D類壓力容器設(shè)計(jì)知識填空題

一、設(shè)計(jì)總論

1、按無力矩理論求得的應(yīng)力為薄膜應(yīng)力，薄膜應(yīng)力是沿壁厚均勻

分布的。

2、容器計(jì)算中所用的彈性名義應(yīng)力是指材料進(jìn)入塑性后，假定應(yīng)

力與應(yīng)變關(guān)系仍服從虎克定律。

3、內(nèi)壓筒體壁厚計(jì)算公式適用于單層、多層、熱套筒體的計(jì)算。

4、在GB150中，是以Do/5e>20為界線區(qū)分薄壁圓筒和厚壁圓

筒的。

5、壓力容器的常見破壞型式有：塑性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、

蠕變破壞、腐蝕破壞等。

6、壓力容器的失效形式有三種：強(qiáng)度失效、剛度失效和穩(wěn)定性失

效。

7、壓力容器的失效準(zhǔn)則有三種：彈性失效、塑性失效和爆破失效。

8、GB150采用的是彈性失效準(zhǔn)則，以殼體的基本薄膜應(yīng)力不超

過材料的許用應(yīng)力值，而由于總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)的附加應(yīng)力，則以應(yīng)力

增強(qiáng)系數(shù)引入壁厚計(jì)算。

9、GB150在總體上采用的是常規(guī)設(shè)計(jì)方法，但在某些局部處也

體現(xiàn)了應(yīng)力分析的設(shè)計(jì)方法。

10、內(nèi)壓圓筒計(jì)算方法雖有所不同，但大體都是以中徑公式為基

礎(chǔ)導(dǎo)出的。

11、內(nèi)壓圓筒壁厚計(jì)算公式的理論依據(jù)是第一強(qiáng)度理論;公式的適

用范圍是計(jì)算壓力Pc<0.4［。］t(p,這也是GB150適用于厚壁圓筒

的限制條件。

12、任何情況下，容器殼體的名義厚度不得小于最小厚度與腐蝕

裕量之和。

13、容器筒體的最小壁厚是由強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性確定的。殼體

加工成形后的最小厚度是為滿足制造、運(yùn)輸、安裝過程中剛度要求而

規(guī)定的。14、計(jì)算壓力是指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用以確定容器各個受

壓元件厚度的壓力，它包括液柱靜壓力。

15、對于同時承受兩個室壓力作用的受壓元件，其設(shè)計(jì)參數(shù)中的

計(jì)算壓力應(yīng)考慮兩室間可能出現(xiàn)的最大壓力差。

16、壓力容器的設(shè)計(jì)壓力用來確定容器的試驗(yàn)壓力和類別；設(shè)計(jì)

溫度是容器選材和確定材料許用應(yīng)力的基本設(shè)計(jì)參數(shù)。

17、最大允許工作壓力是根據(jù)容器殼體的有效厚度計(jì)算所得，目

取各受壓

元件的最小值。

18、壓力容器的設(shè)計(jì)壽命是從腐蝕欲量中體現(xiàn)出來的。

19、內(nèi)壓錐殼的壁厚計(jì)算是將推殼作為當(dāng)量圓筒處理，其中圓筒

內(nèi)徑Di以

DcCOSa代替，Dc為錐殼大端直徑，

20、在內(nèi)壓作用下，周邊簡支的圓平板，最大應(yīng)力發(fā)生于中心；

周邊固支

的圓平板，最大應(yīng)力發(fā)生于邊緣。

21、壓力容器的主要受壓元件是指主要承受總體一次薄膜應(yīng)力的

元件;容器的支座墊板屬于非受壓元件。

22、介質(zhì)為易燃易爆時，容器上必須裝設(shè)靜電接地板，接地電阻

<100,其材質(zhì)一般采用不銹鋼。

二、材料

1、對塑性較好的鋼材，其拉伸線上往往存在上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn),

而一

般則把下屈服點(diǎn)作為屈服極限。

2、采用GB713-2008規(guī)定的材料進(jìn)行設(shè)計(jì)時,須考慮計(jì)入鋼板厚

度負(fù)偏差。

3、碳素鋼和碳鎰鋼在溫度高于425。（:下長期使用時,應(yīng)考慮鋼中

碳化物相的石墨化傾向。避免這種傾向的有效方法是：①.適當(dāng)提高容

器殼體的厚度；②.選用適合于中溫條件下使用的壓力容器用Cr-M。鋼。

4、Q235-B的金相組織為鐵素休。適用于設(shè)計(jì)壓力P<1.6MPa;

