紡織品質(zhì)量管理規(guī)定一、總則

紡織品質(zhì)量管理規(guī)定旨在規(guī)范紡織品生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售各環(huán)節(jié)的質(zhì)量行為，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)要求，保障消費(fèi)者權(quán)益。本規(guī)定適用于各類紡織品，包括服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于所有從事紡織品的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、檢驗(yàn)、銷售及進(jìn)出口活動(dòng)的企業(yè)。

2.紡織品必須符合《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》《紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》（GB18401）等相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。

（二）基本原則

1.質(zhì)量第一：以產(chǎn)品安全、合格為核心，優(yōu)先滿足消費(fèi)者健康需求。

2.全程控制：從原材料采購(gòu)到成品出廠實(shí)施全鏈條質(zhì)量管理。

3.可追溯性：建立完善的產(chǎn)品追溯體系，確保問(wèn)題產(chǎn)品快速定位。

二、原材料質(zhì)量管理

（一）采購(gòu)要求

1.供應(yīng)商需提供原材料檢測(cè)報(bào)告，包括成分、色牢度、甲醛含量等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.優(yōu)先選用符合《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》（GB18401）A類或B類的原材料。

（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.物理性能檢測(cè)：包括斷裂強(qiáng)力（示例：棉織物≥200N/5cm）、撕破強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性（縮水率≤3%）。

2.化學(xué)性能檢測(cè)：甲醛含量（嬰幼兒用品≤20mg/kg）、pH值（4.0-7.0）、色牢度（耐摩擦色牢度≥3-4級(jí)）。

三、生產(chǎn)過(guò)程控制

（一）工藝管理

1.制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵工序（如染色、印花）需設(shè)置專項(xiàng)監(jiān)控點(diǎn)，每班次抽檢不少于2次。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.定期校準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備（如張力控制機(jī)、定型機(jī)），確保設(shè)備精度。

2.建立設(shè)備維護(hù)記錄，故障設(shè)備需暫停使用直至修復(fù)檢測(cè)合格。

（三）質(zhì)量記錄

1.記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)（溫度、濕度、時(shí)間等）。

2.保存首件產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告及過(guò)程抽檢數(shù)據(jù)。

四、成品檢驗(yàn)與判定

（一）檢驗(yàn)流程

1.出廠檢驗(yàn)：每批次產(chǎn)品隨機(jī)抽取5%-10%進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)。

2.型式檢驗(yàn)：每年或更換原材料后進(jìn)行一次全面檢測(cè)，包括耐久壓色牢度、起毛起球等。

（二）合格判定

1.單項(xiàng)指標(biāo)不合格，允許返工重檢一次，仍不合格則整批報(bào)廢。

2.外觀質(zhì)量缺陷需符合《紡織品外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》（FZ/T01057），允許輕微瑕疵但不影響使用。

五、不合格品管理

（一）標(biāo)識(shí)與隔離

1.不合格品需粘貼明顯標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放于不合格品區(qū)。

2.返工產(chǎn)品需重新檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。

（二）原因分析與改進(jìn)

1.每月匯總不合格數(shù)據(jù)，分析根本原因（如原材料問(wèn)題占60%，工藝問(wèn)題占35%）。

2.制定糾正措施，如調(diào)整染色配方或加強(qiáng)員工培訓(xùn)。

六、質(zhì)量追溯與召回

（一）追溯體系

1.建立產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄批次號(hào)、原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息。

2.實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全流程掃碼追溯。

（二）召回機(jī)制

1.發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重安全風(fēng)險(xiǎn)（如甲醛超標(biāo)），立即啟動(dòng)召回程序，48小時(shí)內(nèi)通知經(jīng)銷商及消費(fèi)者。

2.召回產(chǎn)品需進(jìn)行銷毀或整改，并公示處理結(jié)果。

七、附則

1.本規(guī)定由企業(yè)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.新員工需接受質(zhì)量管理培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.未盡事宜參照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、原材料質(zhì)量管理

（一）采購(gòu)要求

1.供應(yīng)商準(zhǔn)入與評(píng)估

(1)建立合格供應(yīng)商名錄，定期（每年至少一次）對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，審核內(nèi)容包括生產(chǎn)環(huán)境、質(zhì)量控制體系、原材料檢驗(yàn)?zāi)芰Φ取?/p>

(2)新供應(yīng)商需提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、ISO9001認(rèn)證等資質(zhì)文件，并提交近三年同類產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告。

(3)優(yōu)先選擇具備質(zhì)量管理體系（如ISO9001、ISO14001）的供應(yīng)商，鼓勵(lì)使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證（如Oeko-TexStandard100）的環(huán)保材料供應(yīng)商。

2.采購(gòu)訂單與合同

(1)采購(gòu)訂單中明確約定原材料的具體規(guī)格（如純棉含量≥95%、紗支20/30D）、技術(shù)參數(shù)（如回潮率7±1%）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法。

(2)合同中規(guī)定原材料到貨后需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，不合格品由供應(yīng)商負(fù)責(zé)處理（如退貨或換貨）。

3.運(yùn)輸與存儲(chǔ)

