團(tuán)體T/ZZB2506—2021半封閉螺桿式制冷壓縮機(jī)Semi-hermeticscrewrefrigerantcompressors2021-09-08發(fā)布浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2506—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本參數(shù) 25基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 69標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 8 9T/ZZB2506—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件主要起草單位：浙江沃克制冷設(shè)備有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：國家中低壓空壓機(jī)及鉆鑿機(jī)械質(zhì)量檢驗(yàn)檢測中心（浙江）、浙江凱來利制冷設(shè)備有限公司、浙江省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究院。本文件主要起草人：金劍安、范小華、劉曉晨、方斌、方俊波、王越峰、方亞軍、王向平、商歡笑、陳長卿、馬學(xué)富。本文件評審專家組長：王麗英。T/ZZB2506—20211半封閉螺桿式制冷壓縮機(jī)本文件規(guī)定了半封閉螺桿式制冷壓縮機(jī)的術(shù)語和定義、基本參數(shù)、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存以及質(zhì)量承諾。本文件適用于以R134a、R404A、R407C、R410A和R507A為制冷劑、額定輸入功率不小于7.5kW的半封閉雙螺桿式制冷壓縮機(jī)（以下簡稱“壓縮機(jī)”）。本文件不適用于單機(jī)雙級的螺桿式制冷壓縮機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1348—2019球墨鑄鐵件GB/T3853容積式壓縮機(jī)驗(yàn)收試驗(yàn)GB/T5773容積式制冷壓縮機(jī)性能試驗(yàn)方法GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T7778制冷劑編號方法和安全性分類GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求GB/T9439—2010灰鑄鐵件GB/T10079—2018活塞式單級制冷劑壓縮機(jī)（組）GB/TGB/TGB/TGB/T安全閥一般要求標(biāo)牌機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件冷凍機(jī)油GB18613—2020電動機(jī)能效限值及能效等級GB/T18826工業(yè)用1,1,1,2-四氟乙烷（HFC-134a）GB/T19410—2008螺桿式制冷壓縮機(jī)JB/T4330—1999制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定JB/T7245制冷系統(tǒng)用鋼制、鐵制制冷劑截止閥和升降式止回閥JB/T7249制冷設(shè)備術(shù)語3術(shù)語和定義GB/T19410—2008和JB/T7249界定的術(shù)語和定義適用于本文件。T/ZZB2506—202124基本參數(shù)壓縮機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合GB/T19410—2008中4.2、4.3的規(guī)定。5基本要求5.1設(shè)計(jì)研發(fā)5.1.1采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。5.1.2采用有限元分析軟件對陰陽轉(zhuǎn)子、滑閥等關(guān)鍵零部件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行力學(xué)分析。5.2原材料和零部件5.2.1壓縮機(jī)殼體應(yīng)采用符合GB/T9439—2010的HT250灰鑄鐵或力學(xué)性能更優(yōu)的材料。5.2.2壓縮機(jī)螺桿應(yīng)采用符合GB/T1348—2019的QT600-3球墨鑄鐵或力學(xué)性能更優(yōu)的材料。5.2.3壓縮機(jī)用制冷劑：R134a應(yīng)符合GB/T18826的規(guī)定；其他制冷劑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。制冷劑的安全要求應(yīng)符合GB/T7778的規(guī)定。5.2.4壓縮機(jī)用潤滑油應(yīng)符合GB/T16630的規(guī)定。5.2.5壓縮機(jī)的安全閥應(yīng)符合GB/T12241的規(guī)定。5.2.6壓縮機(jī)裝設(shè)的制冷用截止閥應(yīng)符合JB/T7245的規(guī)定。5.2.7電動機(jī)的能效等級不應(yīng)低于GB18613—2020中的2級要求。5.3工藝與裝備5.3.1機(jī)體采用加工中心一次裝夾進(jìn)行加工。5.3.2壓縮機(jī)裝配前采用超聲波清洗。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1配備綜合性能試驗(yàn)臺、三坐標(biāo)測量儀和動平衡測試機(jī)等檢測設(shè)備。5.4.2開展氣密性、容積流量、噪聲、強(qiáng)度、制冷量和制冷性能系數(shù)等項(xiàng)目的檢測。6技術(shù)要求6.1性能要求6.1.1名義工況制冷量和制冷性能系數(shù)6.1.1.1壓縮機(jī)應(yīng)按7.2.1方法試驗(yàn)確定其名義工況下的制冷量、制冷性能系數(shù)和輸入功率等值，制冷性能系數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。6.1.1.2壓縮機(jī)在GB/T19410—2008中表1規(guī)定的名義工況下進(jìn)行試驗(yàn)時，其性能值的最大偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a)制冷量不應(yīng)小于明示值的97%；b)制冷性能系數(shù)不應(yīng)小于明示值的97%。