梁支撐拆除作業(yè)流程一、總則

1.1目的

為規(guī)范梁支撐拆除作業(yè)流程，確保拆除作業(yè)過程中的結構安全、人員安全及施工質量，防止因拆除順序不當、措施缺失引發(fā)坍塌、墜落等安全事故，特制定本流程。本流程旨在明確拆除作業(yè)的技術要求、操作步驟及安全管理措施，為施工單位提供標準化作業(yè)指導。

1.2編制依據

本流程依據國家及行業(yè)現(xiàn)行標準規(guī)范編制，主要包括：《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008，以及工程設計文件、施工組織設計及專項施工方案等。

1.3適用范圍

本流程適用于工業(yè)與民用建筑中現(xiàn)澆混凝土梁、預制混凝土梁等各類梁構件的模板支撐體系拆除作業(yè)。不適用于特殊結構（如預應力梁、鋼結構梁）或有特殊工藝要求的支撐拆除，此類情況需另行編制專項方案。

1.4基本原則

（1）安全優(yōu)先原則：拆除作業(yè)必須以保障人員安全為首要目標，嚴格執(zhí)行安全技術措施，落實安全防護設施。

（2）順序合規(guī)原則：遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位，從上而下逐層拆除”的基本順序，嚴禁立體交叉作業(yè)。

（3）質量可控原則：拆除過程中應確保梁結構及相鄰構件的完整性，避免因拆除作業(yè)造成結構損傷。

（4）環(huán)保文明原則：控制拆除過程中的揚塵、噪音及建筑垃圾，做到工完場清，符合綠色施工要求。

二、作業(yè)前準備

在梁支撐拆除作業(yè)開始前，充分的準備工作是確保整個過程安全、高效進行的基礎。這一階段的核心在于系統(tǒng)性地梳理技術細節(jié)、人員配置和設備資源，避免因疏忽導致作業(yè)中斷或事故發(fā)生。準備工作通常分為技術準備、人員準備和設備準備三個相互關聯(lián)的部分。技術準備側重于對拆除對象的全面了解和方案制定，人員準備強調團隊的專業(yè)能力和責任分工，設備準備則聚焦于工具和機械的檢查與維護。通過這三方面的細致規(guī)劃，可以為后續(xù)的拆除作業(yè)奠定堅實基礎，確保每個環(huán)節(jié)都符合安全規(guī)范和質量要求。

技術準備是作業(yè)前準備的首要環(huán)節(jié)，它涉及對拆除對象的深入分析和施工方案的細化。首先，需要仔細研究梁支撐的設計圖紙和施工記錄，明確支撐的結構類型、材料強度和拆除順序。例如，對于現(xiàn)澆混凝土梁的支撐，必須確認其是滿堂腳手架還是獨立支撐體系，以及支撐點的具體位置和受力情況。其次，制定詳細的拆除計劃，包括時間安排、區(qū)域劃分和步驟分解。計劃應考慮梁的跨度、荷載分布和周邊環(huán)境，避免拆除過程中出現(xiàn)結構失穩(wěn)。風險評估是技術準備的關鍵部分，需識別潛在危險源，如支撐松動、混凝土開裂或高空墜落，并制定預防措施。例如，在拆除前進行結構穩(wěn)定性檢測，使用專業(yè)儀器測量梁的變形情況，確保支撐拆除不會引發(fā)坍塌。此外，準備應急預案，包括天氣變化、突發(fā)故障等情況的應對方案，確保技術方案靈活可靠。

人員準備是確保作業(yè)順利進行的保障，它要求團隊成員具備相應的資質和經驗。首先，組建專業(yè)的拆除小組，包括拆除工、安全員和質量檢查員。拆除工需持有建筑施工特種作業(yè)操作證，熟悉梁支撐拆除的規(guī)范流程；安全員負責全程監(jiān)督，確保遵守安全法規(guī)；質量檢查員則記錄拆除過程中的數(shù)據，驗證結構完整性。其次，進行崗前培訓，內容包括拆除技術要點、安全操作規(guī)程和應急處理方法。培訓應采用理論結合實踐的方式，例如通過模擬演練讓工人掌握工具使用和防護裝備的正確穿戴。人員分工必須明確，避免職責交叉導致混亂。例如，指定專人負責工具管理，專人負責現(xiàn)場協(xié)調，確保信息傳遞暢通。同時，強調團隊協(xié)作的重要性，建立溝通機制，如使用對講機或手勢信號，在嘈雜環(huán)境中保持指令清晰。人員準備還需考慮心理因素，如通過簡短會議緩解工人的緊張情緒，增強作業(yè)信心。

