湖南水泥馬路施工綜合實施方案一、工程概況本工程位于湖南省境內(nèi)，為城市主干道新建項目，道路全長2.8公里，設(shè)計時速60km/h，雙向六車道標(biāo)準(zhǔn)。道路結(jié)構(gòu)采用"4cm細(xì)粒式瀝青混凝土上面層+6cm中粒式瀝青混凝土下面層+20cm水泥穩(wěn)定碎石基層+30cm級配碎石底基層"的復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，配套建設(shè)雨污水管網(wǎng)、電力通信管線、綠化及照明工程。項目區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，年均降水量1450mm，土壤類型以紅壤為主，地下水位普遍較高。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，K0+300-K0+800段存在軟土地基，需進(jìn)行特殊處理。二、施工組織架構(gòu)（一）項目管理體系設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，具備市政一級建造師資質(zhì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工技術(shù)與質(zhì)量控制，高級工程師職稱施工員：分3個工區(qū)（K0+000-K0+900/K0+900-K1+900/K1+900-K2+800）實施現(xiàn)場管理專職安全員：配備3名持證安全員，實行"三檢制"安全管控質(zhì)量監(jiān)督員：對接第三方檢測機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)原材料及工序檢驗物資管理員：統(tǒng)籌水泥、鋼筋、砂石等材料的采購與庫存管理（二）資源配置計劃機(jī)械設(shè)備：土方工程：配置2臺220型挖掘機(jī)、3臺振動壓路機(jī)（20t）、4臺自卸汽車路面工程：WCB500穩(wěn)定土拌合站1套、瀝青攤鋪機(jī)2臺、雙鋼輪壓路機(jī)3臺混凝土工程：JS500攪拌機(jī)2臺、插入式振動棒8臺、平板振動器4臺測量設(shè)備：全站儀2臺、水準(zhǔn)儀4臺、混凝土回彈儀3臺人力資源：高峰期投入施工人員180人，其中技術(shù)工人占比不低于60%設(shè)立鋼筋班組、模板班組、混凝土班組等專業(yè)作業(yè)隊伍開展崗前培訓(xùn)，重點培訓(xùn)水泥混凝土施工規(guī)范及安全操作規(guī)程三、主要施工工藝（一）路基工程清表與場地平整：清除地表植被及腐殖土，深度不小于30cm，采用裝載機(jī)配合自卸汽車外運(yùn)至指定棄土場場地平整后用20t振動壓路機(jī)碾壓3-5遍，壓實度達(dá)到93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）軟基處理：K0+300-K0+800段采用"塑料排水板+堆載預(yù)壓"處理方案塑料排水板間距1.2m，呈梅花形布置，插入深度8-12m分級堆載預(yù)壓，總加載量120kPa，預(yù)壓期不少于90天路基填筑：采用分層填筑法，每層松鋪厚度30cm，含水率控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)填料選用級配良好的碎石土，最大粒徑不超過15cm碾壓遵循"先輕后重、先慢后快、先邊后中"原則，壓實度要求：路床≥96%，路堤≥94%（二）基層施工級配碎石底基層：采用中心站集中拌合，配合比為碎石:石屑:砂=65:25:10攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25，碾壓后厚度30cm灑水養(yǎng)護(hù)7天，期間禁止車輛通行水泥穩(wěn)定碎石基層：水泥劑量5.5%，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa拌合料運(yùn)輸采用覆蓋篷布的自卸汽車，攤鋪溫度不低于10℃分兩層施工，每層厚度10cm，采用梯隊作業(yè)方式攤鋪初凝時間內(nèi)完成碾壓，養(yǎng)生期不少于7天，采用塑料薄膜覆蓋保濕（三）水泥混凝土面層施工模板工程：采用20cm高鋼模板，模板接縫處粘貼雙面膠防止漏漿每1.5m設(shè)置一處支撐，確保澆筑過程中模板不變形模板安裝完成后檢查高程、平整度及順直度，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)鋼筋工程：縱縫拉桿采用φ14mm螺紋鋼，長度70cm，間距80cm角隅鋼筋選用φ12mm螺紋鋼，按50cm×50cm布置鋼筋綁扎完成后設(shè)置混凝土墊塊，保證保護(hù)層厚度5cm混凝土施工：配合比設(shè)計：水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.68:0.45（C30混凝土）采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，現(xiàn)場坍落度控制在120±20mm振搗采用插入式振動棒（50型）與平板振動器組合作業(yè)，振搗至表面泛漿且無氣泡逸出收面分三次進(jìn)行：初次抹平→機(jī)械提漿→人工精平，表面拉毛處理養(yǎng)護(hù)與切縫：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天橫向縮縫采用切縫機(jī)切割，深度為板厚1/3，間距5m脹縫設(shè)置：每隔200m設(shè)一道脹縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青木板（四）附屬工程排水工程：雨水管道采用DN600鋼筋混凝土管，砂石基礎(chǔ)，橡膠圈接口檢查井采用磚砌圓形檢查井，直徑1.2m，井筒采用預(yù)制混凝土模塊路肩設(shè)置0.5×0.6m梯形排水溝，溝底縱坡不小于0.3%交通安全設(shè)施：路面標(biāo)線采用熱熔型涂料，厚度1.8mm，反光玻璃珠含量20%交通標(biāo)志采用單柱式結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用C25混凝土現(xiàn)澆護(hù)欄采用波形梁護(hù)欄，立柱間距4m，打入式安裝四、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排（總工期180天）第一階段（1-45天）：完成清表、場地平整及軟基處理完成50%路基土石方工程同步實施地下管線施工第二階段（46-105天）：完成剩余路基工程及基層施工開始水泥混凝土面層施工，計劃完成總量的60%實施路緣石安裝及排水設(shè)施第三階段（106-165天）：完成剩余面層及附屬工程實施綠化、