滾水壩施工方案設(shè)計(jì)流程一、施工測量施工測量是確保滾水壩工程結(jié)構(gòu)尺寸精準(zhǔn)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，貫穿于施工全過程。首先依據(jù)施工控制網(wǎng)點(diǎn)建立專項(xiàng)測量控制體系，采用全站儀進(jìn)行壩軸線、壩體輪廓線及關(guān)鍵高程點(diǎn)的放樣，明確標(biāo)識(shí)開挖區(qū)的施工范圍、開挖輪廓線、作業(yè)高程及樁號(hào)等核心參數(shù)。在開挖階段，每完成3層土方開挖需進(jìn)行一次平面尺寸與標(biāo)高校核，采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺控制邊坡坡度，確保實(shí)際開挖坡比與設(shè)計(jì)值偏差不超過1%。當(dāng)開挖接近建基面20cm時(shí)，改用人工配合精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確放樣，設(shè)置加密高程控制點(diǎn)，防止超挖或欠挖現(xiàn)象?；炷潦┕で?，需測設(shè)立模、扎筋的平面位置與高程，使用GPS定位系統(tǒng)復(fù)核壩體軸線偏差，允許誤差控制在±5mm內(nèi)。模板安裝完成后，采用全站儀對(duì)模板頂部標(biāo)高進(jìn)行全面檢測，每個(gè)檢測斷面不少于3個(gè)測點(diǎn)，確保壩體結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)止水帶、預(yù)埋件等關(guān)鍵部位，需單獨(dú)建立三維坐標(biāo)控制網(wǎng)，其平面位置偏差不得超過10mm，高程偏差控制在±3mm范圍內(nèi)。二、土方開挖工程（一）開挖工藝設(shè)計(jì)本工程土方開挖采用"分層開挖、由上而下、先主后次"的施工原則，總開挖量約2.8萬m3。主壩體區(qū)域開挖分5層進(jìn)行，每層厚度2.5m，采用2臺(tái)1.2m3反鏟挖掘機(jī)配合15t自卸汽車進(jìn)行挖運(yùn)作業(yè)，挖掘機(jī)作業(yè)半徑控制在6-8m，運(yùn)輸?shù)缆穼挾炔恍∮?.5m，縱坡不大于8%。對(duì)于壩肩邊坡開挖，采用預(yù)裂爆破與機(jī)械開挖相結(jié)合的方式，邊坡面預(yù)留50cm保護(hù)層由人工修整，確保坡面平整度達(dá)到2m直尺檢查誤差≤5mm的標(biāo)準(zhǔn)。（二）基坑排水系統(tǒng)在基坑底部沿坡腳線開挖倒梯形集水溝，溝底寬0.3m、深0.4m，邊坡坡度1:1，溝內(nèi)鋪設(shè)10cm厚碎石濾水層。沿集水溝每30m設(shè)置一座集水坑，坑深1.2m、尺寸1.5m×1.5m，配置3臺(tái)5.5kW潛水泵（2用1備）進(jìn)行排水作業(yè)，排水能力不小于200m3/h。雨季施工期間，需在基坑頂部5m處設(shè)置截水溝，溝寬0.6m、深0.8m，采用M7.5漿砌石砌筑，防止地表徑流沖刷邊坡。（三）地基處理措施當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)建基面以上20cm時(shí)，停止機(jī)械開挖，改用人工清基，清除表面浮土及松散巖層。建基面驗(yàn)收需進(jìn)行輕型動(dòng)力觸探試驗(yàn)，每100m2布置一個(gè)檢測點(diǎn)，地基承載力要求不低于250kPa。若發(fā)現(xiàn)局部軟弱夾層或溶洞，采用C15混凝土回填處理，回填深度不小于1.5m，并設(shè)置φ100mmPVC排水花管。地基驗(yàn)收合格后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)澆筑20cm厚C10混凝土墊層，墊層表面平整度控制在±5mm/2m范圍內(nèi)。三、鋼筋工程（一）材料控制體系鋼筋采購需選用HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋，每批進(jìn)場鋼筋必須附帶出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能。鋼筋存儲(chǔ)采用架空堆放方式，離地高度不小于30cm，覆蓋防雨布防止銹蝕，存儲(chǔ)時(shí)間超過3個(gè)月的鋼筋需重新進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)核。（二）鋼筋加工工藝在鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)各2臺(tái)，加工精度控制在：受力鋼筋長度偏差±10mm，彎起點(diǎn)位置偏差±20mm。鋼筋綁扎采用20#火燒絲，綁扎點(diǎn)間距：梁、柱構(gòu)件不大于200mm，板類構(gòu)件不大于250mm。對(duì)于直徑≥25mm的鋼筋連接，采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度應(yīng)比套筒長度多2-3絲，連接后外露絲扣不超過2絲。綁扎接頭面積百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%，搭接長度：受拉鋼筋50d，受壓鋼筋35d（d為鋼筋直徑）。（三）安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝前需在墊層上彈設(shè)鋼筋位置線，采用4cm厚C30混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度，墊塊間距：側(cè)墻800mm×800mm梅花形布置，底板1000mm×1000mm網(wǎng)格布置。