前言液氨作為一種重要的化工原料，在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。但其具有毒性、強(qiáng)腐蝕性且易揮發(fā)，儲(chǔ)存于壓力容器中時(shí)，若操作不當(dāng)或設(shè)備存在隱患，極易引發(fā)泄漏、爆炸等安全事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。為規(guī)范液氨儲(chǔ)罐的安全管理與操作行為，保障生產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在為液氨儲(chǔ)罐的日常操作、維護(hù)保養(yǎng)及應(yīng)急處置提供明確指導(dǎo)，所有相關(guān)從業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守。一、適用范圍本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有液氨儲(chǔ)罐（包括固定式和移動(dòng)式儲(chǔ)罐在固定作業(yè)場(chǎng)所的使用）的儲(chǔ)存、充裝、使用、維護(hù)及應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)的安全操作。相關(guān)的操作人員、管理人員及維修人員均須熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。二、職責(zé)分工1.操作人員：負(fù)責(zé)液氨儲(chǔ)罐的日常操作，包括液位、壓力、溫度的監(jiān)控，裝卸作業(yè)的執(zhí)行，以及相關(guān)設(shè)備的啟停。嚴(yán)格遵守本規(guī)程及各項(xiàng)安全制度，做好操作記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報(bào)告并采取初步應(yīng)急措施。2.設(shè)備管理部門(mén)：負(fù)責(zé)液氨儲(chǔ)罐及其附屬設(shè)備、安全附件的定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)和檢修計(jì)劃的制定與實(shí)施，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。組織對(duì)操作人員的設(shè)備知識(shí)培訓(xùn)。3.安全管理部門(mén)：負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行情況，組織安全檢查，對(duì)隱患整改情況進(jìn)行跟蹤。組織開(kāi)展液氨泄漏等事故的應(yīng)急演練和相關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)，配備必要的應(yīng)急防護(hù)器材。4.生產(chǎn)管理部門(mén)：負(fù)責(zé)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保液氨儲(chǔ)存和使用環(huán)節(jié)符合安全要求，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過(guò)程中與儲(chǔ)罐安全相關(guān)的問(wèn)題。三、操作前準(zhǔn)備與檢查1.人員準(zhǔn)備：操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉液氨的理化性質(zhì)、危害特性及本規(guī)程內(nèi)容，具備應(yīng)急處置能力，持證上崗。作業(yè)前應(yīng)確保精神狀態(tài)良好，嚴(yán)禁酒后或疲勞上崗。2.環(huán)境檢查：*儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)保持通風(fēng)良好，無(wú)火源，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品及與操作無(wú)關(guān)的雜物。*檢查儲(chǔ)罐區(qū)的警示標(biāo)識(shí)（如“有毒氣體”、“易燃易爆”、“注意防護(hù)”等）是否清晰、完好。*確認(rèn)消防器材（如滅火器、消防栓、消防水炮等）、泄漏應(yīng)急處理器材（如氨氣檢測(cè)儀、防毒面具、防護(hù)服、空氣呼吸器、堵漏工具等）齊全、有效，并置于易于取用的位置。3.設(shè)備檢查：*儲(chǔ)罐本體：檢查罐體有無(wú)變形、腐蝕、泄漏痕跡，保溫層是否完好。*安全附件：壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、安全閥、緊急切斷閥、爆破片等安全附件應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，指示清晰、靈敏可靠，連接部位無(wú)泄漏。*閥門(mén)與管道：所有閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)應(yīng)正確，連接法蘭、閥門(mén)、管件有無(wú)泄漏，管道支架是否穩(wěn)固。*控制系統(tǒng)：相關(guān)的報(bào)警裝置、連鎖保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)功能正常。四、操作程序（一）液氨充裝1.充裝前確認(rèn)：*與送氨方核對(duì)液氨的品名、規(guī)格，確認(rèn)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)參數(shù)與所充裝介質(zhì)相符。*檢查儲(chǔ)罐當(dāng)前液位，確保有足夠的充裝空間，嚴(yán)禁超量充裝。