2025年建筑電焊工模擬考試練習(xí)卷含參考答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.建筑施工現(xiàn)場(chǎng)使用交流弧焊機(jī)時(shí)，其一次側(cè)電源線長度應(yīng)不超過（）米，且需使用橡皮護(hù)套銅芯軟電纜。A.2B.5C.10D.152.進(jìn)行高空焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須佩戴（），且下方10米范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄或擋火板，禁止堆放易燃物。A.防滑手套B.速差式安全帶C.防砸頭盔D.焊接面罩3.下列關(guān)于焊條電弧焊電流選擇的描述中，錯(cuò)誤的是（）。A.厚板焊接時(shí)應(yīng)選擇較大電流B.堿性焊條需比酸性焊條電流小5%-10%C.立焊、仰焊時(shí)電流應(yīng)比平焊大10%-15%D.直徑4mm焊條常用電流范圍為160-210A4.建筑鋼結(jié)構(gòu)中Q345B鋼材對(duì)接焊接時(shí)，若環(huán)境溫度低于（）℃，需對(duì)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃。A.0B.5C.10D.155.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）中，當(dāng)氣體流量過小時(shí)，最可能出現(xiàn)的焊接缺陷是（）。A.咬邊B.氣孔C.夾渣D.未熔合6.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊機(jī)外殼帶電，首先應(yīng)采取的措施是（）。A.用干燥木棍將焊機(jī)電源線挑開B.立即切斷電源C.佩戴絕緣手套關(guān)閉焊機(jī)D.通知電工維修7.建筑幕墻鋁型材焊接時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用（）焊接方法。A.焊條電弧焊B.鎢極氬弧焊（TIG）C.埋弧焊D.氣焊8.下列關(guān)于焊接煙塵防護(hù)的說法中，正確的是（）。A.密閉空間焊接時(shí)，可使用軸流風(fēng)機(jī)向內(nèi)部送風(fēng)B.焊接煙塵主要成分為氧化鐵、氧化錳，長期吸入易引發(fā)塵肺病C.佩戴普通紗布口罩即可有效防護(hù)D.露天焊接時(shí)無需采取煙塵防護(hù)措施9.進(jìn)行鋼管腳手架立桿對(duì)接焊接時(shí)，焊縫余高應(yīng)控制在（）mm范圍內(nèi)，且表面不得有裂紋、氣孔等缺陷。A.0-1B.1-3C.3-5D.5-710.焊接電纜與焊機(jī)接線柱連接時(shí)，應(yīng)確保接觸良好，其絕緣層破損面積超過（）時(shí)，必須更換新電纜。A.5%B.10%C.15%D.20%11.下列關(guān)于焊接坡口準(zhǔn)備的描述中，正確的是（）。A.厚度6mm的鋼板對(duì)接焊可不開坡口B.V型坡口角度一般為30°-40°C.坡口加工應(yīng)采用氣割，無需打磨D.坡口兩側(cè)5mm范圍內(nèi)需清除油污、氧化皮12.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的最小安全距離應(yīng)為（）米，與明火的距離應(yīng)不小于（）米。A.3；5B.5；10C.8；15D.10；2013.焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查時(shí)，角焊縫的焊腳尺寸偏差應(yīng)不超過（）。A.±0.5mmB.±1mmC.±1.5mmD.±2mm14.當(dāng)使用E5015焊條焊接Q345鋼時(shí)，焊條需經(jīng)（）℃烘焙1-2小時(shí)，且現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)裝入保溫筒，超過4小時(shí)未用完的焊條需重新烘焙。A.100-150B.200-250C.350-400D.500-55015.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中，若焊縫出現(xiàn)未焊透缺陷，最可能的原因是（）。A.焊接電流過大B.焊接速度過慢C.坡口角度過小D.電弧電壓過高16.