記范圍內(nèi)）

-檢查油色是否渾濁（正常為透明或淡黃色）

-檢查傳動軸有無異響

3.制動系統(tǒng)：

-檢查制動器間隙（參考范圍：2-5mm）

-測試制動效果（松閘時(shí)應(yīng)能立即停止）

-清潔制動片，清除粘附物

四、定期維護(hù)

（一）季度維護(hù)

1.全面潤滑：

-更換所有潤滑點(diǎn)潤滑脂

-按規(guī)定添加齒輪箱潤滑油

-檢查鏈條松緊度并調(diào)整

2.軸承檢查：

-解體檢查主要軸承（如驅(qū)動滾筒）

-清洗軸承，更換損壞滾珠

-重新潤滑并安裝

3.電氣系統(tǒng)：

-檢查電纜絕緣（用兆歐表測試）

-清潔變頻器散熱風(fēng)扇

-檢查所有接線端子是否牢固

（二）半年維護(hù)

1.輸送帶調(diào)整：

-全面測量輸送帶對中情況

-調(diào)整中間支架，確保跑偏≤50mm

-檢查并修復(fù)嚴(yán)重磨損的輸送帶

2.改向滾筒更換：

-更換使用超過兩年的改向滾筒

-檢查新滾筒軸承預(yù)緊力（適中，無明顯晃動）

3.安全裝置測試：

-測試緊急拉繩開關(guān)

-檢查跑偏檢測裝置

-測試過載保護(hù)裝置

（三）年度維護(hù)

1.全面解體檢查：

-拆卸主要部件進(jìn)行全面檢查

-測量關(guān)鍵部件磨損量（如滾筒直徑、軸承間隙）

-評估部件剩余壽命

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)稱重傳感器（如配備）

-調(diào)整速度傳感器

-重新標(biāo)定拉力監(jiān)測裝置

3.防腐處理：

-對金屬部件進(jìn)行除銹

-涂刷環(huán)保型防銹漆

-檢查并修復(fù)破損防腐層

五、應(yīng)急處理

（一）輸送帶跑偏

1.初步調(diào)整：

-檢查托輥是否對稱

-調(diào)整輸送帶邊緣導(dǎo)輥

-檢查驅(qū)動滾筒對中情況

2.嚴(yán)重跑偏處理：

-檢查輸送機(jī)機(jī)架水平度

-調(diào)整中間支架高度

-必要時(shí)重新焊接導(dǎo)料槽

（二）輸送帶撕裂

1.緊急處理：

-停止輸送機(jī)

-清理撕裂處物料

-使用臨時(shí)修補(bǔ)材料（如專用膠帶）

2.永久修復(fù)：

-停機(jī)后更換損壞段輸送帶

-使用輸送帶扣緊器重新連接

-檢查撕裂原因并排除（如異物、張力過大）

（三）托輥異常發(fā)熱

1.立即措施：

-停止該區(qū)段輸送機(jī)

-用冷卻液噴淋降溫

-檢查軸承潤滑是否充足

2.根本解決：

-更換損壞軸承

-檢查托輥安裝是否過緊

-評估軸承預(yù)緊力是否合理

六、維護(hù)記錄與評估

（一）維護(hù)日志

1.記錄內(nèi)容：

-設(shè)備編號

-維護(hù)日期與時(shí)間

-維護(hù)人員姓名

-實(shí)施的維護(hù)項(xiàng)目

-發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法

-維護(hù)后設(shè)備狀態(tài)

-備用零件使用情況

2.記錄工具：

-使用電子表格軟件（如Excel）

-設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化表格模板

-每日填寫，每周匯總

（二）維護(hù)效果評估

1.關(guān)鍵指標(biāo)：

-設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間（參考：≤5小時(shí)/1000小時(shí)運(yùn)行）

-輸送帶平均壽命（參考：12-18個(gè)月）

-維護(hù)成本占生產(chǎn)收入的百分比（參考：<1%）

2.改進(jìn)措施：

-根據(jù)故障統(tǒng)計(jì)優(yōu)化維護(hù)周期

-對高頻故障部件進(jìn)行專項(xiàng)改進(jìn)