(1)高價(jià)值或易受潮原材料（如天絲、羊毛）需采用防潮、防塵包裝（如真空包裝、密封袋），并使用專用車輛運(yùn)輸。

(2)原材料入庫(kù)后分區(qū)存放，不同種類、批次的原材料需隔離存放，并標(biāo)注清晰標(biāo)識(shí)（包括供應(yīng)商名稱、采購(gòu)日期、批號(hào)）。

（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.物理性能檢測(cè)

(1)斷裂強(qiáng)力：采用電子強(qiáng)力機(jī)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條幅寬度5cm±0.1cm，拉伸速度10cm/min±2cm/min，結(jié)果以N/5cm表示。例如，滌綸面料標(biāo)準(zhǔn)要求≥300N/5cm。

(2)撕破強(qiáng)力：使用馬丁代爾撕裂試驗(yàn)儀，測(cè)試方法按GB/T3973執(zhí)行，記錄撕破過(guò)程中的最大力值及恒定伸長(zhǎng)力值。

(3)尺寸穩(wěn)定性：將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度（溫度20±2℃，相對(duì)濕度65±2%）條件下預(yù)處理4小時(shí)，然后進(jìn)行洗滌（水溫40℃，洗滌劑5g/L，洗滌3次）或干熱處理（溫度120℃，30分鐘），測(cè)量處理后織物的長(zhǎng)度、寬度變化率，要求縮水率≤3%（高檔產(chǎn)品≤1%）。

(4)透氣性：使用YGBZ100A型織物透氣量測(cè)試儀，測(cè)試織物厚度1.2mm±0.1mm時(shí)的透氣率，單位為mm/s。例如，家紡產(chǎn)品要求≥10mm/s。

2.化學(xué)性能檢測(cè)

(1)甲醛含量：采用乙酰丙酮法檢測(cè)，將試樣剪成2cm×2cm的測(cè)試片，浸泡于萃取液中，使用分光光度計(jì)測(cè)定吸光度，結(jié)果換算為mg/kg。嬰幼兒產(chǎn)品（A類）要求≤20mg/kg，直接接觸皮膚產(chǎn)品（B類）≤75mg/kg。

(2)pH值：使用pH計(jì)測(cè)量水萃取液的pH值，試樣與萃取液（蒸餾水或去離子水）的質(zhì)量比為1:50，振蕩30分鐘后測(cè)定。紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求pH值4.0-7.0。

(3)色牢度：

-耐摩擦色牢度：按GB/T3920標(biāo)準(zhǔn)，使用摩擦臺(tái)在干摩擦和濕摩擦條件下（摩擦布為白色標(biāo)準(zhǔn)摩擦布）測(cè)試，評(píng)級(jí)1-5級(jí)，要求≥3-4級(jí)。

-耐光色牢度：按GB/T8427標(biāo)準(zhǔn)，使用日曬試驗(yàn)箱（氙燈）照射試樣，評(píng)級(jí)1-5級(jí)，外衣類要求≥4級(jí)。

(4)異味檢測(cè)：由至少3名經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的檢驗(yàn)員對(duì)試樣進(jìn)行嗅聞，記錄是否存在霉味、汽油味、刺激性氣味等，標(biāo)準(zhǔn)要求無(wú)異味。

3.成分鑒定

(1)對(duì)混紡產(chǎn)品進(jìn)行纖維含量鑒定，采用燃燒法或紅外光譜法（FTIR）檢測(cè)，結(jié)果與標(biāo)稱含量偏差不得超過(guò)±2%（特殊產(chǎn)品如羊毛≤5%）。

(2)針對(duì)特殊纖維（如羊絨、真絲），需進(jìn)行顯微鏡觀察或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

三、生產(chǎn)過(guò)程控制

（一）工藝管理

1.制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）

(1)每個(gè)生產(chǎn)工序（如織造、染色、后整理）均需編制SOP，明確操作步驟、關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）、設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急措施。例如，染色SOP需規(guī)定染料用量（示例：活性染料1.5%-3%）、溫度曲線（浸染60℃±2℃）、pH值控制（5.0-6.0）等。

(2)SOP需定期（每半年）評(píng)審一次，根據(jù)設(shè)備更新、工藝改進(jìn)或標(biāo)準(zhǔn)變化進(jìn)行修訂，修訂后需組織員工培訓(xùn)并簽字確認(rèn)。

2.關(guān)鍵工序監(jiān)控

(1)染色工序：

-首件產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。

-每小時(shí)抽檢一次染液pH值、溫度、染料濃度，記錄數(shù)據(jù)。

-使用分光測(cè)色儀（如Datacolor600）隨機(jī)抽取5-10個(gè)試樣進(jìn)行色差檢測(cè)，與標(biāo)準(zhǔn)樣卡（DeltaE≤1.0）對(duì)比。

(2)印花工序：

-印花漿料需檢測(cè)粘度（示例：20-30s，使用NDJ-1旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)）、固色率（≥85%，使用色差儀檢測(cè)）。

-每班次檢查印花臺(tái)板平整度（使用1m平直尺），確保套印精度。

3.人員培訓(xùn)與技能認(rèn)證

(1)新員工必須接受崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作、設(shè)備使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，考核合格后方可上崗。

(2)關(guān)鍵崗位（如染色工程師、質(zhì)檢員）需持有相關(guān)職業(yè)資格證書（如QC證書、色彩管理師認(rèn)證），并定期參加技能提升培訓(xùn)。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃

