混凝土地坪施工流程一、施工前期準(zhǔn)備

1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需完成圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)設(shè)計(jì)文件中混凝土地坪的標(biāo)高、軸線、厚度、鋼筋配置、強(qiáng)度等級(jí)等參數(shù)與現(xiàn)場條件的符合性，明確伸縮縫、施工縫、后澆帶等特殊部位的處理要求。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場勘查結(jié)果編制專項(xiàng)施工方案，明確混凝土配合比、澆筑順序、振搗工藝、抹面方法、養(yǎng)護(hù)措施等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。技術(shù)交底工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，向施工班組詳細(xì)說明施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保操作人員掌握工藝流程。

1.2材料準(zhǔn)備

水泥應(yīng)選用符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，進(jìn)場時(shí)需核查出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，確保安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等指標(biāo)合格。骨料分為粗骨料和細(xì)骨料，粗骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石或卵石，粒徑、含泥量、針片狀顆粒含量需符合JGJ52標(biāo)準(zhǔn)；細(xì)骨料應(yīng)選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3~3.0，含泥量及有害物質(zhì)需滿足規(guī)范要求。鋼筋若需配置，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格選用HRB400級(jí)及以上帶肋鋼筋，表面無油污、銹蝕，進(jìn)場時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。外加劑（如減水劑、緩凝劑）需符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)進(jìn)行混凝土試配，確定摻量及對(duì)性能的影響。養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)選用水成膜型養(yǎng)護(hù)劑，成膜后能有效封閉混凝土表面，減少水分蒸發(fā)。

1.3設(shè)備準(zhǔn)備

混凝土攪拌設(shè)備宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力需滿足澆筑進(jìn)度要求，配備電子計(jì)量系統(tǒng)，水泥、骨料、水、外加劑的計(jì)量誤差應(yīng)控制在±1%、±2%、±1%、±1%以內(nèi)。運(yùn)輸設(shè)備采用混凝土罐車，確保運(yùn)輸過程中不離析、不初凝，運(yùn)至現(xiàn)場后坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（通常為80~120mm）。澆筑設(shè)備包括混凝土泵車或料斗，泵送前需潤管，澆筑過程中保持連續(xù)供應(yīng)。振搗設(shè)備采用插入式振搗棒（厚度較大時(shí)）或平板振搗器（厚度較薄時(shí)），振搗棒直徑應(yīng)與板厚匹配，振搗頻率不低于150次/min。抹面設(shè)備包括抹光機(jī)、鋼抹子等，抹光機(jī)葉片需平整，轉(zhuǎn)速可調(diào)，確保抹面均勻。養(yǎng)護(hù)設(shè)備包括噴霧器（用于噴水養(yǎng)護(hù)）及塑料薄膜、土工布等覆蓋材料，覆蓋材料應(yīng)搭接嚴(yán)密，無破損。

1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

基層處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，若為混凝土基層，需鑿毛至露出石子，清理松散物及油污，高壓水沖洗干凈后涂刷界面劑；若為土基，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，表面平整度偏差不大于5mm/2m，并設(shè)置排水措施，避免積水。測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在基層上彈出地坪邊線、標(biāo)高控制線及伸縮縫位置線，標(biāo)高控制樁間距不大于2m，確保澆筑過程中標(biāo)高可控。臨時(shí)設(shè)施包括施工便道（滿足車輛通行要求）、水電接口（攪拌及養(yǎng)護(hù)用水、用電）及材料堆場（骨料、鋼筋等分類堆放，避免受潮污染）。施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。