使用溫度

為0~350℃;用于殼體時，板厚W20mm;不得用于毒性程度為

極度

或高度危害介質(zhì)的壓力容器。

5、Q345R的使用壓力為不限，使用溫度為：-20~475℃;在熱

軋狀態(tài)下

的金相組織為鐵素體加珠光體。當(dāng)用于殼體的厚度＞30mm時，

應(yīng)采用正

火板；且容器需進(jìn)行焊后退火熱處理。

6、奧氏體不銹鋼的使用壓力為不限，使用溫度為:-196~700℃;

其金

相組織為奧氏體；且應(yīng)在固熔狀態(tài)下使用。

7、奧氏體不銹鋼一般可用于：①介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)；②防鐵離子污

染；③

設(shè)計(jì)溫度＞500＜的耐熱鋼或設(shè)計(jì)溫度＜-100℃的低溫用鋼。

8、奧氏體不銹鋼在使用溫度高于525℃時，鋼中的含碳量應(yīng)

＞0.04%;

即此時不能采用超低碳不銹鋼（其含C量40.03%）。

9、當(dāng)設(shè)計(jì)溫度2-196工時，奧氏體不銹鋼容器均為非低溫壓力容

器。

10、鋼材的使用溫度4-20℃時,應(yīng)按規(guī)定作夏比低溫沖擊試驗(yàn)。

奧氏體不銹鋼的使用溫度之-196。（：時,可免做沖擊試驗(yàn)。

11、奧氏體不銹鋼板許用應(yīng)力值有兩項(xiàng)，一項(xiàng)高值，一項(xiàng)低值，

高值適用

于允許產(chǎn)生微量永久變形的元件（如筒體等），低值適用于不允許產(chǎn)

生微

量永久變形的元件（如設(shè)備法蘭等）。

12、奧氏體焊接鋼管的許用應(yīng)力為相應(yīng)鋼號許用應(yīng)力的0.85倍。

13、壓力容器在按GB4237選用厚度大于4mm高合金鋼（奧氏體

鋼）時,圖樣

的溫度

條件）所引起的脆性開裂；防止措施主要采用焊后消除應(yīng)力熱處

理。

7、焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗(yàn)

之前進(jìn)行。

8、根據(jù)GB150-98的規(guī)定，對于堆焊焊縫表面，采用的無損檢

測方法是

磁粉或滲透檢測。

9、人無法進(jìn)入內(nèi)部施焊的容器，其終環(huán)鏈可采用氧弧焊打底電弧

焊蓋面

的全焊透結(jié)構(gòu)或帶墊板的單面焊結(jié)構(gòu)。

10、焊接接頭修磨后的厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度。

四、開孔與補(bǔ)強(qiáng)

1、壓力容器殼體上的開孔形狀應(yīng)為圓形、橢圓形或長圓形，且孔

的長徑

與短徑之比應(yīng)不大于2。

2、圓筒上的切向接管與圓筒的內(nèi)壁相貫線是非圓形的，開孔補(bǔ)強(qiáng)

計(jì)算時，開孔直徑取短軸直徑加兩倍的壁厚附加量。

3、橢圓封頭上的所有開孔，應(yīng)選用不同的計(jì)算方法進(jìn)行開孔補(bǔ)強(qiáng)

計(jì)算。

4、GB150規(guī)定橢圓形或碟形封頭在過渡區(qū)可以開孔。

5、GB150-1998中開孔補(bǔ)強(qiáng)采用的方法是等面積補(bǔ)強(qiáng)法。

6、容器殼體的開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)形式有兩種：補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)和整體補(bǔ)強(qiáng)。

