污水截流工程鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井施工方案一、鋼筋砼壓力井施工（一）施工流程鋼筋砼壓力井施工按“降水→基坑開挖→鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工→壓力井蓋安裝→上部窨井施工”流程執(zhí)行，各工序銜接需滿足“上道工序驗收合格后方可進入下道工序”要求，關(guān)鍵工序（如基坑開挖、砼澆筑）需留存影像資料。（二）關(guān)鍵工序施工要求鋼板樁輕型井點降水鋼板樁施工：選用Ⅳ型拉森鋼板樁（長度6-8m，寬度400mm，厚度15mm），采用振動錘沉樁，樁頂標高統(tǒng)一（偏差≤±50mm），樁間搭接長度≥100mm，垂直度偏差≤1%樁長；鋼板樁施工完成后，檢查樁體密封性（向樁間注水，觀察滲漏量，24小時滲漏量≤5L/m），滲漏處采用棉絮+黃油封堵。井點降水布置：井點管選用Φ50mm鋼管（壁厚3.5mm），濾管長度1.5m，濾孔直徑8mm，間距150mm，外包雙層濾網(wǎng)（內(nèi)層尼龍網(wǎng)，外層鐵絲濾網(wǎng)）；井點管距鋼板樁1.5m，間距1.2-1.5m，埋深比基坑底深1.5m，井點系統(tǒng)抽真空度≥65kPa，確?；觾?nèi)地下水位降至開挖面以下0.5-1.0m，降水持續(xù)至壓力井砼結(jié)構(gòu)施工完成且強度達到設(shè)計值75%以上。基坑開挖開挖前按設(shè)計圖紙測設(shè)基坑開挖邊線，考慮鋼板樁占用寬度（每側(cè)增加0.3m），基坑開挖深度按壓力井結(jié)構(gòu)底標高+墊層厚度（100mm厚C15砼）確定，開挖坡度1:1.2（軟土地區(qū)調(diào)整為1:1.5），采用反鏟挖掘機分層開挖（每層深度≤2m），人工配合清理坑底（預留200mm人工開挖層，避免機械擾動地基）?；又苓呍O(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48.3×3.6mm鋼管），欄桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設(shè)180mm高擋腳板；坑邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載（堆載量≤5kN/m2），車輛通行需設(shè)置專用通道（鋪設(shè)鋼板，厚度≥20mm）。鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工墊層施工：基坑驗收合格后，立即澆筑100mm厚C15砼墊層，采用平板振搗器振搗密實（振搗時間15-30秒，表面無氣泡），墊層表面平整度偏差≤5mm/2m，養(yǎng)護≥7天（灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤）。鋼筋工程：鋼筋選用HRB400E級鋼筋，進場需經(jīng)復試合格（抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa）；鋼筋綁扎前彈設(shè)位置線（間距偏差±10mm），保護層厚度采用C50砼墊塊控制（尺寸50mm×50mm，間距≤800mm，梅花形布置）；受力鋼筋連接優(yōu)先采用直螺紋連接（等級Ⅰ級，接頭錯開率≥50%，外露絲扣2-3扣），綁扎搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑），綁扎點間距≤200mm（雙向受力鋼筋滿綁，單向受力鋼筋周邊兩行滿綁，中間間隔綁扎）。