照明工程竣工清理及初驗第四階段（166-180天）：缺陷修復(fù)及系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收準(zhǔn)備（二）進(jìn)度保證措施組織措施：項目經(jīng)理部每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，分析滯后原因并制定糾偏措施實行節(jié)點考核制度，設(shè)置路基驗收、基層驗收等關(guān)鍵控制點技術(shù)措施：路基施工采用平行作業(yè)法，分段流水施工面層施工配備足夠的模板（不少于3天工程量），減少周轉(zhuǎn)時間資源保障：建立材料儲備制度，水泥、鋼筋等主要材料儲備量不少于15天用量與拌合站簽訂供應(yīng)協(xié)議，保證混凝土供應(yīng)能力不低于300m3/天五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時查驗出廠合格證及3天強(qiáng)度報告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢集料：粗集料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)集料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-3.0鋼筋：力學(xué)性能及重量偏差檢驗合格后方可使用，焊接接頭每300個為一批次送檢（二）過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級復(fù)核制度，施工放樣成果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后方可使用路面高程控制誤差≤±5mm，平整度≤3mm/3m混凝土質(zhì)量：開盤鑒定：首盤混凝土進(jìn)行坍落度、和易性檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)抗裂措施：夏季施工時采取遮陽措施，混凝土入模溫度不超過35℃；冬季施工時摻加早強(qiáng)劑，保證入模溫度≥5℃試塊留置：每100m3混凝土留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另留1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊質(zhì)量檢驗：基層驗收：壓實度、厚度、平整度三項指標(biāo)合格率需達(dá)到98%以上面層驗收：抗折強(qiáng)度≥4.5MPa，板厚度允許偏差±5mm，相鄰板高差≤2mm六、安全文明施工（一）安全管理安全教育：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前安全培訓(xùn)不少于24學(xué)時每日開工前開展"三分鐘安全講話"，針對混凝土澆筑等危險作業(yè)進(jìn)行專項交底防護(hù)措施：施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2.5m，采用彩鋼板封閉基坑開挖深度超過1.5m時設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，夜間懸掛警示燈臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實行"一機(jī)一閘一漏"配置應(yīng)急預(yù)案：編制觸電、高處墜落、物體打擊等專項應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練現(xiàn)場配備急救箱及AED設(shè)備，與就近醫(yī)院建立應(yīng)急救援通道（二）文明施工揚(yáng)塵控制：施工便道每日灑水3次，出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗后方可出場水泥等粉狀材料采用密閉罐車運(yùn)輸，堆場設(shè)置防塵網(wǎng)覆蓋噪音控制：破碎機(jī)等強(qiáng)噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00至次日6:00停止施工敏感區(qū)域設(shè)置噪音監(jiān)測點，確保晝間≤70dB，夜間≤55dB環(huán)境保護(hù)：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，油料庫房設(shè)置防滲池生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄七、質(zhì)量通病防治（一）混凝土裂縫防治原材料控制：選用低水化熱水泥，摻加粉煤灰替代15%水泥用量配合比優(yōu)化：砂率控制在35-38%，減少水泥用量，摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）施工措施：采用分段跳倉澆筑，每段長度不超過30m高溫季節(jié)施工時采取噴霧降溫，混凝土澆筑完成后6小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)切縫時間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25-30%時進(jìn)行，避免過早切縫導(dǎo)致邊緣破損（二）路面平整度控制模板安裝：采用水準(zhǔn)儀逐點校核模板高程，確保誤差≤2mm攤鋪工藝：混凝土振搗后采用攤鋪機(jī)刮平，人工精平時使用3m刮尺接縫處理：脹縫板采用2cm厚瀝青木板，安裝時確保垂直于路面中線八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收依據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）設(shè)計圖紙及變更文件（二）驗收程序分部分項驗收：路基、基層、面層等分部工程完工后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收第三方檢測機(jī)構(gòu)出具檢測報告，關(guān)鍵指標(biāo)需100%合格竣工驗收：完成全部合同工程量，且缺陷修復(fù)率達(dá)到100%竣工資料齊全，包括隱蔽工程驗收記錄、試驗檢測報告等組織設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行四方驗收，驗收合格后辦理移交手續(xù)九、雨季施工措施提前準(zhǔn)備：編制雨季施工專項方案，儲備雨衣、雨靴等防護(hù)用品攪拌站搭建防雨棚，砂石料場設(shè)置排水坡度，防止料堆積水路基防護(hù)：雨中停