(1)制定年度設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃表，包括校準(zhǔn)項(xiàng)目（如天平、測(cè)長(zhǎng)儀、強(qiáng)力機(jī)）、校準(zhǔn)頻率（天平每月、強(qiáng)力機(jī)每季度）、校準(zhǔn)方法（使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼、標(biāo)準(zhǔn)試樣）及校準(zhǔn)記錄模板。

(2)校準(zhǔn)工作由內(nèi)部校準(zhǔn)人員或外部專業(yè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行，校準(zhǔn)合格后貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，記錄校準(zhǔn)日期、有效期及校準(zhǔn)結(jié)果。

2.預(yù)防性維護(hù)

(1)染色機(jī)需定期（每月）清洗染槽、過(guò)濾網(wǎng)，防止色漬殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)縫紉設(shè)備需每周檢查針桿垂直度、送布牙壓力，確?？p紉線跡均勻。

3.故障處理流程

(1)設(shè)備故障時(shí)，操作員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，按下急停按鈕，并通知維修人員。

(2)維修人員在排除故障前需填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)單》，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、影響范圍。

(3)設(shè)備修復(fù)后需進(jìn)行功能測(cè)試（如染色機(jī)需測(cè)試溫度控制精度±1℃），并更新設(shè)備維護(hù)記錄。

（三）質(zhì)量記錄

1.生產(chǎn)過(guò)程記錄

(1)每臺(tái)設(shè)備需配備《生產(chǎn)過(guò)程控制表》，記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備參數(shù)（溫度、壓力、速度）、原材料批次、操作員姓名等信息。

(2)染色過(guò)程需記錄染液配比、溫度曲線、保溫時(shí)間、pH值變化等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，保存于生產(chǎn)批次檔案中。

2.檢驗(yàn)記錄

(1)每次檢驗(yàn)（首件、過(guò)程、成品）需填寫《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、結(jié)論及檢驗(yàn)員簽字。例如，成品檢驗(yàn)報(bào)告需包含尺寸測(cè)量值（示例：門襟寬度48.5±0.5cm）、色牢度評(píng)級(jí)、甲醛含量實(shí)測(cè)值（25mg/kg）等。

(2)不合格品檢驗(yàn)報(bào)告需單獨(dú)存檔，并附上照片或視頻證據(jù)，作為后續(xù)改進(jìn)的依據(jù)。

3.記錄管理

(1)所有質(zhì)量記錄需使用專用表格或電子系統(tǒng)（如MES系統(tǒng)）記錄，保存期限不少于2年。

(2)記錄需按批次編號(hào)歸檔，方便追溯。例如，批次號(hào)為“2023A05”，對(duì)應(yīng)2023年5月生產(chǎn)的第一批產(chǎn)品。

四、成品檢驗(yàn)與判定

（一）檢驗(yàn)流程

1.入庫(kù)檢驗(yàn)（IQC）

(1)原材料入庫(kù)后，由IQC部門按采購(gòu)訂單要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例不低于5%，關(guān)鍵原材料（如嬰幼兒用品面料）抽樣比例不低于10%。

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀（色差、污漬、破損）、物理性能（斷裂強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性）、化學(xué)性能（甲醛、pH值）。

(3)檢驗(yàn)合格的原料貼上“合格”標(biāo)簽，不合格的隔離存放并通知采購(gòu)部門處理。

2.過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）

(1)生產(chǎn)過(guò)程中，QC人員需每2小時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查色差、色花、破損、針距等外觀缺陷。

(2)對(duì)于關(guān)鍵工序（如染色、印花），IPQC需進(jìn)行色差比對(duì)（使用分光測(cè)色儀DeltaE≤1.5）和濕摩擦色牢度測(cè)試（至少3個(gè)點(diǎn)）。

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即通知生產(chǎn)部門停線整改，并填寫《異常報(bào)告》上報(bào)。

3.成品檢驗(yàn)（FQC）

(1)產(chǎn)品完成生產(chǎn)后，F(xiàn)QC部門按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，抽樣比例根據(jù)產(chǎn)品類型確定：

-高價(jià)值產(chǎn)品（如西裝）抽樣比例5%-10%。

-大眾產(chǎn)品（如T恤）抽樣比例3%-5%。

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

-外觀檢驗(yàn)：色差、污漬、破損、異味、包裝完整性（貼標(biāo)、吊牌、嘜頭）。

-尺寸檢驗(yàn)：使用卷尺或直角尺測(cè)量關(guān)鍵部位尺寸（如衣長(zhǎng)、胸圍），與標(biāo)牌標(biāo)注值偏差不超過(guò)±1.5cm。

-物理性能：斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、起毛起球（按GB/T4802.1-2017標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)）。

-化學(xué)性能：甲醛含量、pH值、耐摩擦色牢度。

(3)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成品檢驗(yàn)報(bào)告》，合格產(chǎn)品貼上“合格”標(biāo)簽，不合格產(chǎn)品隔離存放。

（二）合格判定

1.單項(xiàng)判定

(1)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格，若其中一項(xiàng)不合格（如色牢度評(píng)級(jí)僅為3級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)要求4級(jí)），則整批產(chǎn)品判為不合格。