-評估新型維護(hù)技術(shù)的可行性

七、附錄

（一）常用維護(hù)參數(shù)表

|設(shè)備部件|檢查周期|允許值范圍|參考維護(hù)值|

|----------------|----------------|---------------------------|--------------------|

|輸送帶張力|每日|5-10N/mm|8N/mm|

|滾筒跳動量|每月|≤0.5mm|0.2mm|

|托輥軸承溫度|每日|≤45℃|35℃|

|減速器油位|每周|油尺標(biāo)記范圍內(nèi)|1/2-2/3檔|

|電機(jī)溫度|每日|≤70℃|55℃|

（二）緊急聯(lián)系信息

1.設(shè)備供應(yīng)商：

-聯(lián)系電話：XXX-XXXXXXX

-技術(shù)支持：support@

2.備件供應(yīng)商：

-主要備件庫地址：XX路XX號

-緊急備件熱線：XXX-XXXXXXX

3.內(nèi)部維修團(tuán)隊(duì)：

-負(fù)責(zé)人：張工

-聯(lián)系電話：XXX-XXXXXXX

4.外部維修服務(wù)商：

-名稱：XX礦山設(shè)備維護(hù)有限公司

-緊急救援服務(wù)：XXX-XXXXXXX

（三）維護(hù)流程圖

graphTD

A[開始維護(hù)]-->B{日常檢查?}

B--是-->C[執(zhí)行日常維護(hù)]

B--否-->D{定期維護(hù)周期?}

D--是-->E[執(zhí)行定期維護(hù)]

D--否-->F[年度維護(hù)]

C-->G[記錄維護(hù)情況]

E-->G

F-->G

G-->H{檢查維護(hù)效果?}

H--是-->I[更新維護(hù)參數(shù)]

H--否-->J[結(jié)束維護(hù)]

I-->J

（四）常用備件清單

|序號|零件名稱|規(guī)格/型號|單位|建議庫存量|

|------|------------------|------------------|------|------------|

|1|輸送帶接頭|6米/8米|個(gè)|10|

|2|托輥軸承|63204/63208|套|20|

|3|潤滑脂|3號鋰基脂|桶|5|

|4|輸送帶清潔刷|500mm/1000mm|個(gè)|3|

|5|張緊滾筒|?500mm|個(gè)|2|

|6|皮帶扣緊器|標(biāo)準(zhǔn)型|個(gè)|5|

|7|振動檢測儀|型號XYZ|臺|1|

|8|軸承溫度計(jì)|數(shù)字型|個(gè)|2|

|9|水平儀|精度0.02mm|個(gè)|1|

|10|防銹漆|紅色/黑色|桶|2|

礦山輸送系統(tǒng)維護(hù)手冊

一、概述

礦山輸送系統(tǒng)是礦山生產(chǎn)過程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將礦石、廢石等物料從開采點(diǎn)輸送到加工車間或儲存區(qū)域。為確保輸送系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，必須建立科學(xué)的維護(hù)保養(yǎng)制度。本手冊旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的維護(hù)方案，幫助礦山企業(yè)延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本，保障生產(chǎn)安全。

（一）維護(hù)重要性

1.保障生產(chǎn)連續(xù)性：定期維護(hù)可減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，確保礦山生產(chǎn)不受中斷。輸送系統(tǒng)故障往往導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線停滯，因此預(yù)防性維護(hù)至關(guān)重要。

2.提升系統(tǒng)效率：通過清潔、潤滑、調(diào)整等維護(hù)措施，維持輸送帶、滾筒、托輥等部件的最佳工作狀態(tài)。例如，清潔輸送帶可減少運(yùn)行阻力，潤滑軸承可降低摩擦發(fā)熱。

3.確保安全生產(chǎn)：及時(shí)消除設(shè)備安全隱患，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。輸送系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)涉及重型物料和高速運(yùn)動部件，任何缺陷都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

4.降低維修成本：預(yù)防性維護(hù)可避免大修或更換，延長設(shè)備使用壽命。每次維護(hù)都應(yīng)評估部件健康狀況，及時(shí)更換即將失效的零件。

（二）維護(hù)原則

1.預(yù)防為主：通過日常檢查和定期保養(yǎng)，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。例如，定期檢查軸承溫度可提前發(fā)現(xiàn)過熱問題，避免軸承損壞。

