品質(zhì)經(jīng)理招聘筆試題與參考答案(某大型央企)2025年一、選擇題（每題3分，共30分）1.質(zhì)量管理體系中，PDCA循環(huán)的正確順序是（）A.計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理B.執(zhí)行-計(jì)劃-檢查-處理C.計(jì)劃-檢查-執(zhí)行-處理D.檢查-計(jì)劃-執(zhí)行-處理參考答案：A。PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法，Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Act（處理），先制定計(jì)劃，然后按計(jì)劃執(zhí)行，再對執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行檢查，最后對檢查結(jié)果進(jìn)行處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為下一個(gè)循環(huán)做準(zhǔn)備。2.以下哪種抽樣方法屬于隨機(jī)抽樣（）A.分層抽樣B.系統(tǒng)抽樣C.簡單隨機(jī)抽樣D.以上都是參考答案：D。分層抽樣是將總體按照某些特征分成若干層，然后從每一層中隨機(jī)抽取樣本；系統(tǒng)抽樣是將總體分成均衡的若干部分，然后按照預(yù)先規(guī)定的規(guī)則，從每一部分抽取一個(gè)個(gè)體；簡單隨機(jī)抽樣是從總體中隨機(jī)地抽取n個(gè)個(gè)體作為樣本，每個(gè)個(gè)體被抽到的概率相等。這三種抽樣方法都屬于隨機(jī)抽樣的范疇。3.產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動(dòng)是（）A.必然的B.偶然的C.可以避免的D.由系統(tǒng)因素引起的參考答案：A。在生產(chǎn)過程中，由于人、機(jī)、料、法、環(huán)等多種因素的影響，產(chǎn)品質(zhì)量特性值必然會(huì)存在波動(dòng)。這種波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)，正常波動(dòng)是由偶然因素引起的，是不可避免的；異常波動(dòng)是由系統(tǒng)因素引起的，是可以通過采取措施加以避免的。4.質(zhì)量管理中，“三檢制”是指（）A.首檢、巡檢、終檢B.自檢、互檢、專檢C.進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)D.外觀檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、包裝檢驗(yàn)參考答案：B?！叭龣z制”是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的一種基本檢驗(yàn)制度。自檢是操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn)；互檢是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)；專檢是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。5.質(zhì)量成本包括（）A.預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本B.生產(chǎn)成本、銷售成本、管理成本、財(cái)務(wù)成本C.固定成本、變動(dòng)成本、混合成本D.直接成本、間接成本參考答案：A。質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。預(yù)防成本是為預(yù)防質(zhì)量問題而發(fā)生的費(fèi)用；鑒定成本是為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而進(jìn)行的檢驗(yàn)、試驗(yàn)等所發(fā)生的費(fèi)用；內(nèi)部損失成本是產(chǎn)品在交付前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失；外部損失成本是產(chǎn)品在交付后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等所造成的損失。6.以下關(guān)于ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的說法，正確的是（）A.適用于所有行業(yè)和組織B.只適用于制造業(yè)C.只適用于服務(wù)業(yè)D.只適用于大型企業(yè)參考答案：A。ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的一套質(zhì)量管理體系要求，旨在幫助組織提高質(zhì)量管理水平，增強(qiáng)顧客滿意。該標(biāo)準(zhǔn)具有廣泛的適用性，適用于各種類型、不同規(guī)模和提供不同產(chǎn)品和服務(wù)的組織。7.過程能力指數(shù)Cp的計(jì)算公式為（）A.Cp=（USL-LSL）/6σB.Cp=（USL-μ）/3σC.Cp=（μ-LSL）/3σD.Cp=（USL-LSL）/3σ參考答案：A。過程能力指數(shù)Cp是衡量過程加工內(nèi)在一致性的指標(biāo)，其中USL是規(guī)格上限，LSL是規(guī)格下限，σ是過程的標(biāo)準(zhǔn)差。該公式表示過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)格范圍）的程度。8.排列圖是根據(jù)（）原理，尋找影響質(zhì)量主要因素的一種工具。A.二八原理B.因果原理C.正態(tài)分布原理D.控制圖原理參考答案：A。排列圖又稱帕累托圖，它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種圖表。其原理是二八原理，即80%的問題是由20%的因素引起的，通過排列圖可以找出影響質(zhì)量的主要因素，以便集中力量加以解決。9.以下哪種質(zhì)量工具用于分析質(zhì)量特性與影響因素之間的因果關(guān)系（）A.直方圖B.散布圖C.因果圖D.控制圖參考答案：C。