I 1 1 1 3 4 7 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。1道路車輛裝載物固定裝置合成纖維栓緊帶總成凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T251—2008紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定沾色用灰色樣卡（ISO105-A03:199GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素GB/T3921—2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)虶B/T4146.2—2017紡織品化學(xué)纖維第2部份:產(chǎn)GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)（ISOGB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)（ISO9227：2006，IDGB/T16825.1—2008靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)GB/T23914.2—2009道路車輛裝載物固定裝置安全性第2部分：合成纖維栓緊帶總成(ENGB/T23914.2—2009和GB/T4146.2—2017中界定的術(shù)語和定義適用于本文件，為方便使用，重2b)帶端配件的環(huán)狀單肢織帶栓緊帶）；）；圖2栓緊帶示意圖（包括拉緊裝置C、端配件D、拉力指示器E和拉力保持裝置F）3C3，C4——拉緊扣；E——拉力指示）；D——端配件；4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺(tái)系統(tǒng)（PDM）或類似的4.1.2應(yīng)采用有限元分析的三維設(shè)計(jì)軟件，優(yōu)化設(shè)計(jì)拉緊裝置中的核心部件，結(jié)構(gòu)操作應(yīng)符合人體工4.2材料與關(guān)鍵件4.2.1拉緊裝置拉緊裝置的止動(dòng)絞架、止動(dòng)千斤頂、棘輪零件材料選用含錳量不低于0.8％的優(yōu)4.2.2扁平織帶44.2.3端配件4.3工藝與裝備4.3.1應(yīng)具備級(jí)進(jìn)模具、注塑模具、梭織工藝的開發(fā)及制造能力。4.3.2應(yīng)具備制造鈑金配件所需的焊接、沖壓、折彎能力以及后續(xù)的熱處理能力，應(yīng)具備金屬表面鍍4.3.3應(yīng)具備扁平織帶生產(chǎn)所需的編織、染4.4檢測(cè)能力4.4.2應(yīng)具有獨(dú)立的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具備線性曲線的拉力實(shí)驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、預(yù)緊力試驗(yàn)、循環(huán)4.4.3應(yīng)具有熱處理參數(shù)在線監(jiān)測(cè)能力。5.1栓緊帶帶寬度的2%;5.2扁平織帶％，5.2.3色牢度5.3拉緊裝置5當(dāng)0.35LC的力施加到栓緊帶時(shí)，在不使用任何工具的前提下，用不大于當(dāng)拉緊裝置按6.3.2受拉力狀態(tài)下，打開拉緊裝置時(shí)，其絞架的槽軸后沖量，不能超過150mm；拉5.3.5.2與織帶接觸的拉緊裝置的槽軸應(yīng)圓滑，以確保試驗(yàn)時(shí)：a)拉緊裝置與織帶連接部位沒有可能影響安5.3.5.3如果使用可取下的手動(dòng)曲柄，應(yīng)防止加載時(shí)曲柄產(chǎn)生意外脫離。5.3.5.4拉緊裝置（棘輪）應(yīng)能正常釋放栓緊帶上的拉力，拉緊裝置應(yīng)允許織帶繞槽軸旋轉(zhuǎn)至少9/4—一—65.4拉力保持裝置7應(yīng)鍍鋅或鍍銅、鎳、鉻等，鍍鋅后應(yīng)經(jīng)鈍化處理，依據(jù)6.4進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，固定好的織帶不應(yīng)a)拉力釋放后，察看部件的永久變形及異常情況，測(cè)量槽軸的變形量應(yīng)不超過織帶寬度的2%;6.2.1.1從制造栓緊帶的同批次織帶中，或從栓緊帶的未縫制端，截取規(guī)定試驗(yàn)長度的織帶試樣，將試樣平直的安裝到試驗(yàn)機(jī)上，給織帶施加0.05LC的力，在試樣寬度的中心位置標(biāo)記出最小為6.2.1.2繼續(xù)施加力至1LC，測(cè)量標(biāo)記間的距離并計(jì)算延伸率應(yīng)不大于6％，繼續(xù)施加3LC的最小破斷扁平織帶寬度應(yīng)根據(jù)棘輪內(nèi)寬尺寸來選擇，棘輪內(nèi)寬尺寸見表2，可扁平織帶的色牢度按GB/T3921—2008規(guī)定檢和劃傷操作者手部的現(xiàn)象；如果使用可拆卸手動(dòng)曲柄，目測(cè)其對(duì)栓緊帶施加0.35LC的力，然后用手(不使用任何工具)釋放栓緊帶上的拉力，進(jìn)行拉力下釋放性8依據(jù)6.3.2進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)移動(dòng)拉緊裝置的操作手柄時(shí)，用鋼直尺測(cè)量操作桿或把手的末端的反沖距），c)當(dāng)施加標(biāo)準(zhǔn)手操作力500N時(shí)，手柄應(yīng)從垂直(±5°)織帶軸線的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)（見圖6），96.3.6.1棘輪和絞架裝置的循環(huán)載LL6.3.6.2其他拉緊裝置和拉力保持裝置的循環(huán)載將織帶插入拉緊裝置（適當(dāng)時(shí)可按圖6進(jìn)行），固定此裝置并加載1LC,然后降低載荷至0.2LC，在拉緊裝置與織帶結(jié)合處劃一條線，再以頻率不大于0.4Hz、拉力為0.2LC和1LC進(jìn)和100次循環(huán)試驗(yàn)，循環(huán)試驗(yàn)后，在0.2LC拉力時(shí)，測(cè)量劃線與最將試樣手柄固定在能防止槽軸旋轉(zhuǎn)的固定設(shè)備上（見圖8），沿垂直于手柄的位1○○23/4/56○7/89//c)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影7.6.1出廠檢驗(yàn)中，若有一個(gè)或以上項(xiàng)目不合7.6.2型式試驗(yàn)中，若有一個(gè)或以上項(xiàng)目不合格時(shí)，應(yīng)7.6.3出廠檢驗(yàn)或型式試驗(yàn)中，如果進(jìn)行重新試驗(yàn)的任一項(xiàng)目不合格，則判定該批產(chǎn)品j)在LC時(shí)，織帶的延伸率(%);注：LC≥5kN的端配件、拉緊裝置、拉力保持裝置及拉力指示器上應(yīng)標(biāo)志制造商或供方的名稱或代號(hào)，各部件上均8.2.1產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸和貯存過程中防熱，防酸、堿及化學(xué)氣體侵入。8.2.2貯存在通風(fēng)、干燥倉庫內(nèi)，不