二、混凝土澆筑與振搗

2.1澆筑前的檢查

2.1.1基層驗(yàn)收

施工人員需對(duì)基層進(jìn)行全面檢查，確保其滿足澆筑條件。首先，基層表面應(yīng)平整無雜物，使用2米靠尺檢測平整度，偏差不得超過3毫米，否則需進(jìn)行修補(bǔ)處理。其次，基層必須清潔干燥，清除油污、灰塵等污染物，必要時(shí)采用高壓水槍沖洗，并自然晾干，防止水分影響混凝土粘結(jié)強(qiáng)度。驗(yàn)收時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)使用回彈儀檢測基層強(qiáng)度，確保其抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的80%，通常為C15或更高。此外，基層應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，提前24小時(shí)灑水潤濕，但避免積水，以防止混凝土失水過快導(dǎo)致開裂。驗(yàn)收合格后，需填寫驗(yàn)收記錄，由監(jiān)理簽字確認(rèn)，方可進(jìn)入下一工序。

2.1.2模板安裝檢查

模板安裝質(zhì)量直接影響地坪的幾何尺寸和表面平整度。施工人員需檢查模板的牢固性，確保其固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，采用鋼釘或螺栓與基層連接，間距不超過500毫米，防止?jié)仓r(shí)移位。模板尺寸必須精確，高度應(yīng)與設(shè)計(jì)地坪厚度一致，偏差控制在±2毫米內(nèi)，使用鋼卷尺反復(fù)測量。模板接縫處應(yīng)密封嚴(yán)密，采用膠帶或泡沫條填充，避免漏漿導(dǎo)致蜂窩麻面。同時(shí)，模板內(nèi)側(cè)需涂刷脫模劑，均勻薄涂一層，便于后期拆除。驗(yàn)收時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)檢查模板的垂直度，用線墜檢測，偏差不得超過1毫米/米，確保澆筑后地坪邊緣整齊。

2.1.3鋼筋綁扎驗(yàn)收

若設(shè)計(jì)要求配置鋼筋，施工人員需檢查綁扎質(zhì)量。鋼筋規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)圖紙，通常采用HRB400級(jí)鋼筋，間距為150-200毫米，保護(hù)層厚度控制在20-30毫米，使用墊塊固定，確保位置準(zhǔn)確。綁扎應(yīng)牢固，無松動(dòng)或變形，采用鐵絲扎結(jié)，接頭錯(cuò)開布置，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑。驗(yàn)收時(shí)，技術(shù)人員需檢查鋼筋的清潔度，表面無油污、銹蝕，必要時(shí)進(jìn)行除銹處理。同時(shí)，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，無翹曲，用水平儀檢測標(biāo)高，偏差不超過±5毫米。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，避免鋼筋移位影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

2.2混凝土澆筑

2.2.1澆筑順序

澆筑順序應(yīng)遵循分區(qū)、分段的原則，確保施工連續(xù)性和質(zhì)量均勻。施工人員通常從地坪一端開始，沿長方向推進(jìn)，分段長度不超過6米，避免冷縫產(chǎn)生。對(duì)于大面積地坪，可設(shè)置施工縫，位置在伸縮縫或后澆帶處，提前預(yù)留。澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑邊角部位，再向中間擴(kuò)展，確保模板支撐牢固，防止漏漿。順序安排需考慮天氣因素，避免在高溫或雨天施工，若必須施工，應(yīng)采取遮陽或防雨措施。技術(shù)人員應(yīng)監(jiān)督澆筑過程，確保各段銜接緊密，時(shí)間間隔不超過混凝土初凝時(shí)間，通常為2小時(shí)，以保證整體性。

2.2.2澆筑方法

澆筑方法需根據(jù)現(xiàn)場條件選擇，確?；炷辆鶆蛎軐?shí)。施工人員常用泵車或料斗進(jìn)行澆筑，泵送時(shí)，料斗出口距澆筑面高度不超過1.5米，防止離析。澆筑時(shí)，應(yīng)采用分層澆筑法，每層厚度不超過300毫米，使用插入式振搗棒輔助振搗，避免直接沖擊模板。對(duì)于薄層地坪，可采用斜面分層法，坡度不大于1:3，確保混凝土流動(dòng)均勻。澆筑過程中，施工人員需控制下料速度，避免過快導(dǎo)致堆積或過慢形成冷縫。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土狀態(tài)，調(diào)整坍落度至80-120毫米，確保流動(dòng)性適中。技術(shù)人員應(yīng)全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，如堵管或離析，需重新攪拌或調(diào)整配合比。