(2)對(duì)于可返工缺陷（如輕微色差、線頭），允許返工后重新檢驗(yàn)，仍不合格則整批報(bào)廢。

2.批合格率計(jì)算

(1)批次合格率=（檢驗(yàn)合格件數(shù)/檢驗(yàn)總件數(shù)）×100%，例如某批次T恤共檢驗(yàn)200件，合格195件，合格率為97.5%。

(2)月度或季度需統(tǒng)計(jì)各產(chǎn)品線的批合格率，低于95%的需分析原因并制定改進(jìn)措施。

3.客戶特殊要求

(1)若客戶提出額外檢驗(yàn)要求（如色牢度需達(dá)到5級(jí)、特定纖維含量需±1%），需在采購(gòu)合同中明確，并按客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(2)客戶抽檢不合格時(shí)，需提供詳細(xì)檢驗(yàn)報(bào)告及改進(jìn)方案，爭(zhēng)取客戶復(fù)檢合格。

五、不合格品管理

（一）標(biāo)識(shí)與隔離

1.標(biāo)識(shí)規(guī)范

(1)不合格品需粘貼黃色“不合格”標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、批次號(hào)、不合格項(xiàng)目、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員。

(2)標(biāo)簽需醒目，防止與其他產(chǎn)品混淆。例如，標(biāo)簽樣式：“XX品牌連衣裙-批次B03-色差超標(biāo)-2023.10.26-張三”。

2.隔離存放

(1)不合格品需存放于專用區(qū)域（不合格品區(qū)），區(qū)域地面需鋪設(shè)防塵墊，并設(shè)置“禁止流入下一工序”的警示牌。

(2)不同類型的不合格品（如外觀缺陷、物理性能不合格）需分區(qū)存放，便于統(tǒng)計(jì)分析。

（二）原因分析與改進(jìn)

1.根本原因分析（RCA）

(1)每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)當(dāng)月的不合格品數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（按產(chǎn)品、工序、原因分類）。

(2)對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的不合格問(wèn)題（如某批次色差持續(xù)超標(biāo)），需采用5Why分析法或魚(yú)骨圖進(jìn)行根本原因分析。例如：

-不合格現(xiàn)象：染色色差大。

-原因1：染料比例錯(cuò)誤？

-原因2：溫度控制不穩(wěn)？

-原因3：染色時(shí)間不足？

-根本原因：染液攪拌不均導(dǎo)致局部濃度過(guò)高。

2.糾正與預(yù)防措施（CAPA）

(1)制定CAPA計(jì)劃，明確責(zé)任人、完成時(shí)間及驗(yàn)證方法。例如：

-糾正措施：改進(jìn)染液攪拌設(shè)備（增加攪拌葉片數(shù)量）。

-預(yù)防措施：增加首件檢驗(yàn)頻次（從每天一次改為每班次一次）。

(2)CAPA完成后需進(jìn)行效果驗(yàn)證，確認(rèn)問(wèn)題未再發(fā)生（驗(yàn)證周期不少于1個(gè)月）。

3.知識(shí)分享

(1)將典型不合格案例整理成《質(zhì)量改進(jìn)案例集》，內(nèi)容包括問(wèn)題描述、原因分析、解決方案、效果驗(yàn)證，供全員學(xué)習(xí)。

(2)每季度組織一次質(zhì)量培訓(xùn)，重點(diǎn)講解上月的不合格案例及改進(jìn)措施。

六、質(zhì)量追溯與召回

（一）追溯體系

1.信息記錄

(1)每件產(chǎn)品（或每批產(chǎn)品）需有唯一的追溯碼（如條形碼或二維碼），包含以下信息：

-產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次。

-原材料供應(yīng)商及批次號(hào)。

-關(guān)鍵工序參數(shù)（如染色溫度、甲醛含量檢測(cè)結(jié)果）。

-檢驗(yàn)結(jié)果（合格/不合格及具體數(shù)據(jù)）。

(2)追溯信息可通過(guò)掃碼槍或手機(jī)APP實(shí)時(shí)查詢。

2.系統(tǒng)建設(shè)

(1)采用ERP或MES系統(tǒng)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)，確保信息實(shí)時(shí)更新。

(2)定期（每年）對(duì)追溯系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

（二）召回機(jī)制

1.召回條件

(1)出現(xiàn)以下情況需啟動(dòng)召回程序：

-產(chǎn)品存在嚴(yán)重安全隱患（如甲醛超標(biāo)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)3倍）。

-客戶投訴集中反映某一質(zhì)量問(wèn)題（如連續(xù)5個(gè)客戶反饋同一問(wèn)題）。

-監(jiān)管機(jī)構(gòu)抽查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

(2)召回級(jí)別分為：

-級(jí)別I：輕微問(wèn)題（如包裝錯(cuò)誤），要求零售商通知消費(fèi)者。

-級(jí)別II：中等問(wèn)題（如色牢度不達(dá)標(biāo)），要求召回并更換部件。

-級(jí)別III：嚴(yán)重問(wèn)題（如甲醛超標(biāo)），要求立即停售并銷毀。

2.召回流程

(1)啟動(dòng)階段：

-質(zhì)量部確認(rèn)召回必要性，制定召回計(jì)劃（包括召回范圍、時(shí)間表、資源需求）。

-向公司管理層匯報(bào)，獲得批準(zhǔn)后發(fā)布召回公告（通過(guò)官網(wǎng)、社交媒體、經(jīng)銷商渠道）。

(2)執(zhí)行階段：

-通知經(jīng)銷商暫停銷售，回收問(wèn)題產(chǎn)品。

-設(shè)計(jì)并印制召回標(biāo)簽，粘貼于產(chǎn)品或包裝上。

-安排專人對(duì)召回產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)（如甲醛復(fù)檢），確認(rèn)問(wèn)題存在。