模板工程：采用18mm厚覆膜膠合板（平整度偏差≤2mm/2m），支撐體系選用Φ48.3×3.6mm鋼管（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，掃地桿距地面≤200mm）；模板拼縫寬度≤0.5mm（超差處用海綿條封堵），垂直度偏差≤3mm/m（用線錘檢查）；澆筑前涂刷脫模劑（水性脫模劑，嚴禁使用機油），模板驗收合格后簽署《模板驗收記錄》。砼工程：采用C30P6抗?jié)B砼（塌落度180±20mm），由商品砼攪拌站供應(yīng)，運輸時間≤1.5h；澆筑時采用溜槽或泵送（布料機布料，避免砼離析），分層澆筑（每層厚度≤500mm），插入式振搗器振搗（振搗間距≤400mm，振搗時間15-30秒，至表面泛漿無氣泡）；砼澆筑連續(xù)進行（間隔時間≤砼初凝時間，一般≤3h），留設(shè)施工縫需設(shè)置止水鋼板（厚度3mm，寬度300mm，搭接長度≥100mm，滿焊連接）；澆筑完成后覆蓋土工布+塑料薄膜養(yǎng)護（養(yǎng)護≥14天，前7天每日灑水4-6次），砼試塊留置數(shù)量：每100m3留置1組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊（連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3留置1組）。壓力井蓋安裝壓力井蓋在具備資質(zhì)的工廠預制（材質(zhì)為球墨鑄鐵，符合GB/T1348-2020要求，抗拉強度≥420MPa，延伸率≥10%），進場需檢查外觀（無裂紋、砂眼，表面平整）及尺寸偏差（直徑偏差≤±3mm，厚度偏差≤±2mm）。安裝前清理井蓋座預留槽（無雜物、浮漿），鋪設(shè)20mm厚1:3水泥砂漿找平（稠度50-70mm），井蓋安裝后調(diào)整水平（平整度偏差≤2mm/2m），周邊用C30細石砼填縫（振搗密實，表面收光），養(yǎng)護≥7天，安裝完成后做閉水試驗（注水至井蓋下100mm，持壓24小時，無滲漏）。上部窨井施工窨井采用MU10頁巖磚（強度≥10MPa）、M10水泥砂漿砌筑，砌筑前磚需澆水濕潤（含水率10%-15%），灰縫厚度10±2mm（水平灰縫飽滿度≥90%，垂直灰縫≥80%）；窨井內(nèi)壁采用20mm厚1:2水泥砂漿抹面（分兩次抹壓，表面光滑，平整度偏差≤3mm/2m），抹面完成后養(yǎng)護≥7天。窨井蓋板采用C25鋼筋砼預制（厚度≥100mm，鋼筋配置Φ8@200雙向），安裝時蓋板與井壁間隙用1:3水泥砂漿填塞密實，周邊澆筑100mm寬C20砼壓頂（表面收光，坡度≥2%，避免積水）。二、頂管工作井及倒虹井施工（沉井法）（一）施工工藝流程頂管工作井及倒虹井采用沉井法施工，流程為：基坑開挖→地基處理→沉井制作→沉井下沉→沉井封底及底板澆注，各工序需嚴格按《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008執(zhí)行。（二）關(guān)鍵工序施工要求基坑開挖按設(shè)計圖紙標定沉井中心樁及縱橫控制樁（用全站儀測設(shè)，精度±2mm），測設(shè)攀線樁（距控制樁5-10m，便于沉井制作及下沉過程復核）；基坑底面幾何尺寸=沉井外壁尺寸+2×1.5m（刃腳外側(cè)至基坑底邊距離），開挖深度2m，坡度1:1.5（軟土地區(qū)1:2.0），采用反鏟挖掘機開挖，人工清理坑底（預留100mm人工層）?；觾?nèi)設(shè)置井點降水系統(tǒng)（同壓力井井點布置），確保地下水位降至基坑底以下0.5m，降水持續(xù)至沉井封底完成。