樓地面混凝土施工技術標準一、總則本標準旨在規(guī)范樓地面混凝土施工全過程，確保工程質量達到設計及相關規(guī)范要求，滿足使用功能和耐久性需求。適用于一般工業(yè)與民用建筑的樓地面混凝土施工。施工過程中，除應符合本標準外，尚應遵守國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。樓地面混凝土施工應堅持“百年大計，質量第一”的原則，精心組織，科學管理，嚴格執(zhí)行各環(huán)節(jié)的質量控制。二、施工準備（一）技術準備1.施工前，應組織相關技術人員熟悉設計圖紙，進行圖紙會審，明確設計意圖、技術要求及細部做法。針對圖紙中的疑點、難點，及時與設計單位溝通解決。2.根據設計圖紙、工程特點及現(xiàn)場條件，編制詳細的施工方案，明確混凝土強度等級、抗?jié)B要求（如有）、施工順序、澆筑方法、養(yǎng)護措施、質量標準及安全注意事項等。3.進行詳細的技術交底，將施工方案、技術標準、質量要求及操作要點落實到每一位施工人員，確保施工人員理解并掌握。（二）材料準備1.水泥：應選用強度等級、品種符合設計要求的水泥，進場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2.砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量等應符合現(xiàn)行國家標準要求，并經檢驗合格。3.石：宜采用碎石或卵石，其粒徑、級配、含泥量、泥塊含量等應符合設計及規(guī)范要求，進場后需檢驗合格。4.水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》的規(guī)定。5.外加劑：根據混凝土性能要求和施工需要，可摻入適量的外加劑（如減水劑、早強劑、緩凝劑等）。外加劑的品種、摻量應通過試驗確定，并應有產品合格證和使用說明書，進場后需進行檢驗。6.混凝土：可采用現(xiàn)場攪拌混凝土或商品混凝土。若為現(xiàn)場攪拌，其配合比應經有資質的試驗室試配確定；若為商品混凝土，應向供應商索取配合比通知單、開盤鑒定等資料，并在混凝土進場時進行驗收。（三）機具設備準備根據施工需要，準備混凝土攪拌機（若現(xiàn)場攪拌）、混凝土輸送泵（或手推車）、振搗器（平板式、插入式）、刮杠、木抹子、鐵抹子、磨光機（若需機械磨光）、水準儀、卷尺、靠尺、坍落度筒等。所有機具設備應提前進行檢查、維修和調試，確保性能良好，滿足施工要求。（四）作業(yè)條件準備1.樓地面基層（結構層或墊層）應清理干凈，表面不得有浮土、雜物、油污等。對光滑的基層表面，應進行鑿毛處理或涂刷界面處理劑，以增強混凝土與基層的粘結力。2.基層表面應灑水濕潤，但不得有積水。3.按設計要求和施工規(guī)范，在墻、柱上彈出樓地面混凝土面層的標高控制線（50線或100線），并校核無誤。4.若樓地面有坡度要求，應提前做好坡度標志或在基層上彈出坡度線。5.檢查門框、預埋件、預留孔洞等位置是否正確，固定是否牢固。與混凝土接觸面應做好隔離處理。6.施工前應檢查模板（若為有邊模施工）的標高、位置、尺寸及支撐穩(wěn)定性，確保符合要求。7.對樓地面內的暗敷管線、預埋鐵件等，應進行隱蔽工程驗收，確認合格后方可進行混凝土施工。8.當室外氣溫過高（如高于35℃）或過低（如低于5℃），以及有大風、大雨等惡劣天氣時，應采取相應的防護措施或暫停施工。三、混凝土施工（一）混凝土攪拌與運輸（針對現(xiàn)場攪拌）1.混凝土攪拌應嚴格按照試驗室出具的配合比進行，各種原材料的計量應準確，允許偏差應符合規(guī)范要求。水泥、外加劑、水的計量偏差宜控制在±2%以內，砂、石的計量偏差宜控制在±3%以內。2.攪拌順序和攪拌時間應符合要求，確?；炷涟韬衔锞鶆?，顏色一致，具有良好的和易性。（二）混凝土進場驗收（針對商品混凝土）1.商品混凝土運至現(xiàn)場后，應核對其強度等級、抗?jié)B等級（如有）、坍落度等是否與設計及訂貨要求相符。2.應在現(xiàn)場按規(guī)定隨機抽取混凝土試樣制作試塊，并測定其坍落度。坍落度不符合要求時，應及時與供應商聯(lián)系處理，不得擅自加水調整。3.檢查混凝土運輸單、配合比通知單等資料是否齊全、準確。（三）混凝土澆筑1.布料：混凝土應按一定順序和方向進行布料，宜由遠及近，由低到高，分層澆筑。布料應均勻，厚度大致一致，一般每層厚度不宜超過振搗器作用部分長度的1.25倍。2.攤鋪：混凝土布料后，應及時用鐵鍬或刮杠將其初步攤平，使其大致達到設計標高。（四）混凝土振搗1.混凝土振搗應選用合適的振搗器，對于大面積樓地面，宜采用平板式振搗器；對于邊角、柱根等部位，可配合使用插入式振搗器。2.平板振搗器振搗時，應按行列式或交錯式進行移動，每一位置的振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為宜。振搗器移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗密實部分的邊緣。3.