設備準備是作業(yè)前準備的物質基礎，它要求所有工具和機械處于良好狀態(tài)，滿足拆除作業(yè)的需求。首先，列出所需設備清單，包括手動工具、電動機械和安全防護用品。手動工具如扳手、撬棍和錘子，需檢查其完好性，避免使用磨損或損壞的工具；電動機械如切割機、吊車和升降平臺，應進行試運行測試，確保動力系統(tǒng)和制動裝置正常。其次，維護和保養(yǎng)設備，例如給電動機械添加潤滑油，檢查電源線路是否老化，防止作業(yè)中發(fā)生故障。安全防護用品是設備準備的重中之重，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡和防滑鞋，必須符合國家標準，并確保每個工人正確佩戴。此外，準備輔助設備，如臨時支撐架和警示標志，用于保護未拆除區(qū)域和提醒周邊人員。設備準備還需考慮資源調配，如合理安排運輸車輛，確保工具和材料及時送達現(xiàn)場。最后，建立設備使用記錄，跟蹤維護歷史，為后續(xù)作業(yè)提供參考。通過全面的設備準備，可以減少作業(yè)中斷風險，提高拆除效率。

三、拆除作業(yè)實施

拆除作業(yè)實施是整個流程的核心環(huán)節(jié)，需嚴格遵循技術方案與安全規(guī)范，確保拆除過程平穩(wěn)有序。這一階段通過科學組織、精準操作和動態(tài)監(jiān)控，將前期準備工作轉化為實際作業(yè)成果，同時規(guī)避各類風險因素。實施過程可分解為拆除順序控制、關鍵操作要點執(zhí)行及全程動態(tài)監(jiān)控三個相互銜接的模塊，各模塊協(xié)同作用構成完整的作業(yè)鏈條。

3.1拆除順序控制

拆除順序直接決定結構穩(wěn)定性和作業(yè)安全性，必須遵循“自上而下、逐層拆除、對稱作業(yè)”的基本原則。首先明確拆除區(qū)域劃分，通常以單跨梁為獨立作業(yè)單元，避免大面積同步拆除導致荷載突變。例如對于多層建筑的梁支撐體系，應嚴格按樓層順序自上而下推進，上層拆除完成并確認結構穩(wěn)定后方可進行下層作業(yè)。在單跨梁內部，遵循“先非承重支撐后承重支撐”的邏輯，優(yōu)先拆除側向斜撐、水平拉桿等輔助構件，最后拆除立柱主支撐。對于跨度較大的梁體，采用分段拆除法，每段拆除長度控制在2米以內，確保荷載均勻分散。

針對特殊結構需制定差異化順序：預應力混凝土梁必須待預應力張拉完成且灌漿強度達標后，方可拆除底模支撐；鋼結構梁的支撐拆除需在焊接檢測合格后進行，重點控制高強螺栓的松開順序；懸挑梁的支撐體系應從懸臂端向固定端逐步拆除，避免傾覆風險。在交叉作業(yè)區(qū)域，設置物理隔離帶并明確作業(yè)時序，例如土建拆除與機電安裝交叉時，應預留安全距離并錯開作業(yè)時段。

3.2關鍵操作要點執(zhí)行

操作環(huán)節(jié)的精準性直接影響拆除質量與安全，需從工具使用、工藝控制和防護措施三方面把控。工具選用上，手動工具優(yōu)先采用防滑手柄的撬棍和梅花扳手，電動工具選用低轉速角磨機避免劇烈振動，切割作業(yè)必須配備水冷裝置防止火花飛濺。操作工藝要求：拆除立柱時采用“三步卸荷法”，即先松動頂托1-2圈觀察變形，再卸除50%荷載，確認無異樣后完全拆除；拆除水平桿件需兩人協(xié)同作業(yè)，一端固定一端拆卸，防止突然墜落；對于螺栓連接節(jié)點，使用扭矩扳手按對角順序分級松開，避免單點受力過大。