7.JB/T4736《補(bǔ)強(qiáng)圈》適用于：設(shè)計(jì)壓力<6.4MPa、設(shè)計(jì)溫度

<350℃,

一般不用于介質(zhì)毒性程度為極度或高度危害的壓力容器。

8、補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)補(bǔ)的只是有效補(bǔ)強(qiáng)寬度范圍內(nèi)的金屬面積。

9、整體補(bǔ)強(qiáng)的形式有：增加殼體的厚度、厚壁管、整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件。

10、當(dāng)容器殼體的有效厚度N兩倍的計(jì)算厚度時，殼體則已被整

體補(bǔ)強(qiáng)。

11、等面積開孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算中，外壓容器和平板的開孔補(bǔ)強(qiáng)面積均

須減半。

12、壓力容器殼體上的開孔超過GB150規(guī)定的最大開孔直徑E寸,

可考慮采

用HG20582中的壓力面積法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，或采用應(yīng)力分析。

五、封頭

1、橢圓封頭在內(nèi)壓作用下，既有強(qiáng)度問題，又有穩(wěn)定問題，封頭

厚度是根據(jù)強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算的，對它的穩(wěn)定是通過限制封頭的最小有效

厚度的方法加以控制。

2、橢圓封頭上不同部位開孔后（分過渡區(qū)和球殼區(qū)），進(jìn)行開孔

補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算時，其殼體計(jì)算厚度的取值不同，可分別取封頭計(jì)算厚度和

當(dāng)量球殼計(jì)算厚度。

3、橢圓封頭在外壓下的穩(wěn)定性是針對封頭的球面部分考慮的，按

當(dāng)量球殼計(jì)算，對標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭其當(dāng)量球殼外半徑等于0.9倍的封頭外

直徑。

4、標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的有效厚度不小于3mm,主要原因是保證標(biāo)準(zhǔn)

橢圓封頭的剛度要求。

5、在橢圓形或蝶形封頭過渡區(qū)開孔時，其孔的中心線宜垂直于封

頭表面。

6、標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的長短軸之比為2。按封頭規(guī)格大小不同，其制

作方式有整板成形、先拼板后成形、分辨成形后組焊等三種。

7、錐形封頭主要用于變速或方便卸料；依半頂角分為：30。（無

折邊）、45。（大端折邊）、60°（大、小端折邊）；若不帶過渡段的

折邊結(jié)構(gòu)，則應(yīng)按應(yīng)力分析的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。錐形封頭的主要制造方

法是卷焊。8、若容器縱環(huán)鏈要求20%無損檢測，封頭拼縫100%無損

檢測，則封頭厚度計(jì)算公式中的焊接接頭系數(shù)取為0.85。

六、法蘭與緊固件

1、法蘭的壓力-溫度表，是指法蘭在不同工作溫度下所能承受的

最大無

沖擊工作壓力。

2、甲型平焊法蘭一般采用鋼板制作，由于其最大厚度有限，所以

只適用于低壓場合，為此只宜配用非金屬軟墊片。

3、乙型平焊法蘭短節(jié)的材料應(yīng)與法蘭材料相同，如不相同，其強(qiáng)

度級別應(yīng)不低于法蘭材料。

4、對于長頸壓力容器法蘭，當(dāng)工作壓力20.8倍標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最大