2.規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊和本手冊要求執(zhí)行維護(hù)工作。不同品牌和型號的輸送系統(tǒng)可能有特殊要求，必須遵循官方指南。

3.記錄完整：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理方法。完整的記錄有助于追蹤設(shè)備狀態(tài)變化，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。

4.安全第一：所有維護(hù)工作必須在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，并遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。例如，使用手動工具時(shí)必須佩戴防護(hù)手套，高空作業(yè)需系安全帶。

二、維護(hù)準(zhǔn)備

（一）工具與設(shè)備

1.基礎(chǔ)工具：

-活動扳手（8-24英寸）：用于緊固或拆卸螺栓，選擇合適的扳手尺寸以避免損壞螺栓。

-塑料錘：用于輕擊部件，避免損壞表面涂層或涂層下的部件。

-手電筒（LED照明）：用于照亮隱蔽部位，確保檢查徹底。

-卷尺：用于測量部件間隙、緊固件長度等。

-記錄筆和本子：用于記錄維護(hù)數(shù)據(jù)，方便后續(xù)分析。

2.專用工具：

-輸送帶扣緊器：用于連接輸送帶接頭，確保連接強(qiáng)度和密封性。

-潤滑油槍和油壺：用于精確添加潤滑劑，避免滴漏污染環(huán)境。

-托輥校正器：用于調(diào)整托輥位置，確保輸送帶運(yùn)行平直。

-清潔刷（尼龍或塑料）：用于清潔輸送帶、滾筒等部件，避免使用金屬刷造成劃傷。

3.檢測設(shè)備：

-軸承溫度計(jì)：用于測量軸承溫度，異常高溫可能表示潤滑不足或軸承損壞。

-振動檢測儀：用于檢測設(shè)備振動，異常振動可能表示不平衡或部件松動。

-水平儀：用于檢測輸送機(jī)機(jī)架水平度，影響輸送帶運(yùn)行穩(wěn)定性。

-壓力表（如需檢測液壓系統(tǒng)）：用于檢測液壓系統(tǒng)壓力，確保系統(tǒng)正常工作。

（二）安全防護(hù)

1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）：

-安全帽：防止頭部受到墜落物或碰撞傷害。

-耐磨工作服：防止被尖銳部件劃傷或燙傷。

-防滑工鞋：防止在濕滑或油污地面滑倒。

-手套（防油防割）：保護(hù)手部免受工具、尖銳邊緣或化學(xué)品的傷害。

-眼睛防護(hù)鏡：防止飛濺物或碎屑進(jìn)入眼睛。

2.作業(yè)前檢查：

-確認(rèn)輸送系統(tǒng)已完全停止運(yùn)行：通過控制面板或急停按鈕停止設(shè)備，并等待慣性運(yùn)行結(jié)束。

-檢查安全防護(hù)裝置是否完好：確保急停按鈕、防護(hù)欄、安全門等裝置功能正常。

-清理作業(yè)區(qū)域，消除絆倒風(fēng)險(xiǎn)：移除工具、零件、廢料等雜物，確保通道暢通。

-驗(yàn)證電源已斷開（如需拆卸部件）：在相關(guān)電源開關(guān)處懸掛警示牌，并使用驗(yàn)電筆確認(rèn)無電。

（三）潤滑材料

1.推薦潤滑劑：

-滾動軸承：鋰基潤滑脂（NLGI2-3）：具有良好的防水性和抗極壓性能，適用于礦山潮濕環(huán)境。

-齒輪箱：合成齒輪油（ISOVG150-220）：提供優(yōu)異的潤滑性能和抗磨性，適用于重載工況。

-皮帶接頭：專用輸送帶潤滑劑：減少接頭摩擦，延長接頭壽命。

2.潤滑標(biāo)準(zhǔn)：

-每周檢查潤滑點(diǎn)：檢查所有注油孔、軸承座等部位，確保潤滑充足。

-每3個(gè)月全面更換潤滑油：根據(jù)油品污染程度決定更換頻率，油色變渾濁或含有過多雜質(zhì)時(shí)應(yīng)更換。

-依據(jù)設(shè)備手冊建議添加潤滑脂：不同品牌和型號的軸承可能需要不同類型的潤滑脂，必須遵循設(shè)備手冊。

三、日常維護(hù)

