現(xiàn)澆望板施工專項(xiàng)方案一、工程概況1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介本項(xiàng)目為某市政道路工程配套設(shè)施，涉及3座現(xiàn)澆望板結(jié)構(gòu)施工，分別位于K0+250、K0+480及K1+120三處通道。望板設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，單跨最大跨度8米，板厚20cm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。結(jié)構(gòu)尺寸按位置不同分為三種類型：A型板（8m×4.5m）、B型板（6m×4.5m）、C型板（5m×4.5m），總混凝土工程量約380m3，鋼筋總量42.6t。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限：50年環(huán)境類別：Ⅱ類（潮濕環(huán)境）荷載標(biāo)準(zhǔn)：恒載4.5kN/m2，活載3.0kN/m2混凝土保護(hù)層厚度：板底25mm，板面20mm抗震設(shè)防烈度：6度（0.05g）1.3工程地質(zhì)條件施工區(qū)域場(chǎng)地平整，地基土為第四紀(jì)沖洪積層，表層為素填土（厚0.5-1.2m），其下為粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m），地基承載力特征值fak=180kPa。地下水位埋深1.5-2.0m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核望板標(biāo)高、配筋、預(yù)埋件位置及與周邊結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)，形成圖紙會(huì)審記錄。施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案并通過(guò)專家論證，明確支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)。測(cè)量放線：采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精確測(cè)設(shè)望板軸線、標(biāo)高控制線，在臺(tái)身彈出支撐面高程墨線，誤差控制在±3mm內(nèi)。混凝土配合比設(shè)計(jì)：委托試驗(yàn)室進(jìn)行C30P6混凝土配合比試驗(yàn)，確定基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012，摻加粉煤灰改善和易性。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證及質(zhì)保書，按規(guī)定每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，合格后方可使用。模板：選用18mm厚酚醛覆膜竹膠板（彈性模量≥6000MPa），50×100mm松木方（含水率≤18%），φ48×3.25mm鋼管（抗拉強(qiáng)度≥300MPa）?；炷猎牧希篜.O42.5水泥（初凝≥45min）、中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8）、5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%）、飲用水、聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途插入式振搗器ZN-504臺(tái)混凝土振搗平板振搗器PZ-502臺(tái)板面振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋成型全站儀TS061臺(tái)軸線測(cè)量水準(zhǔn)儀DS32臺(tái)標(biāo)高控制混凝土輸送泵HBT601臺(tái)混凝土澆筑柴油發(fā)電機(jī)150kW1臺(tái)備用電源門式起重機(jī)10t1臺(tái)材料吊裝2.4作業(yè)條件場(chǎng)地準(zhǔn)備：清理施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地并做好排水坡度（≥2%），設(shè)置排水溝及集水井。臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)鋼筋加工棚（30m2）、材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土養(yǎng)護(hù)用水管（DN50鍍鋅管）。安全防護(hù)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），搭設(shè)施工通道（寬1.5m，滿鋪腳手板）。三、主要施工工藝3.1地基處理基底清理：清除地表植被及腐殖土，采用20t壓路機(jī)碾壓3-5遍，壓實(shí)度≥93%。墊層施工：鋪設(shè)300mm厚級(jí)配碎石（粒徑5-31.5mm），分層碾壓密實(shí)后澆筑100mm厚C15混凝土墊層，每10m設(shè)伸縮縫一道（寬20mm，填瀝青木板）。排水措施：在墊層周邊設(shè)置300×300mm排水溝，間隔30m設(shè)置600×600×800mm集水井，配備潛水泵排水。3.2支架搭設(shè)支架體系：采用滿堂扣件式鋼管支架，立桿縱向間距600mm，橫向間距800mm，水平桿步距1200mm。支架頂部設(shè)可調(diào)頂托（伸出長(zhǎng)度≤200mm），底部設(shè)可調(diào)底托（墊100×100mm鋼板）。搭設(shè)工藝：立桿垂直度偏差≤1/200架高，且≤50mm掃地桿距地面200mm，縱橫雙向設(shè)置剪刀撐：縱向每4跨設(shè)一道，橫向每3跨設(shè)一道，與地面成45-60°角，連續(xù)設(shè)置至頂支架與臺(tái)身連接處采用剛性連接（焊接50×5角鋼）預(yù)壓施工：預(yù)壓荷載：望板自重+施工荷載的1.2倍（按25kN/m2計(jì)算）加載方式：分三級(jí)加載（50%、80%、100%），每級(jí)持荷12h沉降觀測(cè)：布置9個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（3×3網(wǎng)格），每2h測(cè)讀一次，最后3天沉降差≤3mm時(shí)卸載預(yù)壓完成后調(diào)整頂托，設(shè)置預(yù)拱度（按跨度的1/500設(shè)置）3.3模板工程底模安裝：鋪設(shè)100×100mm方木（間距300mm），上方鋪18mm厚竹膠板，接縫處用雙面膠帶密封模板拼縫高差≤2mm，表面平整度≤5mm/2m模板高程偏差控制在+5mm、-3mm內(nèi)側(cè)模安裝：采用15mm厚竹膠板+50×100mm方木背楞（間距400mm），外用雙鋼管夾具固定對(duì)拉螺栓設(shè)置：橫向間距600mm，縱向間距500mm，采用φ12mm螺栓（驗(yàn)算抗拉承載力≥15kN）側(cè)模與底模連接處加設(shè)海綿條，防止漏漿模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24-36h）底模拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（一般養(yǎng)護(hù)7-10天），且應(yīng)遵循"從跨中向兩端對(duì)稱、分層拆除"的原則3.4鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漬及鐵銹，調(diào)直后允許偏差：全長(zhǎng)±10mm受力鋼筋彎鉤：HPB300級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑≥2.5d，平直段長(zhǎng)度≥3d鋼筋切斷：允許偏差±5mm，切口平整無(wú)毛刺鋼筋綁扎：綁扎順序：先底筋后面筋，先長(zhǎng)向筋后短向筋鋼筋間距：底筋@150mm，面筋@200mm，雙向受力筋所有交叉點(diǎn)綁扎保護(hù)層控制：采用C30混凝土墊塊（50×50mm），間距600mm×600mm呈梅花狀布置預(yù)埋件安裝：按設(shè)計(jì)位置固定泄水管（PVCφ110mm）、防撞護(hù)欄預(yù)埋筋（HRB400Eφ16mm），位置偏差≤10mm鋼筋連接：直徑≥16mm鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），接頭面積百分率≤50%直徑<16mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度≥35d（d為鋼筋直徑），兩端及中間各設(shè)一道綁扎點(diǎn)3.5混凝土工程混凝土拌制：采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s施工配合比根據(jù)砂石含水率調(diào)整，每工作班檢查2次混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h混凝土澆筑：澆筑順序：從一端向另一端推進(jìn)，分層厚度≤300mm振搗工藝：采用φ50振搗棒（插點(diǎn)間距≤500mm），快插慢拔，振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止板面處理：初凝前采用平板振搗器振搗，人工抹平，拉毛處理（紋路深度2-3mm）混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14d養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃抗裂措施：高溫季節(jié)澆筑時(shí)采取遮陽(yáng)措施，混凝土入模溫度≤30℃四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：建立材料臺(tái)賬，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定頻次送檢。存儲(chǔ)管理：水泥入庫(kù)后按批次堆放，距地面≥30cm，保質(zhì)期3個(gè)月；鋼筋架空堆放，防止銹蝕；外加劑密封存儲(chǔ)于陰涼處。不合格處理：對(duì)檢驗(yàn)不合格材料立即標(biāo)識(shí)隔離，嚴(yán)禁使用，建立退場(chǎng)記錄。4.2過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量復(fù)核：每道工序施工前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，支架搭設(shè)完成后驗(yàn)收立桿間距、步距及垂直度。隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，驗(yàn)收合格簽署記錄后方可澆筑混凝土?；炷猎噳K：每工作班制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊3組（150×150×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊2組，分別用于檢驗(yàn)28d強(qiáng)度及模板拆除強(qiáng)度。質(zhì)量通病防治：蜂窩麻面：控制振搗時(shí)間，保證混凝土和易性，模板拼縫嚴(yán)密裂縫控制：優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰），控制坍落度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)鋼筋位移：采用定位支架固定面筋，墊塊數(shù)量充足、固定牢固4.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置10mm全站儀或拉線尺量截面尺寸+8mm，-5mm尺量表面平整度5mm2m靠尺和塞尺預(yù)埋件位置10mm尺量混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值試塊抗壓試驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm鋼筋掃描儀或局部破損五、安全保證措施5.1安全管理體系組織機(jī)構(gòu)：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。責(zé)任制：簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)，實(shí)行"一票否決制"。安全教育：對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開(kāi)展班前安全技術(shù)交底。5.2專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)安全：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（滿鋪腳手板，設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止高空作業(yè)支架安全：支架搭設(shè)人員必須持證上崗，搭設(shè)過(guò)程中設(shè)置警戒區(qū)定期檢查支架沉降及穩(wěn)定性，遇暴雨后必須全面檢查用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱上鎖，防雨防曬，嚴(yán)禁非電工接線消防安全：施工現(xiàn)場(chǎng)配備4具ABC干粉滅火器，木工棚等重點(diǎn)部位增設(shè)消防沙箱易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源5.3應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急：配備應(yīng)急物資（鋼管、方木、千斤頂?shù)龋?，發(fā)生支架坍塌時(shí)立即啟動(dòng)預(yù)案，組織人員疏散、傷員救治，并上報(bào)相關(guān)部門。觸電事故應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒等），發(fā)生觸電時(shí)立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治并送醫(yī)院。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施場(chǎng)地管理：材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)），施工道路硬化處理（200mm厚C20混凝土）。施工秩序：工序銜接有序，工完場(chǎng)清，建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類存放。夜間施工：如需夜間施工，辦理夜間施工許可證，設(shè)置低噪聲照明設(shè)備，避免強(qiáng)光擾民。6.2環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋，出入口設(shè)置洗車槽（長(zhǎng)8m×寬3m×深0.3m），車輛沖洗后方可出場(chǎng)。噪聲控制：破碎機(jī)、振搗器等設(shè)備采取減振措施，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后回用，油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備7第1天第7天是支架搭設(shè)10第8天第17天是模板安裝6第18天第23天是鋼筋綁扎8第24天第31天是混凝土澆筑2第32天第33天是養(yǎng)護(hù)及拆模14第34天第47天是驗(yàn)收清理3第48天第50天否7.2保證措施資源保障：配備2套模板周轉(zhuǎn)使用，混凝土采用商品混凝土，保證連續(xù)供應(yīng)。進(jìn)度控制：每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，偏差超5%時(shí)采取糾偏措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。雨季施工：提前儲(chǔ)備防雨物資（彩條布、雨衣等），雨后及時(shí)排水并檢查支架穩(wěn)定性。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：包括地基處理、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝等，需留存影像資料。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板、鋼筋、