2.2.3澆筑速度控制

澆筑速度是保證質(zhì)量的關(guān)鍵因素，施工人員需嚴(yán)格控制。速度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力和現(xiàn)場條件確定，通常為每小時(shí)20-30立方米，避免過快導(dǎo)致振搗不充分或過慢影響連續(xù)性。澆筑時(shí)，應(yīng)保持均勻下料，使用料斗或泵車連續(xù)供應(yīng)，中斷時(shí)間不超過30分鐘，防止冷縫形成。速度控制需考慮氣溫影響，高溫時(shí)加快速度，低溫時(shí)減緩速度，必要時(shí)添加緩凝劑調(diào)整凝結(jié)時(shí)間。施工人員應(yīng)使用計(jì)時(shí)器監(jiān)控，確保每段澆筑時(shí)間一致。同時(shí)，需記錄澆筑速度和溫度數(shù)據(jù)，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。技術(shù)人員應(yīng)定期檢查速度，確保符合施工方案要求，避免因速度不當(dāng)產(chǎn)生裂縫或蜂窩。

2.3混凝土振搗

2.3.1振搗設(shè)備選擇

振搗設(shè)備的選擇需根據(jù)地坪厚度和設(shè)計(jì)要求確定。施工人員通常采用插入式振搗棒或平板振搗器，厚度大于200毫米時(shí)使用插入式振搗棒，直徑為30-50毫米，頻率不低于150次/分鐘；厚度小于200毫米時(shí)使用平板振搗器，功率不小于1.5千瓦，確保振搗充分。設(shè)備使用前需檢查完好性，振搗棒無裂紋，平板振搗器葉片平整，避免故障影響質(zhì)量。施工人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作，手持振搗棒時(shí)垂直插入，角度偏差不超過15度，確保均勻振搗。技術(shù)人員應(yīng)驗(yàn)證設(shè)備性能，進(jìn)行試振，檢查振搗效果，確認(rèn)合格后方可正式使用。

2.3.2振搗工藝

振搗工藝直接影響混凝土密實(shí)度和表面質(zhì)量。施工人員需遵循快插慢拔的原則，振搗棒插入深度應(yīng)超過下層混凝土50毫米，移動(dòng)速度控制在0.5-1米/分鐘，避免漏振或過振。振搗時(shí)間每點(diǎn)為20-30秒，以表面泛漿、無氣泡逸出為準(zhǔn)，但不超過45秒，防止離析。對(duì)于邊角部位，應(yīng)采用人工輔助振搗，確保密實(shí)。平板振搗器需緩慢移動(dòng)，重疊寬度不小于100毫米，確保整體均勻。施工人員應(yīng)分段振搗，每段長度不超過2米，避免重復(fù)振搗導(dǎo)致離析。技術(shù)人員應(yīng)監(jiān)督工藝執(zhí)行，抽查振搗效果，用直尺檢測平整度，偏差不超過3毫米。

2.3.3振搗注意事項(xiàng)

振搗過程中需注意多個(gè)細(xì)節(jié)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。施工人員應(yīng)避免振搗棒接觸模板和鋼筋，防止移位或變形，振搗棒與模板距離不小于50毫米。同時(shí)，需控制振搗深度，防止過深導(dǎo)致底部離析，插入深度不超過板厚的2/3。振搗時(shí)，應(yīng)觀察混凝土狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)泌水或離析，及時(shí)調(diào)整配合比或添加減水劑。高溫天氣需縮短振搗時(shí)間，防止水分蒸發(fā)過快；低溫天氣需延長振搗時(shí)間，確保充分密實(shí)。施工人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如手套和護(hù)目鏡，避免受傷。技術(shù)人員需記錄振搗參數(shù)，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，確保振搗質(zhì)量符合規(guī)范要求。

