物料提升機施工技術(shù)方案案例一、工程概況本項目為一棟高層住宅樓，建筑總高度約百余米，地下兩層，地上三十余層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。在主體結(jié)構(gòu)施工及二次結(jié)構(gòu)砌筑階段，面臨著大量混凝土、砂漿、磚、砌塊及周轉(zhuǎn)材料的垂直運輸需求。考慮到項目工期要求、物料運輸量及現(xiàn)場場地條件，經(jīng)綜合比選，決定采用兩臺井架式物料提升機作為主要垂直運輸設(shè)備，分別布置于建筑物東側(cè)及北側(cè)，以滿足不同施工區(qū)域的物料供應(yīng)。二、設(shè)備選型與參數(shù)確定（一）選型依據(jù)結(jié)合本項目特點及現(xiàn)場條件，物料提升機的選型主要考慮以下因素：1.物料特性：主要運輸混凝土（非泵送部分）、砂漿、磚、小型砌塊、鋼筋、模板等，單件物料重量一般不超過提升機額定載重量的80%。2.提升高度：需滿足從地面至各施工樓層的垂直運輸，最大提升高度按建筑物檐口高度另加安全操作高度考慮。3.運輸效率：根據(jù)施工進度計劃，估算每日物料運輸量，確保提升機能滿足高峰時段的需求。4.場地條件：現(xiàn)場需提供足夠的安裝空間，考慮基礎(chǔ)設(shè)置、架體穩(wěn)定性及與周邊建筑物、高壓線的安全距離。5.安全性：優(yōu)先選擇具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等齊全資質(zhì)，且安全保護裝置完善的設(shè)備。（二）設(shè)備參數(shù)本項目選用的井架式物料提升機主要技術(shù)參數(shù)如下：*型號：SS型（單吊籠）*額定載重量：XXkN（約合X噸級）*最大提升高度：XX米（可根據(jù)樓層高度進行節(jié)段拼裝）*提升速度：約X.Xm/min*吊籠尺寸（長×寬×高）：根據(jù)常用物料尺寸確定，確保裝載效率。*驅(qū)動方式：卷揚機曳引式*主要安全裝置：包括起重量限制器、防墜安全器（或斷繩保護裝置）、上限位器、下限位器、緩沖器、安全門（吊籠門、樓層卸料平臺門）、緊急斷電開關(guān)等。三、安裝流程與技術(shù)要求（一）安裝前準備1.技術(shù)交底與方案審批：組織安裝作業(yè)人員進行詳細的技術(shù)交底，明確安裝步驟、安全注意事項及質(zhì)量要求。安裝方案需經(jīng)項目技術(shù)負責人、監(jiān)理單位審批后方可實施。2.場地清理與基礎(chǔ)驗收：清理安裝場地，平整夯實。根據(jù)提升機基礎(chǔ)圖要求，檢查混凝土基礎(chǔ)的尺寸、標高、平整度及混凝土強度報告，確?；A(chǔ)符合安裝條件?；A(chǔ)周邊應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，防止積水。3.設(shè)備檢查與材料準備：對提升機各部件（標準節(jié)、吊籠、導軌架、卷揚機、鋼絲繩、天梁、地梁等）進行外觀檢查，確保無變形、裂紋、損壞等缺陷。準備好安裝所需的工具（扳手、扭矩扳手、水準儀、經(jīng)緯儀等）、索具及輔助材料。4.安全設(shè)施搭設(shè)：在安裝區(qū)域設(shè)置警戒線及警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。必要時搭設(shè)操作平臺或腳手架。（二）安裝步驟1.地梁與基礎(chǔ)連接：將地梁準確安裝在混凝土基礎(chǔ)預設(shè)的地腳螺栓上，調(diào)平后緊固螺母，確保地梁水平度偏差符合要求。2.架體安裝：*采用逐節(jié)拼裝的方式進行架體安裝。第一節(jié)標準節(jié)安裝在地梁上，利用經(jīng)緯儀校正其垂直度（兩個方向），無誤后緊固連接螺栓。*后續(xù)標準節(jié)依次向上疊加，每安裝2-3節(jié)標準節(jié)，需再次校正整體垂直度。