防護措施貫穿操作全程：作業(yè)人員全程佩戴防滑鞋和防割手套，高處作業(yè)必須雙鉤安全帶交替使用；設置警戒區(qū)域并安排專人監(jiān)護，警戒半徑不小于作業(yè)高度的1.5倍；對于可能墜落的構件，提前設置防墜繩或臨時承托平臺。在特殊環(huán)境作業(yè)時，如雨雪天氣需增加防滑墊并縮短作業(yè)時段，高溫天氣則調整作業(yè)時間避開正午時段。工具傳遞采用“手遞手”或專用吊籃，嚴禁拋擲；拆卸的構件及時分類碼放，不得占用通道或堆放在臨邊位置。

3.3過程動態(tài)監(jiān)控

實時監(jiān)控是預防事故的關鍵手段，需建立“人機結合、數(shù)據驅動”的監(jiān)控體系。人工監(jiān)控方面，安全員每30分鐘進行一次全面巡查，重點檢查支撐體系變形情況、構件連接狀態(tài)及作業(yè)人員防護裝備使用情況。采用“三查三看”工作法：查支撐垂直度偏差是否超過3mm/m，查構件裂縫擴展是否超過0.2mm，查工具完好率是否達100%；看作業(yè)人員站位是否安全，看警示標識是否清晰，看應急通道是否暢通。發(fā)現(xiàn)異常立即啟動“停工-評估-處置”程序，例如支撐變形超限時立即回頂并加固，裂縫擴展時暫停作業(yè)進行結構檢測。

技術監(jiān)控依托專業(yè)設備：使用激光測距儀實時監(jiān)測梁體撓度，變化速率超過0.5mm/h時預警；采用應力傳感器監(jiān)測立柱軸力，卸荷階段應力突變超過15%時自動報警；無人機輔助巡查高空作業(yè)面，識別未佩戴安全帶等違規(guī)行為。監(jiān)控數(shù)據實時上傳至智慧工地平臺，生成變形曲線、應力分布等可視化報告，技術負責人根據數(shù)據趨勢動態(tài)調整拆除節(jié)奏。例如當監(jiān)測顯示某區(qū)域應力集中時，立即暫停該區(qū)域作業(yè)，增加臨時支撐后再繼續(xù)拆除。監(jiān)控記錄需完整留存，包括巡查照片、監(jiān)測數(shù)據、處置措施等，形成可追溯的質量檔案。

四、安全防護措施

4.1個體防護裝備配置

作業(yè)人員必須全程穿戴符合國家標準的個體防護裝備，這是保障人身安全的基礎防線。安全帽需采用全盔型設計，帽襯與帽殼之間應保持4-5cm的緩沖空間，帽帶必須系緊，防止高處墜物沖擊時脫落。安全帶應選用五點式全身型，金屬卡扣必須有防脫裝置，每次使用前需檢查織帶是否出現(xiàn)斷絲、變形等損傷，安全繩長度不得超過2米，且不得接長使用。防滑鞋采用鋼頭防砸材質，鞋底花紋深度不低于3mm，在濕滑作業(yè)環(huán)境時需額外加裝防滑釘。防護眼鏡選用防沖擊型鏡片，側翼全包設計可防止飛濺物傷害面部，焊接作業(yè)時必須使用自動變光面罩。防噪耳塞需按作業(yè)環(huán)境噪聲值選擇降噪分貝數(shù)，插入耳道后應與耳廓緊密貼合，確保降噪效果達到25dB以上。

4.2作業(yè)區(qū)域隔離防護

拆除作業(yè)區(qū)必須設置物理隔離屏障，防止無關人員進入危險區(qū)域。硬質圍擋采用彩鋼板或金屬網，高度不低于1.8米，底部設置30cm擋板防止工具滾落，圍擋上每10米設置警示燈帶，夜間作業(yè)時保持持續(xù)閃爍。警戒區(qū)用錐形路障與警示帶雙重標識，錐體間距不超過2米，警示帶距作業(yè)邊緣3-5米范圍，地面噴涂“危險區(qū)域”紅色標識字樣。臨邊防護采用標準化定型化欄桿，立桿間距不大于2米，高度1.2米，設置三道橫桿（上桿距地1米，中桿0.6米，下桿0.3米），欄桿刷黃黑相間警示漆。通道防護設置獨立安全通道，寬度不小于1.2米，坡道不超過1:3，踏步高度不超過15cm，兩側設置扶手及高度不低于1米的防護網。