三、表面處理與抹光工藝

3.1初步找平

3.1.1刮杠找平

混凝土澆筑完成后，操作人員需立即進(jìn)行初步找平。使用長度不小于3米的鋁合金刮杠，沿標(biāo)高控制線反復(fù)刮平。刮杠需保持平穩(wěn)，均勻用力，避免局部凹陷或凸起。對(duì)于局部低洼處，需及時(shí)添加混凝土填補(bǔ)；高處則需鏟除多余部分，確保表面平整度偏差控制在3毫米以內(nèi)。刮平過程中，兩人需配合默契，一人在前引導(dǎo)方向，一人在后操作刮杠，避免出現(xiàn)波浪形起伏。

3.1.2人工輔助找平

在刮杠無法觸及的邊角部位，操作人員需使用木抹子進(jìn)行人工找平。木抹子需保持濕潤，蘸水后輕拍混凝土表面，填補(bǔ)微小凹陷。對(duì)于鋼筋網(wǎng)片上方區(qū)域，需特別注意避免振搗棒直接接觸鋼筋，防止移位。找平后，表面應(yīng)無明顯凹坑或浮漿堆積，為后續(xù)抹光創(chuàng)造條件。

3.1.3泌水處理

混凝土在振搗過程中易產(chǎn)生泌水，操作人員需在初凝前用棉紗或海綿吸除表面浮水。泌水處理需及時(shí)，避免水分蒸發(fā)留下水痕。若泌水嚴(yán)重，可在混凝土表面均勻撒布少量干水泥，用刮板輕輕刮平，吸收多余水分。處理后表面應(yīng)呈現(xiàn)濕潤光澤，無積水現(xiàn)象。

3.2機(jī)械抹光

3.2.1第一遍抹光

初步找平后，待混凝土表面收水（手指輕按不沾手），操作人員啟動(dòng)圓盤抹光機(jī)進(jìn)行第一遍抹光。抹光機(jī)葉片需保持水平，以勻速（約0.5米/秒）往復(fù)移動(dòng)，重疊寬度不小于100毫米。重點(diǎn)處理刮杠留下的刮痕和局部不平整處，使表面密實(shí)平整。抹光過程中需注意觀察葉片磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。

3.2.2第二遍抹光

第一遍抹光后約30分鐘，待混凝土表面進(jìn)一步收水，進(jìn)行第二遍抹光。此時(shí)需更換刀片式抹光機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在80-100轉(zhuǎn)/分鐘。抹光方向應(yīng)與第一遍垂直交叉，形成網(wǎng)狀紋理，增強(qiáng)表面密實(shí)度。操作人員需緩慢推進(jìn)，確保無遺漏區(qū)域。邊角部位需用手持抹光機(jī)或鐵抹子補(bǔ)充處理，確保整體平整度。

3.2.3第三遍精抹

在混凝土終凝前（通常為初凝后2-3小時(shí)），進(jìn)行第三遍精抹。使用鋼制抹光機(jī)，轉(zhuǎn)速提升至120-150轉(zhuǎn)/分鐘，以消除表面細(xì)微孔隙和收水裂紋。抹光需輕柔，避免過度操作導(dǎo)致表面起砂。精抹后表面應(yīng)呈現(xiàn)鏡面效果，無砂眼、無抹痕，平整度偏差控制在2毫米以內(nèi)。

3.3切縫與收面

3.3.1切縫時(shí)機(jī)確定

切縫需在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，通常為抗壓強(qiáng)度達(dá)到5-10MPa時(shí)（約澆筑后6-12小時(shí)）。操作人員可通過現(xiàn)場試切確定時(shí)機(jī)：用切割機(jī)試切，切縫邊緣無崩裂現(xiàn)象即可正式施工。高溫天氣需提前切縫，低溫天氣可適當(dāng)延遲，防止裂縫產(chǎn)生。