（一）輸送帶檢查

1.外觀檢查：

-檢查輸送帶表面是否有裂紋、磨損、變形：使用放大鏡檢查輸送帶背面和邊緣，記錄異常區(qū)域的位置和程度。

-識別異常磨損區(qū)域并記錄：例如，輸送帶內(nèi)側(cè)磨損可能表示托輥問題，外側(cè)磨損可能表示過度張力。

-檢查輸送帶邊緣是否平整：邊緣不平會導(dǎo)致輸送帶跑偏，需要調(diào)整托輥或?qū)Я喜邸?/p>

2.緊固檢查：

-使用張緊力計(jì)測量輸送帶張力（參考范圍：5-10N/mm）：在輸送帶運(yùn)行方向上多個(gè)點(diǎn)測量，確保張力均勻。

-檢查接頭螺栓是否松動：使用扭力扳手檢查接頭螺栓緊固力，確保符合設(shè)備手冊要求。

-調(diào)整托輥支撐，確保輸送帶運(yùn)行平直：使用托輥校正器調(diào)整托輥高度和水平度。

3.清潔保養(yǎng)：

-使用清潔刷清除輸送帶上的物料殘留：重點(diǎn)清理導(dǎo)料槽下方和改向滾筒附近的物料。

-定期沖洗受污染嚴(yán)重的輸送帶（每周1-2次）：使用低壓水槍沖洗，避免使用高壓水槍損傷輸送帶。

-檢查并清理導(dǎo)料槽和改向滾筒：清除粘附的物料，確保物料順利導(dǎo)向。

（二）滾筒與托輥維護(hù)

1.滾筒檢查：

-檢查滾筒表面是否有嚴(yán)重磨損：使用千分尺測量滾筒直徑，記錄磨損量，超過極限值應(yīng)更換。

-測量滾筒跳動量（應(yīng)≤0.5mm）：使用百分表測量滾筒跳動，過大跳動會導(dǎo)致輸送帶異常磨損。

-檢查滾筒密封是否完好，防止進(jìn)水：檢查密封圈是否老化、破損，必要時(shí)更換。

2.托輥維護(hù)：

-清潔托輥軸承座：使用壓縮空氣吹除灰塵，避免使用油污清潔劑。

-用軸承溫度計(jì)測量軸承溫度（正常≤45℃）：多次測量，確保軸承運(yùn)行在正常溫度范圍內(nèi)。

-用振動檢測儀檢查托輥運(yùn)行振動（<0.5mm/s）：振動過大可能表示軸承損壞或安裝問題。

-更換損壞或磨損嚴(yán)重的托輥：使用游標(biāo)卡尺測量托輥軸頸磨損，超過極限值應(yīng)更換。

（三）驅(qū)動裝置維護(hù)

1.電機(jī)檢查：

-檢查電機(jī)溫度（正?！?0℃）：使用紅外測溫儀測量電機(jī)外殼溫度，確保散熱良好。

-清潔電機(jī)散熱風(fēng)扇和通風(fēng)口：使用軟刷清除灰塵，避免影響散熱效率。

-檢查電機(jī)接地電阻（<2Ω）：使用接地電阻測試儀測量，確保電機(jī)外殼接地良好。

2.減速器檢查：

-檢查油位（油面應(yīng)在油尺標(biāo)記范圍內(nèi)）：通過油窗或油尺檢查油位，過低或過高都需調(diào)整。

-檢查油色是否渾濁（正常為透明或淡黃色）：油色變黑或含有雜質(zhì)表示油品污染，需更換。

-檢查傳動軸有無異響：用手轉(zhuǎn)動傳動軸，聽是否有異常摩擦聲或撞擊聲。

3.制動系統(tǒng)：

-檢查制動器間隙（參考范圍：2-5mm）：使用塞尺測量間隙，過大或過小都需調(diào)整。

-測試制動效果（松閘時(shí)應(yīng)能立即停止）：手動操作制動器，確保制動可靠。

-清潔制動片，清除粘附物：使用專用清潔劑清除制動片上的油污或粉塵。

四、定期維護(hù)

（一）季度維護(hù)