插入式振搗器振搗時，應“快插慢拔”，插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式布置，插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于50mm，以保證上下層混凝土結合緊密。4.振搗過程中，應避免振搗器碰撞模板、鋼筋、預埋件等。5.振搗密實后，應隨即用刮杠按標高控制線刮平，刮平過程中應及時清除表面的浮漿和泌水。（五）表面抹壓1.初步抹壓：混凝土經振搗、刮平后，待其表面收水、初凝前（手指輕按無明顯指痕，尚有輕微印痕時），即可進行初步抹壓?？捎媚灸ㄗ踊蜩F抹子將表面抹平、搓毛，以閉合表面裂縫，使表面密實、平整。2.二次抹壓：在混凝土初凝后、終凝前（一般在初步抹壓后1-2小時，具體時間視氣溫、混凝土初凝時間等因素而定），應進行第二次抹壓。此次抹壓應用力，以進一步提高表面密實度，消除因混凝土收縮產生的表面裂縫，使表面更加平整光潔。對于有耐磨要求的樓地面，可在此次抹壓時均勻撒布耐磨材料并進行打磨。3.抹壓過程中，應注意控制樓地面的標高和平整度，可用2m靠尺隨時檢查。（六）分格縫設置根據設計要求或規(guī)范規(guī)定，樓地面混凝土應設置分格縫（縮縫、脹縫）。分格縫的位置、間距、寬度應符合設計要求。施工時，可采用預先埋入分格條或在混凝土初凝后切割等方式形成。（七）施工縫處理1.樓地面混凝土施工應盡量連續(xù)澆筑，避免留設施工縫。若因特殊情況必須留設時，應按設計要求或規(guī)范規(guī)定設置，并做好標記。2.施工縫處應清理干凈，去除表面浮漿和松動石子，灑水濕潤，并在澆筑新混凝土前鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土，以保證新舊混凝土結合良好。3.新混凝土澆筑時，應在施工縫處加強振搗，確保密實。四、混凝土養(yǎng)護1.混凝土澆筑完畢、表面抹壓成活后，應在12小時內（炎熱或干燥環(huán)境下應提前）及時進行養(yǎng)護。2.養(yǎng)護方法可采用覆蓋澆水養(yǎng)護、噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護等。覆蓋澆水養(yǎng)護：宜先用草簾、麻袋、土工布等保濕材料覆蓋混凝土表面，然后定時灑水，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護：對于不便澆水或缺水地區(qū)，可在混凝土表面噴灑合格的養(yǎng)護劑，形成一層保護膜，阻止水分蒸發(fā)。覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護：可直接覆蓋塑料薄膜，使混凝土中的水分不易蒸發(fā)，利用混凝土自身水分進行養(yǎng)護。薄膜應覆蓋嚴密，四周用重物壓住。3.養(yǎng)護時間應根據混凝土強度增長情況確定，一般不少于7天；對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14天。4.養(yǎng)護期間，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于25℃（大體積混凝土另有規(guī)定），應采取措施避免混凝土表面受陽光直射、風吹、冰凍等有害影響。5.養(yǎng)護期間，嚴禁在樓地面上堆放重物、行走或進行其他作業(yè)，以防止混凝土表面損壞或產生裂縫。五、質量驗收1.樓地面混凝土施工質量驗收應按現(xiàn)行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》及相關設計要求進行。2.主控項目：混凝土強度等級及抗?jié)B等級（如有）必須符合設計要求。檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告?；炷帘砻鎽秸詫?，不得有裂縫、起砂、脫皮、麻面等缺陷。檢驗方法：觀察檢查，用2m靠尺和楔形塞尺檢查平整度。樓地面標高、坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀檢查標高，用坡度尺檢查坡度。3.一般項目：混凝土表面的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，如表面平整度允許偏差為5mm（用2m靠尺檢查）。分格縫的位置、寬度、深度應符合設計要求，縫內清理干凈，嵌縫應密實、平整。樓地面與墻、柱交接處應嚴密，無空鼓。4.驗收時應提交以下資料：原材料出廠合格證及進場檢驗報告、混凝土配合比通知單、混凝土試塊試驗報告、隱蔽工程驗收記錄、施工記錄、分項工程檢驗批質量驗收記錄等。六、安全與文明施工1.施工人員必須經過安全教育培訓，熟悉本工種安全操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。2.施工現(xiàn)場的臨時用電應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，機械設備的電氣線路應絕緣良好，接地接零保護可靠。3.使用振搗器等電動工具時，操作人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4.混凝土運輸、澆筑過程中，