化糞池及排污管道系統(tǒng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為新建化糞池及配套排污管道系統(tǒng)，位于城市residential區(qū)，服務范圍涵蓋周邊3棟住宅樓及附屬商業(yè)設施，設計服務人口約800人。場地地質勘察顯示表層為0.5-1.2m素填土，下部為第四紀沉積黃粘土，地下水位埋深6.8m，對施工無顯著影響。根據2025年《農村生活污水處理工程技術標準》要求，本項目需滿足50年使用年限，抗震設防烈度7度，結構安全等級二級。1.2主要工程量項目名稱規(guī)格參數單位數量鋼筋混凝土化糞池三格結構，有效容積50m3座1進水管UPVCDe110，壓力等級0.6MPam45出水管UPVCDe160，壓力等級0.6MPam62檢查井Φ1000mm磚砌座8防滲處理水泥基滲透結晶涂料m21801.3施工條件施工場地已完成"三通一平"，臨時用水接駁點位于場地東側圍墻處，管徑DN50；臨時用電配電箱設置在西北角，容量200kVA。場地北側距離既有建筑物最近處3.2m，需采取邊坡支護措施。周邊地下管線已通過物探查明，東側3m處有Φ200給水管，南側5m處有通信光纜，施工時需重點保護。二、施工總體部署2.1施工組織架構設立項目經理部，配置技術負責人1名、施工員2名、安全員1名、質量員1名、測量員1名及各專業(yè)施工班組。其中管道施工班組15人，土建施工班組20人，防水施工班組6人，高峰期總人數控制在45人以內。2.2施工平面布置在場地西南角設置材料堆放區(qū)（20m×15m），劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)、管材存放區(qū)及水泥庫房，各區(qū)用2m高彩鋼板隔離。施工便道寬4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，設置環(huán)形排水溝與集水井。臨時辦公室布置在場地北側，采用集裝箱式臨建，配備消防器材及應急照明系統(tǒng)。2.3施工進度計劃總工期45日歷天，關鍵線路為：測量放線→基坑開挖→化糞池結構施工→管道安裝→閉水試驗→土方回填。其中化糞池混凝土澆筑需連續(xù)施工，計劃安排在第12-15天進行，需提前3天完成材料儲備及設備調試。三、主要施工方法3.1測量放線工程采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網，設置4個永久性控制點。化糞池定位偏差控制在±10mm內，管道軸線偏差不大于30mm。高程測量使用DS3水準儀，每100m設置1個臨時水準點，閉合差控制在±20√Lmm（L為水準路線長度，以km計）。放線完成后采用白灰撒出開挖邊界，每隔20m設置控制樁并做好保護。3.2基坑工程3.2.1土方開挖采用0.8m3反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸至指定棄土場（運距3km）?；S池基坑開挖尺寸為12m×6m×4.5m（長×寬×深），按1:0.75放坡，坡頂設置2m寬截水溝。機械開挖至基底以上200mm后，改用人工清底，避免擾動原狀土。管道溝槽開挖采用梯形斷面，底寬根據管徑確定：De110管溝槽底寬0.8m，De160管溝槽底寬1.0m，深度按設計高程控制，坡度1:0.5。3.2.2基坑支護距離建筑物較近的北側邊坡采用φ48×3.5mm鋼管土釘墻支護，土釘長2.5m，間距1.2m×1.2m，呈梅花形布置，坡面掛φ6.5@200×200鋼筋網，噴射80mm厚C20細石混凝土。其余邊坡采用編織袋裝土堆砌擋護，高度1.2m，坡腳設置300mm×300mm排水溝，每隔30m設置600mm×600mm×800mm集水井，配備Φ100污水泵排水。3.2.3地基處理基底驗收合格后，鋪設300mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），采用平板振動器分兩層夯實，壓實系數≥0.95。在砂石墊層上澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理，四周比化糞池結構寬出200mm，墊層強度達到1.2MPa前嚴禁上人作業(yè)。3.3化糞池結構施工3.3.1鋼筋工程池體采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6。受力鋼筋選用HRB400E級，直徑≥12mm時采用機械連接（直螺紋套筒），接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率不大于25%。底板鋼筋保護層厚度50mm，側墻35mm，頂板25mm，采用塑料墊塊控制，間距≤800mm。鋼筋綁扎順序：底板下層筋→墻柱插筋→底板上層筋→側墻鋼筋→頂板鋼筋，綁扎完成后設置間距1.5m的鋼筋馬凳，確保上層鋼筋位置準確。3.3.2模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，間距250mm。