壩體上下游面鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：±5mm，內(nèi)部鋼筋±10mm。安裝完成后采用全站儀檢查鋼筋骨架位置，其平面偏差≤10mm，高程偏差±5mm，每50m2檢查不少于3個(gè)測點(diǎn)。四、模板工程（一）模板體系設(shè)計(jì)本工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次）作為面板材料，背楞選用50×100mm方木（間距400mm）與φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）組合體系。對(duì)拉螺栓采用φ16mm止水螺栓，橫向間距500mm、豎向間距600mm，螺栓中部設(shè)置50mm×50mm×3mm止水環(huán)，與螺栓滿焊連接。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，水平桿步距1.5m，每道剪刀撐覆蓋面積不大于40m2。（二）模板安裝工藝安裝順序遵循"先內(nèi)后外、先下后上"原則，首先在墊層上彈設(shè)模板定位線，采用M10膨脹螺栓固定底模，側(cè)模安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)斜撐，每5m設(shè)置一道測量控制點(diǎn)。模板拼縫處粘貼20mm寬雙面膠帶，陽角部位采用45°倒角處理，確保接縫平整度≤2mm。安裝完成后，采用2m靠尺檢查模板表面平整度，允許誤差≤3mm，相鄰模板高差≤2mm，全高垂直度偏差≤H/3000且不大于20mm（H為壩體高度）。（三）模板拆除控制非承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除，承重模板需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%（夏季養(yǎng)護(hù)14天、冬季養(yǎng)護(hù)21天）。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，采用專用拆模工具，嚴(yán)禁硬撬硬砸。拆下的模板需立即清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷水性脫模劑，分類碼放于防雨棚內(nèi)，方木背楞需進(jìn)行含水率檢測（控制在12%-18%），變形超過3mm的模板面板禁止再次使用。五、混凝土工程（一）配合比設(shè)計(jì)根據(jù)壩體不同部位功能要求，共設(shè)計(jì)3種混凝土配合比：壩體基礎(chǔ)采用C25W6F150混凝土，水泥用量320kg/m3，水膠比0.45，粉煤灰摻量20%；壩體上部采用C20W4F100混凝土，水泥用量280kg/m3，水膠比0.55；溢流面采用C30W8F200抗沖耐磨混凝土，摻入8%硅灰，粗骨料采用5-20mm連續(xù)級(jí)配玄武巖。所有混凝土均需進(jìn)行堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)，膨脹率控制在0.1%以內(nèi)。（二）澆筑施工工藝混凝土采用HZS75攪拌站集中拌制，2臺(tái)8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，澆筑前需檢測坍落度（設(shè)計(jì)值180±20mm），每車進(jìn)行一次測試。基礎(chǔ)混凝土分3層澆筑，每層厚度50cm，采用平鋪法澆筑，振搗采用φ70插入式振搗棒，振搗間距30cm，振搗時(shí)間20-30s，直至混凝土表面泛漿且不再下沉。壩體混凝土采用分縫分塊澆筑，塊體尺寸15m×10m，澆筑層厚30cm，采用臺(tái)階式澆筑法，臺(tái)階寬度不小于2m，澆筑間歇時(shí)間控制在6小時(shí)以內(nèi)。（三）溫度控制措施在混凝土內(nèi)部預(yù)埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，每10m布置一個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差不得超過25℃。夏季施工時(shí)，采用地下水拌合（水溫≤15℃），粗細(xì)骨料搭設(shè)遮陽棚，摻加0.2%高效緩凝減水劑；冬季施工時(shí)，采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預(yù)熱至5℃以上，混凝土入倉溫度不低于10℃，表面覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。六、伸縮縫及止水工程（一）材料技術(shù)參數(shù)伸縮縫采用2cm厚聚乙烯閉孔泡沫板，其技術(shù)指標(biāo)需滿足：密度120±5kg/m3，抗拉強(qiáng)度≥0.7MPa，壓縮應(yīng)力0.2-0.4MPa，斷裂伸長率≥100%，吸水率≤3%。止水系統(tǒng)采用"紫銅片+橡膠止水帶"復(fù)合結(jié)構(gòu)，紫銅片厚度1.2mm，抗拉強(qiáng)度≥205MPa，伸長率≥30%，橡膠止水帶采用CB型，邵氏硬度60±5度，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%。（二）施工安裝工藝紫銅止水片在加工廠采用專用模具成型，轉(zhuǎn)角處加工成R≥150mm圓弧過渡，搭接長度≥30mm，采用氧乙炔焰雙面焊接，焊接縫寬度10mm，焊后進(jìn)行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓30min無泄漏）。安裝時(shí)，止水片中心線與設(shè)計(jì)縫中心線偏差不得超過5mm，采用φ10mm鋼筋卡固定，間距50cm，固定點(diǎn)焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上。