地基處理基坑開挖至設(shè)計標高后，檢查地基土承載力（需≥120kPa，用輕型觸探儀檢測），若遇松軟土質(zhì)（承載力＜120kPa），需全部清除，換填砂性土（級配砂，粒徑5-30mm），分層回填（每層厚度200-300mm），平板振搗器振搗密實（壓實度≥95%），回填后地基承載力需重新檢測，合格后方可進行沉井制作。沉井制作墊層與承墊木鋪設(shè)：砂墊層：按沉井刃腳自重及施工荷載計算厚度（一般500-800mm），寬度=刃腳寬度+2×300mm，采用級配砂分層鋪設(shè)（每層厚度200-250mm），平板振搗器振實（振搗時間20-30秒），砂墊層表面平整度偏差≤5mm/2m，每鋪設(shè)一層經(jīng)壓實度檢測（≥95%）合格后再鋪下一層。承墊木：選用松木（含水率≤18%，無腐朽、裂紋），截面尺寸200mm×200mm，長度=刃腳寬度+2×100mm；鋪設(shè)前用水平儀抄平，確保刃腳踏面在同一水平面（標高偏差≤2mm），平面布置均勻?qū)ΨQ，每根承墊木長度中心與刃腳踏面中線重合；承墊木可單根或3-5根編成一組鋪設(shè)（每組間距200-300mm），定位墊木對稱設(shè)置在互成90°的四個支點上（每組承墊木數(shù)量根據(jù)荷載計算確定，確保單根承墊木承載力≥15kN）。模板制作與安裝：沉井模板采用18mm厚覆膜膠合板，內(nèi)模一次安裝完畢（高度=沉井第一節(jié)高度，一般4-6m），刃腳底模用水平尺校平（平整度偏差≤2mm/2m）；內(nèi)模支撐采用滿堂腳手架（Φ48.3×3.6mm鋼管，立桿間距≤1.0m，橫桿步距≤1.5m），外模跟隨內(nèi)模支立（與內(nèi)模間距=井壁厚度，偏差±5mm），采用對拉螺栓固定（Φ12mm螺栓，間距≤600mm×600mm，螺栓中部設(shè)止水環(huán)，直徑50mm，厚度3mm，滿焊連接）。模板安裝后檢查垂直度（偏差≤3mm/m，用線錘檢查）、平整度（≤2mm/2m，用2m靠尺檢查）及拼縫（≤0.5mm，用塞尺檢查），驗收合格后簽署《模板驗收記錄》。鋼筋綁扎：鋼筋選用HRB400E級，進場復試合格后使用；鋼筋綁扎順序：先綁扎刃腳鋼筋，再綁扎井壁豎向鋼筋，最后綁扎水平鋼筋；豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊（接頭錯開率≥50%，焊縫高度≥4mm，無咬邊、夾渣），水平鋼筋采用綁扎搭接（搭接長度≥35d）；鋼筋保護層厚度用C50砼墊塊控制（尺寸50mm×50mm，間距≤600mm，梅花形布置），確保保護層厚度符合設(shè)計要求（一般30-50mm）。井筒砼灌筑：采用C30P8抗?jié)B砼（塌落度160±20mm），商品砼供應(yīng)，泵送澆筑；澆筑順序：從沉井圓周對稱部位開始，分層澆筑（每層厚度≤500mm），插入式振搗器振搗（振搗間距≤400mm，振搗時間15-30秒，至表面泛漿無氣泡），避免砼集中堆放導致模板變形；澆筑連續(xù)進行（間隔時間≤砼初凝時間），若需留設(shè)施工縫，需設(shè)置止水鋼板（同壓力井要求）；砼澆筑完成后覆蓋土工布+塑料薄膜養(yǎng)護（養(yǎng)護≥14天，前7天每日灑水4-6次），砼試塊留置數(shù)量：每50m3留置1組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊。沉井下沉下沉前準備：計算下沉系數(shù)（K≥1.15）與穩(wěn)定系數(shù)（K≥1.25），確保滿足下沉要求；抽承墊木前，在沉井內(nèi)壁測設(shè)標高控制線（每1m測設(shè)一道，用紅油漆標注），在沉井外壁設(shè)置軸線控制點（每側(cè)2點，用全站儀定位）。