*確認(rèn)充裝用連接軟管（或管道）完好，連接接頭匹配，并有可靠的防靜電接地措施。2.連接與置換（如需要）：*正確連接充裝軟管，確保連接緊密、牢固。*根據(jù)操作規(guī)程，對(duì)充裝管道進(jìn)行必要的置換處理，防止空氣混入形成爆炸性混合物。3.充裝操作：*緩慢開(kāi)啟儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén)，再緩慢開(kāi)啟充裝端閥門(mén)，逐步增加流量，防止沖擊。*充裝過(guò)程中，密切監(jiān)控儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度變化，不得超過(guò)規(guī)定值。*操作人員不得擅自離開(kāi)操作崗位，應(yīng)站在上風(fēng)向。4.充裝停止：*當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定上限或充裝量達(dá)到計(jì)劃值時(shí)，先關(guān)閉充裝端閥門(mén)，再關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén)。*妥善拆卸充裝軟管，注意排放軟管內(nèi)殘余液氨（應(yīng)在指定安全地點(diǎn)進(jìn)行）。*清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，做好充裝記錄。（二）儲(chǔ)存與使用1.日常監(jiān)控：*操作人員應(yīng)定時(shí)巡檢，密切關(guān)注儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度，確保在正常操作范圍內(nèi)。*檢查各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏跡象，發(fā)現(xiàn)異常立即處理并報(bào)告。2.液位控制：嚴(yán)格控制儲(chǔ)罐液位，不得超過(guò)儲(chǔ)罐有效容積的規(guī)定比例，嚴(yán)禁超液位儲(chǔ)存。3.壓力控制：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力接近或達(dá)到上限值時(shí)，應(yīng)采取降壓措施（如開(kāi)啟噴淋降溫系統(tǒng)、啟用減壓裝置等），防止超壓。4.取用液氨：*根據(jù)生產(chǎn)需求，按照規(guī)定程序開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)取用液氨。*取用過(guò)程中，應(yīng)平穩(wěn)操作，避免流量過(guò)大或壓力波動(dòng)劇烈。*停止取用后，及時(shí)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。（三）倒罐作業(yè)（必要時(shí)）1.倒罐作業(yè)必須有專(zhuān)人指揮，作業(yè)前制定詳細(xì)的作業(yè)方案和應(yīng)急措施，并對(duì)所有參與人員進(jìn)行交底。2.確認(rèn)接收儲(chǔ)罐的狀況良好，具備接收條件。3.連接倒罐管道，檢查無(wú)誤后，按照規(guī)定程序緩慢開(kāi)啟相關(guān)閥門(mén)，控制倒罐速度。4.作業(yè)過(guò)程中，密切監(jiān)控兩臺(tái)儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度，防止超壓、超液位。5.倒罐結(jié)束后，按規(guī)定順序關(guān)閉閥門(mén)，妥善處理連接管道。五、維護(hù)保養(yǎng)1.日常維護(hù)：*保持儲(chǔ)罐及附屬設(shè)備、管道、閥門(mén)的清潔。*定期對(duì)閥門(mén)進(jìn)行操作，防止閥芯卡澀。*檢查靜電接地裝置是否完好，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。2.定期檢查：*按照設(shè)備管理規(guī)定，定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。*安全附件（壓力表、安全閥、液位計(jì)等）應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行校驗(yàn)。*對(duì)儲(chǔ)罐的腐蝕情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行壁厚檢測(cè)。3.保溫層維護(hù)：保持保溫層完好，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.泄漏處理：發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，應(yīng)立即采取措施止漏；泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。六、安全注意事項(xiàng)1.個(gè)人防護(hù)：操作人員進(jìn)入儲(chǔ)罐區(qū)必須按規(guī)定佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩（或呼吸器）、防護(hù)服、防護(hù)手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。處理泄漏或進(jìn)入高濃度區(qū)域時(shí)，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。2.禁止事項(xiàng)：*嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位操作。*嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐區(qū)吸煙、動(dòng)火（包括明火、電火花作業(yè)），確需動(dòng)火時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，辦理動(dòng)火許可證，并采取嚴(yán)格的安全措施。*嚴(yán)禁在儲(chǔ)罐上放置雜物或進(jìn)行非作業(yè)性攀登。*嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的工具進(jìn)行操作。*液氨儲(chǔ)罐附近不得有無(wú)關(guān)人員逗留。3.操作紀(jì)律：*嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備運(yùn)行狀況、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)。*操作時(shí)應(yīng)輕開(kāi)輕關(guān)閥門(mén)，防止液體沖擊產(chǎn)生靜電或損壞閥門(mén)。*避免液氨儲(chǔ)罐長(zhǎng)時(shí)間滿(mǎn)液位或空罐狀態(tài)。4.應(yīng)急準(zhǔn)備：操作人員必須熟悉應(yīng)急處置程序，定期參加應(yīng)急演練。七、應(yīng)急處置（一）泄漏應(yīng)急處置1.報(bào)警與疏散：發(fā)現(xiàn)液氨泄漏，立即發(fā)出警報(bào)（如啟動(dòng)聲光報(bào)警器），通知現(xiàn)場(chǎng)人員及周邊區(qū)域人員迅速撤離至上風(fēng)向安全地帶，并立即向本單位負(fù)責(zé)人和安全管理部門(mén)報(bào)告，必要時(shí)撥打急救電話(huà)。2.個(gè)人防護(hù)：應(yīng)急處理人員必須穿戴好全套防護(hù)用品（正壓式空氣呼吸器、防化服等）方可進(jìn)入泄漏區(qū)域。3.泄漏控制：*小泄漏：在保證安全的前提下，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)上下游閥門(mén)，切斷泄漏源?？捎渺F狀水對(duì)泄漏區(qū)域進(jìn)行稀釋、吸收。*大泄漏：*立即啟動(dòng)緊急切斷系統(tǒng)，切斷儲(chǔ)罐進(jìn)料和出料。*若無(wú)法切斷泄漏源，應(yīng)考慮將罐內(nèi)液氨導(dǎo)入備用儲(chǔ)罐或進(jìn)行緊急排放（需確保排放至安全地點(diǎn)，避免環(huán)境污染和次生災(zāi)害）。*開(kāi)啟噴淋系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行降溫，防止壓力升高導(dǎo)致泄漏擴(kuò)大。*在泄漏區(qū)域周?chē)O(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。4.泄漏物處理：少量泄漏可用砂土、蛭石等惰性材料吸收；大量泄漏應(yīng)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車(chē)或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。（二）人員中毒急救1.脫離毒區(qū)：立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮、通風(fēng)良好的上風(fēng)向地帶，解開(kāi)衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢。2.報(bào)警求救：立即撥打急救電話(huà)，同時(shí)通知醫(yī)生攜帶特效解毒藥（如亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉等）趕赴現(xiàn)場(chǎng)。3.現(xiàn)場(chǎng)急救：*皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。若有凍傷，就醫(yī)處理。*眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。*吸入：若中毒者呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸；若心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。注意救援人員自身防護(hù)。（三）火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置1.報(bào)警：立即撥打火警電話(huà)，并報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。2.初期火災(zāi)撲救：在保證安全的前提下，使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器或消防水進(jìn)行撲救。注意不要直接沖擊液氨液面，以防液氨飛濺擴(kuò)大火勢(shì)。3.人員疏散：組織人員沿安全通道有序疏散至安全區(qū)域。4.工藝處置：切斷泄漏源，對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行降溫、降壓，必要時(shí)將罐內(nèi)液氨導(dǎo)至安全地點(diǎn)。5.配合消防：向消防救援人員提供儲(chǔ)罐介質(zhì)、儲(chǔ)量、工藝流程等信息，配合滅火救援。八、記錄與報(bào)告1.建立液氨儲(chǔ)罐操作記錄臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每次充裝量、使用量、液位、壓力、溫度變化及設(shè)備運(yùn)行狀況。2.