油脂廠精煉罐清潔制度適用范圍本制度適用于油脂廠精煉車(chē)間全體員工，包括但不限于班組長(zhǎng)、操作工、維修工、化驗(yàn)員及相關(guān)管理人員。同時(shí)，客戶(hù)在參觀或特定情況下需進(jìn)入精煉區(qū)域時(shí)，亦需遵守本制度相關(guān)規(guī)定，確保生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量及人身安全。---一、總則為規(guī)范精煉罐清潔作業(yè)流程，提升油脂產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，降低設(shè)備損耗，結(jié)合油脂廠“精益求精、安全第一、客戶(hù)至上”的企業(yè)文化，特制定本制度。精煉罐作為油脂精煉的核心設(shè)備，其清潔度直接影響產(chǎn)品色澤、氣味及營(yíng)養(yǎng)成分，必須嚴(yán)格執(zhí)行清潔程序。本制度涵蓋清潔標(biāo)準(zhǔn)、操作流程、責(zé)任分工、安全防護(hù)及考核機(jī)制，確保清潔工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。清潔工作遵循“分區(qū)管理、動(dòng)態(tài)維護(hù)、定期徹底清潔”的原則，做到“清潔即生產(chǎn)”，避免因清潔不及時(shí)導(dǎo)致的交叉污染或設(shè)備故障。所有員工需熟知本制度，并按章執(zhí)行，不得擅自更改清潔流程或標(biāo)準(zhǔn)。---二、清潔標(biāo)準(zhǔn)1.罐體內(nèi)部-無(wú)油污殘留，內(nèi)壁光潔如新，無(wú)銹蝕、霉斑或粘附物。-接觸油脂部分材質(zhì)（如不銹鋼、陶瓷襯里）不得有腐蝕痕跡，焊縫及密封處無(wú)滲油。-清洗后用蒸餾水沖洗，水質(zhì)電阻率≥1.5×10?Ω·cm，確保無(wú)離子殘留。2.罐體外部-外殼、管路、閥門(mén)無(wú)油漬，表面無(wú)積灰、銹點(diǎn)，涂層完好。-排水口、排污閥周邊清潔，無(wú)油泥堆積，定期用高壓水槍沖洗。3.附件及儀表-溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)等檢測(cè)儀器無(wú)油污，讀數(shù)準(zhǔn)確，防護(hù)罩完好。-罐頂呼吸閥、安全閥定期檢查，周?chē)鸁o(wú)油污積聚。4.環(huán)境清潔-精煉車(chē)間地面無(wú)油污、積液，排水系統(tǒng)暢通，無(wú)異味。-清潔工具（如刮刀、刷子、抹布）分類(lèi)存放，專(zhuān)用區(qū)域清潔整齊。---三、操作流程1.日常清潔（每日作業(yè)后）-操作工完成當(dāng)班生產(chǎn)后，先用壓縮空氣吹掃罐內(nèi)殘余油脂，避免殘留。-使用軟毛刷配合中性清洗劑（pH值6-8）擦拭內(nèi)壁，重點(diǎn)清潔油垢易積聚處（如加熱盤(pán)管、攪拌器）。-用工業(yè)清水沖洗2-3次，每次沖洗后取樣檢測(cè)殘留油含量≤5mg/L。2.定期清潔（每周/每月）-每周清潔：停產(chǎn)后，用高壓水槍?zhuān)▔毫?.5-0.8MPa）沖洗罐體及管路，清除頑固污漬。-每月徹底清潔：-步驟一：排空罐內(nèi)介質(zhì)，用蒸汽（溫度120℃）消毒30分鐘，消除微生物污染。-步驟二：拆卸攪拌器、加熱盤(pán)管等部件，送維修組檢查或?qū)I(yè)清洗。-步驟三：用專(zhuān)用清潔劑（如堿性除油劑，濃度5-8%）配合機(jī)械刮擦，重點(diǎn)清潔焊縫、閥門(mén)密封面。-步驟四：沖洗并檢測(cè)，確保內(nèi)壁無(wú)油膜，用清潔度檢測(cè)儀（接觸角≤10°）驗(yàn)證。3.