因果圖又稱魚骨圖、石川圖，它是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）之間因果關(guān)系的工具。通過繪制因果圖，可以找出影響質(zhì)量問題的各種原因，并進(jìn)行分類和整理，以便采取針對性的措施加以解決。10.顧客滿意度是指顧客對其（）已被滿足程度的感受。A.需求和期望B.要求和期望C.需求和要求D.期望和意愿參考答案：B。顧客滿意度是顧客對其要求和期望已被滿足程度的感受。要求是明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；期望是指顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的預(yù)期。顧客滿意度是衡量企業(yè)質(zhì)量管理水平和市場競爭力的重要指標(biāo)之一。二、判斷題（每題2分，共20分）1.質(zhì)量管理就是對產(chǎn)品質(zhì)量的管理。（）參考答案：錯(cuò)誤。質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來使其實(shí)現(xiàn)的所有管理職能的全部活動(dòng)。它不僅包括對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，還包括對過程質(zhì)量、工作質(zhì)量等方面的管理。2.只要產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，就說明產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。（）參考答案：錯(cuò)誤。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格只能說明產(chǎn)品在當(dāng)前的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)下符合要求，但不能完全保證產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。因?yàn)闄z驗(yàn)存在一定的局限性，如抽樣檢驗(yàn)可能存在漏檢的情況，而且產(chǎn)品在使用過程中可能會(huì)受到各種因素的影響而出現(xiàn)質(zhì)量問題。3.質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。（）參考答案：正確。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的重要組成部分，它是為了達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，其目的是確保產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求。4.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）主要用于對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析。（）參考答案：正確。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）是利用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控和評估，通過分析過程數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的異常因素，并采取措施加以消除，從而保證過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。5.質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。（）參考答案：正確。質(zhì)量改進(jìn)是在質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上，不斷尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效率等方面的機(jī)會(huì)，通過采取一系列的措施和方法，使質(zhì)量管理水平不斷提升，從而增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。6.全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)全員參與、全過程管理和全面的質(zhì)量。（）參考答案：正確。全面質(zhì)量管理是一種以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，旨在通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。它強(qiáng)調(diào)全員參與，即企業(yè)的所有人員都要參與到質(zhì)量管理中來；全過程管理，即對產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)等全過程進(jìn)行管理；全面的質(zhì)量，即不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量等方面的質(zhì)量。7.顧客投訴是一種負(fù)面信息，對企業(yè)沒有任何價(jià)值。（）參考答案：錯(cuò)誤。顧客投訴雖然是一種負(fù)面信息，但它也為企業(yè)提供了改進(jìn)質(zhì)量和服務(wù)的機(jī)會(huì)。通過分析顧客投訴，可以找出企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平等方面存在的問題，及時(shí)采取措施加以改進(jìn)，從而提高顧客滿意度和企業(yè)的市場競爭力。8.質(zhì)量方針是由企業(yè)最高管理者制定的，不需要與員工溝通。（）參考答案：錯(cuò)誤。質(zhì)量方針是企業(yè)在質(zhì)量方面所追求的宗旨和方向，它是由企業(yè)最高管理者制定的，但需要與全體員工進(jìn)行溝通，確保員工理解并貫徹執(zhí)行。只有全體員工都明確了質(zhì)量方針，才能共同為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量目標(biāo)而努力。