塔吊單側(cè)附墻專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑，建筑高度98.6m，地下2層，地上32層。根據(jù)施工部署，選用QTZ80型塔式起重機(jī)（以下簡稱"塔吊"）作為主要垂直運(yùn)輸設(shè)備，塔吊安裝高度120m，共設(shè)置3道附墻裝置。因工程東側(cè)緊鄰既有建筑群，塔吊基礎(chǔ)位于場地西側(cè)，需采用單側(cè)附墻形式固定塔身，附墻點(diǎn)分別設(shè)置在8層（標(biāo)高24.3m）、16層（標(biāo)高48.6m）、24層（標(biāo)高72.9m）結(jié)構(gòu)樓板及剪力墻上。二、編制依據(jù)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-2006）《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）QTZ80型塔吊使用說明書工程施工圖紙及結(jié)構(gòu)計(jì)算書《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）現(xiàn)場實(shí)際勘察數(shù)據(jù)及周邊環(huán)境調(diào)查報(bào)告三、附墻裝置設(shè)計(jì)參數(shù)3.1附墻架結(jié)構(gòu)形式采用廠家配套的A型附墻架，由三根無縫鋼管（φ108×6mm）、調(diào)節(jié)絲桿（M30×3mm）及連接耳板（Q235鋼板δ=20mm）組成三角形穩(wěn)定體系。附墻架與塔身連接采用銷軸式節(jié)點(diǎn)，與建筑結(jié)構(gòu)連接采用埋件焊接形式，節(jié)點(diǎn)承載力不低于150kN。3.2荷載計(jì)算荷載類型計(jì)算值備注風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值0.55kN/m2基本風(fēng)壓0.45kN/m2，高度系數(shù)1.22水平地震作用0.12g設(shè)防烈度7度，場地類別Ⅱ類塔身側(cè)向位移限值H/1000H為附墻間距，最大不超過100mm附墻架軸向力28.6kN按最不利工況組合計(jì)算3.3材料性能指標(biāo)無縫鋼管：Q345B，抗拉強(qiáng)度≥470MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa連接螺栓：8.8級高強(qiáng)度螺栓，預(yù)緊扭矩450N·m預(yù)埋件：HRB400E鋼筋φ20mm，錨固長度≥30d焊接材料：E5015焊條，焊縫等級二級四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件對附墻節(jié)點(diǎn)進(jìn)行1:1放樣，制作樣板節(jié)點(diǎn)并進(jìn)行承載力試驗(yàn)編制結(jié)構(gòu)加固計(jì)算書，經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)審核確認(rèn)測量放線確定附墻埋件精確位置，誤差控制在±5mm內(nèi)4.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目附墻架總成QTZ80配套3套外觀、合格證、探傷報(bào)告預(yù)埋鋼板300×300×16mm18塊材質(zhì)證明、尺寸偏差錨固鋼筋φ20×600mm72根力學(xué)性能、重量偏差調(diào)節(jié)絲桿M30×1500mm9根螺紋精度、承載力測試焊接材料E5015φ3.2mm50kg擴(kuò)散氫含量、拉伸試驗(yàn)4.3機(jī)具準(zhǔn)備測量儀器：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、磁力線墜（5m）加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、套絲機(jī)、扭矩扳手（0-600N·m）吊裝工具：汽車吊（25t）、手拉葫蘆（5t×2）、卸扣（10t）檢測工具：超聲波探傷儀、涂層測厚儀、水平儀（0.02mm/m）4.4作業(yè)條件附墻層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上（同條件試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告）作業(yè)面清理完畢，搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m，承重≥2kN/m2）周邊50m范圍設(shè)置警戒區(qū)，配備4名安全員進(jìn)行全過程監(jiān)護(hù)風(fēng)速≤12m/s，環(huán)境溫度-5℃~35℃，無雨雪霧等惡劣天氣五、主要施工流程5.1預(yù)埋件安裝定位放線：根據(jù)測量控制點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)模板上彈出埋件十字中心線，采用鋼筋支架固定埋件位置，確保與模板間隙≤2mm。