特殊清潔（設(shè)備維修后）-更換襯里或修復(fù)焊縫后，需用滲透檢測(cè)液檢查泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)油滲后方可投入生產(chǎn)。-維修工具使用后需清潔并歸位，避免交叉污染。---四、責(zé)任分工1.操作工：負(fù)責(zé)每日清潔執(zhí)行，記錄清潔時(shí)間、藥劑用量，并配合化驗(yàn)員檢測(cè)清潔效果。2.班組長(zhǎng)：監(jiān)督清潔流程，每日抽查清潔質(zhì)量，對(duì)不合格項(xiàng)及時(shí)整改。3.維修工：每月參與徹底清潔中的部件拆卸與檢查，確保設(shè)備完好。4.化驗(yàn)員：每周檢測(cè)清潔度指標(biāo)（油含量、pH值、微生物菌落），出具清潔報(bào)告。5.車(chē)間主任：每月組織清潔效果評(píng)估，對(duì)超標(biāo)項(xiàng)追究責(zé)任。---五、安全防護(hù)1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）-清潔人員必須佩戴：防化手套（丁腈橡膠）、防護(hù)眼鏡、防油工作服、防滑鞋。-使用高壓水槍時(shí)，需佩戴護(hù)耳器，避免沖擊傷人。2.化學(xué)品管理-清潔劑需專(zhuān)用儲(chǔ)存，標(biāo)簽清晰，存放區(qū)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源。-配制堿性清洗劑時(shí)，穿戴長(zhǎng)袖防護(hù)服，避免皮膚接觸。3.設(shè)備安全-清潔前確認(rèn)罐體壓力≤0.01MPa，并掛警示牌。-使用電動(dòng)工具時(shí)，檢查絕緣性能，避免漏電。4.應(yīng)急預(yù)案-若發(fā)生清洗劑泄漏，立即用吸附棉（活性炭材質(zhì)）處理，并啟動(dòng)《化學(xué)品泄漏處置預(yù)案》。---六、企業(yè)文化與人文關(guān)懷1.綠色清潔-優(yōu)先使用可生物降解清洗劑，減少?gòu)U水排放，符合國(guó)家《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》要求。-清洗廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后回用，用于設(shè)備冷卻或場(chǎng)地降塵。2.技能培訓(xùn)-每季度組織“清潔標(biāo)準(zhǔn)化”培訓(xùn)，考核內(nèi)容含清潔手法、安全操作、質(zhì)量判定等。-優(yōu)秀清潔員工可獲得“精益能手”稱(chēng)號(hào)，獎(jiǎng)勵(lì)現(xiàn)金或帶薪休假。3.心理疏導(dǎo)-清潔工作強(qiáng)度較大時(shí)，車(chē)間安排輪崗休息，避免疲勞作業(yè)。-定期開(kāi)展“清潔改善提案”活動(dòng)，鼓勵(lì)員工提出創(chuàng)新方法（如改進(jìn)刷子設(shè)計(jì)）。---七、績(jī)效考核1.清潔質(zhì)量考核-化驗(yàn)室檢測(cè)結(jié)果占60%，現(xiàn)場(chǎng)檢查占40%，每月評(píng)選“清潔紅旗班組”。-連續(xù)2次清潔不合格的員工，降級(jí)或調(diào)離精煉崗位。2.成本控制考核-超標(biāo)使用清潔劑，按市場(chǎng)價(jià)追償至責(zé)任人。-推廣節(jié)水技術(shù)（如循環(huán)沖洗）的團(tuán)隊(duì)，獎(jiǎng)勵(lì)采購(gòu)基金。3.安全責(zé)任考核-發(fā)生清潔相關(guān)事故，取消當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金，并按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》