(3)處理階段：

-根據(jù)問(wèn)題嚴(yán)重程度采取以下措施：

-修理：如有可能，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)（如更換面料）。

-更換：提供同類合格產(chǎn)品替換。

-退貨：全額退款給消費(fèi)者。

-銷毀：嚴(yán)重問(wèn)題產(chǎn)品需在監(jiān)管下銷毀。

(4)關(guān)閉階段：

-召回結(jié)束后，質(zhì)量部提交召回報(bào)告，內(nèi)容包括：召回產(chǎn)品數(shù)量、處理方式、消費(fèi)者反饋、預(yù)防措施。

-持續(xù)跟蹤召回效果，確保問(wèn)題不再發(fā)生。

3.溝通管理

(1)召回期間需每日更新進(jìn)展（如已召回?cái)?shù)量、消費(fèi)者投訴情況），并定期向公眾發(fā)布通報(bào)。

(2)建立消費(fèi)者咨詢熱線（如400-XXX-XXXX），解答疑問(wèn)并收集反饋。

七、附則

1.職責(zé)分工

(1)質(zhì)量管理部：負(fù)責(zé)制定、修訂本規(guī)定，監(jiān)督執(zhí)行，處理不合格品及召回。

(2)生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程控制，落實(shí)SOP，配合質(zhì)量部進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

(3)采購(gòu)部：負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商管理，確保供應(yīng)商提供合格原料。

(4)銷售部：負(fù)責(zé)召回產(chǎn)品的回收及消費(fèi)者溝通。

2.培訓(xùn)要求

(1)所有員工需接受本規(guī)定培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

(2)每年至少進(jìn)行一次全員質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，內(nèi)容可包括案例分析、法律法規(guī)解讀等。

3.更新與解釋

(1)本規(guī)定自發(fā)布之日起生效，每年6月和12月評(píng)審一次，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂。

(2)未盡事宜參照國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范執(zhí)行。

一、總則

紡織品質(zhì)量管理規(guī)定旨在規(guī)范紡織品生產(chǎn)、檢驗(yàn)、銷售各環(huán)節(jié)的質(zhì)量行為，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)要求，保障消費(fèi)者權(quán)益。本規(guī)定適用于各類紡織品，包括服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品等。

（一）適用范圍

1.本規(guī)定適用于所有從事紡織品的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、檢驗(yàn)、銷售及進(jìn)出口活動(dòng)的企業(yè)。

2.紡織品必須符合《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》《紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》（GB18401）等相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。

（二）基本原則

1.質(zhì)量第一：以產(chǎn)品安全、合格為核心，優(yōu)先滿足消費(fèi)者健康需求。

2.全程控制：從原材料采購(gòu)到成品出廠實(shí)施全鏈條質(zhì)量管理。

3.可追溯性：建立完善的產(chǎn)品追溯體系，確保問(wèn)題產(chǎn)品快速定位。

二、原材料質(zhì)量管理

（一）采購(gòu)要求

1.供應(yīng)商需提供原材料檢測(cè)報(bào)告，包括成分、色牢度、甲醛含量等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.優(yōu)先選用符合《國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》（GB18401）A類或B類的原材料。

（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.物理性能檢測(cè)：包括斷裂強(qiáng)力（示例：棉織物≥200N/5cm）、撕破強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性（縮水率≤3%）。

2.化學(xué)性能檢測(cè)：甲醛含量（嬰幼兒用品≤20mg/kg）、pH值（4.0-7.0）、色牢度（耐摩擦色牢度≥3-4級(jí)）。

三、生產(chǎn)過(guò)程控制

（一）工藝管理

1.制定標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵工序（如染色、印花）需設(shè)置專項(xiàng)監(jiān)控點(diǎn)，每班次抽檢不少于2次。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.定期校準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)備（如張力控制機(jī)、定型機(jī)），確保設(shè)備精度。

2.建立設(shè)備維護(hù)記錄，故障設(shè)備需暫停使用直至修復(fù)檢測(cè)合格。

（三）質(zhì)量記錄

1.記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)（溫度、濕度、時(shí)間等）。

2.保存首件產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告及過(guò)程抽檢數(shù)據(jù)。

四、成品檢驗(yàn)與判定

（一）檢驗(yàn)流程

1.出廠檢驗(yàn)：每批次產(chǎn)品隨機(jī)抽取5%-10%進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)。

2.型式檢驗(yàn)：每年或更換原材料后進(jìn)行一次全面檢測(cè)，包括耐久壓色牢度、起毛起球等。

（二）合格判定

1.單項(xiàng)指標(biāo)不合格，允許返工重檢一次，仍不合格則整批報(bào)廢。

2.外觀質(zhì)量缺陷需符合《紡織品外觀質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)》（FZ/T01057），允許輕微瑕疵但不影響使用。

五、不合格品管理

（一）標(biāo)識(shí)與隔離

1.不合格品需粘貼明顯標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放于不合格品區(qū)。

2.返工產(chǎn)品需重新檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)。

（二）原因分析與改進(jìn)