埋件固定：將預(yù)埋件（300×300×16mm鋼板+4根φ20錨固筋）與結(jié)構(gòu)主筋焊接固定，焊接長度≥10d，焊腳高度≥8mm。驗(yàn)收復(fù)核：使用全站儀檢查埋件平面位置偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm，垂直度偏差≤1°?；炷翝仓簼仓^程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免振搗棒直接沖擊埋件，初凝前再次復(fù)核位置。5.2附墻架安裝塔身連接段安裝：塔吊降至附墻安裝高度，利用塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接耳板作為附著點(diǎn)安裝過渡節(jié)（長600mm），采用8.8級螺栓連接，扭矩值400N·m安裝導(dǎo)向輪組，確保附墻架安裝時塔身垂直度偏差≤1/1000附墻架吊裝：采用25t汽車吊將附墻架整體吊裝至作業(yè)面，吊點(diǎn)設(shè)置在三角形重心位置3名作業(yè)人員配合安裝，使用手拉葫蘆調(diào)整角度，臨時固定采用φ16mm鋼絲繩先連接塔身端銷軸（φ50×140mm），穿開口銷并彎折90°建筑結(jié)構(gòu)連接：測量附墻架與埋件相對位置，切割調(diào)節(jié)鋼管長度，預(yù)留100mm調(diào)節(jié)量鋼管與埋件采用三面圍焊，焊縫高度8mm，焊接后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷安裝調(diào)節(jié)絲桿，預(yù)緊力控制在25-30kN，使用扭矩扳手分三次對稱施加5.3調(diào)整與固定垂直度調(diào)整：在塔身四個方向設(shè)置經(jīng)緯儀監(jiān)測，調(diào)整附墻架絲桿使塔身垂直度≤1/1500每調(diào)節(jié)50mm停頓10min，觀察塔身回彈量，累計(jì)回彈量≤3mm為合格同一附墻層三道附墻架調(diào)節(jié)量差≤20mm，避免產(chǎn)生附加扭矩節(jié)點(diǎn)固定：所有螺栓按對角順序緊固，終擰扭矩450N·m，做好標(biāo)記并記錄銷軸連接處涂抹鋰基潤滑脂，開口銷必須雙折，尾部長度≥10mm焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防腐處理，先涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），再涂刷兩道氯化橡膠面漆（干膜厚度≥60μm）六、結(jié)構(gòu)加固措施6.1樓板加固在附墻點(diǎn)對應(yīng)下層樓板（-1層、7層、15層、23層）設(shè)置型鋼支撐體系：橫向主梁：20#工字鋼，間距800mm，兩端伸入剪力墻≥300mm縱向次梁：16#槽鋼，與主梁焊接成網(wǎng)格體系，網(wǎng)格尺寸≤500×500mm支撐立桿：φ48×3.5mm鋼管，間距1200mm，底部設(shè)置50×50cm木墊板6.2剪力墻加固在附墻埋件周邊設(shè)置4根φ16mm構(gòu)造鋼筋，形成200×200mm加強(qiáng)區(qū)采用碳纖維布（300g/m2，單向）對剪力墻進(jìn)行環(huán)向加固，粘貼范圍為埋件上下各500mm，纖維方向與受力方向一致加固區(qū)混凝土表面打磨處理，涂刷底膠厚度0.2mm，粘貼后采用滾筒加壓排除氣泡6.3監(jiān)測點(diǎn)布置在每個附墻層設(shè)置3個監(jiān)測斷面，每個斷面布置：2個位移監(jiān)測點(diǎn)（采用反光片，精度0.1mm）1個應(yīng)力監(jiān)測點(diǎn)（粘貼應(yīng)變片，量程±2000με）1個傾角監(jiān)測儀（精度0.01°，采樣頻率1Hz）七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目附墻架材質(zhì)證明文件齊全，進(jìn)場復(fù)試合格率100%預(yù)埋件位置偏差：軸線≤5mm，高程≤3mm，平面扭轉(zhuǎn)≤2mm焊接節(jié)點(diǎn)探傷檢測：Ⅱ級焊縫合格率100%，無裂紋、未熔合等缺陷塔身垂直度：附著點(diǎn)上下各10m范圍≤1/1500，全高≤1/10007.2一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法調(diào)節(jié)絲桿外露長度50-150mm鋼卷尺測量螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手檢測防腐涂層厚度≥140μm涂層測厚儀，每10m2測3點(diǎn)附墻架安裝間距±100mm全站儀測量7.3驗(yàn)收程序班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→第三方檢測→業(yè)主備案每個附墻層形成完整驗(yàn)收資料，包含：隱蔽工程記錄、探傷報(bào)告、測量數(shù)據(jù)、荷載試驗(yàn)記錄驗(yàn)收不合格項(xiàng)必須限期整改，整改后重新組織驗(yàn)收，直至合格八、安全保證措施8.