埋地管過(guò)路段施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核過(guò)路段管道的埋深、管徑、管材規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)，確保與設(shè)計(jì)文件一致。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確過(guò)路段施工的特殊工藝要求和質(zhì)量控制點(diǎn)。收集并熟悉2025年最新的《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ101及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工全過(guò)程符合規(guī)范要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)勘察與地下設(shè)施排查對(duì)過(guò)路段進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，測(cè)量路面寬度、交通流量、地下水位等數(shù)據(jù)。采用地下管線探測(cè)儀結(jié)合人工探坑的方式，查明施工范圍內(nèi)已有的地下管線（如給水管、排水管、燃?xì)夤?、電纜等）的走向、埋深和管徑，并做好標(biāo)記和保護(hù)措施。與相關(guān)管線權(quán)屬單位溝通，獲取準(zhǔn)確的地下管線圖紙資料，制定交叉施工的保護(hù)方案。（三）材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)管材選擇：過(guò)路段埋地管選用高密度聚乙烯（HDPE）管，其公稱壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，管材等級(jí)不低于PE100級(jí)，符合《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的規(guī)定。管件準(zhǔn)備：U型彎管接頭采用定型的成品件，不得使用直管道煨制或兩個(gè)90°彎管對(duì)接。電熔管件和熱熔管件應(yīng)與管材同一級(jí)別，其壁厚不小于管材壁厚。橡膠密封圈采用三元乙丙（EPDM）材質(zhì)，邵氏硬度45-55度，伸長(zhǎng)率大于500%，拉斷強(qiáng)度不小于16MPa。材料檢驗(yàn)：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材、管件及附件進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，檢查出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告、生產(chǎn)日期等資料。逐批進(jìn)行外觀檢查，管材表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡，管件無(wú)變形、無(wú)砂眼。按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括管材的公稱外徑、壁厚、靜液壓強(qiáng)度等性能指標(biāo)，確保材料質(zhì)量合格。（四）施工設(shè)備與人員準(zhǔn)備配備適合過(guò)路段施工的專用設(shè)備，如小型定向鉆、液壓開(kāi)槽機(jī)、電熔焊機(jī)（溫度控制范圍300-400℃）、熱熔對(duì)接機(jī)、打壓泵等，并進(jìn)行調(diào)試和校驗(yàn)，確保設(shè)備性能良好。組建專業(yè)的施工隊(duì)伍，包括管道焊接工、機(jī)械操作工、質(zhì)量檢查員等，所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)過(guò)路段管道焊接、非開(kāi)挖施工、路面恢復(fù)等關(guān)鍵工序的操作技能和安全注意事項(xiàng)。二、施工工藝與步驟（一）施工方案選擇根據(jù)過(guò)路段的交通狀況和地下設(shè)施情況，選擇合適的施工方法：非開(kāi)挖施工（定向鉆穿越）：適用于交通繁忙、路面不宜開(kāi)挖的路段。采用定向鉆技術(shù)，在路面兩側(cè)分別設(shè)置工作井和接收井，通過(guò)鉆導(dǎo)向孔、擴(kuò)孔、回拖管道等工序完成管道敷設(shè)。開(kāi)槽施工：適用于交通流量較小、路面允許開(kāi)挖的路段。采用液壓開(kāi)槽機(jī)開(kāi)挖溝槽，溝槽深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和凍土線確定，一般不小于1.5m，寬度為管徑加0.6m。開(kāi)挖過(guò)程中做好邊坡支護(hù)，防止坍塌。（二）管道焊接與連接管道預(yù)處理：將HDPE管拉直，根據(jù)施工長(zhǎng)度裁剪，裁剪后的管口應(yīng)平整、無(wú)毛刺。采用潔凈的棉布擦拭管材和管件的連接面，去除油污和雜質(zhì)。電熔連接：電熔焊機(jī)預(yù)熱至設(shè)定溫度，將管材插入電熔管件內(nèi)，確保插入深度符合要求。通電焊接，焊接參數(shù)（電壓、電流、焊接時(shí)間）應(yīng)根據(jù)管件規(guī)格和廠家要求確定。焊接完成后，自然冷卻至常溫，不得強(qiáng)行冷卻。熱熔對(duì)接：對(duì)于管徑≥63mm的管材，采用熱熔對(duì)接連接。將管材固定在對(duì)接機(jī)上，銑削管口，使兩管口平整對(duì)齊。加熱板溫度達(dá)到210±10℃時(shí)，將加熱板放置在兩管口之間，待管口出現(xiàn)均勻的熔融環(huán)后，迅速移開(kāi)加熱板，將兩管對(duì)接并施加一定的壓力，保壓冷卻至接口牢固。焊接質(zhì)量檢查：焊接完成后，檢查接口外觀，電熔接頭應(yīng)無(wú)溢料、無(wú)變形，熱熔對(duì)接接頭應(yīng)形成均勻的焊環(huán)，焊環(huán)高度和寬度符合規(guī)范要求。對(duì)每個(gè)焊口進(jìn)行100%的氣壓試驗(yàn)或超聲檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量無(wú)泄漏。