3.3.2切縫施工工藝

切縫機(jī)需安裝金剛石鋸片，厚度3-5毫米，深度為地坪厚度的1/3。彈線確定切縫位置，確保與設(shè)計(jì)伸縮縫重合。切割時(shí)需保持勻速推進(jìn)，中途不得停頓，避免邊緣啃邊。切縫后立即清理縫內(nèi)粉塵，用壓縮空氣吹凈。對(duì)于要求填縫的部位，需在24小時(shí)內(nèi)填入嵌縫材料，深度不小于縫寬的2/3。

3.3.3表面收光處理

切縫完成后，對(duì)縫口周邊進(jìn)行收光。操作人員使用鋼抹子沿縫口兩側(cè)輕壓，使混凝土微漿填滿縫隙。對(duì)于機(jī)械抹光無法達(dá)到的區(qū)域（如管道根部、墻邊），需用鐵抹子手工收光，確保過渡自然。收光后表面應(yīng)無明顯接茬痕跡，色澤均勻一致。

3.4養(yǎng)護(hù)措施

3.4.1養(yǎng)護(hù)劑噴涂

抹光完成后2小時(shí)內(nèi)，操作人員需噴涂養(yǎng)護(hù)劑。選用水成膜型養(yǎng)護(hù)劑，用量不少于0.2升/平方米。噴涂需均勻覆蓋，無漏噴、流墜現(xiàn)象。邊角部位需人工補(bǔ)噴，確保封閉嚴(yán)密。噴涂后形成無色薄膜，有效抑制水分蒸發(fā)，促進(jìn)水泥水化反應(yīng)。

3.4.2覆蓋養(yǎng)護(hù)

當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃或風(fēng)力較大時(shí)，需采用覆蓋養(yǎng)護(hù)。操作人員先鋪設(shè)塑料薄膜，搭接寬度不小于200毫米，邊緣用砂袋壓實(shí)。再覆蓋土工布或草簾，厚度不少于2毫米，避免陽光直射。覆蓋物需保持濕潤，每日至少灑水兩次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。

3.4.3養(yǎng)護(hù)周期控制

普通硅酸鹽水泥地坪養(yǎng)護(hù)期不少于7天，礦渣水泥不少于14天。操作人員需每日記錄環(huán)境溫度、濕度及混凝土表面狀況。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人踩踏或堆放材料。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可移除覆蓋物，移除時(shí)需輕揭，避免破壞表面。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面應(yīng)無裂紋、起砂現(xiàn)象，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

四、特殊部位處理

4.1邊角區(qū)域處理

4.1.1模板安裝強(qiáng)化

邊角部位模板需采用加厚型鋼模板，厚度不小于3毫米，背楞加密至間距300毫米。模板轉(zhuǎn)角處采用專用連接件，確保90度直角無偏差。安裝時(shí)使用水平儀復(fù)核標(biāo)高，允許偏差控制在±1毫米內(nèi)。模板內(nèi)側(cè)粘貼海綿條，防止漏漿導(dǎo)致邊角疏松。澆筑前需在模板外側(cè)斜撐加固，避免混凝土側(cè)壓力導(dǎo)致變形。

4.1.2振搗工藝優(yōu)化

邊角區(qū)域采用插入式振搗棒配合人工插搗。振搗棒距離模板控制在50毫米內(nèi)，振搗時(shí)間延長至30秒，確保邊角密實(shí)。對(duì)于鋼筋密集處，使用直徑25毫米的小型振搗棒，避免碰撞鋼筋。振搗后立即用鋼抹子拍打模板邊角，使水泥漿上浮，增強(qiáng)邊角強(qiáng)度。

4.1.3表面保護(hù)措施

邊角初凝后覆蓋塑料薄膜，避免陽光直射導(dǎo)致失水開裂。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%前，嚴(yán)禁人員踩踏。拆模后立即涂刷環(huán)氧樹脂護(hù)角，厚度不小于1毫米，形成保護(hù)層。對(duì)于頻繁受沖擊的邊角，可安裝鋁合金護(hù)角條，用膨脹螺絲固定，高度與地坪平齊。

