2025/9/29

編制：葉建華1PMC作業(yè)教程浙江兆翔車業(yè)股份有限公司2025/9/29編制：葉建華2目錄第一部份：PMC概念第二部份：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制第三部份：物料控制管理2025/9/29編制：葉建華3PMC定義PMC是ProductMaterialControl的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC物料控制俗稱物控，職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等。——PMC相當(dāng)于戰(zhàn)場(chǎng)上的指揮中心，是溝通和協(xié)調(diào)整個(gè)工廠生產(chǎn)運(yùn)的橋梁和紐帶。2025/9/29編制：葉建華4PMC角色第一個(gè)角色:生產(chǎn)調(diào)度,是生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者,也是充當(dāng)著營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)的參謀的角色。第二個(gè)角色:生產(chǎn)控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員,是充當(dāng)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)的督察角色.第三個(gè)角色:物料控制,是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家,充當(dāng)著既是后勤部,又是總管的角色.第四個(gè)角色:協(xié)調(diào)職能,是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)員充當(dāng)著營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)的通訊和信息傳遞的角色.2025/9/29編制：葉建華5PC具備的職能對(duì)銷售部門接到的訂單能協(xié)調(diào)出一個(gè)較為合理的年度、季度、月度銷貨計(jì)劃。對(duì)銷售部門隨意變更生產(chǎn)計(jì)劃、緊急加單或任意取消訂單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤８鶕?jù)產(chǎn)能符合分析資料，能制訂出一個(gè)合理完善的生產(chǎn)計(jì)劃。對(duì)生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計(jì)劃的變更有準(zhǔn)備措施。預(yù)留“備份程序”。能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)進(jìn)度，能對(duì)物料控制人員做好進(jìn)度的督促。當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)，能及時(shí)主動(dòng)地與相關(guān)部門商量對(duì)策，協(xié)商解決辦法，并采取行動(dòng)加以補(bǔ)救。PMC職能2025/9/29編制：葉建華6PMC職能PC的工作職責(zé)協(xié)調(diào)銷銷計(jì)劃。制訂生產(chǎn)計(jì)劃督促物料進(jìn)度分析產(chǎn)能負(fù)荷生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源優(yōu)化外發(fā)產(chǎn)品管理交貨管理成品庫存量控制2025/9/29編制：葉建華7PMC職能MC具備的職能一．對(duì)生產(chǎn)所需的物料進(jìn)行準(zhǔn)確的分析，并有完整的計(jì)劃二．對(duì)采購(gòu)的物料有良好的品質(zhì)、交期、數(shù)量的控制三．對(duì)物料的進(jìn)出控制，存量控制準(zhǔn)確，能保證不斷料和不積料四．對(duì)存儲(chǔ)的物料有良好的管理，保證數(shù)量準(zhǔn)確，品質(zhì)不發(fā)生變異五．對(duì)出入庫物料的處理準(zhǔn)確、及時(shí)并有完善的控制六．對(duì)呆、滯、廢料和不良物料的處理有完善的預(yù)防和管理方法2025/9/29編制：葉建華8PMC職能MC工作職責(zé)物料的分析計(jì)算及物料計(jì)劃的制訂物料的請(qǐng)購(gòu)存量的控制物料進(jìn)度的控制呆廢料預(yù)防、控制及處理物料盤點(diǎn)之監(jiān)督等2025/9/29編制：葉建華9主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃及控制物料計(jì)劃及控制協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā)外發(fā)加工計(jì)劃及控制生產(chǎn)及物料控制職能圖：倉庫存量控制2025/9/29編制：葉建華10PMC運(yùn)作不好會(huì)出現(xiàn)的問題1、生產(chǎn)計(jì)劃排的不好，全公司跟著亂，會(huì)變成頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，成三不像。2、生產(chǎn)計(jì)劃排不好，會(huì)造成物料倉庫混亂，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生堆積。3、生產(chǎn)計(jì)劃排不好，會(huì)導(dǎo)致物料、人力的浪費(fèi)和壓力，甚至造成客戶取消訂單與索賠、抱怨。4、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更品質(zhì)跟著下降，也會(huì)經(jīng)常返工，直接影響員工士氣，生產(chǎn)環(huán)境亂成一團(tuán)。5、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常變更，采購(gòu)部與供應(yīng)商跟不上腳步，我們亂，供應(yīng)商也亂，因此停工、待料不斷發(fā)生。6、計(jì)劃信息掌控不好，訂單尾數(shù)和交期的管制不能到位，造成出貨時(shí)最大的麻煩。2025/9/29編制：葉建華11PMC運(yùn)作不好會(huì)出現(xiàn)的問題7、物控和采購(gòu)在跟催采購(gòu)物料進(jìn)廠狀況時(shí)，因查核疏忽等原因，會(huì)造成停工待料，延誤交期導(dǎo)致成本增加，浪費(fèi)工作時(shí)間；打擊員工士氣；降低客戶的信任度。8、物控做不好，會(huì)產(chǎn)生物料不足造成生產(chǎn)停工頻繁換線等問題，或產(chǎn)生生產(chǎn)過?；虿少?gòu)過剩導(dǎo)致庫存增加，造成嚴(yán)重的資金積壓；物料積壓的后果：浪費(fèi)倉庫貯存空間；容易變質(zhì)、損壞物料；增加管理難度、加重成本。2025/9/29編制：葉建華12PMC運(yùn)作不好會(huì)出現(xiàn)的問題9、物控做不好影響生產(chǎn)：影響生產(chǎn)計(jì)劃、打亂全局；經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì)；物料混亂占用生產(chǎn)場(chǎng)地，難以整理整頓。10、在生產(chǎn)計(jì)劃和物料管控的實(shí)施過程中，生產(chǎn)或采購(gòu)等執(zhí)行單位不按照計(jì)劃生產(chǎn)或采購(gòu)，由生產(chǎn)單位自行安排生產(chǎn)或隨意采購(gòu)，不聽從指揮，那么公司不亂誰都不信，這種沒有組織觀念的單位，只會(huì)傷害公司。