T/ZZB2506—20213表1制冷性能系數(shù)>22～37>37～70>706.1.2部分負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)要求具有能量調(diào)節(jié)裝置的壓縮機(jī)應(yīng)按7.2.2進(jìn)行部分負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，部分負(fù)荷一般分為25%、50%、75%三級（若不能按此分級，可根據(jù)壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)裝置的自身特性分級），并按GB/T19410—2008中表1規(guī)定的名義工況測量其制冷量、輸入功率。6.1.3全性能要求壓縮機(jī)應(yīng)按7.2.3方法進(jìn)行全性能試驗(yàn)，并提供符合GB/T19410—2008中表1、表2規(guī)定的全性能曲線或全性能表，在全性能曲線或全性能表中，應(yīng)包括不少于5種不同的冷凝溫度，每一種冷凝溫度下不應(yīng)少于7種蒸發(fā)溫度的制冷量、制冷性能系數(shù)、輸入功率等值。6.2潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)應(yīng)能保證壓縮機(jī)能正?？煽康毓ぷ?。6.3密封要求壓縮機(jī)應(yīng)密封。為保證壓縮機(jī)的密封性，壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性要求應(yīng)根據(jù)充注的檢漏介質(zhì)而定，它們的要求如下：a)檢漏介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌樾詺怏w時，壓縮機(jī)或壓縮機(jī)殼體等受壓零件應(yīng)在不低于壓縮機(jī)設(shè)計(jì)壓力的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時各部位應(yīng)無滲漏；b)檢漏介質(zhì)為含有R22等制冷劑（分壓不小于10%）的干燥、潔凈空氣（或?yàn)榈獨(dú)獾榷栊詺怏w）的混合氣體時，壓縮機(jī)或壓縮機(jī)殼體等受壓零件應(yīng)在不低于壓縮機(jī)設(shè)計(jì)壓力的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時各部位用靈敏度為1×10-5（MPa·cm3）/s制冷劑檢漏儀進(jìn)行檢測時，單點(diǎn)泄漏率應(yīng)不大于14g/a。6.4強(qiáng)度要求壓縮機(jī)殼體等受壓零件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，各部位應(yīng)無滲漏和異常變形。6.5運(yùn)轉(zhuǎn)要求壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響和劇烈振動，調(diào)節(jié)裝置操作靈活、正確，壓力、輸入功率和溫度應(yīng)無異常波動，摩擦部位應(yīng)無異常溫升等。6.6容積流量壓縮機(jī)的容積流量不應(yīng)小于明示值的97%。T/ZZB2506—202146.7噪聲限值壓縮機(jī)的噪聲限值應(yīng)滿足表2的要求。表2噪聲要求>22～37>37～70>706.8振動限值壓縮機(jī)的振動限值應(yīng)滿足表3的要求。表3振動要求>22～37>37～70>706.9內(nèi)部雜質(zhì)含量壓縮機(jī)的內(nèi)部雜質(zhì)含量應(yīng)滿足表4的要求。表4內(nèi)部雜質(zhì)含量>22～37>37～70>706.10安全性能6.10.1壓縮機(jī)安全性能壓縮機(jī)安全要求應(yīng)符合GB/T9237的規(guī)定。6.10.2電氣安全性能T/ZZB2506—202156.10.2.1繞組溫度限值壓縮機(jī)在GB/T19410—2008中表1規(guī)定的制冷名義工況下運(yùn)行時，電動機(jī)繞組溫度應(yīng)不高于表5規(guī)定。表5電動機(jī)繞組溫度AEBFH6.10.2.2絕緣電阻壓縮機(jī)帶電部位和可能接地的非帶電部位之間的絕緣電阻值，應(yīng)不低于50MΩ。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)裝置的一般要求按GB/T19410—2008中6.1的規(guī)定執(zhí)行。7.2性能試驗(yàn)7.2.1名義工況制冷量和制冷性能系數(shù)試驗(yàn)在規(guī)定電壓、頻率下，按GB/T5773規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，按壓縮機(jī)的類型確定其名義工況下的制冷量、制冷性能系數(shù)、輸入功率等值。7.2.2部分負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)按GB/T5773規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，測量其制冷量、輸入功率。7.2.3全性能試驗(yàn)壓縮機(jī)按GB/T5773規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)并繪制符合GB/T19410—2008中表1、表2規(guī)定的全性能曲線或全性能表，其試驗(yàn)工況點(diǎn)及考核工況點(diǎn)由試驗(yàn)單位確定。7.3潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)按GB/T19410—2008中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.4氣密性試驗(yàn)按GB/T19410—2008中6.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.5強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T19410—2008中附錄B、附錄C或附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時可選用以下兩種方案的任一種：第一種方案：型式試驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)時，壓縮機(jī)殼體等受壓零件強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力如選用液壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力均為1.50倍設(shè)計(jì)壓力，如選用氣壓進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力均為1.25倍設(shè)計(jì)壓力。T/ZZB2506—20216第二種方案：對壓縮機(jī)殼體等受壓零件進(jìn)行不低于5倍設(shè)計(jì)壓力（壓縮機(jī)如帶有安全閥則為不低于3倍安全閥的釋放壓力）的爆破試驗(yàn)。