4.3高空作業(yè)防護

高處作業(yè)必須采取多重防墜落措施，確保作業(yè)人員安全。作業(yè)平臺采用承插型盤扣式腳手架，搭設方案需經專項設計驗收，平臺鋪滿腳手板并固定，腳手板搭接長度不小于20cm，綁扎點不少于兩處。安全繩采用雙鉤交替使用原則，一鉤固定在獨立生命線上，生命線直徑不小于12mm，錨固點設置在建筑主體結構上，嚴禁固定在臨時支撐體上。防墜器選用速差式防墜器，墜落距離不超過1.5米，制動時間小于0.2秒，每次使用前需進行空載墜落測試。吊籃作業(yè)必須設置獨立安全繩，吊籃配重塊固定可靠，鋼絲繩安全系數(shù)不小于10倍，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶并分別固定在吊籃結構及安全繩上。

4.4構件防墜落措施

拆除構件必須采取防墜落保護，防止高空墜物傷人。小型構件采用專用吊籠轉運，吊籠網格尺寸不大于10cm×10cm，裝載量不超過額定容量的80%，吊運時下方5米范圍禁止站人。大型構件設置防墜繩，繩徑不小于16mm，一端固定在構件重心位置，另一端錨固在可靠結構上，繩長保持微垂狀態(tài)。切割作業(yè)采用防墜托盤，托盤四周設置高度不低于20cm的擋板，切割完成后構件緩慢滑入托盤內。臨時堆放區(qū)設置警戒線，堆放高度不超過1.5米，大構件底部墊方木防止?jié)L動，每堆間距不小于2米。

4.5臨時用電防護

拆除作業(yè)區(qū)域臨時用電必須嚴格規(guī)范管理，防止觸電事故。配電系統(tǒng)采用三級配電兩級保護，總配電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），開關箱實行“一機一閘一漏保”。電纜線路采用架空敷設，高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護；無法架空時采用鎧裝電纜埋地深度不小于0.7米。手持電動工具選用II類絕緣工具，電源線長度不超過30米，嚴禁拖地使用。照明燈具采用防潮型LED燈，電壓不大于36V，潮濕環(huán)境使用24V安全電壓，燈具金屬外殼可靠接地。

4.6消防安全管理

拆除作業(yè)必須配備完善的消防設施，預防火災事故。動火作業(yè)嚴格執(zhí)行“三不動火”制度，無防火措施不動火、無監(jiān)護人不動火、無滅火器材不動火。動火點周圍10米范圍內清除可燃物，設置警戒隔離帶，配備4kg干粉滅火器不少于2具。乙炔瓶與氧氣瓶間距不小于5米，與明火間距不小于10米，使用時安裝防回火裝置。消防通道寬度不小于3.5米，保持24小時暢通，消防栓半徑不超過25米。易燃廢棄物存放在專用鐵桶內，每日清理出場，禁止在作業(yè)區(qū)內存放油漆、稀料等易燃物。

4.7環(huán)境防護措施

拆除作業(yè)需控制揚塵、噪音及固體廢棄物污染。揚塵控制采用霧炮機降塵，作業(yè)半徑10米范圍每2小時噴淋一次，拆除面覆蓋防塵網，車輛出場前設置自動沖洗平臺。噪音控制選用低噪設備，切割作業(yè)加裝隔音罩，夜間22:00至次日6:00禁止產生強噪音作業(yè)。固體廢棄物分類存放，建筑垃圾裝袋運輸，可回收材料集中堆放，危險廢棄物單獨存放并標識。廢機油、潤滑油等污染物存放在專用容器內，交由有資質單位處理。作業(yè)區(qū)設置移動式廁所，每日清運，禁止隨地大小便。

五、應急處置與事故管理

5.1應急準備

5.1.1風險動態(tài)識別

拆除作業(yè)前需組織技術團隊對現(xiàn)場環(huán)境進行系統(tǒng)性風險評估，建立風險動態(tài)識別機制。重點監(jiān)測梁體裂縫發(fā)展、支撐變形速率、周邊建筑物沉降等關鍵指標，采用激光測距儀、應力傳感器等設備實時采集數(shù)據，形成風險等級動態(tài)評估表。每日開工前由安全員復核風險點變化情況，例如當支撐體系垂直度偏差超過3mm/m時立即啟動預警程序。