總之：生產(chǎn)計(jì)劃與物控都沒做好，導(dǎo)致公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)上下癱瘓，損失非常慘重。

2025/9/29編制：葉建華13第二部份：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制2025/9/29編制：葉建華14計(jì)劃控制的七途徑協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃分析產(chǎn)能負(fù)荷制定生產(chǎn)計(jì)劃控制生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)督促物料進(jìn)度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)2025/9/29編制：葉建華15市場(chǎng)部PMC研發(fā)生產(chǎn)部

技術(shù)采購(gòu)部半成品車間物料倉/成品倉品質(zhì)部財(cái)務(wù)部訂單生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)程修正規(guī)格設(shè)計(jì)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作研究排位安排生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉工業(yè)工程生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作研究物料采購(gòu)預(yù)算與計(jì)劃采購(gòu)管理排序排位生產(chǎn)物料入倉儲(chǔ)存管理品質(zhì)檢查入倉成品入倉品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會(huì)計(jì)訂單評(píng)審生產(chǎn)計(jì)劃管理執(zhí)行流程采購(gòu)2025/9/29編制：葉建華16生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制生產(chǎn)與計(jì)劃管理不善

預(yù)測(cè)產(chǎn)能皆不準(zhǔn)

生產(chǎn)物料皆不調(diào)計(jì)劃實(shí)際全脫節(jié)

生產(chǎn)煩亂品失控物料不準(zhǔn)或不良一頓飽來一頓饑2025/9/29編制：葉建華17生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力(簡(jiǎn)稱產(chǎn)量)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量2025/9/29編制：葉建華18產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能分析規(guī)格及流程設(shè)備總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力）材料場(chǎng)地依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí)。人力負(fù)荷。機(jī)器負(fù)荷。2025/9/29編制：葉建華19訂單不穩(wěn)定應(yīng)變六方法

增加機(jī)器臺(tái)數(shù)利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

安全庫存變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力

加班、放假及培訓(xùn)利用外部資源增加生產(chǎn)能力

外協(xié)加工

推進(jìn)交貨期

培訓(xùn)/增加員工

提升效率改善生產(chǎn)流程或工藝2025/9/29編制：葉建華20生產(chǎn)排序優(yōu)先原則

優(yōu)先順序的安排

產(chǎn)品別或定單別之間一般原則

閑置最少(最好，減少加班)

先到期先做(次好，安全掌握交期)

先到先做工期最短先做

出貨順序定單大小客戶等級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制2025/9/29編制：葉建華21生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制

先到先做(最常用)

加工時(shí)間最短(能縮短平均滯留時(shí)間)

交期寬裕最小(使延遲最少)

后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng)(減少延誤)