下列關(guān)于焊接設(shè)備日常維護(hù)的說法中，錯(cuò)誤的是（）。A.焊機(jī)應(yīng)定期清理內(nèi)部灰塵，保持通風(fēng)良好B.電纜接頭松動(dòng)時(shí)可用鐵絲臨時(shí)固定C.導(dǎo)電嘴磨損后應(yīng)及時(shí)更換D.冷卻系統(tǒng)需定期檢查冷卻液量17.進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊時(shí)，若焊接過程中出現(xiàn)“未熔合”缺陷，最有效的解決措施是（）。A.減少焊接電流B.縮短焊接時(shí)間C.增加頂鍛壓力D.降低鋼筋對(duì)齊精度18.建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)中，焊機(jī)應(yīng)接入（）系統(tǒng)，其金屬外殼必須可靠接地，接地電阻不大于4Ω。A.TN-SB.TTC.ITD.TN-C19.下列關(guān)于焊接檢驗(yàn)的描述中，屬于破壞性檢驗(yàn)的是（）。A.磁粉探傷B.超聲波探傷C.拉伸試驗(yàn)D.滲透探傷20.冬季焊接作業(yè)時(shí)，若環(huán)境濕度大于（）%，需對(duì)焊件表面進(jìn)行預(yù)熱或干燥處理，防止焊縫出現(xiàn)氫致裂紋。A.60B.70C.80D.90二、判斷題（每題1分，共20分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接作業(yè)前，只需檢查焊機(jī)是否正常，無需檢查周圍環(huán)境安全。（）2.氬弧焊作業(yè)時(shí)，紫外線輻射強(qiáng)度是焊條電弧焊的5-10倍，需佩戴防紫外線護(hù)目鏡。（）3.氣割用乙炔瓶可以臥放使用，只要安裝回火防止器即可。（）4.焊接厚度為12mm的鋼板時(shí)，應(yīng)采用多層多道焊，每層焊縫厚度不超過4mm。（）5.雨天可以在露天進(jìn)行焊接作業(yè)，只要穿戴防水工作服即可。（）6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體純度應(yīng)不低于99.5%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）7.焊接電纜可以與氧氣、乙炔膠管交叉鋪設(shè)，只要用絕緣材料隔離。（）8.進(jìn)行登高焊接時(shí)，腳手架搭設(shè)高度超過2米即需設(shè)置防護(hù)欄。（）9.焊條電弧焊引弧時(shí)，可在焊件非焊接部位隨意引弧。（）10.焊接完成后，應(yīng)立即用手觸摸焊縫檢查冷卻情況。（）11.埋弧焊作業(yè)時(shí)，焊劑重復(fù)使用前需過篩并烘焙至250℃，去除水分。（）12.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中，T型接頭角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)不小于較薄焊件厚度的1/2。（）13.焊接過程中若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即使用清水滅火器滅火。（）14.氧乙炔焰中，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，約3150℃，適用于大多數(shù)金屬焊接。（）15.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)承載能力，需通過焊后熱處理或機(jī)械錘擊消除。（）16.進(jìn)行不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用大電流、快速焊的工藝。（）17.焊機(jī)一次側(cè)電源線可以使用單股硬銅線，只要絕緣良好。（）18.建筑模板支架鋼管焊接時(shí)，允許焊縫存在少量咬邊，只要深度不超過0.5mm。（）19.焊接作業(yè)人員需持特種作業(yè)操作證上崗，證書每3年復(fù)審一次。（）20.氣焊結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，防止回火。（）三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述建筑施工現(xiàn)場(chǎng)電焊工的安全操作“十不焊”原則。2.列舉CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺大”的常見原因及解決措施。