（三）管道敷設(shè)定向鉆穿越施工導(dǎo)向孔鉆進(jìn)：根據(jù)設(shè)計(jì)軌跡，在工作井內(nèi)啟動(dòng)定向鉆，鉆具按照預(yù)定的角度和深度鉆進(jìn)，通過(guò)地面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)方向，直至到達(dá)接收井。擴(kuò)孔：根據(jù)管道直徑選擇合適的擴(kuò)孔器，進(jìn)行分級(jí)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑為管道外徑的1.2-1.5倍，確?？椎罆惩??；赝瞎艿溃簩⒑附雍玫墓艿肋B接到回拖頭上，通過(guò)定向鉆的回拖力將管道從工作井拖入接收井，回拖過(guò)程中保持管道平穩(wěn)，避免扭曲和損傷。開(kāi)槽施工溝槽開(kāi)挖：采用液壓開(kāi)槽機(jī)開(kāi)挖溝槽，溝槽底部應(yīng)平整，無(wú)碎石、磚塊等硬物。當(dāng)溝槽深度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置邊坡或支撐，邊坡坡度根據(jù)土壤類別確定，一般為1:0.5-1:1.5?；滋幚恚喝魷喜鄣撞繛檐浲粱蛴倌啵瑧?yīng)換填級(jí)配砂石并夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。在基底鋪設(shè)100mm厚的細(xì)砂墊層，確保管道受力均勻。管道敷設(shè)：采用吊車或人工將管道放入溝槽內(nèi)，管道應(yīng)排列整齊，坡度符合設(shè)計(jì)要求。管道下管時(shí)應(yīng)輕放，避免與槽壁或槽底硬物碰撞。在管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定支墩，防止管道位移。（四）回填與灌漿定向鉆穿越回拖后處理：在工作井和接收井內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行固定，然后采用膨潤(rùn)土和細(xì)沙（或水泥）的混合漿進(jìn)行孔道回填，混合漿的配比為膨潤(rùn)土:水泥:水=5:100:55-60（重量比）。通過(guò)注漿泵將混合漿注入孔道，直至漿體從孔口溢出，確?？椎捞畛涿軐?shí)，防止路面沉降。開(kāi)槽施工回填：管道敷設(shè)完成并經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填?；靥钔翍?yīng)采用細(xì)小、松散、均勻的土料，不含石塊、磚塊及凍土塊。回填分兩步進(jìn)行，首先在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，分層夯實(shí)，每層厚度不超過(guò)200mm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.93。管頂0.5m以上采用機(jī)械回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。在過(guò)路段路面恢復(fù)前，回填土表面應(yīng)預(yù)留一定的沉降量。（五）水平管道連接與系統(tǒng)組裝環(huán)路連接：過(guò)路段管道與兩端的水平管道連接采用同程系統(tǒng)，確保各環(huán)路流量平衡。將U型管的進(jìn)出口與水平干管通過(guò)電熔或熱熔連接，連接前對(duì)管口進(jìn)行再次清理和檢查。分水器與集水器安裝：在過(guò)路段兩端設(shè)置分水器和集水器，將各環(huán)路管道接入分水器和集水器。分水器和集水器應(yīng)固定牢固，安裝平整，其壓力表和溫度計(jì)的接口位置應(yīng)便于觀測(cè)。系統(tǒng)沖洗與排氣：管道系統(tǒng)組裝完成后，進(jìn)行沖洗和排氣。采用清水沖洗管道，直至出水清澈無(wú)雜質(zhì)。打開(kāi)系統(tǒng)最高處的排氣閥，排出管道內(nèi)的空氣，確保系統(tǒng)充滿水。（六）水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力＞1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa。試驗(yàn)步驟：管道注滿水后，浸泡時(shí)間不少于12h。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，期間壓力下降不應(yīng)超過(guò)0.05MPa。然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，無(wú)泄漏為合格。對(duì)于過(guò)路段的定向鉆穿越部分，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的2倍，穩(wěn)壓2h，壓降不超過(guò)0.02MPa為合格。（七）路面恢復(fù)開(kāi)槽施工的過(guò)路段，在回填土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行路面恢復(fù)。根據(jù)原路面結(jié)構(gòu)形式，采用相同的材料和施工工藝進(jìn)行恢復(fù)。瀝青路面恢復(fù)時(shí)，應(yīng)清理基層，噴灑粘層油，攤鋪瀝青混合料并碾壓密實(shí)，確保路面平整度和高程符合要求。水泥混凝土路面恢復(fù)時(shí)，應(yīng)設(shè)置脹縫和縮縫，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上方可開(kāi)放交通。三、質(zhì)量控制與安全措施（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)管道焊接質(zhì)量：嚴(yán)格控制焊接溫度和時(shí)間，電熔焊接溫度300-400℃，熱熔對(duì)接加熱時(shí)間根據(jù)管材直徑確定。焊接完成后，檢查焊口的外觀質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，確保焊接強(qiáng)度不低于管材本體強(qiáng)度。