后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)生產(chǎn)排序優(yōu)先原則2025/9/29編制：葉建華22生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制生產(chǎn)排序標(biāo)準(zhǔn)1、人力負(fù)荷情況2、設(shè)備、機(jī)器和模具及治具是否好，產(chǎn)能負(fù)荷是否編制，如人力和設(shè)備負(fù)荷不能滿足，可考慮外發(fā)3、物料情況4、工藝流程是否有問題5、環(huán)境是否適應(yīng)產(chǎn)品要求6、品質(zhì)控制流程狀況7、生產(chǎn)周期預(yù)算8、人員培訓(xùn)狀況，生產(chǎn)主任、班長(zhǎng)執(zhí)行能力9、寬裕時(shí)間的設(shè)置，彈性變更10、注意點(diǎn)：交貨期先后原則，客戶分類原則，產(chǎn)能平衡原則，工藝流程原則11、進(jìn)度管理，可用折線圖、柱狀圖等在看板標(biāo)識(shí)上（看板管理）12、報(bào)表：月報(bào)表，日?qǐng)?bào)表，周報(bào)表，人力評(píng)估表，產(chǎn)能表，訂單統(tǒng)計(jì)表，交期統(tǒng)計(jì)表，工單統(tǒng)計(jì)表13、運(yùn)用現(xiàn)代的管理手段，運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助管理，運(yùn)用管理軟件協(xié)助管理2025/9/29編制：葉建華23生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)

事前控制方式事中控制方式事后控制方式

利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制的，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng)

利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策

利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取資詢，及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由干擾生產(chǎn)的不良后果，確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中2025/9/29編制：葉建華24生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)

對(duì)生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制生產(chǎn)過程的各個(gè)方面問題都會(huì)反映到生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度上

主要目的是保證完成生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所規(guī)定的生產(chǎn)量和交貨期限

返工、庫存控制、質(zhì)量控制、維修等都對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生不同程度的影響2025/9/29編制：葉建華25生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施增加人力或設(shè)備延長(zhǎng)工作時(shí)間改進(jìn)制造流程外發(fā)加工協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃減少緊急加單2025/9/29編制：葉建華26生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟市場(chǎng)部PCMC采購(gòu)部品管部貨倉生產(chǎn)部依產(chǎn)品定額生產(chǎn)計(jì)劃單超出負(fù)荷進(jìn)行協(xié)商與市場(chǎng)部協(xié)商合理的出貨計(jì)劃并按出貨計(jì)劃安排月/周生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)定單及庫存狀況分析物料需求指定物料計(jì)劃制定采購(gòu)進(jìn)貨進(jìn)度表按規(guī)定時(shí)間檢查物料處理異常進(jìn)料在生產(chǎn)期間及時(shí)進(jìn)料，遇到異常及時(shí)處理按計(jì)劃控制產(chǎn)量并將生產(chǎn)進(jìn)程上報(bào)2025/9/29編制：葉建華27生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)控制生產(chǎn)管理

產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力分類產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力編號(hào)基地建立

工時(shí)、產(chǎn)量、定單計(jì)劃負(fù)荷分析

機(jī)械、人力負(fù)荷大日程計(jì)劃(三個(gè)月)

采購(gòu)、物料需求中日程計(jì)劃(一個(gè)月)

采購(gòu)、物料小日程計(jì)劃(一周)

生產(chǎn)、物料

物料準(zhǔn)備

發(fā)料單、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用量數(shù)量控制異常處理

品質(zhì)、待料、設(shè)備交期控制出貨

入庫單、出貨單

人

人數(shù)、出勤率、效率機(jī)

機(jī)械數(shù)、利用率物

投入數(shù)、差異率(損耗率)待料率產(chǎn)品

產(chǎn)量、達(dá)成率、不良率、負(fù)荷率2025/9/29編制：葉建華28生產(chǎn)控制四方面確實(shí)有效傳達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)準(zhǔn)備

人員材料設(shè)備、工模夾治量具文件、表單各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗(yàn)員)

工作場(chǎng)所及布置緊急應(yīng)變措施2025/9/29編制：葉建華29生產(chǎn)控制四方面過程控制

結(jié)果原因

準(zhǔn)備活動(dòng)(程序、檢查等)

生產(chǎn)活動(dòng)(程序、方法、條件等)

確認(rèn)活動(dòng)(點(diǎn)查程序、方法等)