允許工作壓力時，法蘭與對接筒體的焊接接頭必須進(jìn)行100%RT或UT。

5、板式平焊管法蘭一般不使用在易燃易爆和高度、極度危害的場

合。

6、當(dāng)壓力容器的設(shè)計(jì)溫度2400。（：時,其管法蘭應(yīng)采用對焊法蘭。

7、在法蘭設(shè)計(jì)計(jì)算中，增大法蘭錐頸尺寸，則軸向彎曲應(yīng)力oH

下降，徑向彎曲應(yīng)力oR增大，環(huán)向應(yīng)力oT減小。

8、法蘭計(jì)算中的最大徑向應(yīng)力oR發(fā)生在法蘭環(huán)與錐頸連接面的

內(nèi)徑處。

9、當(dāng)法蘭的徑向應(yīng)力oR超過許用值時，宜增大法蘭的厚度進(jìn)行

調(diào)節(jié)，而增加錐頸厚度，相反會使QR增大，

10、壓力容器法蘭連接的螺栓，其安全系數(shù)比其它受壓元件的安

全系數(shù)大。

11.螺柱與螺母應(yīng)有一定的硬度差，可通過選用不同強(qiáng)度的鋼材

來實(shí)現(xiàn)。

12、當(dāng)螺栓中心圓直徑Db受法蘭徑向結(jié)構(gòu)要求控制時，為緊縮D

b宜改選直

徑較小的螺栓。

13、法蘭設(shè)計(jì)壓力較高時，如選用強(qiáng)度較低的螺栓，會因所需螺

栓面積增大而增大，使螺栓中心圓直徑增大，導(dǎo)致法蘭力矩的力臂增

大，造成法蘭設(shè)計(jì)的不合理。

14、設(shè)備主螺栓采用35CrMoA材質(zhì)時,應(yīng)在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。

15、選用墊片的材料和類型時,應(yīng)考慮被密封介質(zhì)的壓力、溫度和

腐蝕性。

16、墊片起到有效密封作用的寬度位于墊片的外徑側(cè)。

17、法蘭預(yù)緊裝配后，墊片內(nèi)徑處壓緊力減小，外徑處壓緊力增

大。

18、兩個不同墊片，它們的形狀和尺寸均相同，目都能滿足密封

要求，則選用墊片系數(shù)m值較小的墊片為好；墊片越硬，m值越大。

19、法蘭的設(shè)計(jì)壓力較高時，一般應(yīng)選用m和y較大的墊片；當(dāng)

墊片的預(yù)緊載荷遠(yuǎn)大于操作載荷時，宜改選m和y較小的墊片。

20、較軟的墊片一般m值較小，v值較小。

七、壓力試驗(yàn)

1、對于帶有超壓泄放裝貉的容器，如提出氣密性試驗(yàn)的要求，則

還應(yīng)給

出該容器的最高允許工作壓力。-（《固定式容規(guī)》）2、一般彳氐、

中、高壓容器均選用彈簧式安全閥；容器內(nèi)介質(zhì)為有毒或易燃易爆時,

應(yīng)選用封閉彈簧式安全閥。

3、對于盛裝液體的容器，應(yīng)選用微啟式安全閥。

4、容器內(nèi)的壓力若有可能小于大氣壓力，該容器又不能承受此負(fù)

壓條件時，容器上應(yīng)裝設(shè)防負(fù)壓的泄放裝貉。

5、確定容器試臉壓力時，式中P為容器的設(shè)計(jì)壓力或最大允許工

作壓力。

6、對于有兩個壓力腔蛆成的壓力容器，應(yīng)在圖樣上分別注明兩個

壓力腔

各自的試驗(yàn)壓力,并校核相鄰殼壁在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)定性。

7、立式容器（含塔器）臥貉進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立貉

時試驗(yàn)壓力加上設(shè)備的液柱靜壓力。

8、容器的試驗(yàn)溫度是指壓力試驗(yàn)時容器殼體的金屬溫度。

9、液壓試驗(yàn)時，液體的溫度須高于材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

10、由于高溫容器都是在常溫下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，因此其試驗(yàn)壓力

應(yīng)乘以溫度修正系數(shù)，以維持預(yù)期達(dá)到的應(yīng)力水平。

八、外壓容器

1、外壓及真空容器的主要破壞形式是失穩(wěn)；所以經(jīng)常只對外壓容

器的穩(wěn)定性進(jìn)行校核計(jì)算，而不考慮其強(qiáng)度問題。

2、按外壓容器的受力方向和失穩(wěn)時的變形特征，有周向失穩(wěn)和軸

向失穩(wěn)兩種形式。

3、外壓容器圓筒和球殼的設(shè)計(jì)主要是穩(wěn)定性計(jì)算。

①.周向失穩(wěn)計(jì)算：外壓容器殼體壁厚計(jì)算一般采用圖算法，根據(jù)

