各位工友，今天我們針對樓梯間抹灰工程進行技術(shù)交底。樓梯作為建筑內(nèi)部重要的交通樞紐，其抹灰質(zhì)量不僅關(guān)系到使用功能，更直接影響建筑的整體觀感和結(jié)構(gòu)安全。因此，務(wù)必嚴格按照規(guī)范及本交底要求施工，確保工程質(zhì)量。一、施工準備（一）材料準備1.水泥：選用強度等級符合設(shè)計要求的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場時必須有出廠合格證及復試報告，嚴禁使用過期、受潮結(jié)塊水泥。2.砂子：采用中砂，含泥量不得大于3%，使用前應(yīng)過篩，確保顆粒均勻，不含草根、泥塊等雜物。3.配合比：嚴格按照實驗室出具的配合比通知單進行計量拌制。一般底層抹灰砂漿強度不宜過高，以免收縮開裂；面層砂漿應(yīng)具有較好的和易性和保水性。4.摻和料：根據(jù)設(shè)計要求或施工需要，可摻入適量的石灰膏、粉煤灰等，以改善砂漿和易性，但摻量需經(jīng)試驗確定。5.水：采用自來水或可飲用的天然水，不得使用污水或含有害物質(zhì)的水。（二）機具準備1.抹灰工具：鐵抹子、木抹子、陰角抹子、陽角抹子、刮杠、靠尺、托灰板、灰桶、灑水壺、掃帚、鏨子、錘子等。2.攪拌機具：砂漿攪拌機。3.測量工具：水準儀、水平尺、卷尺、線墜等。4.輔助工具：腳手板、梯子、安全繩等。（三）作業(yè)條件1.基層處理：*樓梯結(jié)構(gòu)表面的浮灰、油污、松動石子、混凝土殘渣等必須清理干凈。*對于混凝土基層，若表面光滑，應(yīng)進行鑿毛處理或涂刷界面處理劑，以增強粘結(jié)力。*基層表面應(yīng)灑水濕潤，一般提前1-2天灑水，抹灰前再澆一次水，確?；鶎訚駶櫟珶o積水。*樓梯踏步、平臺板與墻體、梁交界處的縫隙，以及管道、線盒等穿越處的孔洞，應(yīng)提前用1:3水泥砂漿堵塞嚴實。*不同材料基體交接處（如磚墻與混凝土梁、柱），應(yīng)鋪設(shè)抗裂加強網(wǎng)，寬度不小于200mm，搭接寬度不小于100mm，網(wǎng)片應(yīng)繃緊釘牢。2.找規(guī)矩、做灰餅、沖筋：*根據(jù)設(shè)計標高和抹灰厚度，在樓梯間墻面、踏步側(cè)面彈出抹灰控制線。*先在平臺板和踏步的陽角、陰角及墻面兩端做灰餅，再根據(jù)灰餅厚度沖筋，沖筋寬度和厚度與灰餅相同，間距不宜大于1.5m。有踏步護角的，應(yīng)在護角位置一并考慮。3.樓梯結(jié)構(gòu)驗收合格，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。4.施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當?shù)陀诖藴囟葧r，應(yīng)采取保溫措施。雨天不宜施工，如需施工應(yīng)采取防雨措施，并確保抹灰面不被雨水沖刷。5.樓梯間內(nèi)臨時水電管線已安裝完畢，妨礙施工的障礙物已清除。6.安全防護設(shè)施到位，如腳手架搭設(shè)牢固，防護欄桿、擋腳板齊全有效。二、施工工藝流程及操作要點（一）工藝流程基層處理及灑水濕潤→刷界面處理劑（必要時）→找規(guī)矩、做灰餅、沖筋→抹底層灰→抹中層灰（如設(shè)計有要求）→抹面層灰→壓光→養(yǎng)護（二）操作要點1.基層處理及灑水濕潤：此步驟已在“作業(yè)條件”中詳述，施工前需再次檢查確認。2.刷界面處理劑：對于混凝土基層，若采用界面處理劑，應(yīng)均勻涂刷，不得漏刷，待其干燥至不粘手后方可進行下道工序。3.找規(guī)矩、做灰餅、沖筋：此步驟為控制抹灰厚度和平整度的關(guān)鍵，務(wù)必仔細操作，確保灰餅、沖筋平整、垂直、牢固。4.抹底層灰：*底層灰應(yīng)分層涂抹，厚度一般為5-7mm，涂抹時用力壓實，使砂漿與基層緊密結(jié)合。*對于樓梯踏步和踢面，應(yīng)先抹踢面，后抹踏面，避免踩踏污染。*底層灰抹完后，應(yīng)及時用刮杠按沖筋標高刮平，用木抹子搓毛，養(yǎng)護不少于1天。5.抹中層灰：*待底層灰具有一定強度（手指按壓無明顯痕跡）后，方可抹中層灰。*中層灰厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為5-12mm。操作方法與底層灰類似，同樣需分層壓實，并用刮杠刮平，木抹子搓毛。*中層灰是找平的關(guān)鍵層，應(yīng)確保表面平整、垂直，陰陽角方正。6.抹面層灰：*待中層灰七八成干時（表面顏色變淺，手按有輕微印痕但不軟），即可抹面層灰。*面層灰應(yīng)比分格條或灰餅高出2mm左右，以便修整。*涂抹時應(yīng)從陰角或陽角開始，由上而下進行。對于踏步和踢面，應(yīng)注意邊角的方正和棱角的挺直。*面層灰厚度一般為2-3mm，要求顏色一致，表面平整。7.壓光：*當面層灰初凝前（手指輕按不粘手，且有指?。描F抹子進行第一次壓光，將表面搓平、壓實。*待砂漿終凝前（手指按上去有輕微痕跡，但不出現(xiàn)抹紋），進行第二次壓光，做到表面光滑、潔凈、無抹痕、無砂眼、無氣泡。*壓光時用力要均勻，方向一致。8.踏步陽角處理：*樓梯踏步陽角是薄弱部位，易受損壞?？刹捎靡韵路椒訌姡?抹面時，在陽角處砂漿應(yīng)略厚，壓光時反復搓壓，使其棱角挺直、密實。*可在陽角處鑲嵌金屬護角條（如鋁合金、不銹鋼），護角條應(yīng)在抹面層灰時埋入，高度及寬度符合設(shè)計要求，確保牢固、順直。9.防滑條設(shè)置：*按設(shè)計要求在踏步面層設(shè)置防滑條。防滑條可采用水泥鐵屑、金剛砂、金屬條或橡膠條等。