9.控制圖的上、下控制限就是產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格界限。（）參考答案：錯(cuò)誤。控制圖的上、下控制限是根據(jù)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性計(jì)算出來的，用于判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；而產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)格界限是根據(jù)顧客的要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量的合格范圍。兩者的含義和作用是不同的。10.持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量管理的永恒目標(biāo)。（）參考答案：正確。在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)只有不斷地進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高效率、增強(qiáng)市場競爭力，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量管理的永恒目標(biāo)。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則。參考答案：-以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：組織依存于顧客。因此，組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。-領(lǐng)導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。-全員參與：各級人員都是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來收益。-過程方法：將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。-管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。-持續(xù)改進(jìn)：持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。-基于事實(shí)的決策方法：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。-與供方互利的關(guān)系：組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。2.請說明質(zhì)量成本管理的意義和主要內(nèi)容。參考答案：-質(zhì)量成本管理的意義：-有利于控制和降低成本：通過對質(zhì)量成本的核算和分析，可以找出質(zhì)量成本的構(gòu)成和變化趨勢，采取針對性的措施，降低預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，從而降低企業(yè)的總成本。-有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益：合理的質(zhì)量成本投入可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品、次品的產(chǎn)生，降低維修、更換等費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，增加銷售收入，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。-有利于增強(qiáng)企業(yè)的競爭力：優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)可以提高顧客滿意度和忠誠度，樹立良好的企業(yè)形象，增強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭力。-有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展：質(zhì)量成本管理可以促使企業(yè)不斷改進(jìn)質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。-質(zhì)量成本管理的主要內(nèi)容：-質(zhì)量成本的核算：確定質(zhì)量成本的項(xiàng)目和核算方法，收集和整理相關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算質(zhì)量成本的各項(xiàng)指標(biāo)。-質(zhì)量成本的分析：對質(zhì)量成本的構(gòu)成、變化趨勢、與其他經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)系等進(jìn)行分析，找出影響質(zhì)量成本的主要因素。-質(zhì)量成本的控制：根據(jù)質(zhì)量成本分析的結(jié)果，制定質(zhì)量成本控制目標(biāo)和措施，對質(zhì)量成本進(jìn)行有效控制。-質(zhì)量成本的優(yōu)化：通過調(diào)整質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)，尋求質(zhì)量成本的最佳組合，使質(zhì)量成本與產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到最佳平衡。3.舉例說明如何運(yùn)用因果圖分析質(zhì)量問題。參考答案：假設(shè)某企業(yè)生產(chǎn)的電子產(chǎn)品出現(xiàn)了故障率較高的質(zhì)量問題，我們可以運(yùn)用因果圖來分析原因。-確定質(zhì)量問題：明確要分析的質(zhì)量問題是電子產(chǎn)品故障率高。-繪制因果圖的骨架：在紙的中央畫一條水平的粗線，作為主干，代表要分析的質(zhì)量問題；從主干的右端引出若干條斜線，作為大枝，分別代表可能影響質(zhì)量問題的主要原因類別，如人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等。