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須持證上崗，佩戴雙鉤安全帶（防墜器額定載荷150kg），作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置安全平網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）操作平臺采用防滑腳手板滿鋪，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺腳手板采用10#鐵絲雙點(diǎn)綁扎嚴(yán)禁交叉作業(yè)，上下傳遞工具采用工具袋，嚴(yán)禁拋擲任何物料8.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具索具，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣本體無變形、裂紋吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號指揮員，使用對講機(jī)（頻率433MHz）統(tǒng)一指揮吊裝過程中，附墻架與塔身連接前，必須設(shè)置2道保險(xiǎn)繩（φ16mm鋼絲繩，破斷拉力≥147kN）8.3焊接作業(yè)安全作業(yè)面配備2臺滅火器（4kg干粉+6L二氧化碳），設(shè)置接火斗（尺寸500×500mm，內(nèi)襯防火棉）焊接人員佩戴絕緣手套（耐電壓≥380V）、焊工面罩（自動變光型），腳手架搭設(shè)絕緣墊板焊接作業(yè)結(jié)束后，必須停留30min檢查，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開九、監(jiān)測與維護(hù)9.1日常監(jiān)測每日班前檢查：附墻架連接螺栓扭矩（每周用扭矩扳手檢測一次）、焊縫外觀、調(diào)節(jié)絲桿松緊度每周監(jiān)測：塔身垂直度（四個方向）、附墻節(jié)點(diǎn)位移（精度0.1mm）、結(jié)構(gòu)裂縫開展情況特殊工況監(jiān)測：大風(fēng)（≥6級）前后、暴雨后、地震后1h內(nèi)進(jìn)行全面檢查9.2定期維護(hù)維護(hù)項(xiàng)目周期維護(hù)內(nèi)容螺栓緊固每月按規(guī)定扭矩復(fù)緊，標(biāo)記緊固日期防腐處理每季度檢查涂層破損情況，破損處重新除銹噴漆絲桿潤滑每2個月涂抹鋰基潤滑脂，清除絲桿銹跡結(jié)構(gòu)檢查每半年超聲波探傷檢測關(guān)鍵焊縫，出具檢測報(bào)告9.3應(yīng)急處置當(dāng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)塔身位移超過100mm或日變化量≥5mm時，立即停止塔吊作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急加固措施：采用20#工字鋼臨時增設(shè)斜撐，斜撐兩端分別與附墻架和下層結(jié)構(gòu)連接組織專家評估后，制定專項(xiàng)整改方案，整改完成并驗(yàn)收合格后方可恢復(fù)使用十、拆除工藝10.1拆除流程塔吊降至附墻架以下2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，切斷附墻架與塔身連接采用汽車吊（35t）分節(jié)拆除附墻架，先拆調(diào)節(jié)絲桿，再拆主鋼管建筑結(jié)構(gòu)預(yù)埋件處理：切除外露部分，采用膨脹防火涂料（膨脹倍率≥250%）封閉切口10.2拆除注意事項(xiàng)拆除順序與安裝相反，先拆上層附墻架，后拆下層附墻架每道附墻架拆除時間控制在4h內(nèi)，當(dāng)天拆除的附墻架必須當(dāng)天清理出場拆除過程中，塔吊起重臂始終指向非作業(yè)區(qū)域，回轉(zhuǎn)制動鎖定十一、應(yīng)急預(yù)案11.1突發(fā)事件處置流程附墻架失穩(wěn)：立即啟動緊急制動，疏散下方人員，設(shè)置警戒區(qū)，采用臨時纜風(fēng)繩固定塔身螺栓斷裂：立即停止作業(yè)，使用備用螺栓更換，檢測同批次螺栓力學(xué)性能結(jié)構(gòu)開裂：停止塔吊使用，臨時加固后組織專家評估，根據(jù)評估結(jié)果采取補(bǔ)強(qiáng)措施11.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格數(shù)量存放位置應(yīng)急纜風(fēng)繩φ20mm×50m4根塔吊基礎(chǔ)旁工具箱備用螺栓M30×150mm20套項(xiàng)目部倉庫液壓千斤頂50t2臺施工現(xiàn)場材料區(qū)應(yīng)急照明LED泛光燈4臺塔吊操作室11.3應(yīng)急演練每月組織一次桌面演