訊息傳達(dá)(程序、表單、記錄等)

數(shù)量控制(料、在制、成品)

交期控制(加工進(jìn)度、出貨安排)

品質(zhì)控制成本控制2025/9/29編制：葉建華30生產(chǎn)控制四方面異常處理

緊急處理短期治標(biāo)常期治本2025/9/29編制：葉建華31表單生產(chǎn)進(jìn)度控制表生產(chǎn)計(jì)劃排程表生產(chǎn)日?qǐng)?bào)生產(chǎn)進(jìn)度異常分析表生產(chǎn)能力分析表生產(chǎn)異常處理表制造命令單生產(chǎn)線進(jìn)度跟蹤表交期交量變更通知（生產(chǎn)計(jì)劃變更通知）2025/9/29編制：葉建華32物料控制管理第三部份：2025/9/29編制：葉建華33物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖物料管理物料計(jì)劃倉儲(chǔ)管理物料管理品質(zhì)因子

物料分類

物料編碼(易于管理及電腦)

基準(zhǔn)建立

存量管理(安全庫存量)

物料要求

采購(gòu)量

采購(gòu)

凈料

交貨期

單位編碼

標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點(diǎn))

類別

品名

規(guī)格

單位

標(biāo)準(zhǔn)用量

損耗率

成本估價(jià)

采購(gòu)

差異分析

數(shù)量點(diǎn)收

品質(zhì)驗(yàn)收

貨品上架

料賬登錄

備料作業(yè)

實(shí)際收發(fā)

領(lǐng)/發(fā)補(bǔ)/退料

存貨盤點(diǎn)

廢料處理

損耗控制

領(lǐng)料間接材料

發(fā)料直接材料

補(bǔ)料損耗補(bǔ)足

退料剩余退回

庫存周期率

差異率

盤點(diǎn)正確率

呆料率2025/9/29編制：葉建華34物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理采購(gòu)倉庫工程生產(chǎn)部依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報(bào)價(jià)、送樣品議價(jià)/訂價(jià)生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供應(yīng)商計(jì)劃(時(shí)間/數(shù)量)

物料規(guī)格確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準(zhǔn)材料樣品進(jìn)料檢查物料制造

生產(chǎn)倉庫管理

儲(chǔ)存防護(hù)

儲(chǔ)位標(biāo)識(shí)

收發(fā)管理

存量管制

呆物料管理生產(chǎn)制造

成品

成品管理及運(yùn)輸產(chǎn)品識(shí)別、檢驗(yàn)和測(cè)試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接2025/9/29編制：葉建華35物料控制管理物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”，即：物料管理精髓三不政策和八大死穴

不斷料、停料、不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料

不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來，不要讓

不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動(dòng)

不囤料、積料物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資

金的積壓2025/9/29編制：葉建華36物料管理死穴物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精髓

物料拆裝后處理；倉庫主管現(xiàn)場(chǎng)感不足；倉管員與成本概念；廢料、品處理；

追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產(chǎn)后散料進(jìn)倉處理；2025/9/29編制：葉建華37建立生產(chǎn)計(jì)劃表(號(hào)碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)材料計(jì)劃流程七步驟計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫存量及調(diào)整查訂購(gòu)方式生產(chǎn)備料收料進(jìn)料控制2025/9/29編制：葉建華38物料控制重點(diǎn)一．BOM表的高效使用二．科學(xué)的物料編碼策劃三．物料A、B、C分類四．材料周轉(zhuǎn)率計(jì)算，廢料率計(jì)算五．安全存量計(jì)算，最低定貨量及訂購(gòu)點(diǎn)計(jì)算六．物料需求計(jì)算（時(shí)間、用量、交期、成本）七．物料進(jìn)度控制1.物料需求計(jì)劃制訂2.銷貨計(jì)劃參考3.庫存參考4.生產(chǎn)計(jì)劃參考5.存量計(jì)劃6.物料分析7.常備材料分析2025/9/29編制：葉建華39安全存量VS最高存量VS最低存量安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料（如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫存的最高存量。最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全存量最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫存數(shù)量的最低界限。最低存量=購(gòu)備時(shí)間每天使用量+安全存量2025/9/29編制：葉建華40物料成本10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)2、材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化3、交期的長(zhǎng)短4、物料價(jià)格5、庫存量的大小6、ABC物料分析法的利用7、進(jìn)料的