1.每月匯總不合格數(shù)據(jù)，分析根本原因（如原材料問(wèn)題占60%，工藝問(wèn)題占35%）。

2.制定糾正措施，如調(diào)整染色配方或加強(qiáng)員工培訓(xùn)。

六、質(zhì)量追溯與召回

（一）追溯體系

1.建立產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)庫(kù)，記錄批次號(hào)、原材料供應(yīng)商、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息。

2.實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全流程掃碼追溯。

（二）召回機(jī)制

1.發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重安全風(fēng)險(xiǎn)（如甲醛超標(biāo)），立即啟動(dòng)召回程序，48小時(shí)內(nèi)通知經(jīng)銷商及消費(fèi)者。

2.召回產(chǎn)品需進(jìn)行銷毀或整改，并公示處理結(jié)果。

七、附則

1.本規(guī)定由企業(yè)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)解釋，每年修訂一次。

2.新員工需接受質(zhì)量管理培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3.未盡事宜參照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、原材料質(zhì)量管理

（一）采購(gòu)要求

1.供應(yīng)商準(zhǔn)入與評(píng)估

(1)建立合格供應(yīng)商名錄，定期（每年至少一次）對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，審核內(nèi)容包括生產(chǎn)環(huán)境、質(zhì)量控制體系、原材料檢驗(yàn)?zāi)芰Φ取?/p>

(2)新供應(yīng)商需提供營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、ISO9001認(rèn)證等資質(zhì)文件，并提交近三年同類產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告。

(3)優(yōu)先選擇具備質(zhì)量管理體系（如ISO9001、ISO14001）的供應(yīng)商，鼓勵(lì)使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證（如Oeko-TexStandard100）的環(huán)保材料供應(yīng)商。

2.采購(gòu)訂單與合同

(1)采購(gòu)訂單中明確約定原材料的具體規(guī)格（如純棉含量≥95%、紗支20/30D）、技術(shù)參數(shù)（如回潮率7±1%）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法。

(2)合同中規(guī)定原材料到貨后需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)，不合格品由供應(yīng)商負(fù)責(zé)處理（如退貨或換貨）。

3.運(yùn)輸與存儲(chǔ)

(1)高價(jià)值或易受潮原材料（如天絲、羊毛）需采用防潮、防塵包裝（如真空包裝、密封袋），并使用專用車輛運(yùn)輸。

(2)原材料入庫(kù)后分區(qū)存放，不同種類、批次的原材料需隔離存放，并標(biāo)注清晰標(biāo)識(shí)（包括供應(yīng)商名稱、采購(gòu)日期、批號(hào)）。

（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.物理性能檢測(cè)

(1)斷裂強(qiáng)力：采用電子強(qiáng)力機(jī)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試條幅寬度5cm±0.1cm，拉伸速度10cm/min±2cm/min，結(jié)果以N/5cm表示。例如，滌綸面料標(biāo)準(zhǔn)要求≥300N/5cm。

(2)撕破強(qiáng)力：使用馬丁代爾撕裂試驗(yàn)儀，測(cè)試方法按GB/T3973執(zhí)行，記錄撕破過(guò)程中的最大力值及恒定伸長(zhǎng)力值。

(3)尺寸穩(wěn)定性：將試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫濕度（溫度20±2℃，相對(duì)濕度65±2%）條件下預(yù)處理4小時(shí)，然后進(jìn)行洗滌（水溫40℃，洗滌劑5g/L，洗滌3次）或干熱處理（溫度120℃，30分鐘），測(cè)量處理后織物的長(zhǎng)度、寬度變化率，要求縮水率≤3%（高檔產(chǎn)品≤1%）。

(4)透氣性：使用YGBZ100A型織物透氣量測(cè)試儀，測(cè)試織物厚度1.2mm±0.1mm時(shí)的透氣率，單位為mm/s。例如，家紡產(chǎn)品要求≥10mm/s。

2.化學(xué)性能檢測(cè)

(1)甲醛含量：采用乙酰丙酮法檢測(cè)，將試樣剪成2cm×2cm的測(cè)試片，浸泡于萃取液中，使用分光光度計(jì)測(cè)定吸光度，結(jié)果換算為mg/kg。嬰幼兒產(chǎn)品（A類）要求≤20mg/kg，直接接觸皮膚產(chǎn)品（B類）≤75mg/kg。

(2)pH值：使用pH計(jì)測(cè)量水萃取液的pH值，試樣與萃取液（蒸餾水或去離子水）的質(zhì)量比為1:50，振蕩30分鐘后測(cè)定。紡織品標(biāo)準(zhǔn)要求pH值4.0-7.0。

(3)色牢度：

-耐摩擦色牢度：按GB/T3920標(biāo)準(zhǔn)，使用摩擦臺(tái)在干摩擦和濕摩擦條件下（摩擦布為白色標(biāo)準(zhǔn)摩擦布）測(cè)試，評(píng)級(jí)1-5級(jí)，要求≥3-4級(jí)。

-耐光色牢度：按GB/T8427標(biāo)準(zhǔn)，使用日曬試驗(yàn)箱（氙燈）照射試樣，評(píng)級(jí)1-5級(jí)，外衣類要求≥4級(jí)。