架體垂直度偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（如高度H≤30m時，偏差≤15mm；30m<H≤100m時，偏差≤H/2000且≤75mm）。*連接螺栓必須按規(guī)定扭矩緊固，并有防松措施。3.卷揚機安裝：將卷揚機安裝在預設(shè)的混凝土基礎(chǔ)或型鋼支架上，確保安裝牢固，卷筒中心線應(yīng)與導軌架中心線平行。卷揚機與導向滑輪之間的距離應(yīng)滿足鋼絲繩纏繞角度要求。4.天梁安裝：當架體安裝至設(shè)計高度后，安裝天梁。天梁應(yīng)安裝牢固，其水平度及與架體的相對位置應(yīng)符合要求。天梁上的滑輪組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好。5.吊籠安裝：將吊籠吊裝就位，使其導軌與架體導軌架正確配合。安裝吊籠頂部安全護欄及操作室（若有）。6.鋼絲繩穿繞與固定：按照設(shè)備說明書要求的方法穿繞鋼絲繩。鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，無斷絲、銹蝕等缺陷。鋼絲繩在卷筒上的固定應(yīng)牢固可靠，繩端固定裝置符合規(guī)范，預留安全圈數(shù)不少于3圈。7.安全裝置安裝與調(diào)試：安裝起重量限制器、防墜安全器、上下限位開關(guān)、緩沖器等安全裝置，并逐一進行調(diào)試，確保其靈敏可靠。各樓層卸料平臺應(yīng)設(shè)置常閉型防護門，并與吊籠運行聯(lián)鎖（若采用）。8.電氣系統(tǒng)安裝：安裝電氣控制柜、操作臺、限位開關(guān)線路、照明及信號系統(tǒng)。電氣設(shè)備的絕緣電阻、接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。9.導軌架附著：當架體高度超過規(guī)定獨立高度時，應(yīng)按說明書要求設(shè)置與建筑物結(jié)構(gòu)的附著裝置。附著點的位置、數(shù)量、連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，確保架體穩(wěn)定。（三）安裝驗收安裝完成后，由項目技術(shù)負責人組織安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括：*架體垂直度、基礎(chǔ)沉降、連接螺栓緊固情況。*各安全裝置的靈敏度和可靠性。*鋼絲繩的規(guī)格、固定、磨損情況。*電氣系統(tǒng)的絕緣、接地、控制功能。*空載、額定荷載、125%額定荷載下的試運行情況（包括啟動、制動、運行平穩(wěn)性）。驗收合格后，簽署驗收記錄，方可投入使用。四、操作使用與管理（一）操作規(guī)程1.操作人員資質(zhì)：物料提升機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格并取得特種作業(yè)人員操作資格證書后方可上崗。嚴禁無證操作或非司機操作。2.班前檢查：司機上崗前應(yīng)按規(guī)定進行班前檢查，內(nèi)容包括：*各安全裝置是否完好有效（如限位器、安全門、防墜器等）。*鋼絲繩有無斷絲、跳槽、磨損，連接是否牢固。*各連接螺栓是否松動。*制動器是否靈敏可靠。*電氣系統(tǒng)有無異常。*吊籠內(nèi)有無雜物，卸料平臺是否暢通。3.操作程序：*啟動前應(yīng)鳴鈴示意，確認吊籠內(nèi)及周圍無人后方可啟動。*操作時應(yīng)平穩(wěn)操作手柄，避免急開急停。*吊籠嚴禁超載運行，嚴禁載人（設(shè)有乘人裝置并驗收合格的除外）。*物料應(yīng)均勻分布在吊籠內(nèi)，不得偏載或超出吊籠。*吊籠運行至各樓層時，應(yīng)停靠平穩(wěn)后，方可打開卸料平臺門卸料。