制糖廠甘蔗雜質清理規(guī)定適用范圍本規(guī)定適用于制糖廠全體員工及客戶，旨在規(guī)范甘蔗雜質清理作業(yè)流程，確保生產安全、提高產品質量、降低生產成本，并符合國家相關法律法規(guī)及行業(yè)標準。---第一章總則制糖廠以“質量為本、安全第一、綠色生產、客戶至上”為經營理念，堅持扁平化管理模式，強化全員責任意識，提升企業(yè)核心競爭力。甘蔗雜質清理作為制糖生產的關鍵環(huán)節(jié)，直接影響糖分提取率、產品純凈度及設備運行效率。本規(guī)定旨在通過科學化、標準化管理，確保雜質清理作業(yè)高效、安全、環(huán)保。核心要求1.嚴格執(zhí)行雜質清理作業(yè)標準，嚴禁違規(guī)操作；2.加強設備維護保養(yǎng)，確保清理設備正常運行；3.實施全員安全培訓，提高風險防范能力；4.優(yōu)化清理工藝，減少資源浪費；5.建立績效考核機制，將清理效率、質量達標率納入員工考核體系。---第二章人力管理職責分工1.生產部：負責制定雜質清理作業(yè)計劃，監(jiān)督執(zhí)行情況；2.設備部：負責清理設備的維護、檢修及技術支持；3.質檢部：負責雜質清理效果的抽檢與評估；4.安全環(huán)保部：負責作業(yè)現場的安全監(jiān)督與環(huán)保管理；5.一線操作人員：嚴格執(zhí)行作業(yè)流程，及時上報異常情況。培訓要求1.新員工必須接受雜質清理作業(yè)的專項培訓，考核合格后方可上崗；2.每年定期開展技能提升培訓，內容涵蓋設備操作、應急處理、清潔標準等；3.實施師傅帶徒弟制度，確保操作技能傳承。績效考核1.統(tǒng)計每日雜質清理率、設備故障率、安全事故發(fā)生率等指標；2.根據指標完成情況，對班組及個人進行獎懲；3.連續(xù)三個月達標者，予以物質獎勵；存在重大過失者，按廠規(guī)處理。---第三章事務管理作業(yè)流程1.預處理階段-甘蔗進入清理系統(tǒng)前，需通過篩分機去除大塊雜物（如石塊、鐵絲等）；-采用振動篩與滾筒篩組合清理，確保細小雜質（如泥土、葉屑）被初步分離。2.深度清理階段-甘蔗通過高壓水沖洗裝置，去除表面黏附的泥土與糖分殘留；-利用磁選裝置去除鐵磁性雜質，防止設備損壞；-最后通過離心分離機進一步去除輕質雜質，確保蔗汁純凈度。3.異常處理-如發(fā)現雜質含量異常（如重金屬超標），立即停機排查，并報告安全環(huán)保部；-設備故障時，操作人員應先切斷電源，并通知設備部維修。記錄管理1.每日記錄各清理環(huán)節(jié)的雜質去除量、設備運行時間、能耗數據；2.質檢部每周匯總數據，分析清理效率變化趨勢；3.所有記錄需存檔備查，保存期限不少于一年。---第四章財務管理成本控制1.優(yōu)化水、電消耗，推行節(jié)水節(jié)電措施；2.合理采購清理耗材（如篩網、濾布），避免浪費；3.設備部定期評估維修成本，制定預防性維護計劃。資金保障1.每年預算中需專項列支雜質清理設備的更新改造費用；2.因雜質清理不當導致的設備磨損，相關責任部門需承擔維修費用。---第五章物資管理設備管理1.清理設備需定期檢查，重點檢查篩網磨損、滾筒轉動靈活性、磁選裝置磁性強度等；2.設備部每月開展全面檢修，確保運行狀態(tài)；3.建立設備臺賬，記錄每次維修時間、更換部件及費用。耗材管理1.篩網、濾布等易損件需按標準及時更換，避免因老化影響清理效果；2.耗材采購需經生產部與設備部聯(lián)合審批，確保質量合格。---第六章信息化管理數據采集1.引入智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測雜質清理數據（如流量、去除率）；2.通過ERP系統(tǒng)自動生成報表，便于管理層決策。遠程監(jiān)控1.安裝攝像頭于關鍵作業(yè)點，便于遠程查看清理效果；2.發(fā)現異常時，操作人員可通過應急按鈕觸發(fā)警報，并同步通知相關科室。---第七章安全管理風險防控1.高壓水沖洗區(qū)域需設置警示標志，防止人員誤入；2.清理設備傳動部位需加裝防護罩，避免卷入衣物；3.每班次開展班前會，強調安全注意事項。應急處理1.如發(fā)生設備漏電，立即切斷電源并疏散人員；2.化學藥劑（如漂白水）需隔離存放，并張貼安全標簽；3.每季度組織消防演練，確保員工熟悉應急通道。---第八章企業(yè)文化與社會效益綠色生產1.優(yōu)化水洗工藝，回收利用沖洗廢水；2.推行雜質分類處理，可燃物用于廠內發(fā)電，不可燃物交由環(huán)保部門處理。社會責任1.定期向周邊社區(qū)公開雜質清理數據，接受社會監(jiān)督；2.組織員工參與環(huán)保公益活動，