2025年初級(jí)電焊工試卷(帶答案)一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）。A.電阻焊B.氣焊C.摩擦焊D.冷壓焊2.焊條電弧焊中，E4303焊條的“43”表示（）。A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不低于430MPaC.焊接電流430AD.適用鋼板厚度43mm3.焊接作業(yè)中，人體觸及帶電體的安全電壓為（）。A.12VB.24VC.36VD.48V4.手工電弧焊時(shí)，若焊接電流過大，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）。A.未焊透B.夾渣C.燒穿D.氣孔5.下列氣體中，屬于CO?氣體保護(hù)焊常用保護(hù)氣體的是（）。A.純O?B.純CO?C.純N?D.純H?6.焊接前，對焊件坡口表面的油、銹、水分進(jìn)行清理的主要目的是（）。A.提高焊縫美觀度B.防止氣孔產(chǎn)生C.減少焊接變形D.降低焊接成本7.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.藥皮成分B.焊條直徑C.焊接電流種類D.熔敷金屬厚度8.平焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角一般為（）。A.10°-20°B.30°-40°C.60°-80°D.90°-100°9.焊接過程中，產(chǎn)生弧光輻射的主要原因是（）。A.電流過大B.電弧溫度高C.焊條潮濕D.電壓不穩(wěn)10.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.焊瘤C.夾渣D.表面裂紋11.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.012.手工電弧焊引弧時(shí)，若焊條與焊件粘住，應(yīng)（）。A.用力拉動(dòng)焊條B.立即切斷電源C.輕微晃動(dòng)焊條后提起D.加大焊接電流13.焊接厚度為8mm的低碳鋼板，采用V型坡口對接焊，坡口角度一般為（）。A.15°-25°B.30°-40°C.50°-60°D.70°-80°14.下列滅火器中，適用于撲救電氣火災(zāi)的是（）。A.泡沫滅火器B.水基滅火器C.二氧化碳滅火器D.干粉滅火器15.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致焊件變形或開裂C.增加焊接成本D.延長焊接時(shí)間16.埋弧焊與手工電弧焊相比，最大的優(yōu)勢是（）。A.設(shè)備簡單B.適合薄板焊接C.生產(chǎn)效率高D.可焊任意位置17.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有連續(xù)氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接速度過慢B.焊條未烘干C.電流過小D.坡口角度過大18.氣割時(shí)，割炬的正確操作順序是（）。A.先開乙炔閥，再開氧氣閥B.先開氧氣閥，再開乙炔閥C.同時(shí)開啟兩閥D.先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥19.初級(jí)電焊工操作時(shí)，不允許焊接的材料是（）。A.Q235鋼B.16Mn鋼C.不銹鋼D.鑄鐵20.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)首先（）。A.清理焊渣B.關(guān)閉電源C.檢查現(xiàn)場防火D.整理工具二、判斷題（每題1分，共20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接時(shí)，焊條直徑越大，焊接電流應(yīng)越小。（）2.氣焊時(shí)，碳化焰適用于焊接低碳鋼。（）3.焊接過程中，必須佩戴護(hù)目鏡以防止弧光傷害。（）4.酸性焊條的焊縫抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）5.未焊透屬于焊接外部缺陷。（）6.焊接前預(yù)熱可以減少焊接應(yīng)力和裂紋。（）7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺較小，適合全位置焊接。（）8.焊條電弧焊中，直流反接適用于焊接厚板。（）9.氣割時(shí)，割件厚度越大，氧氣壓力應(yīng)越小。（）10.焊接作業(yè)區(qū)的照明光線不足時(shí)，可用普通照明燈直接照射焊縫。（）11.手工電弧焊的引弧方法有劃擦法和直擊法兩種。（）12.焊縫余高越高，焊縫強(qiáng)度越好。（）13.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條發(fā)紅，應(yīng)立即更換焊條。（）14.氣焊用的乙炔瓶可以臥放使用。（）15.埋弧焊的焊絲既是填充金屬，又是電極。（）16.焊接低碳鋼時(shí)，一般不需要預(yù)熱。（）17.焊接缺陷中的夾渣可以通過提高焊接速度來減少。（）18.焊條的烘干溫度越高，去濕效果越好。（）19.焊接作業(yè)時(shí)，必須穿戴絕緣手套和防護(hù)鞋。（）20.焊接結(jié)束后，焊渣應(yīng)及時(shí)清理，避免劃傷皮膚。（）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述焊條電弧焊的基本操作步驟。