3.說明鋼筋電渣壓力焊的主要工藝步驟及質(zhì)量控制要點(diǎn)。4.分析焊接過程中產(chǎn)生“裂紋”缺陷的可能原因，并提出預(yù)防措施。5.闡述建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接完成后，焊縫外觀檢查的主要內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)。四、實(shí)操題（每題20分，共60分）1.模擬操作：某工地需對(duì)兩根Φ48×3.5mm腳手架鋼管（Q235B材質(zhì)）進(jìn)行水平對(duì)接焊接，要求采用焊條電弧焊（E4303焊條）。請(qǐng)寫出完整的操作步驟，并說明每一步的關(guān)鍵注意事項(xiàng)。2.故障處理：焊接過程中，焊機(jī)突然出現(xiàn)“輸出電流不穩(wěn)定，電弧頻繁熄滅”現(xiàn)象。請(qǐng)分析可能原因，并列出排查及解決方法。3.安全演練：在高層建筑物外挑構(gòu)件焊接作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)下方防護(hù)棚有人員逗留。請(qǐng)描述應(yīng)采取的應(yīng)急處置流程，并說明如何完善現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.A12.B13.B14.C15.C16.B17.C18.A19.C20.C二、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.×11.√12.√13.×14.√15.√16.×17.×18.×19.√20.√三、簡(jiǎn)答題1.安全操作“十不焊”原則：（1）無特種作業(yè)操作證不焊；（2）焊件未固定或受力構(gòu)件未確認(rèn)安全不焊；（3）易燃物未清除或未采取防護(hù)措施不焊；（4）密閉容器未通風(fēng)、檢測(cè)不焊；（5）設(shè)備未檢查（焊機(jī)接地、電纜絕緣、氣體壓力等）不焊；（6）雨天、六級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣露天不焊；（7）焊工未穿戴齊全防護(hù)用品（絕緣鞋、手套、面罩等）不焊；（8）與明火安全距離不足（氧氣瓶、乙炔瓶與明火≤10米）不焊；（9）焊縫周圍有油漆、油污等未清理不焊；（10）未設(shè)置接火斗或下方無防護(hù)措施（如防火布、擋火板）不焊。2.CO?氣體保護(hù)焊飛濺大的原因及解決措施：原因：（1）焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過大、電壓過低）；（2）焊絲伸出長度過長；（3）氣體流量不足或純度低；（4）焊絲與母材材質(zhì)不匹配；（5）電弧電壓波動(dòng)。解決措施：（1）調(diào)整電流電壓至合理范圍（如Φ1.2mm焊絲，電流180-220A，電壓20-24V）；（2）控制焊絲伸出長度為10-15mm（約焊絲直徑10倍）；（3）檢查氣體流量（15-25L/min），更換高純度（≥99.9%）CO?氣體；（4）選用與母材匹配的焊絲（如Q235鋼用ER49-1）；（5）穩(wěn)定電源輸入電壓，避免電網(wǎng)波動(dòng)。3.鋼筋電渣壓力焊工藝步驟及質(zhì)量控制：步驟：（1）鋼筋端部打磨除銹，對(duì)齊夾入焊機(jī)夾具；（2）安裝焊劑盒，填入焊劑；（3）通電引?。娀∵^程），持續(xù)20-30秒加熱鋼筋；（4）轉(zhuǎn)為電渣過程（穩(wěn)?。?，維持10-15秒形成熔池；（5）迅速頂鍛加壓（壓力≥30MPa），完成焊接；（6）冷卻2分鐘后拆除夾具，清除焊劑。質(zhì)量控制：（1）鋼筋軸線偏移≤0.1d且≤2mm；（2）焊縫四周凸起高度≥4mm；（3）無裂紋、氣孔、夾渣；（4）接頭拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度≥母材標(biāo)準(zhǔn)值。4.焊接裂紋原因及預(yù)防：原因：（1）材料因素：母材或焊材含碳、硫、磷等雜質(zhì)過高；（2）工藝因素：焊接熱輸入過?。ɡ鋮s過快）或過大（晶粒粗大）；（3）結(jié)構(gòu)因素：剛性大、拘束應(yīng)力高；（4）環(huán)境因素：焊前未預(yù)熱（如低合金高強(qiáng)鋼），焊后冷卻過快；（5）操作因素：收弧未填滿弧坑。