抽承墊木：分區(qū)域、按次序、均衡對稱同步進行，先抽除一般承墊木（按“對角對稱”原則），最后抽除定位支點處承墊木；抽除后及時用砂性土填塞縫隙（分層夯實，壓實度≥90%），防止沉井傾斜。排水下沉：采用井點降水疏干土層（井點布置同基坑開挖階段），水力機械（高壓水槍，壓力0.6-0.8MPa）配合機械抓土（抓斗挖掘機，斗容1.0m3）出土；出土順序：先開挖沉井中心部位土體，再開挖刃腳周邊土體（刃腳下方土體保留1.0-1.5m寬土堤，防止刃腳坍塌），每層開挖深度≤0.5m，嚴禁超挖、欠挖。泥漿潤滑套減阻：沉井外壁做成臺階形泥漿槽（寬度300mm，深度150mm），向泥漿槽內(nèi)輸送觸變泥漿（配合比：膨潤土20%、純堿3%、水77%，粘度25-30s，比重1.1-1.2g/cm3），豎管預埋在井壁內(nèi)（Φ50mm鋼管，間距2-3m），輸漿壓力0.2-0.3MPa，確保泥漿槽內(nèi)充滿泥漿（液面接近自然地面）；儲備足夠泥漿（≥總用量的1.2倍），定期檢測泥漿性能（每4小時1次），不合格時及時更換，下沉完成后采用水泥漿（水灰比0.5）固化泥漿套（注漿壓力0.3-0.4MPa，注漿量≥泥漿體積的1.1倍）。助沉糾偏：沉井偏斜達到允許值（軸線偏差≤1%井高，高程偏差≤50mm）的1/4時立即糾偏，初沉階段按“沉多則少挖、沉少則多挖”原則，在刃腳較高一側(cè)多挖土體（每次開挖深度≤0.3m），較低一側(cè)少挖或不挖；終沉階段采用配重糾偏（在較高一側(cè)加載沙袋，重量根據(jù)偏斜程度計算，加載量≤沉井自重的10%），嚴禁通過大量挖土強行糾偏。下沉觀測與監(jiān)控：觀測頻率：刃腳標高每班測量1次，軸線位移2-3天測量1次；初沉階段每2小時測量1次，終沉階段每1小時測量1次；測量采用全站儀（軸線偏差精度±2mm）、水準儀（高程偏差精度±1mm），每次下沉穩(wěn)定后記錄高差與中心位移。監(jiān)控要求：在外壁面布設(shè)土壓力傳感器（每2m布設(shè)1個），實時監(jiān)測土壓力分布，當土壓力接近靜水壓力（偏差≤10%）時，說明泥漿套狀態(tài)良好；當土壓力增大（超過靜水壓力15%）時，立即置換新漿，確保井壁四周摩阻力均勻；沉井接近設(shè)計標高時（剩余下沉量≤500mm），減緩出土速度（每小時出土量≤5m3），加強觀測，待8小時內(nèi)自沉累計≤10mm時，停止出土，準備封底。沉井封底及底板澆注封底準備：沉井下沉至設(shè)計標高且滿足穩(wěn)定要求后，用大石塊（粒徑300-500mm）墊實刃腳（石塊間隙用級配砂填塞，分層夯實），保持井點降水連續(xù)（地下水位降至封底底面以下0.5m）；清理鍋底浮泥（人工清理，浮泥厚度≤50mm），井內(nèi)積水盡量排干，在每個井格底部中央設(shè)置集水井（尺寸800mm×800mm×1000mm，壁厚240mm，MU10磚砌筑），集水井內(nèi)放置潛水泵（排水量≥10m3/h），確保封底過程無積水。素砼封底：采用C20砼（塌落度140±20mm），一次澆筑、分格逐段對稱進行（每格面積≤20m2），平板振搗器振搗密實（振搗時間20-30秒），封底砼厚度按設(shè)計要求（一般500-800mm），表面平整度偏差≤5mm/2m；澆筑過程中集水井不得填沒，排水持續(xù)進行（直至封底砼初凝）；砼澆筑完成后覆蓋土工布養(yǎng)護（養(yǎng)護≥7天，每日灑水2-3次），待砼強度達到設(shè)計值75%后，停止排水，用C30砼封堵集水井（分層澆筑，每層厚度≤300mm，振搗密實），封堵頂面與底板平齊。