1.全面潤滑：

-更換所有潤滑點(diǎn)潤滑脂：使用扭矩扳手按設(shè)備手冊要求緊固潤滑脂加注口。

-按規(guī)定添加齒輪箱潤滑油：使用濾油器過濾新油，避免污染。

-檢查鏈條松緊度并調(diào)整：使用鏈條張緊計(jì)測量鏈條伸長量，調(diào)整張緊裝置。

2.軸承檢查：

-解體檢查主要軸承（如驅(qū)動滾筒）：使用扭矩扳手按規(guī)范緊固軸承座螺栓。

-清洗軸承，更換損壞滾珠：使用專用清洗劑和工具，避免使用金屬刷。

-重新潤滑并安裝：使用鋰基潤滑脂填充軸承腔，確保潤滑均勻。

3.電氣系統(tǒng)：

-檢查電纜絕緣（用兆歐表測試）：在干燥環(huán)境下測試電纜絕緣電阻，應(yīng)≥0.5MΩ。

-清潔變頻器散熱風(fēng)扇：使用壓縮空氣清除散熱片灰塵，確保散熱效率。

-檢查所有接線端子是否牢固：使用扭矩扳手檢查螺栓緊固力，確保連接可靠。

（二）半年維護(hù)

1.輸送帶調(diào)整：

-全面測量輸送帶對中情況：使用激光對中儀測量輸送帶中心偏移，調(diào)整中間支架。

-調(diào)整中間支架，確保跑偏≤50mm：通過調(diào)整支架高度和水平度，糾正跑偏。

-檢查并修復(fù)嚴(yán)重磨損的輸送帶：使用專用膠粘劑修補(bǔ)小面積破損，大面積破損需更換。

2.改向滾筒更換：

-更換使用超過兩年的改向滾筒：記錄更換日期和型號，便于后續(xù)維護(hù)。

-檢查新滾筒軸承預(yù)緊力（適中，無明顯晃動）：用手轉(zhuǎn)動滾筒，確保軸承安裝合理。

3.安全裝置測試：

-測試緊急拉繩開關(guān)：拉動拉繩，確認(rèn)輸送機(jī)立即停止，并檢查自動復(fù)位功能。

-檢查跑偏檢測裝置：模擬跑偏工況，確認(rèn)跑偏開關(guān)能正確觸發(fā)報(bào)警或停車。

-測試過載保護(hù)裝置：短時(shí)模擬過載，確認(rèn)過載保護(hù)能及時(shí)啟動。

（三）年度維護(hù)

1.全面解體檢查：

-拆卸主要部件進(jìn)行全面檢查：包括驅(qū)動滾筒、減速器、電機(jī)等關(guān)鍵部件。

-測量關(guān)鍵部件磨損量（如滾筒直徑、軸承間隙）：使用測量工具記錄數(shù)據(jù)，評估部件壽命。

-評估部件剩余壽命：根據(jù)磨損量和設(shè)備手冊建議，制定更換計(jì)劃。

2.系統(tǒng)校準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)稱重傳感器（如配備）：使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)，確保稱重精度。

-調(diào)整速度傳感器：使用示波器檢查速度信號，確保速度測量準(zhǔn)確。

-重新標(biāo)定拉力監(jiān)測裝置：使用拉力測試機(jī)標(biāo)定，確保拉力測量可靠。

3.防腐處理：

-對金屬部件進(jìn)行除銹：使用砂紙或除銹機(jī)清除金屬表面的銹蝕。

-涂刷環(huán)保型防銹漆：選擇與金屬材質(zhì)匹配的防銹漆，確保防護(hù)效果。

-檢查并修復(fù)破損防腐層：對已涂裝的防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，避免金屬生銹。