殼體直徑（或半徑），計(jì)算長度，假設(shè)壁厚（be）和所用材料牌號，利

用圖表查取系數(shù)，然后代入公式得到許用外壓力［P］,使［P］2Pc;否則

重新計(jì)算直至合格為止。--（周向失穩(wěn)后容器斷面由圓形變?yōu)椴ㄐ危?/p>

②.軸向失穩(wěn)計(jì)算：由圓筒或管子的半徑，壁厚6e和所用材料牌

號，用圖表查取系數(shù)，代入公式得B值，使計(jì)算壓力Pew許用軸向壓

縮應(yīng)力。

許用軸向壓縮應(yīng)力取設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力［司t和B值的較

小值。-（軸向失穩(wěn)后容器軸線由直線變?yōu)椴ň€）4、外壓計(jì)算中，只

有當(dāng)加強(qiáng)圈有足夠大的慣性矩時，其加強(qiáng)作用也大，此時才能改變圓

筒的外壓計(jì)算長度。

5、外壓容器設(shè)谿加強(qiáng)圈的目的是減小計(jì)算長度，提高容器抗失穩(wěn)

的能力。

6、外壓容器加強(qiáng)圈因起加強(qiáng)作用而必須圍繞整個圓周，不得斷開,

并采用連續(xù)焊或間斷焊。

7、帶夾套的容器在確定夾套的試驗(yàn)壓力后，需校核內(nèi)筒在夾套試

驗(yàn)外壓下的穩(wěn)定性；若不能滿足，則在夾套壓力試驗(yàn)時內(nèi)筒必須保壓。

8、當(dāng)反應(yīng)容器內(nèi)筒中為易燃易爆介質(zhì)時，攪拌電機(jī)應(yīng)采用防爆電

機(jī)，軸封形式應(yīng)采用機(jī)械密封，且設(shè)備還需靜電接地。

九、臥式容器

1、臥式容器計(jì)算中，圓筒的許用軸向壓應(yīng)力應(yīng)取設(shè)計(jì)溫度下材料

的許用

應(yīng)力和B值的較小值。

2、在臥式容器的強(qiáng)度計(jì)算中，若考慮地震力和其它載荷的組合時,

殼壁

的應(yīng)力允許不超過許用應(yīng)力的L2倍。

3、臥式容器鞍座處筒體會發(fā)生扁塌現(xiàn)象，所以鞍座處筒體上方避

免開大孔。

4、鞍座墊板中心開一通氣孔的目的是有利于焊接或熱處理時氣體

的排放。

5、臥貉容器圓筒軸向最大彎矩位于圓筒中間截面或鞍座截面，而

最大剪

應(yīng)力出現(xiàn)在鞍座截面處。

6、在進(jìn)行臥式容器設(shè)計(jì)時，應(yīng)進(jìn)行壁厚計(jì)算及支座反力、筒體軸

向應(yīng)力、筒體切向剪應(yīng)力和圓筒周向應(yīng)力計(jì)算及校核。

7、臥式容器的強(qiáng)度計(jì)算中：。1、。2、。3、。4是筒體軸向應(yīng)力；

Th是

封頭切向應(yīng)力；。5、。6、。7、。8是筒體周向應(yīng)力；09是鞍座腹

板有

效斷面內(nèi)的水平方向平均拉應(yīng)力。

8、臥式容器強(qiáng)度計(jì)算中，校核無加強(qiáng)圈圓筒的周向應(yīng)力時，所需

的圓筒

有效寬度與支座的軸向?qū)挾取⑼搀w平均半徑、筒體名義厚度參數(shù)