側墻模板采用對拉螺栓固定，螺栓直徑12mm，間距600mm×600mm，中間設置3mm厚止水環(huán)。模板安裝前涂刷脫模劑（禁止使用廢機油），拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保嚴密不漏漿。支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管腳手架，立桿間距800mm，掃地桿距地200mm，設置雙向水平剪刀撐，確保整體穩(wěn)定性。3.3.3混凝土工程采用商品混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模，自由下落高度不超過2m。振搗使用插入式振搗棒（Φ50），振搗點間距≤500mm，每個點振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。底板與側墻施工縫留在距底板表面300mm處，設置3mm厚止水鋼板（300mm寬）?；炷翝仓瓿珊?2h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差控制在25℃以內。3.3.4三格分隔施工池內設置兩道隔墻，厚度200mm，采用C30/P6混凝土澆筑。第一道隔墻（腐化池與澄清池之間）安裝DN150UPVC過糞管3根，管長500mm，一端距池底300mm，另一端距池底400mm，形成2%坡度。第二道隔墻（澄清池與清水池之間）安裝DN100過糞管2根，管長500mm，安裝高度分別為距池底250mm和350mm，確保水流均勻分布。3.4排污管道安裝3.4.1管道基礎UPVC管道采用砂石基礎，厚度200mm（粒徑5-40mm），壓實系數≥0.93。在檢查井周邊2m范圍內改用C20混凝土基礎，厚度300mm，混凝土中摻入6%膨脹劑，防止沉降開裂。管道接口處基礎需加強處理，設置200mm寬、150mm厚混凝土承托。3.4.2管道敷設采用人工下管法，由下游向上游安裝。管道接口采用承插式橡膠圈連接，插入前檢查橡膠圈是否完好，在承口內側和插口外側涂抹專用潤滑劑。插入深度通過在插口做標記控制，確保達到設計位置。管道安裝后應及時固定，每10m設置1個混凝土支墩，在轉彎處、三通及變徑處增設加固支墩，支墩尺寸為800mm×600mm×500mm（長×寬×高）。3.4.3檢查井施工采用MU10燒結頁巖磚、M10水泥砂漿砌筑，內壁用1:2防水砂漿抹面（厚度20mm）。井身與管道連接處采用磚砌拱圈加固，管徑≥De100時拱圈高度不小于125mm。井內流槽與管道內壁齊平，采用C15混凝土澆筑，表面壓實抹光。井蓋采用Φ700mm重型鑄鐵井蓋（承載等級D400），井座與井筒連接用1:2水泥砂漿座漿，確保平穩(wěn)不晃動。3.5防水工程3.5.1池體防水混凝土養(yǎng)護完成后，先對表面進行處理，修補蜂窩麻面等缺陷，陰陽角做成半徑50mm圓弧。涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，分兩道施工，第一道干燥后（約4h）再涂第二道，總厚度≥1.5mm。防水層施工完成后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天，期間嚴禁行人踩踏。3.5.2管道接口防水UPVC管道接口在安裝完成后，先清除表面污垢，涂刷基層處理劑，然后纏繞兩層玻璃纖維布（寬300mm），中間夾涂環(huán)氧樹脂膠，形成加強防水層。在管道與檢查井連接處，采用遇水膨脹橡膠條密封，外側用1:2防水砂漿抹出錐形止水環(huán)，直徑比管道大300mm，高度50mm。3.6土方回填待結構驗收合格且防水層干燥后進行回填，采用素土回填，含水率控制在18%-22%（手握成團、落地開花）。回填應分層進行，每層虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實系數要求：池體周圍≥0.95，管道胸腔≥0.93，管頂以上500mm范圍內≥0.85?；靥顣r從兩側對稱進行，高差不超過300mm，嚴禁單側回填。對于檢查井周圍，采用級配砂石回填，厚度500mm，用小型沖擊夯分層夯實，確保壓實度達標。四、材料質量控制4.1材料進場驗收鋼筋進場時需提供出廠合格證及質保書，按60t為一批次進行力學性能檢驗，檢驗合格后方可使用。UPVC管材需檢查外觀質量（無裂紋、凹陷等缺陷），同一批次、同一規(guī)格產品每500m為一批次進行抽樣送檢，檢測項目包括環(huán)剛度、縱向回縮率及液壓試驗。水泥基防水涂料需提供產品合格證、環(huán)保認證及檢測報告，現(xiàn)場抽樣檢測固含量、抗?jié)B壓力等指標。4.2材料儲存管理鋼筋存放時墊高300mm，覆蓋防雨布，防止銹蝕。模板堆放高度不超過2m，底層墊木間距≤1.5m，避免變形。UPVC管材水平堆放，每層用木墊塊隔開，堆放高度不超過1.5m，遠離火源及高溫區(qū)域。水泥庫房設置在地勢較高處，地面架空300mm，四周設排水溝，水泥按進場日期分堆存放，使用時遵循"先進先出"原則，儲存期不超過3個月。五、施工質量保證措施5.1測量控制建立三級復核制度，測量放線成果經施工員自檢、技術負責人復核后，報請監(jiān)理工程師驗收。