*若采用鑲嵌式防滑條（如金屬條、橡膠條），應(yīng)在面層灰初凝前按彈線位置將防滑條埋入，深度一致，平整牢固，距踏步邊緣距離均勻。*若采用掃毛或拉槽做防滑處理，應(yīng)在面層灰初凝時進行，紋路要均勻、順直、清晰。10.養(yǎng)護：*面層抹壓完畢后，應(yīng)在24小時內(nèi)進行灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。*養(yǎng)護時間不少于7天，高溫或干燥天氣應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，并增加灑水次數(shù)。*養(yǎng)護期間，樓梯間應(yīng)封閉，嚴禁上人踩踏或堆放重物。三、質(zhì)量標準及檢驗（一）主控項目1.抹灰所用材料的品種和性能必須符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。2.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（二）一般項目1.抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整，分格縫（若有）清晰。2.護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3.樓梯踏步的高度、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；踏步面層應(yīng)平整，踢面與踏面應(yīng)垂直。4.允許偏差項目：*表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查，允許偏差4mm。*陰陽角方正：用直角檢測尺檢查，允許偏差4mm。*立面垂直度：用2m垂直檢測尺檢查，允許偏差5mm。*踏步高度、寬度：用水平儀和卷尺檢查，允許偏差±5mm。四、成品保護1.抹灰完成后至養(yǎng)護期滿前，嚴禁在樓梯上踩踏、堆放材料或雜物。2.施工過程中，應(yīng)注意保護門框、窗框、預(yù)埋件、管道、線盒等，避免污染或損壞。3.搬運材料時，不得碰撞樓梯踏步和墻面。4.后續(xù)工序施工時，應(yīng)對已完成的樓梯抹灰面采取覆蓋、包裹等保護措施。五、安全與文明施工1.施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考核合格后方可上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)（如搭設(shè)腳手架、站在梯子上操作）必須系好安全帶。2.腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，經(jīng)驗收合格后方可使用。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪，不得有探頭板。3.樓梯間應(yīng)設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2m，并設(shè)擋腳板。4.嚴禁在腳手架上超載堆放材料，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。5.使用砂漿攪拌機時，應(yīng)遵守操作規(guī)程，開機前檢查設(shè)備是否正常，操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和口罩。6.施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放有序，做到工完場清，保持作業(yè)面整潔。7.合理安排施工時間，減少噪聲擾民。8.嚴禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。六、常見質(zhì)量通病及防治措施1.空鼓、開裂：*原因：基層處理不干凈、不濕潤；砂漿配合比不當，和易性差；抹灰厚度過大，未分層施工；各層抹灰間隔時間不當；養(yǎng)護不及時或不到位。*防治：嚴格處理基層；控制砂漿配合比和稠度；分層抹灰，每層厚度不超過規(guī)定值；待前一層砂漿凝固后再抹下一層；加強養(yǎng)護。2.表面不平整、陰陽角不方正：*原因：灰餅、沖筋不標準或未做；操作時未按規(guī)矩找平和吊直；工具使用不當。*防治：認真做好找規(guī)矩、做灰餅、沖筋工作；加強過程檢查，用靠尺、托線板隨時檢查平整度和垂直度。3.踏步高度、寬度不一致：*原因：結(jié)構(gòu)施工偏差過大；抹灰前未精確放線；操作時未嚴格按線施工。*防治：結(jié)構(gòu)驗收時嚴格控制尺寸偏差；抹灰前精確測量放線，確保每步踏步尺寸一致。4.陽角不直、掉角：*原因：操作時未注意保護陽角；砂漿強度不足；未設(shè)置護角或護角施工不當。*防治：加強陽角部位抹灰質(zhì)量控制，必要時設(shè)置護角條；養(yǎng)護期間嚴禁碰撞。5.爆灰、起砂：*原因：砂子含泥量過大或砂過細；水泥安定性不合格；砂漿攪拌不均；面層壓光過早或過遲；養(yǎng)護不及時。*防治：選用合格材料；確保砂漿攪拌均勻；掌握好壓光時機；及時灑水養(yǎng)護。七、注意事項1.冬期施工時，砂漿使用溫度不應(yīng)低于5℃，抹灰后應(yīng)采取保溫措施，防止受凍。2.雨期施工應(yīng)做好防雨措施，剛抹完的面層遇雨應(yīng)及時覆蓋保護。3.不同材料基體交接處的防裂措施必須嚴格執(zhí)行，以防開裂。4.砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分