泡沫板安裝前需清理混凝土表面雜物，采用建筑膠粘貼固定，接縫處采用熱風(fēng)焊接，焊接強(qiáng)度不低于母材的80%。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)止水系統(tǒng)安裝完成后，需進(jìn)行外觀檢查：紫銅片表面無損傷、褶皺，橡膠止水帶無氣泡、開裂；采用全站儀檢測止水片平面位置偏差≤10mm，高程偏差±5mm。伸縮縫安裝允許偏差：縫寬±3mm，縫長±10mm，接縫錯(cuò)位≤2mm。所有止水設(shè)施需在混凝土澆筑前進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。七、施工質(zhì)量控制體系建立"三檢制+第三方檢測"質(zhì)量管控模式，設(shè)置12個(gè)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)：①地基承載力檢測（每500m2一個(gè)點(diǎn)）；②鋼筋保護(hù)層厚度檢測（合格率≥90%）；③模板安裝尺寸偏差（每班檢測一次）；④混凝土坍落度（每50m3檢測一次）；⑤抗?jié)B試塊（每臺(tái)班一組）；⑥止水焊接質(zhì)量（100%無損檢測）；⑦混凝土強(qiáng)度（標(biāo)養(yǎng)試塊28d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值1.15倍）；⑧壩體軸線偏差（每月復(fù)測一次）；⑨表面平整度（每100m2檢測3點(diǎn)）；⑩伸縮縫寬度（每20m檢測一處）；?鋼筋間距（每榀檢測5個(gè)斷面）；?混凝土內(nèi)部溫度（實(shí)時(shí)監(jiān)測）。原材料進(jìn)場實(shí)行"二維碼"追溯管理，每批材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用。施工過程中形成的質(zhì)量記錄包括：測量放樣記錄、隱蔽工程驗(yàn)收單、混凝土施工日志、試驗(yàn)檢測報(bào)告等，所有資料需在工序完成后24小時(shí)內(nèi)整理歸檔，電子文檔保存期限不少于30年。八、施工安全保障措施（一）危險(xiǎn)源管控辨識(shí)重大危險(xiǎn)源8項(xiàng)：①基坑邊坡失穩(wěn)；②高處墜落；③物體打擊；④觸電傷害；⑤機(jī)械傷害；⑥火災(zāi)爆炸；⑦汛期洪水；⑧有限空間作業(yè)。針對(duì)基坑邊坡安全，采用邊坡位移監(jiān)測系統(tǒng)，每2天觀測一次，預(yù)警值設(shè)為5mm/天；高處作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶；施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置3級(jí)配電2級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。（二）專項(xiàng)安全措施壩體施工搭設(shè)滿堂腳手架，立桿基礎(chǔ)采用C15混凝土硬化（厚度10cm），設(shè)置掃地桿及剪刀撐，腳手板采用5cm厚松木，鋪設(shè)嚴(yán)密并固定牢固?；又苓呍O(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)志，夜間設(shè)置紅色警示燈。爆破作業(yè)時(shí)，設(shè)置300m警戒范圍，采用電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)，爆破前15分鐘進(jìn)行清場，爆破后15分鐘檢查確認(rèn)無啞炮方可解除警戒。（三）應(yīng)急管理編制12項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，包括：坍塌事故應(yīng)急預(yù)案、觸電事故應(yīng)急預(yù)案、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案等，配備應(yīng)急救援器材：擔(dān)架2副、急救箱2個(gè)、滅火器15組、應(yīng)急照明設(shè)備5套。成立30人應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。施工現(xiàn)場設(shè)置氣象監(jiān)測站，密切關(guān)注暴雨、大風(fēng)等極端天氣，提前24小時(shí)做好防范措施。九、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期180日歷天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→基坑開挖→地基處理→基礎(chǔ)混凝土澆筑→壩體混凝土澆筑→止水系統(tǒng)施工→壩頂設(shè)施施工。其中混凝土工程為控制性工序，計(jì)劃投入3個(gè)作業(yè)班組（每班20人），實(shí)行兩班制施工，日均混凝土澆筑量不少于200m3。設(shè)置5個(gè)關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)：①基坑開挖完成（第30天）；②基礎(chǔ)混凝土澆筑完成（第60天）；③壩體混凝土澆筑至10m高程（第100天）；④止水系統(tǒng)施工完成（第140天）；⑤工程竣工驗(yàn)收（第175天）。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超過3天的工序需制定趕工措施，確保總工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。十、環(huán)境保護(hù)措施施工期環(huán)