有關(guān)。

十、換熱容器

L由于換熱管精度的影響,GB151將管束分為I級管束和II級

管束；奧氏體不銹鋼和銅換熱管束則屬于I級管束。

2、U型管換熱器是唯一適用于高溫、高壓和高溫差的換熱器。

3、對于U型管換熱器，其換熱面積一般不包括其彎管段的面積，

當(dāng)需要把彎管部分計(jì)入換熱面積時，則應(yīng)使U型端的殼體進(jìn)（出）口

安裝在U型管末端以外。

4、GB151中碳素鋼或低合金鋼圓筒的最小厚度數(shù)據(jù)中包括了厚

度附加量。（其中腐蝕欲量按1mm考慮）

5、換熱器圓筒公稱直徑DN“00時，可用鋼管制作。GB151中

管箱和外頭

蓋短節(jié)的長度，可不遵循GB150中300mm的最小拼接筒節(jié)長度

的限制。

6、當(dāng)?shù)卣鹆蝻L(fēng)載與其它載荷組合時，立式換熱器殼壁的應(yīng)力允

許不超過許用應(yīng)力的1.2倍。

7、金屬溫度是指受壓元件沿截面厚度的平均溫度;可按附錄F計(jì)算

或估算。

8、管板厚度>60mm時，宜采用鍛件。拼接管板的焊縫需100%

X射線無損檢測,II級合格;且除奧氏體不銹鋼外，均需進(jìn)行焊后熱處理。

9、管箱平蓋的計(jì)算方法與一般圓平板的方法不同，它不僅按通常

平板的

公式計(jì)算強(qiáng)度所需的厚度，而且還按剛度要求計(jì)算厚度，取其大

值。

10、固定管板式換熱器中管板的強(qiáng)度計(jì)算，適用于管板周邊不布

管區(qū)較窄（kwl）的情況；當(dāng)k>1時，可采用增大管間距或增加管教

的方法。

11、管板設(shè)計(jì)中，若管板應(yīng)力超過許用應(yīng)力，為使其滿足強(qiáng)度要

求，可以采用增加管板厚度或設(shè)至各膨脹節(jié)進(jìn)行調(diào)整。

12、固定管板換熱器在增設(shè)膨脹節(jié)后，若計(jì)算仍無法滿足時，則

應(yīng)修改換

熱器的結(jié)構(gòu)型式，如改用U型管式或浮頭式等型式的換熱器。

13、固定管板換熱器管板計(jì)算中，按有溫差的各種工況計(jì)算出的

殼體軸向

應(yīng)力或換熱管軸向應(yīng)力或換熱管與管板之間的拉脫力中任一項(xiàng)不

能滿足

強(qiáng)度條件時，就需設(shè)谿膨脹節(jié)。膨脹節(jié)材料一般采用不銹鋼。

14、在管殼程溫差很小而無需考慮溫差應(yīng)力時，固定管板式換熱

器不需設(shè)貉膨脹節(jié)，可使用在很高的壓力（P>6.4MPa）場合,此時

也可管板、管箱和殼體三者做成整體。

15、不帶膨脹節(jié)的固定管板換熱器，在殼程壓力（正壓）作用下，

管子的軸

向應(yīng)力為拉應(yīng)力，殼體的軸向應(yīng)力為壓應(yīng)力。

16、立式固定管板換熱器的支座平面應(yīng)高于設(shè)備的重心和膨脹節(jié)。

17、膨脹節(jié)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵兩點(diǎn)是：有足夠的強(qiáng)度和必要的撓性。

18、不銹鋼堆焊管板的復(fù)層中的過渡層應(yīng)采用超低碳不銹鋼焊條

來堆焊。

19、采用堆焊制作的管板與平蓋，覆層厚度可以計(jì)入管板厚度進(jìn)