五、應(yīng)急處理

（一）輸送帶跑偏

1.初步調(diào)整：

-檢查托輥是否對稱：確保兩側(cè)托輥高度和角度一致。

-調(diào)整輸送帶邊緣導(dǎo)輥：移動導(dǎo)輥位置，使輸送帶居中。

-檢查驅(qū)動滾筒對中情況：使用激光對中儀調(diào)整驅(qū)動滾筒位置。

2.嚴(yán)重跑偏處理：

-檢查輸送機(jī)機(jī)架水平度：使用水平儀檢查機(jī)架，必要時(shí)調(diào)整支撐。

-調(diào)整中間支架高度：降低跑偏側(cè)支架，提高另一側(cè)支架。

-必要時(shí)重新焊接導(dǎo)料槽：對導(dǎo)料槽進(jìn)行角度調(diào)整，避免物料沖擊跑偏。

（二）輸送帶撕裂

1.緊急處理：

-停止輸送機(jī)：立即按下急停按鈕，防止事故擴(kuò)大。

-清理撕裂處物料：清除落入撕裂區(qū)域的物料，避免影響后續(xù)修補(bǔ)。

-使用臨時(shí)修補(bǔ)材料（如專用膠帶）：在確認(rèn)安全的情況下，使用臨時(shí)修補(bǔ)材料封堵撕裂口。

2.永久修復(fù)：

-停機(jī)后更換損壞段輸送帶：切割損壞段，使用輸送帶扣緊器連接新帶。

-檢查撕裂原因并排除：分析撕裂原因，如異物、張力過大等，并采取預(yù)防措施。

（三）托輥異常發(fā)熱

1.立即措施：

-停止該區(qū)段輸送機(jī)：防止軸承進(jìn)一步損壞。

-用冷卻液噴淋降溫：使用冷水或壓縮空氣冷卻，避免燙傷。

-檢查軸承潤滑是否充足：確認(rèn)潤滑脂是否干涸或污染。

2.根本解決：

-更換損壞軸承：使用扭矩扳手按規(guī)范安裝新軸承。

-檢查托輥安裝是否過緊：調(diào)整托輥支架，確保軸承預(yù)緊力合理。

-評估軸承預(yù)緊力是否合理：參考設(shè)備手冊建議，調(diào)整預(yù)緊力。

六、維護(hù)記錄與評估

（一）維護(hù)日志

1.記錄內(nèi)容：

-設(shè)備編號：唯一標(biāo)識輸送系統(tǒng)，便于管理。

-維護(hù)日期與時(shí)間：記錄維護(hù)操作的日期和時(shí)間，便于追溯。

-維護(hù)人員姓名：記錄操作人員，便于責(zé)任劃分。

-實(shí)施的維護(hù)項(xiàng)目：詳細(xì)列出維護(hù)內(nèi)容，如清潔、潤滑、更換等。

-發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法：記錄故障現(xiàn)象和處理方法，便于后續(xù)分析。

-維護(hù)后設(shè)備狀態(tài)：記錄維護(hù)后的設(shè)備性能，如運(yùn)行平穩(wěn)度、振動情況等。

-備用零件使用情況：記錄更換的零件型號和數(shù)量，便于庫存管理。

2.記錄工具：

-使用電子表格軟件（如Excel）：便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。

-設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化表格模板：確保記錄內(nèi)容完整和一致。

-每日填寫，每周匯總：保持記錄的及時(shí)性和完整性。

（二）維護(hù)效果評估

1.關(guān)鍵指標(biāo)：

-設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間（參考：≤5小時(shí)/1000小時(shí)運(yùn)行）：評估維護(hù)對設(shè)備可靠性的提升效果。

-輸送帶平均壽命（參考：12-18個(gè)月）：評估維護(hù)對設(shè)備壽命的影響。

-維護(hù)成本占生產(chǎn)收入的百分比（參考：<1%）：評估維護(hù)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.改進(jìn)措施：

-根據(jù)故障統(tǒng)計(jì)優(yōu)化維護(hù)周期：分析故障數(shù)據(jù)，調(diào)整維護(hù)周期，提高維護(hù)效率。

-對高頻故障部件進(jìn)行專項(xiàng)改進(jìn)：針對頻繁故障的部件，制定專項(xiàng)改進(jìn)方案。

-評估新型維護(hù)技術(shù)的可行性：研究自動化檢測、預(yù)測性維護(hù)等新技術(shù)，提高維護(hù)水平。

七、附錄

（一）常用維護(hù)參數(shù)表

|設(shè)備部件|檢查周期|允許值范圍|參考維護(hù)值|

|----------------|----------------|---------------------------|--------------------|

|輸送帶張力|每日|5-10N/mm|8N/mm