4.2管根及預(yù)埋件處理

4.2.1止水環(huán)安裝

穿墻管根處安裝止水環(huán)，環(huán)寬50毫米，厚度3毫米。止水環(huán)與管道滿焊，焊縫連續(xù)飽滿，無砂眼。安裝時(shí)確保止水環(huán)與模板垂直，偏差不大于2度。管道穿過模板處用泡沫膠填塞，澆筑后鑿除泡沫，形成環(huán)形凹槽，便于嵌縫密封。

4.2.2二次澆筑工藝

管根周圍先澆筑細(xì)石混凝土，坍落度控制在60-80毫米。澆筑高度超過管底100毫米后，用小型振搗棒輕振，避免管道移位。初凝后鑿毛處理，露出石子。二次澆筑前涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑，厚度0.5毫米。二次澆筑時(shí)采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度提高一級(jí)，振搗至表面泛漿。

4.2.3密封處理技術(shù)

二次澆筑達(dá)到強(qiáng)度后，清理管根凹槽，填塞聚乙烯泡沫棒，直徑為縫寬的1.5倍。表面涂刷聚氨酯密封膠，厚度3毫米，寬度50毫米。密封膠施工前需干燥處理，環(huán)境溫度不低于5℃。施工后72小時(shí)內(nèi)避免水浸泡，定期檢查密封膠與混凝土粘結(jié)情況。

4.3施工縫處理

4.3.1界面處理工藝

施工縫位置彈線切割，深度5毫米，寬度10毫米。鑿毛處理至露出石子，清理松散顆粒。高壓水沖洗后，涂刷水泥凈漿，水灰比0.4。界面劑采用聚合物改性水泥基材料，用量0.3公斤/平方米，涂刷均勻無漏涂。

4.3.2鋼筋連接處理

施工縫處鋼筋采用搭接焊，搭接長度不小于35倍鋼筋直徑。焊接時(shí)采用雙面焊，焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑。焊渣及時(shí)清除，確保鋼筋有效受力。若設(shè)計(jì)要求斷開，需預(yù)留插筋，直徑比原鋼筋大一級(jí)，錨固長度不小于30倍直徑。

4.3.3接茬澆筑控制

接茬處先鋪設(shè)30毫米厚同配比砂漿，強(qiáng)度不低于混凝土等級(jí)。澆筑時(shí)從施工縫端部開始，方向垂直于縫面，振搗棒插入深度50毫米。新舊混凝土結(jié)合處加強(qiáng)振搗，時(shí)間延長15秒。接茬澆筑后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

4.4后澆帶處理

4.4.1鋼筋保護(hù)措施

后澆帶鋼筋涂刷水泥漿保護(hù)層，厚度2毫米。上部覆蓋鍍鋅鋼板，寬度超出后澆帶300毫米，防止踩踏變形。鋼板用鋼筋支架固定，間距1米。澆筑前清除水泥漿，露出原鋼筋光澤。

4.4.2臨時(shí)支撐系統(tǒng)

后澆帶兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支撐體系，采用鋼管腳手架，立桿間距800毫米，掃地桿距地200毫米。支撐頂部安裝可調(diào)頂托，頂緊模板。支撐系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)支撐斷開，避免荷載傳遞。后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除支撐。

4.4.3澆筑時(shí)間控制

后澆帶澆筑時(shí)間在主體結(jié)構(gòu)完成60天后進(jìn)行。澆筑前鑿毛處理，清理雜物。采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度提高一級(jí)，摻加膨脹劑摻量8%。澆筑時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，振搗密實(shí)。表面收光后覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)28天。

4.5不同材料交接處理

4.5.1界面隔離技術(shù)