5.1.2應急物資配置

現(xiàn)場應設置專用應急物資庫，配備以下關鍵裝備：急救箱含止血帶、骨折固定夾板、AED除顫儀等；搶險物資包括液壓頂升設備、鋼支撐、應急照明系統(tǒng)；通訊設備采用防爆對講機及衛(wèi)星電話，確保信號盲區(qū)聯(lián)絡暢通。物資庫實行“雙人雙鎖”管理，每月檢查維護一次，建立物資消耗補充臺賬。

5.1.3預案專項演練

針對坍塌、高空墜落、觸電等典型事故類型編制專項應急預案，每季度組織實戰(zhàn)化演練。演練場景包括支撐突然失穩(wěn)時的緊急回頂作業(yè)、人員高空墜落后的救援流程等，采用“盲演”模式檢驗預案可行性。演練后由第三方評估機構出具改進報告，修訂完善應急響應流程。

5.2應急響應

5.2.1事故分級處置

建立三級響應機制：一級響應（小規(guī)模構件墜落）由現(xiàn)場安全員指揮處置；二級響應（支撐變形超限）需技術負責人到場決策；三級響應（坍塌險情）立即啟動公司級應急預案，同步上報住建部門。響應時限要求：一級響應15分鐘內啟動，二級響應30分鐘內集結專業(yè)隊伍，三級響應1小時內完成現(xiàn)場封鎖。

5.2.2現(xiàn)場指揮體系

設立現(xiàn)場應急指揮部，采用“1+3+N”架構：1名總指揮由項目經理擔任，3個專業(yè)組分別為搶險組、醫(yī)療組、后勤組，N個支援單位包括消防、醫(yī)療、設備租賃等。指揮部配備電子沙盤系統(tǒng)，實時顯示作業(yè)區(qū)域結構狀態(tài)、人員分布、物資位置等信息，確保決策精準性。

5.2.3人員疏散流程

制定“分區(qū)、分時、定向”疏散方案：以事故點為中心劃定危險半徑，設置黃色警戒區(qū)（50米）和紅色禁區(qū)（20米）；通過聲光報警器及廣播系統(tǒng)分批次通知撤離；明確疏散路線標識，在通道轉角處設置熒光指示箭頭。特殊情況下啟用應急通道，配備煙霧過濾式呼吸面具。

5.3事故調查

5.3.1保護現(xiàn)場證據

事故發(fā)生后立即劃定保護區(qū)域，采用警戒帶封閉現(xiàn)場，重點保留以下物證：破壞的支撐構件、監(jiān)控錄像、施工日志、設備檢修記錄。對關鍵部位進行三維激光掃描，建立事故現(xiàn)場數(shù)字模型。嚴禁移動任何設備或清理散落物，待調查組完成取證后方可處置。

5.3.2技術分析流程

組織結構專家、材料工程師組成聯(lián)合調查組，采用“四步分析法”：第一步收集設計文件、施工記錄等基礎資料；第二步進行材料力學性能檢測；第三步通過有限元軟件模擬受力過程；第四步比對操作規(guī)范與實際作業(yè)差異。例如當發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂時，需進行金相分析確定失效原因。

5.3.3根本原因追溯

運用“5Why分析法”追溯管理漏洞，典型調查路徑包括：操作人員是否經過專項培訓→安全交底記錄是否完整→防護措施是否落實→監(jiān)理巡查是否到位→管理制度是否存在缺陷。形成《事故根本原因追溯表》，明確直接原因、間接原因及系統(tǒng)性問題。

5.4整改措施

5.4.1短期應急整改

針對事故暴露的即時風險，采取“三定”措施：定方案由技術負責人制定加固方案；定人員指定專業(yè)班組實施；定時限明確完成節(jié)點。例如支撐失穩(wěn)時立即采用鋼支撐進行臨時加固，加固點間距不超過1.5米，每道支撐設置應力監(jiān)測裝置。