每道工序施工前進行放線復核，特別是管道高程和坡度控制，需使用水準儀逐點測量，確保符合設計要求（排水管道坡度允許偏差±1%）。5.2混凝土質量控制嚴格控制配合比，每工作班檢查不少于2次，混凝土坍落度控制在180±20mm。試塊留置數量：每100m3混凝土留置3組標準養(yǎng)護試塊，另增留1組同條件養(yǎng)護試塊?？?jié)B試塊每組6個，連續(xù)澆筑500m3以下留置2組。試塊養(yǎng)護至28天齡期后送檢測機構試驗，合格后方可進行后續(xù)施工。5.3管道安裝質量控制管道安裝前檢查直線度和圓度，偏差超過規(guī)范要求的管材嚴禁使用。安裝時用邊線法控制軸線，用水準儀控制高程，接口安裝后進行外觀檢查，確保橡膠圈位置正確、無扭曲、無破損。管道安裝允許偏差：軸線位置30mm，高程±20mm，每100m檢測不少于3點。5.4閉水試驗試驗在管道安裝完成且混凝土強度達到100%設計強度后進行。試驗段長度不超過500m，兩端用磚砌封堵，注水至試驗水頭（上游管頂以上2m），浸泡24h后開始計時，觀測30min內水位下降值，允許滲水量：De110管≤0.28m3/(h·km)，De160管≤0.40m3/(h·km)。試驗合格后及時排出管內積水，清理管內雜物。六、安全生產管理6.1安全教育培訓施工前對所有人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。每天開工前召開班前安全例會，針對當日施工內容進行安全技術交底，并有書面記錄。每月組織一次安全生產檢查，重點檢查臨時用電、高處作業(yè)、基坑支護等關鍵部位。6.2基坑安全防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設置200mm高擋腳板，立桿間距≤2m，每30m設置一道安全通道?？舆?m范圍內嚴禁堆載，棄土堆置距離坑邊不小于3m，高度不超過1.5m?；颖O(jiān)測頻率：開挖期間每天1次，雨后加密至2次，監(jiān)測內容包括坡頂位移、深層土體位移及周邊建筑物沉降，當位移速率超過5mm/d時立即停止施工，采取加固措施。6.3臨時用電管理嚴格執(zhí)行"三級配電、兩級保護"制度，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜線路采用埋地敷設（深度≥0.7m），穿越道路處加設鋼管保護。夜間施工照明使用36V安全電壓，燈具高度不低于2.5m，每50m設置1盞應急燈，確保斷電時能持續(xù)照明30min以上。6.4高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)必須搭設腳手架或操作平臺，腳手板滿鋪并固定牢固，嚴禁探頭板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。檢查井砌筑時設置作業(yè)爬梯，禁止踩踏井壁磚體上下。模板拆除遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴禁上下同時作業(yè)，拆下的模板及時清理堆放，防止墜落傷人。七、文明施工與環(huán)境保護7.1施工現(xiàn)場管理施工場地出入口設置洗車平臺（長6m×寬3m），配備高壓水槍和沉淀池，車輛出場前必須沖洗干凈。場區(qū)道路每天灑水降塵（不少于4次），易揚塵材料（水泥、砂子等）采用密閉式倉庫存放，裝卸時采取降塵措施。施工垃圾實行分類管理，設置可回收和不可回收垃圾桶，及時清運出場（每周不少于2次）。7.2噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午間（12:00-14:30）進行強噪聲作業(yè)。確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可，公告周邊居民，并采取隔聲措施（如設置聲屏障），確保場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。7.3水土保持施工期設置沉淀池（三級，總容積50m3），施工廢水經沉淀處理后回用（用于灑水降塵），嚴禁直接排入市政管網。雨水管網與污水管網嚴格分開，在場地周邊設置排水溝，防止雨水沖刷邊坡。化糞池基坑積水采用明溝排水，抽排前經沉淀池處理，含泥量達標后方可排放。八、應急預案8.1基坑坍塌應急處置當基坑出現(xiàn)坍塌征兆時，立即啟動應急預案：①組織現(xiàn)場人員疏散至安全區(qū)域；②切斷坑內電源，停止一切作業(yè)；③對坍塌部位進行臨時加固（堆放沙袋或架設鋼管支撐）；④通知設計、監(jiān)理單位現(xiàn)場查勘，制定加固方案；⑤排除險情后，對周邊環(huán)境進行監(jiān)測，確認安全后方可恢復施工。8.2地下管線損壞應急處置施工中若挖斷地下管線，立即停止作業(yè)，采取如下措施：①通知產權單位到場處理；②關閉相關閥門或切斷電源，防止事態(tài)擴大；③對通信光纜等精密管線，用人工小心清理周邊土方，避免二次損傷；④配合產權單位進行搶修，直至恢復正常