不同材料交接處鋪設(shè)土工布，寬度500毫米，搭接長度200毫米。土工布鋪設(shè)平整，無褶皺。交接部位涂刷環(huán)氧樹脂底漆，厚度0.2毫米，增強(qiáng)粘結(jié)力。隔離材料需具有耐堿腐蝕性能，使用壽命不小于15年。

4.5.2彈性緩沖層設(shè)置

在剛性地面與柔性地面交接處，設(shè)置橡膠緩沖帶，厚度10毫米。緩沖帶固定在基層上，用射釘間距300毫米固定。緩沖帶需高出地坪5毫米，形成過渡坡度。緩沖材料邵氏硬度控制在50-70度，確保彈性適中。

4.5.3應(yīng)力釋放構(gòu)造

交接處設(shè)置假縫，深度為地坪厚度的1/3，寬度5毫米。假縫內(nèi)填嵌聚苯乙烯棒，直徑15毫米。表面用硅酮耐候密封膠填縫，深度8毫米。假縫間距控制在2-3米，釋放不同材料間的溫度應(yīng)力。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與缺陷處理

5.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

施工人員需對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)收，采用回彈法檢測，每500平方米取10個(gè)測區(qū)，回彈值換算強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)等級(jí)的90%。若存在爭議，需鉆取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，芯樣直徑100毫米，高度100毫米，養(yǎng)護(hù)28天后檢測。平整度驗(yàn)收采用2米靠尺檢測，每100平方米不少于5處，間隙偏差控制在3毫米以內(nèi)。伸縮縫寬度需用塞尺測量，允許偏差±2毫米，深度為板厚的1/3。

5.1.2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)

表面質(zhì)量觀察無裂縫、起砂、起皮現(xiàn)象，顏色均勻一致。用小錘輕擊檢查空鼓，每50平方米抽查3點(diǎn)，空鼓率不超過3%。坡度檢查采用坡度尺，排水區(qū)域坡度偏差不超過0.5%。觀感質(zhì)量檢查無露筋、蜂窩麻面，邊角方正，線角順直。

5.1.3驗(yàn)收記錄整理

監(jiān)理人員需填寫《混凝土地坪分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，包含施工日期、配合比、試塊強(qiáng)度報(bào)告、檢測數(shù)據(jù)等。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附基層處理、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝的影像資料。驗(yàn)收結(jié)論由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方簽字確認(rèn)，不合格項(xiàng)需標(biāo)注整改期限。

5.2常見缺陷處理

5.2.1裂縫修復(fù)工藝

細(xì)微裂縫（寬度≤0.2毫米）采用環(huán)氧樹脂注漿。施工人員清理裂縫表面，用吹風(fēng)機(jī)吹凈粉塵，沿裂縫每30毫米預(yù)留注漿孔。低壓注入環(huán)氧漿液，壓力控制在0.2-0.4兆帕，待漿液從相鄰孔溢出后封孔。寬度＞0.2毫米的裂縫需開V型槽，槽深5毫米，槽寬10毫米，清理后填塞環(huán)氧砂漿，表面刮平養(yǎng)護(hù)。

5.2.2起砂起皮處理

輕度起砂區(qū)域采用高壓水槍沖洗，清除松動(dòng)顆粒，晾干后涂刷滲透型固化劑。固化劑用量0.3升/平方米，涂刷兩遍，間隔2小時(shí)。重度起砂需鑿除松散層至堅(jiān)硬基層，涂刷界面劑后用聚合物砂漿修補(bǔ)，厚度5-8毫米，抹壓密實(shí)后覆蓋養(yǎng)護(hù)。起皮部位需全部鏟除，露出堅(jiān)硬基層，重新澆筑同配比混凝土。

5.2.3空鼓修補(bǔ)方法

空鼓區(qū)域標(biāo)記范圍，采用電錘鑿除至基層，邊緣切割成直角。清理后涂刷水泥基界面劑，用C30細(xì)石混凝土分層修補(bǔ)，每層厚度不超過20毫米，插入式振搗棒振搗密實(shí)。表面收平后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。修補(bǔ)區(qū)域需與周邊地坪顏色一致，無明顯接茬痕跡。