(4)異味檢測(cè)：由至少3名經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的檢驗(yàn)員對(duì)試樣進(jìn)行嗅聞，記錄是否存在霉味、汽油味、刺激性氣味等，標(biāo)準(zhǔn)要求無(wú)異味。

3.成分鑒定

(1)對(duì)混紡產(chǎn)品進(jìn)行纖維含量鑒定，采用燃燒法或紅外光譜法（FTIR）檢測(cè)，結(jié)果與標(biāo)稱含量偏差不得超過(guò)±2%（特殊產(chǎn)品如羊毛≤5%）。

(2)針對(duì)特殊纖維（如羊絨、真絲），需進(jìn)行顯微鏡觀察或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

三、生產(chǎn)過(guò)程控制

（一）工藝管理

1.制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）

(1)每個(gè)生產(chǎn)工序（如織造、染色、后整理）均需編制SOP，明確操作步驟、關(guān)鍵控制點(diǎn)（CCP）、設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急措施。例如，染色SOP需規(guī)定染料用量（示例：活性染料1.5%-3%）、溫度曲線（浸染60℃±2℃）、pH值控制（5.0-6.0）等。

(2)SOP需定期（每半年）評(píng)審一次，根據(jù)設(shè)備更新、工藝改進(jìn)或標(biāo)準(zhǔn)變化進(jìn)行修訂，修訂后需組織員工培訓(xùn)并簽字確認(rèn)。

2.關(guān)鍵工序監(jiān)控

(1)染色工序：

-首件產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)。

-每小時(shí)抽檢一次染液pH值、溫度、染料濃度，記錄數(shù)據(jù)。

-使用分光測(cè)色儀（如Datacolor600）隨機(jī)抽取5-10個(gè)試樣進(jìn)行色差檢測(cè)，與標(biāo)準(zhǔn)樣卡（DeltaE≤1.0）對(duì)比。

(2)印花工序：

-印花漿料需檢測(cè)粘度（示例：20-30s，使用NDJ-1旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)）、固色率（≥85%，使用色差儀檢測(cè)）。

-每班次檢查印花臺(tái)板平整度（使用1m平直尺），確保套印精度。

3.人員培訓(xùn)與技能認(rèn)證

(1)新員工必須接受崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全操作、設(shè)備使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，考核合格后方可上崗。

(2)關(guān)鍵崗位（如染色工程師、質(zhì)檢員）需持有相關(guān)職業(yè)資格證書（如QC證書、色彩管理師認(rèn)證），并定期參加技能提升培訓(xùn)。

（二）設(shè)備維護(hù)

1.設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃

(1)制定年度設(shè)備校準(zhǔn)計(jì)劃表，包括校準(zhǔn)項(xiàng)目（如天平、測(cè)長(zhǎng)儀、強(qiáng)力機(jī)）、校準(zhǔn)頻率（天平每月、強(qiáng)力機(jī)每季度）、校準(zhǔn)方法（使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼、標(biāo)準(zhǔn)試樣）及校準(zhǔn)記錄模板。

(2)校準(zhǔn)工作由內(nèi)部校準(zhǔn)人員或外部專業(yè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行，校準(zhǔn)合格后貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，記錄校準(zhǔn)日期、有效期及校準(zhǔn)結(jié)果。

2.預(yù)防性維護(hù)

(1)染色機(jī)需定期（每月）清洗染槽、過(guò)濾網(wǎng)，防止色漬殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)縫紉設(shè)備需每周檢查針桿垂直度、送布牙壓力，確?？p紉線跡均勻。

3.故障處理流程

(1)設(shè)備故障時(shí)，操作員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，按下急停按鈕，并通知維修人員。

(2)維修人員在排除故障前需填寫《設(shè)備維修申請(qǐng)單》，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、影響范圍。

(3)設(shè)備修復(fù)后需進(jìn)行功能測(cè)試（如染色機(jī)需測(cè)試溫度控制精度±1℃），并更新設(shè)備維護(hù)記錄。

（三）質(zhì)量記錄

1.生產(chǎn)過(guò)程記錄

(1)每臺(tái)設(shè)備需配備《生產(chǎn)過(guò)程控制表》，記錄每批次產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備參數(shù)（溫度、壓力、速度）、原材料批次、操作員姓名等信息。

(2)染色過(guò)程需記錄染液配比、溫度曲線、保溫時(shí)間、pH值變化等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，保存于生產(chǎn)批次檔案中。

2.檢驗(yàn)記錄

(1)每次檢驗(yàn)（首件、過(guò)程、成品）需填寫《質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、結(jié)論及檢驗(yàn)員簽字。例如，成品檢驗(yàn)報(bào)告需包含尺寸測(cè)量值（示例：門襟寬度48.5±0.5cm）、色牢度評(píng)級(jí)、甲醛含量實(shí)測(cè)值（25mg/kg）等。

(2)不合格品檢驗(yàn)報(bào)告需單獨(dú)存檔，并附上照片或視頻證據(jù)，作為后續(xù)改進(jìn)的依據(jù)。

3.記錄管理

(1)所有質(zhì)量記錄需使用專用表格或電子系統(tǒng)（如MES系統(tǒng)）記錄，保存期限不少于2年。

(2)記錄需按批次編號(hào)歸檔，方便追溯。例如，批次號(hào)為“2023A05”，對(duì)應(yīng)2023年5月生產(chǎn)的第一批產(chǎn)品。