預(yù)防措施：（1）選用低氫焊材（如E5015），焊前烘焙；（2）控制熱輸入（如Q345鋼線能量15-35kJ/cm）；（3）對(duì)厚板或高拘束結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)熱（80-150℃）及焊后緩冷（覆蓋保溫棉）；（4）優(yōu)化接頭設(shè)計(jì)（減少剛性約束）；（5）收弧時(shí)回焊填滿弧坑。5.焊縫外觀檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)容：（1）焊縫尺寸：余高、焊腳尺寸、寬度；（2）表面缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合；（3）成形質(zhì)量：焊縫過渡圓滑，無凸凹不平。合格標(biāo)準(zhǔn)：（1）對(duì)接焊縫余高：0-3mm（當(dāng)板厚≤20mm）或0-4mm（板厚>20mm）；（2）角焊縫焊腳尺寸：≥設(shè)計(jì)值且偏差±1mm；（3）咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，總長度≤焊縫長度10%；（4）不允許存在裂紋、未熔合、表面氣孔（直徑>1mm或每米≥3個(gè)）；（5）焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5-2mm。四、實(shí)操題1.腳手架鋼管對(duì)接焊接操作步驟及注意事項(xiàng)：步驟1：焊前準(zhǔn)備。-清理焊件：用鋼絲刷清除鋼管端部20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，露出金屬光澤；-檢查設(shè)備：確認(rèn)焊機(jī)（如BX1-315）接地良好，電纜無破損，E4303焊條（直徑3.2mm）經(jīng)70-100℃烘焙1小時(shí)（現(xiàn)場(chǎng)用保溫筒保存）；-裝配定位：將兩根鋼管對(duì)齊，預(yù)留2-3mm間隙（防止焊后收縮變形），用2-3點(diǎn)定位焊（長度10-15mm，厚度≤2mm）固定，定位焊焊縫需無缺陷。步驟2：焊接操作。-電流選擇：直徑3.2mm焊條，平焊電流100-130A；-引?。涸谄驴趦?nèi)劃擦引弧，避免在鋼管表面亂引?。ǚ乐巩a(chǎn)生弧坑裂紋）；-運(yùn)條方式：采用直線往返或小鋸齒形運(yùn)條，控制電弧長度（2-4mm），保持熔池清晰；-層間清理：?jiǎn)蔚篮竿瓿珊螅ㄤ摴鼙诤?.5mm，可一次焊透），用敲渣錘清除焊渣，檢查無夾渣后再覆蓋；-收?。禾顫M弧坑后緩慢斷弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。步驟3：焊后處理。-自然冷卻至室溫（不可澆水急冷）；-清除焊縫表面焊渣、飛濺；-外觀檢查：焊縫余高1-3mm，無咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔、裂紋，鋼管軸線偏差≤1mm。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：（1）定位焊需與正式焊縫質(zhì)量一致，避免成為裂紋源；（2）焊接過程中保持鋼管穩(wěn)定，防止移位；（3）雨天需設(shè)置防雨棚，環(huán)境濕度>90%時(shí)需預(yù)熱（50-80℃）；（4）焊接完成后24小時(shí)內(nèi)禁止受力加載。2.焊機(jī)輸出電流不穩(wěn)定故障排查及解決：可能原因：（1）電源電壓波動(dòng)（如現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷過大）；（2）焊機(jī)內(nèi)部接線松動(dòng)（如次級(jí)線圈連接點(diǎn)氧化）；（3）焊接電纜過長或截面積不足（電阻過大）；（4）焊條潮濕（電弧燃燒不穩(wěn)定）；（5）導(dǎo)電嘴磨損（焊絲送進(jìn)不暢）。排查步驟：（1）檢查輸入電壓：用萬用表測(cè)量焊機(jī)輸入端電壓（應(yīng)在380V±10%范圍內(nèi)），若波動(dòng)大，需調(diào)整供電線路或使用穩(wěn)壓器；（2）檢查內(nèi)部接線：關(guān)閉電源，打開焊機(jī)外殼，檢查次級(jí)線圈、可控硅等接線端子是否松動(dòng)、氧化，用砂紙清理后重新緊固；（3）檢測(cè)電纜性能：測(cè)量焊接電纜電阻（長度≤30m，截面積≥25mm2），若電阻過大（