*作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、異味、異常振動或安全裝置失靈，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。*下班前應(yīng)將吊籠降至地面，切斷電源，鎖好操作室門窗。（二）使用管理1.建立管理制度：制定物料提升機安全使用管理制度、維修保養(yǎng)制度、交接班制度等，并嚴格執(zhí)行。2.信號指揮：物料提升機作業(yè)應(yīng)實行統(tǒng)一指揮，信號應(yīng)明確、準確?？刹捎闷煺Z、對講機或其他有效通訊方式。3.荷載控制：應(yīng)在明顯位置懸掛額定載重量標識牌，嚴禁超載。項目部應(yīng)加強對裝載量的監(jiān)督檢查。4.樓層管理：各樓層卸料平臺應(yīng)設(shè)防護欄桿和擋腳板，平臺腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴密。非作業(yè)時，樓層防護門應(yīng)關(guān)閉。5.惡劣天氣：遇有六級及以上大風、大雨、大霧、雷雨等惡劣天氣，應(yīng)停止物料提升機作業(yè)，并將吊籠降至地面。五、維修保養(yǎng)與故障處理（一）日常保養(yǎng)由操作人員在班前、班后進行，主要內(nèi)容包括：*清潔設(shè)備外表，清除導軌架、吊籠上的雜物。*檢查各連接部位有無松動，及時緊固。*檢查鋼絲繩潤滑情況，適時添加潤滑油。*檢查制動器間隙，確保制動可靠。*檢查安全裝置有無損壞或失效。（二）定期檢修根據(jù)設(shè)備說明書要求及使用情況，制定定期檢修計劃（如每周、每月、每季度）。由專業(yè)維修人員進行，主要內(nèi)容包括：*全面檢查各結(jié)構(gòu)件的變形、裂紋情況。*檢查齒輪、卷筒、滑輪等傳動部件的磨損情況，必要時進行更換。*對各潤滑點進行徹底潤滑。*校驗起重量限制器、防墜安全器等安全保護裝置（防墜安全器應(yīng)按規(guī)定周期送有資質(zhì)單位校驗）。*檢查電氣線路、開關(guān)、接觸器等有無老化、損壞，接地是否可靠。（三）常見故障及排除1.吊籠啟動困難或不啟動：檢查電源電壓是否正常、電氣線路有無斷路或接觸不良、控制開關(guān)是否損壞、制動器是否未松開。2.吊籠運行不平穩(wěn)或有異響：檢查導軌架垂直度、各連接螺栓是否松動、導軌架或吊籠導向輪磨損是否超標、鋼絲繩是否跳槽或潤滑不良。3.制動失靈或制動距離過長：檢查制動片磨損情況、制動彈簧張力、制動間隙是否調(diào)整不當、液壓制動器油量及油路是否正常。4.安全裝置失效：及時檢查對應(yīng)安全裝置的傳感器、線路、執(zhí)行機構(gòu)，更換損壞部件，重新調(diào)試。六、拆卸方案當工程施工至不需要物料提升機或提升機達到使用期限時，應(yīng)進行拆卸。拆卸作業(yè)同樣需編制專項方案，并按批準的方案執(zhí)行。拆卸順序原則上與安裝順序相反，從上至下逐層進行。拆卸過程中應(yīng)特別注意：1.拆卸前對設(shè)備進行全面檢查，確保各部件連接可靠，制動系統(tǒng)有效。2.設(shè)置警戒區(qū)域，配備足夠的作業(yè)人員和指揮人員。3.拆卸架體時，應(yīng)先拆除附著裝置（自上而下），再拆除標準節(jié)，每拆除一節(jié)均應(yīng)確保剩余架體的穩(wěn)定。4.嚴禁上下同時作業(yè)，嚴禁將拆卸的部件自由拋落。5.拆卸下來的部件應(yīng)及時清理、檢查、保養(yǎng)后入庫或按規(guī)定處理。七、安全技術(shù)措施1.安全教育與培訓：對所有相關(guān)作業(yè)人員進行崗前安全教育培訓，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護用品。高空作業(yè)時，安全帶應(yīng)高掛低用。3.防火措施：安裝