5.4.2中期系統(tǒng)改進

修訂完善管理體系，重點優(yōu)化三個環(huán)節(jié)：技術管理方面增加支撐拆除前的結構驗算要求；安全管理方面實施“作業(yè)許可”制度，拆除前需經技術、安全、監(jiān)理三方簽字確認；培訓管理方面增加VR模擬拆除流程培訓模塊。

5.4.3長期機制建設

建立“雙預防”長效機制：風險分級管控方面，采用LEC法評估作業(yè)風險，繪制紅橙黃藍四色風險分布圖；隱患排查治理方面，推行“隨手拍”隱患上報系統(tǒng)，實現(xiàn)隱患整改閉環(huán)管理。每年組織事故案例復盤會，更新應急處置手冊。

5.5事故報告

5.5.1內部報告程序

事故發(fā)生后按“15-30-60”時限要求上報：15分鐘內電話報告公司安全部門，30分鐘內提交書面快報，60小時內完成詳細事故報告。報告內容需包含事故經過、現(xiàn)場處置、人員傷亡、直接經濟損失等要素，附現(xiàn)場照片、監(jiān)控錄像等證據材料。

5.5.2外部申報要求

依據《生產安全事故報告和調查處理條例》履行申報義務：一般事故（3人以下）上報縣級住建部門；較大事故（3-10人）上報市級住建部門；重大事故（10人以上）同步上報省級住建部門。申報材料包括事故報告書、現(xiàn)場勘驗筆錄、技術鑒定意見等。

5.5.3檔案管理規(guī)范

建立事故檔案電子庫，實行“一事故一檔案”管理，檔案內容包括：事故調查報告、整改方案落實記錄、責任追究決定、事故警示教育材料。檔案保存期限不少于5年，關鍵電子數(shù)據采用區(qū)塊鏈技術存證，確保信息不可篡改。

六、作業(yè)收尾管理

6.1場地清理與恢復

6.1.1建筑垃圾處置

拆除完成后需對作業(yè)區(qū)域進行系統(tǒng)性清理，建筑垃圾應按可回收與不可回收分類堆放。木材類廢料集中捆扎后送專業(yè)回收站處理，金屬構件分類碼放并登記臺賬，混凝土碎塊采用破碎機二次加工后用于場地回填。小型雜物如鐵釘、螺母等需用磁鐵吸附收集，避免遺留在結構縫隙中。運輸車輛需覆蓋防塵網，出場前經沖洗平臺清理輪胎，防止污染市政道路。

6.1.2臨時設施拆除

臨時圍擋、警示標識等設施應自上而下有序拆除，避免高空拋擲。腳手架拆除時需設置警戒區(qū)，先拆鋪板后拆立桿，每拆除一段立即清運出場。臨時用電線路由專業(yè)電工斷電拆除，電纜線盤繞整齊回收?，F(xiàn)場臨時廁所、洗車槽等設施需徹底消毒后拆除，基坑周邊排水溝應疏通至市政管網。

6.1.3場地平整與恢復

清理后的場地需進行機械平整，地面高差控制在±50mm以內。對損壞的綠化帶進行補植，喬木采用帶土球移植并設置支撐架。硬質地面破損區(qū)域采用同標號混凝土修補，接縫處嵌填密封膠。施工便道恢復為永久道路時，需碾壓密實并鋪設瀝青面層，確保承載力滿足設計要求。

6.2結構驗收與移交

6.2.1混凝土強度檢測

拆除支撐前需對梁體混凝土強度進行回彈法檢測，每個檢測單元布置10個測區(qū)，每測區(qū)16個測點。當強度達到設計值的75%時方可拆除底模，懸挑結構需達到100%設計強度。對檢測不合格區(qū)域采用鉆芯法復核，芯樣直徑100mm，高度與梁寬一致，養(yǎng)護后進行抗壓試驗。

6.2.2結構變形觀測

在梁體跨中、支座等關鍵位置設置永久觀測點，使用精密水準儀測量撓度值。拆除后24小時內完成首次觀測，連續(xù)觀測7天，每日記錄數(shù)據。撓度值應滿足規(guī)范要求：簡支梁≤L/400，連續(xù)梁≤L/500。當變形速率超過0.1mm/天時，需委托第三方檢測機構進行結構安全評估。

6.2.3裂縫檢查與