四、成品檢驗(yàn)與判定

（一）檢驗(yàn)流程

1.入庫(kù)檢驗(yàn)（IQC）

(1)原材料入庫(kù)后，由IQC部門按采購(gòu)訂單要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例不低于5%，關(guān)鍵原材料（如嬰幼兒用品面料）抽樣比例不低于10%。

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀（色差、污漬、破損）、物理性能（斷裂強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性）、化學(xué)性能（甲醛、pH值）。

(3)檢驗(yàn)合格的原料貼上“合格”標(biāo)簽，不合格的隔離存放并通知采購(gòu)部門處理。

2.過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）

(1)生產(chǎn)過(guò)程中，QC人員需每2小時(shí)對(duì)半成品進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查色差、色花、破損、針距等外觀缺陷。

(2)對(duì)于關(guān)鍵工序（如染色、印花），IPQC需進(jìn)行色差比對(duì)（使用分光測(cè)色儀DeltaE≤1.5）和濕摩擦色牢度測(cè)試（至少3個(gè)點(diǎn)）。

(3)發(fā)現(xiàn)異常立即通知生產(chǎn)部門停線整改，并填寫《異常報(bào)告》上報(bào)。

3.成品檢驗(yàn)（FQC）

(1)產(chǎn)品完成生產(chǎn)后，F(xiàn)QC部門按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，抽樣比例根據(jù)產(chǎn)品類型確定：

-高價(jià)值產(chǎn)品（如西裝）抽樣比例5%-10%。

-大眾產(chǎn)品（如T恤）抽樣比例3%-5%。

(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：

-外觀檢驗(yàn)：色差、污漬、破損、異味、包裝完整性（貼標(biāo)、吊牌、嘜頭）。

-尺寸檢驗(yàn)：使用卷尺或直角尺測(cè)量關(guān)鍵部位尺寸（如衣長(zhǎng)、胸圍），與標(biāo)牌標(biāo)注值偏差不超過(guò)±1.5cm。

-物理性能：斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、起毛起球（按GB/T4802.1-2017標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)）。

-化學(xué)性能：甲醛含量、pH值、耐摩擦色牢度。

(3)檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成品檢驗(yàn)報(bào)告》，合格產(chǎn)品貼上“合格”標(biāo)簽，不合格產(chǎn)品隔離存放。

（二）合格判定

1.單項(xiàng)判定

(1)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目必須全部合格，若其中一項(xiàng)不合格（如色牢度評(píng)級(jí)僅為3級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)要求4級(jí)），則整批產(chǎn)品判為不合格。

(2)對(duì)于可返工缺陷（如輕微色差、線頭），允許返工后重新檢驗(yàn)，仍不合格則整批報(bào)廢。

2.批合格率計(jì)算

(1)批次合格率=（檢驗(yàn)合格件數(shù)/檢驗(yàn)總件數(shù)）×100%，例如某批次T恤共檢驗(yàn)200件，合格195件，合格率為97.5%。

(2)月度或季度需統(tǒng)計(jì)各產(chǎn)品線的批合格率，低于95%的需分析原因并制定改進(jìn)措施。

3.客戶特殊要求

(1)若客戶提出額外檢驗(yàn)要求（如色牢度需達(dá)到5級(jí)、特定纖維含量需±1%），需在采購(gòu)合同中明確，并按客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(2)客戶抽檢不合格時(shí)，需提供詳細(xì)檢驗(yàn)報(bào)告及改進(jìn)方案，爭(zhēng)取客戶復(fù)檢合格。

五、不合格品管理

（一）標(biāo)識(shí)與隔離

1.標(biāo)識(shí)規(guī)范

(1)不合格品需粘貼黃色“不合格”標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、批次號(hào)、不合格項(xiàng)目、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員。

(2)標(biāo)簽需醒目，防止與其他產(chǎn)品混淆。例如，標(biāo)簽樣式：“XX品牌連衣裙-批次B03-色差超標(biāo)-2023.10.26-張三”。

2.隔離存放

(1)不合格品需存放于專用區(qū)域（不合格品區(qū)），區(qū)域地面需鋪設(shè)防塵墊，并設(shè)置“禁止流入下一工序”的警示牌。

(2)不同類型的不合格品（如外觀缺陷、物理性能不合格）需分區(qū)存放，便于統(tǒng)計(jì)分析。

（二）原因分析與改進(jìn)

1.根本原因分析（RCA）

(1)每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)當(dāng)月的不合格品數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（按產(chǎn)品、工序、原因分類）。

(2)對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的不合格問(wèn)題（如某批次色差持續(xù)超標(biāo)），需采用5Why分析法或魚(yú)骨圖進(jìn)行根本原因分析。例如：

-不合格現(xiàn)象：染色色差大。

-原因1：染料比例錯(cuò)誤？

-原因2：溫度控制不穩(wěn)？

-原因3：染色時(shí)間不足？

-根本原因：染液攪拌不均導(dǎo)致局部濃度過(guò)高。

2.糾正與預(yù)防措施（CAPA）

(1)制定CAPA計(jì)劃，明確責(zé)任人、完成時(shí)間及驗(yàn)證方法。例如：

-糾正措施：改進(jìn)染液攪拌設(shè)備（增加