行計(jì)算。

20、管殼式換熱器雙管板結(jié)構(gòu)型式適用于管殼程介質(zhì)嚴(yán)禁混合的

場合。

21、當(dāng)管殼程介質(zhì)不同時，夾持管板兩側(cè)的墊片可以采用不同材

料；為防

止預(yù)緊時較軟墊片不被壓壞，可采用帶肩螺柱進(jìn)行連接。

22、GB151-1999中換熱管失穩(wěn)校核計(jì)算，只有在換熱管的軸向

應(yīng)力為負(fù)值時，才需進(jìn)行。

23、換熱管中心距一般21.25倍的換熱管外徑；當(dāng)采用強(qiáng)度焊時

應(yīng)向下圓整；當(dāng)采用強(qiáng)度脹時應(yīng)向上圓整。

24、GB151中規(guī)定固定管板或U型管換熱器最外層換熱管表面至

殼體內(nèi)壁的

最短距離一般不小于

8mmo

25、GB151規(guī)定換熱管拼接時,對接后的換熱管應(yīng)逐根作液壓試

驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的兩倍。

26、換熱器設(shè)計(jì)中強(qiáng)度脹的開槽是為了增加管板與換熱管之間的

拉脫力；

而對管孔的粗糙度要求是為了保證密封性。

27、當(dāng)設(shè)計(jì)壓力高于4MPa,設(shè)計(jì)溫度高于30CTC時，換熱管與管

板的連接不允許采用強(qiáng)度脹接的連接形式。

28、分程隔板槽深應(yīng)＞4mm,槽寬：碳鋼為12mm、不銹鋼為

11mme

29、一臺換熱器未設(shè)折流板和支持板，其管板間距為L,則換熱

管受壓失穩(wěn)

的當(dāng)量長度Lcr為L/2。

30、折流板的最小間距一般不小于圓筒內(nèi)徑的1/5，且不小于50

mm;折

流板的最大間距可等于圓筒內(nèi)徑。

31、一般折流板的間距宜不小于圓筒內(nèi)徑的30%。

32、采用DN<426無縫管作圓筒時，折流板外直徑為無縫管實(shí)際

內(nèi)徑減2mm。

33、臥式換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質(zhì)為氣、液相共存或

液體中含有固體物料時，折流板缺口應(yīng)垂直左右布輅，并在折流板最

低處開通液口。

34、GB151推薦的三種防短路的結(jié)構(gòu)有:擋管、中間擋板和旁路擋

板。

35、導(dǎo)流筒有內(nèi)導(dǎo)流筒和外導(dǎo)流筒兩種。

36、GB151規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度之300℃時，接管法蘭應(yīng)采用對焊

法蘭。

37、校核耐壓試驗(yàn)應(yīng)力時，殼程壓力低于管程的換熱器可不扣除

腐蝕裕量。

38、固定管板換熱器壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)J順序是先殼程后管程。

39、當(dāng)換熱器管程設(shè)計(jì)壓力高于殼程設(shè)計(jì)壓力時，可采用提高殼

程試驗(yàn)壓力后與管程試驗(yàn)壓力相等的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)。若經(jīng)校核后

不能滿足，則需提高殼程的厚度或采用氨滲透法進(jìn)行檢漏（管殼程壓

差較大時）。

40、重疊式換熱器安裝時，上部換熱器支座底板到設(shè)備中心線的

距離應(yīng)比接管法蘭密封面到設(shè)備中心線的距離至少小5mm。

十一、塔式容器

1、H/D>5中的D對于不等直徑的塔式容器是指各塔段直徑的加

權(quán)平均值。

2、塔體產(chǎn)生軸向失穩(wěn)時，塔體將出現(xiàn)軸向彎曲，其截面形狀不變。

3、塔式容器確定筒體和裙座厚度時，除考慮壓力、溫度、風(fēng)載荷、

地震載荷外，尚應(yīng)考慮制造、運(yùn)輸和安裝的要求。

4、塔設(shè)備各段筒體采用設(shè)備法蘭連接時需考慮其當(dāng)量應(yīng)力，法蘭

的計(jì)算壓力要高于塔設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力；因此該法蘭的公稱壓力要取得

高一些。

5.JB4710中規(guī)定裙座殼體用鋼應(yīng)按受壓元件用鋼要求選??；裙

座殼體的壁厚須

26mmo

6、錐形裙座的半錐頂角不得超過15。，原因是隨著其半推頂角的

增大，錐形裙座在軸向力作用下臨界許用應(yīng)力降低很快。

7、如裙座與塔殼的搭接部位在圓筒體時，搭接焊縫與封頭與筒體

的環(huán)焊縫的距離應(yīng)大于l.7bn。

8、塔式容器的裙座殼與塔體下封頭的連接采用對接連接時，應(yīng)采

用全焊透的連續(xù)焊的結(jié)構(gòu)形式。

9、塔器裙座與殼體的連接采用對接焊接結(jié)構(gòu)時，必須要對此焊接

接頭的拉應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算。

10、塔器設(shè)計(jì)溫度＞250（或＜?20℃時，裙座筒體上部應(yīng)設(shè)一段

與塔

器下封頭材料相同的過渡段，過渡段長度取4倍保溫層厚度，且

不小于