安全閥的釋放壓力應(yīng)不大于1.1倍的設(shè)計(jì)壓力。b)抽樣檢驗(yàn)：每年應(yīng)按表7規(guī)定的抽樣臺數(shù)，抽取壓縮機(jī)殼體等受壓零件的樣本進(jìn)行1.50倍設(shè)計(jì)壓力的液壓試驗(yàn)或1.25倍設(shè)計(jì)壓力的氣壓試驗(yàn)。每年對基本型號的壓縮機(jī)殼體等受壓零件至少抽取一個樣本進(jìn)行不低于5倍設(shè)計(jì)壓力（壓縮機(jī)如帶有安全閥則為不低于3倍安全閥的釋放壓力）的爆破試驗(yàn)，該項(xiàng)試驗(yàn)合格后，每臺壓縮機(jī)及機(jī)組出廠檢驗(yàn)的強(qiáng)度試驗(yàn)僅對壓縮機(jī)殼體等受壓零件進(jìn)行1.25倍設(shè)計(jì)壓力的液壓試驗(yàn)或1.15倍設(shè)計(jì)壓力的氣壓試驗(yàn)。7.6運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按GB/T19410—2008中6.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.7容積流量試驗(yàn)按GB/T3853規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.8噪聲試驗(yàn)在接近GB/T19410—2008中表1規(guī)定的工況條件下，按JB/T4330—1999附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.9振動試驗(yàn)在接近GB/T19410—2008中表2規(guī)定的工況條件下，按GB/T19410—2008附錄E規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.10內(nèi)部雜質(zhì)含量試驗(yàn)按GB/T10079—2018中6.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.11電氣安全性能7.11.1繞組溫度限值按GB/T19410—2008中6.6.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。7.11.2絕緣電阻按GB/T19410—2008中6.6.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)三種。其檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表6的規(guī)定。T/ZZB2506—20217表6檢驗(yàn)項(xiàng)目1―√√――――2√√3√√4√√5√√6―√7―√8―√9―√――√√8.2出廠檢驗(yàn)每臺壓縮機(jī)須經(jīng)制造廠按本文件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能出廠。8.3抽樣檢驗(yàn)8.3.1批量生產(chǎn)的壓縮機(jī)應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣臺數(shù)按表7的規(guī)定。8.3.2若第一次抽樣產(chǎn)品中經(jīng)檢驗(yàn)有一臺不合格，則應(yīng)按表7規(guī)定的抽樣數(shù)加倍進(jìn)行第二次抽樣，若再次有一臺不合格，則該批應(yīng)逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)。表7抽樣臺數(shù)<100>100012348.4型式檢驗(yàn)8.4.1連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，每兩年進(jìn)行一次，有下列情況之一時，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；b)壓縮機(jī)停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時；c)當(dāng)壓縮機(jī)設(shè)計(jì)、材料、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d)質(zhì)量不穩(wěn)定，認(rèn)為有必要時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。8.4.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法按表6的規(guī)定。T/ZZB2506—202188.4.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺進(jìn)行，高溫（低冷凝壓力）名義工況制冷量大于800kW或額定電壓在3000V及以上的壓縮機(jī)，其型式檢驗(yàn)可在使用現(xiàn)場進(jìn)行。8.4.4型式檢驗(yàn)全部項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，判定為型式檢驗(yàn)合格。如有一個項(xiàng)目不合格時，則判定型式檢驗(yàn)不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志9.1.1每臺壓縮機(jī)應(yīng)有耐久性銘牌固定在明顯部位，銘牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌上應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：a)制造廠名稱及商標(biāo)：b)產(chǎn)品名稱和型號；c)主要技術(shù)參數(shù)（制冷劑、理論容積流量、最高工作壓力、轉(zhuǎn)速、壓縮機(jī)的質(zhì)量）；d)產(chǎn)品出廠編號；e)產(chǎn)品制造日期。9.1.2壓縮機(jī)在相關(guān)部位上應(yīng)有標(biāo)明運(yùn)行狀態(tài)的標(biāo)志（如壓縮機(jī)和油泵的旋轉(zhuǎn)方向、冷卻水的流動方向、指示儀表以及各控制按鈕等）和安全標(biāo)識（如接地裝置、警告標(biāo)識等）。9.2包裝9.2.1壓縮機(jī)在包裝前應(yīng)進(jìn)行清潔、干燥、防銹處理，然后充入0.03MPa～0.05MPa（表壓）的干燥氮?dú)饣蛳鄳?yīng)制冷劑氣體（有危險性的除外）。9.2.2壓縮機(jī)包裝除應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定外，還應(yīng)在壓縮機(jī)的外表面用塑料膜或防潮紙覆蓋，備用易損件和工具涂防銹油后應(yīng)加以包裝，并固定在箱中，以保證在正常的貯存、運(yùn)輸中不致?lián)p壞和受潮。9.2.3包裝箱中應(yīng)附有隨機(jī)文