管道敷設(shè)坡度與高程：采用水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保管道坡度符合設(shè)計(jì)要求，高程偏差控制在±20mm以內(nèi)。回填質(zhì)量：分層回填，分層夯實(shí)，每層回填土經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層回填。采用環(huán)刀法或灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)過(guò)程中安排專人觀測(cè)壓力變化和管道有無(wú)泄漏，做好詳細(xì)記錄。試驗(yàn)合格后，及時(shí)填寫水壓試驗(yàn)報(bào)告，由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。（二）安全措施交通疏導(dǎo)：在過(guò)路段施工區(qū)域設(shè)置明顯的交通警示標(biāo)志，如限速牌、導(dǎo)向牌、反光錐等，夜間設(shè)置警示燈。必要時(shí)安排專人指揮交通，確保施工期間交通暢通和行車安全。地下管線保護(hù)：施工前對(duì)已查明的地下管線設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志，開(kāi)挖過(guò)程中采用人工開(kāi)挖，避免機(jī)械損傷管線。對(duì)重要管線，采取懸吊或支撐等保護(hù)措施，并與管線權(quán)屬單位保持密切聯(lián)系，隨時(shí)處理突發(fā)情況。施工用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制。電線線路架空敷設(shè)，不得隨地拖拉，避免被機(jī)械碾壓。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙等。焊接作業(yè)時(shí)，清理周圍易燃物，設(shè)置防火監(jiān)護(hù)人。人員安全防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、反光背心等個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)入溝槽作業(yè)前，檢查溝槽邊坡穩(wěn)定性，設(shè)置上下通道，嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)休息。四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道外觀：管道表面無(wú)破損、無(wú)變形，接口處無(wú)滲漏，焊口外觀平整、無(wú)溢料。管道坡度與高程：符合設(shè)計(jì)要求，偏差在允許范圍內(nèi)。管材與管件質(zhì)量：符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)報(bào)告齊全。水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間符合規(guī)范要求，壓力降不超過(guò)規(guī)定值，管道無(wú)泄漏。回填土壓實(shí)度：達(dá)到設(shè)計(jì)要求，分層壓實(shí)度檢測(cè)合格。路面恢復(fù)：路面平整度、高程、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合原路面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，與原有路面銜接平順。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：施工完成后，施工單位對(duì)照設(shè)計(jì)文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面自檢，整理施工技術(shù)資料，包括施工記錄、材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接記錄、水壓試驗(yàn)報(bào)告等。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查隱蔽工程記錄、水壓試驗(yàn)結(jié)果、路面恢復(fù)質(zhì)量等。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要求施工單位及時(shí)整改，直至合格?？⒐を?yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收組聽(tīng)取施工單位的施工情況匯報(bào)，查閱施工資料，現(xiàn)場(chǎng)檢查工程質(zhì)量。驗(yàn)收合格后，簽署竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，工程正式交付使用。五、應(yīng)急預(yù)案（一）管道泄漏應(yīng)急預(yù)案施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道泄漏，立即停止施工，關(guān)閉上下游閥門，切斷水源。查找泄漏點(diǎn)，分析泄漏原因。若為焊接質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)切除不合格焊口，重新焊接；若為管材質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)更換損壞的管材。泄漏處理完成后，重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)施工。（二）地下管線損壞應(yīng)急預(yù)案一旦發(fā)生地下管線損壞事故，立即停止施工，通知管線權(quán)屬單位到場(chǎng)處理。采取緊急措施控制事態(tài)發(fā)展，如燃?xì)庑孤r(shí)，嚴(yán)禁明火，疏散人員，打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備；水管泄漏時(shí)，及時(shí)關(guān)閉閥門，組織排水。配合管線權(quán)屬單位進(jìn)行搶修，待管