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊的主要特點(diǎn)（至少4點(diǎn)）。3.分析焊接氣孔產(chǎn)生的主要原因，并提出3項(xiàng)預(yù)防措施。4.說明平焊操作的關(guān)鍵要點(diǎn)（從焊條角度、運(yùn)條方法、熔池控制三方面回答）。5.焊接作業(yè)中，如何防止觸電事故？（至少4項(xiàng)措施）四、計(jì)算題（每題5分，共10分）1.某角焊縫的設(shè)計(jì)焊腳尺寸為8mm，焊件厚度分別為10mm和12mm，計(jì)算焊縫的有效厚度。2.焊接厚度為6mm的Q235鋼板，采用E4303焊條（直徑3.2mm），已知焊條電弧焊電流經(jīng)驗(yàn)公式為I=（35-55）×d（d為焊條直徑，單位mm），計(jì)算合適的焊接電流范圍。五、案例分析題（每題10分，共20分）1.某焊工在焊接10mm厚Q235鋼板時(shí)，采用E4303焊條（直徑4.0mm），焊接電流200A，發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)未焊透缺陷。請分析可能的原因，并提出改進(jìn)措施。2.某日，某焊接車間發(fā)生火災(zāi)，經(jīng)查是由于焊工未關(guān)閉乙炔瓶閥門，且作業(yè)區(qū)堆積大量易燃物。請指出違規(guī)操作行為，并說明正確的安全操作流程。答案一、選擇題1.B2.B3.C4.C5.B6.B7.A8.C9.B10.C11.B12.C13.C14.C15.B16.C17.B18.A19.D20.B二、判斷題1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.×11.√12.×13.√14.×15.√16.√17.×18.×19.√20.√三、簡答題1.基本操作步驟：（1）準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、清理焊件坡口（去油、銹、水）、選擇合適焊條及電流；（2）引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ㄒ茧娀?；（3）運(yùn)條：控制焊條角度（60°-80°）、移動(dòng)速度和擺動(dòng)方式（如直線、鋸齒形）；（4）收?。翰捎脛澣Ψɑ蚧睾阜ㄌ顫M弧坑，避免裂紋；（5）結(jié)束：關(guān)閉電源，清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量。2.CO?氣體保護(hù)焊特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高（電流密度大，熔敷率高）；（2）成本低（CO?氣體價(jià)格低廉）；（3）焊接變形小（熱輸入集中）；（4）可焊材料廣（適用于低碳鋼、低合金鋼）；（5）明弧可見，便于觀察熔池；（6）缺點(diǎn)：飛濺較大，需防風(fēng)措施。3.氣孔產(chǎn)生原因：（1）焊條或焊劑未烘干（含水分）；（2）焊件表面有油污、銹跡；（3）保護(hù)氣體流量不足或純度低（如CO?氣體含水分）；（4）焊接速度過快，熔池冷卻快，氣體來不及逸出。預(yù)防措施：（1）焊前烘干焊條（酸性焊條75-150℃，堿性焊條350-400℃）；（2）清理焊件坡口及附近20mm區(qū)域；（3）調(diào)整氣體流量（一般15-25L/min），使用高純度CO?；（4）控制焊接速度，避免過快。4.平焊操作要點(diǎn)：（1）焊條角度：與焊接方向成60°-80°，與焊件兩側(cè)成90°；（2）運(yùn)條方法：根據(jù)焊縫寬度選擇直線、鋸齒形或月牙形運(yùn)條，保證熔池覆蓋坡口；（3）熔池控制：保持熔池大小均勻，避免過深（防止燒穿）或過淺（防止未熔合），觀察熔池邊緣與母材熔合情況。5.防觸電措施：（1）焊機(jī)外殼接地（接零），定期檢查絕緣性能；（2）使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的焊接電纜（無破損、絕緣良好）；（3）焊接時(shí)穿戴絕緣手套、絕緣鞋；（4）潮濕環(huán)境作業(yè)時(shí)，站在絕緣墊板上；（5）更換焊條時(shí)，避免身體同時(shí)接觸焊件和電極；（6）檢修設(shè)備時(shí)切斷電源，掛牌警示。四、計(jì)算題1.角焊縫有效厚度計(jì)算公式：e=0.7×K（K為焊腳尺寸）。已知K=8mm，故e=0.7×8=5.6mm。2.電流經(jīng)驗(yàn)公式I=（35-55）×d，d=3.2mm，則Imin=35×3.2=112A，Imax=55×3.2=176A，合適電流范圍為112A-176A。五、案例分析題1.原因分析：（1）焊接電流200A可能過大（直徑4.0mm焊條的合理電流范圍為160-210A，但10mm厚鋼板需較大電流，需結(jié)合板厚判斷）；（2）焊接速度過快，電弧熱量不足；（3）坡口角度過小或鈍邊過厚，電弧無法深入坡口底部；（4）焊條角度不當(dāng)，電弧未指向坡口根部。改進(jìn)措施：（1）調(diào)整電流至180-200A（根據(jù)實(shí)際試焊調(diào)整）；（2）降低焊接速度，確保電弧熱量充分熔透坡口；（3）檢查坡口角度（一般50°-60°）和鈍邊（1-2mm）是否符合要求；（4）保持焊條與焊件夾角60°-80°，電弧指向坡口根部。2.違規(guī)操作：（1）未關(guān)閉乙炔瓶閥門，導(dǎo)致氣