-分析主要原因類別：-人員方面：可能存在操作人員技能不足、培訓(xùn)不到位、工作態(tài)度不認(rèn)真等原因。例如，新員工沒有經(jīng)過充分的培訓(xùn)就上崗操作，導(dǎo)致操作不熟練，容易出現(xiàn)失誤。-機(jī)器方面：設(shè)備老化、維護(hù)不當(dāng)、精度不夠等可能是原因。比如，生產(chǎn)設(shè)備長期使用，沒有進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備性能下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。-材料方面：原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、供應(yīng)商管理不善等可能會(huì)導(dǎo)致問題。例如，使用的電子元件質(zhì)量不符合要求，容易出現(xiàn)故障。-方法方面：生產(chǎn)工藝不合理、檢驗(yàn)方法不完善等可能是因素。比如，生產(chǎn)工藝中的某個(gè)環(huán)節(jié)存在缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。-環(huán)境方面：溫度、濕度、潔凈度等環(huán)境因素可能會(huì)對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。例如，生產(chǎn)車間的溫度過高或過低，會(huì)影響電子元件的性能，增加故障率。-進(jìn)一步分析原因：針對每個(gè)主要原因類別，再細(xì)分出具體的原因，作為小枝畫在相應(yīng)的大枝上。例如，在人員方面的“技能不足”這個(gè)原因下，可以進(jìn)一步分析是缺乏相關(guān)知識培訓(xùn)，還是實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)不足等。-確定主要原因：通過對所有原因的分析和討論，找出影響質(zhì)量問題的主要原因，并用特殊的符號（如紅圈）標(biāo)記出來。-制定改進(jìn)措施：根據(jù)確定的主要原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，以解決質(zhì)量問題。例如，如果主要原因是人員技能不足，就可以加強(qiáng)員工培訓(xùn)；如果是設(shè)備老化，就可以考慮更新設(shè)備等。四、案例分析題（20分）某大型央企下屬的制造企業(yè)，近期接到了多個(gè)客戶關(guān)于產(chǎn)品外觀瑕疵的投訴。這些外觀瑕疵主要表現(xiàn)為產(chǎn)品表面有劃痕、污漬、色澤不均勻等問題。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對此高度重視，要求質(zhì)量經(jīng)理盡快解決問題。假設(shè)你是該企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理，請分析可能的原因，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。參考答案：可能的原因分析1.人員方面-操作工人在生產(chǎn)過程中操作不規(guī)范，例如在搬運(yùn)、裝配過程中沒有使用合適的工具和防護(hù)措施，導(dǎo)致產(chǎn)品表面被劃傷。-員工質(zhì)量意識淡薄，對產(chǎn)品外觀質(zhì)量不夠重視，認(rèn)為外觀瑕疵不影響產(chǎn)品的使用性能，從而忽視了對外觀質(zhì)量的控制。-新員工較多，缺乏系統(tǒng)的培訓(xùn)，對產(chǎn)品外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要求不熟悉。2.機(jī)器設(shè)備方面-生產(chǎn)設(shè)備老化，如模具表面磨損、拋光設(shè)備精度下降等，導(dǎo)致產(chǎn)品表面加工質(zhì)量不佳，出現(xiàn)劃痕、色澤不均勻等問題。-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位，設(shè)備上的油污、雜質(zhì)等容易沾染到產(chǎn)品表面，造成污漬。3.原材料方面-原材料本身的質(zhì)量存在問題，如板材表面不平整、油漆質(zhì)量不佳等，會(huì)直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。-原材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中受到損壞或污染，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀出現(xiàn)瑕疵。4.生產(chǎn)工藝方面-生產(chǎn)工藝不合理，如涂裝工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致油漆厚度不均勻、色澤不一致。-各生產(chǎn)工序之間的銜接不夠順暢，產(chǎn)品在工序轉(zhuǎn)換過程中容易受到碰撞、摩擦等損傷。5.環(huán)境方面-生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生較差，灰塵、雜物較多，容易附著在產(chǎn)品表面，形成污漬。-車間的溫濕度控制不當(dāng)，可能會(huì)影響油漆的干燥速度和質(zhì)量，導(dǎo)致色澤不均勻。改進(jìn)措施1.人員培訓(xùn)與管理-加強(qiáng)員工培訓(xùn)，制定系統(tǒng)的培訓(xùn)計(jì)劃，包括產(chǎn)品外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、質(zhì)量意識等方面的培訓(xùn)內(nèi)容。定期組織培訓(xùn)課程和考核，確保員工掌握相關(guān)知識和技能。-建立質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制，對外觀質(zhì)量控制表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰，提高員工的質(zhì)量意識和責(zé)任感。-設(shè)立專門