底板澆注：素砼封底養(yǎng)護合格后，清理表面浮渣（用鋼絲刷清理，直至露出石子），鋪設(shè)100mm厚C15砼墊層（振搗密實，平整度偏差≤3mm/2m），墊層養(yǎng)護≥3天；綁扎底板鋼筋（HRB400E級，雙向Φ16@200，接頭錯開率≥50%，保護層厚度50mm，用C50砼墊塊控制），鋼筋驗收合格后支設(shè)模板（18mm厚覆膜膠合板，支撐間距≤1.2m）。采用C30P8抗?jié)B砼澆筑底板（塌落度160±20mm），泵送布料，插入式振搗器振搗（振搗間距≤400mm，時間15-30秒），底板厚度按設(shè)計要求（一般600-1000mm），連續(xù)澆筑無施工縫；澆筑完成后覆蓋土工布+塑料薄膜養(yǎng)護（養(yǎng)護≥14天），試塊留置同井筒砼要求。三、施工質(zhì)量驗收（一）鋼筋砼壓力井驗收主控項目砼強度：抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6，試塊檢測合格率100%；結(jié)構(gòu)尺寸：直徑偏差≤±20mm，壁厚偏差≤±10mm，井底標高偏差≤±50mm；閉水試驗：注水至設(shè)計水位（井蓋下100mm），持壓24小時，滲水量≤0.05L/（m2?h）。一般項目鋼筋安裝：間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，接頭外觀無裂紋、咬邊；模板拆除：表面平整度≤5mm/2m，無蜂窩、麻面（面積≤總面積0.5%）；井蓋安裝：平整度≤2mm/2m，周邊密封無滲漏，開啟靈活。（二）頂管工作井及倒虹井驗收主控項目沉井下沉：終沉標高偏差≤±50mm，軸線位移≤1%井高，傾斜度≤0.5%井高；砼強度：井筒、底板抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P8，試塊檢測合格率100%；封底質(zhì)量：素砼封底厚度偏差≤±50mm，底板與井壁連接密實，無滲漏。一般項目鋼筋綁扎：間距偏差±10mm，搭接長度偏差≥-5mm，保護層厚度偏差±5mm；泥漿套：下沉過程中土壓力波動≤15%，泥漿固化后無明顯收縮裂縫；外觀質(zhì)量：井壁表面平整度≤5mm/2m，蜂窩、麻面面積≤總面積0.5%，無露筋、孔洞。四、安全與環(huán)保管控（一）安全管控措施人員安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、反光背心，基坑內(nèi)作業(yè)佩戴防滑鞋（GB/T28409-2012），高處作業(yè)（如井壁鋼筋綁扎，高度≥2m）系雙鉤安全帶（高掛低用）；特種作業(yè)人員（如振動錘操作工、電焊工）持有效證件上崗，嚴禁無證操作；每日班前開展安全喊話（10分鐘），明確當日風險點（如基坑坍塌、觸電）及防護要求。設(shè)備與臨時用電安全挖掘機、振動錘等設(shè)備使用前檢查機械性能（制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)靈敏），作業(yè)中嚴禁超載、超速，停機后切斷電源；臨時用電采用“三相五線制”，配電箱設(shè)漏電保護器（動作電流≤30mA，時間≤0.1s），電纜架空或埋地（埋深≥0.7m），嚴禁拖地碾壓；井點降水系統(tǒng)用電單獨布線，設(shè)專人值守。基坑與沉井安全基坑周邊設(shè)監(jiān)測點（每20m1個），每日監(jiān)測沉降（≤5mm/天）、位移（≤3mm/天），超預警值立即停工；沉井下沉時設(shè)專人監(jiān)護井壁變形（用全站儀每小時監(jiān)測1次），發(fā)現(xiàn)裂縫（寬度≥0.2mm）立即停止出土，采用沙袋配重或注漿加固；井內(nèi)作業(yè)人數(shù)≤2人，設(shè)應(yīng)急爬梯（步距300mm），配備通風設(shè)備（風量≥1000m3/h）。