5.3驗(yàn)收流程管理

5.3.1施工過程驗(yàn)收

每道工序完成后，施工班組自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收?；鶎犹幚眚?yàn)收檢查平整度、清潔度、濕潤度；鋼筋工程驗(yàn)收檢查規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度；模板驗(yàn)收檢查尺寸、穩(wěn)定性、接縫密封性?；炷翝仓^程中旁站監(jiān)理，檢查坍落度、振搗工藝、澆筑連續(xù)性。

5.3.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

完成全部施工后，施工單位提交分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請(qǐng)，附質(zhì)量保證資料、檢測報(bào)告、施工記錄。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，核查主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%。驗(yàn)收合格后簽署《分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，不合格項(xiàng)下發(fā)整改通知單。

5.3.3最終驗(yàn)收程序

分項(xiàng)工程驗(yàn)收通過后，整理全部技術(shù)資料，包括施工方案、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收記錄等，形成竣工資料。建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體進(jìn)行最終驗(yàn)收，核查實(shí)體質(zhì)量與設(shè)計(jì)文件一致性。驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，交付使用。驗(yàn)收不合格的，由責(zé)任單位限期整改后復(fù)驗(yàn)。

六、安全文明施工與環(huán)保措施

6.1施工安全管理

6.1.1安全防護(hù)設(shè)施

施工現(xiàn)場必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米，涂刷黃黑警示色。臨邊洞口采用定型化蓋板，并懸掛當(dāng)心墜落警示標(biāo)志。腳手架搭設(shè)需符合JGJ130標(biāo)準(zhǔn)，立桿間距不超過1.8米，橫桿步距1.5米，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。高處作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，系掛在獨(dú)立生命繩上。

6.1.2機(jī)械設(shè)備操作規(guī)范

混凝土泵車作業(yè)時(shí)支腿必須完全伸出，墊板面積不小于0.5平方米。振搗棒使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。抹光機(jī)電源線采用橡套軟電纜，長度不超過30米，避免拖地使用。設(shè)備維修時(shí)必須切斷電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌。

6.1.3臨時(shí)用電管理

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA/0.1s），分配電箱安裝過載保護(hù)裝置。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓照明，燈具距地高度2.4米。

6.2環(huán)境保護(hù)措施

6.2.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，定時(shí)灑水降塵。砂石料場設(shè)置封閉式倉庫，堆放高度不超過1.5米?；炷翑嚢枵九鋫涿}沖式除塵器，粉塵排放濃度控制在10mg/m3以內(nèi)。運(yùn)輸車輛加蓋密閉罩，出場前沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)。

6.2.2噪聲防治

合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間，避免在22:00-6:00施工。混凝土泵車安裝低噪聲消聲器，噪聲控制在70dB以下。采用低振搗頻率的振搗棒，作業(yè)區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式隔音屏障。在居民區(qū)500米范圍內(nèi)施工時(shí)，需提前公告并監(jiān)測噪聲。

6.2.3水污染防治

攪拌站廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物濃度≤100mg/L后循環(huán)使用。養(yǎng)護(hù)廢水收集至臨時(shí)儲(chǔ)水池，用于場地灑水降塵。車輛沖洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排放，pH值控制在6-9之間。禁止向雨水管網(wǎng)直接排放施工廢水。

6.3職業(yè)健康保障

6.3.1防塵防護(hù)

粉塵作業(yè)區(qū)域配備移動(dòng)式噴霧降塵裝置，每200平方米設(shè)置一臺(tái)。工人佩戴KN95防塵口罩，每日更換。攪拌站操作室安裝空氣凈化器，PM2.5濃度≤75μg/m3。定期開展塵肺病篩查，建立職業(yè)健康檔案。

6.3.2噪聲防護(hù)

高噪聲作業(yè)人員佩戴3M泡沫耳塞，SN