井下防火灌漿施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成地質(zhì)資料分析，明確采空區(qū)分布范圍、煤層賦存狀態(tài)及頂?shù)装鍘r性特征。根據(jù)礦井實際條件確定灌漿參數(shù)：預(yù)防性灌漿鉆孔間距控制在20-30米，注漿壓力維持0.3-0.5MPa，采空區(qū)注漿量需達(dá)到巷道體積的15%-20%。編制詳細(xì)施工圖紙，標(biāo)注鉆孔位置、管路走向及關(guān)鍵控制點，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，形成書面交底記錄。（二）材料準(zhǔn)備灌漿材料選用粒徑≤2mm的黃土或粉煤灰，其中小于1mm的顆粒含量不低于75%，塑性指數(shù)控制在7-14之間。工業(yè)廢料類材料需檢測確認(rèn)不含可燃成分，新型膠體材料應(yīng)摻入1-3%的高吸水樹脂，提升保水性和骨料分散性。材料進(jìn)場前需進(jìn)行抽樣檢驗，不合格材料嚴(yán)禁使用。配比設(shè)計常規(guī)黃泥漿采用水土比5:1的配比，粉煤灰漿添加0.5%懸浮劑以降低管路堵塞風(fēng)險。滅火作業(yè)時使用稠化膠體，按水:骨料:膠凝劑=100:80:5的比例配置，確保2小時內(nèi)初凝形成穩(wěn)定隔氧層。（三）設(shè)備準(zhǔn)備制漿系統(tǒng)地面固定式制漿站配置螺旋輸送機、攪拌桶（容積≥5m3）及變頻調(diào)速注漿泵，確保每小時30m3的制漿能力。井下移動式系統(tǒng)配備防爆型注漿泵（工作壓力≥1.0MPa）和折疊式儲漿袋，輸漿管路采用Φ108mm無縫鋼管，管件公稱壓力不低于管段工作壓力的1.5倍。輔助設(shè)備配備鉆孔設(shè)備（氣動鉆機或液壓鉆機）、流量計量裝置（精度±2%）、壓力表（量程0-1.0MPa）及通訊設(shè)備。所有電氣設(shè)備需符合煤礦安全規(guī)程防爆要求，電纜懸掛高度不低于1.8m。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備環(huán)境檢查清理施工區(qū)域障礙物，確保巷道凈高≥1.8m、寬度≥2.0m。檢查巷道支護狀況，對松動錨桿進(jìn)行加固，設(shè)置臨時水溝確保排水暢通。安全設(shè)施施工點50m范圍內(nèi)設(shè)置兩道防火門，配備2臺8kg干粉滅火器及消防沙箱（容積≥0.5m3）。安裝甲烷傳感器和一氧化碳傳感器，報警濃度分別設(shè)定為0.5%和24ppm。二、施工操作流程（一）制漿作業(yè)原料處理黃土需經(jīng)破碎篩分，去除粒徑＞2mm的石塊和雜質(zhì)，含水率控制在15-20%。粉煤灰采用倉式儲存，使用前通過空氣分離器去除輕質(zhì)漂浮物。攪拌工藝采用二級攪拌方式：一級攪拌桶加入骨料和水，攪拌時間≥3分鐘；二級攪拌桶添加添加劑，轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min，攪拌均勻度通過取樣觀察無明顯顆粒沉降為準(zhǔn)。漿液檢測每小時測定一次漿液密度（標(biāo)準(zhǔn)值1.2-1.3g/cm3）和黏度（漏斗黏度計測定值18-25s），連續(xù)三次檢測不合格時需停機調(diào)整配比。（二）鉆孔施工孔位布置沿巷道走向每25米布設(shè)一個注漿孔，孔深穿透煤層頂板1.5倍采高，終孔直徑≥90mm。鉆孔傾角根據(jù)煤層傾角調(diào)整，確保漿液能自流覆蓋目標(biāo)區(qū)域。鉆進(jìn)操作采用濕式鉆孔工藝，鉆孔過程中監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，超過0.8%時立即停鉆。鉆孔完成后使用高壓水（壓力≥2MPa）沖洗孔道，直至返水清澈。封孔處理下入Φ89mm注漿管至孔底，管外環(huán)形空間用膨脹水泥封孔，封孔長度≥5m，凝固時間≥24小時后方可注漿。（三）注漿作業(yè)管路連接采用法蘭連接輸漿管路，加裝壓力表和截止閥，每次連接后進(jìn)行1.2倍工作壓力的耐壓試驗，保壓30分鐘無泄漏為合格。注漿控制預(yù)防性灌漿：采空區(qū)注漿分三次進(jìn)行，初次注漿量為設(shè)計總量的40%，間隔24小時后進(jìn)行二次注漿（30%），第三次補漿至設(shè)計量。滅火注漿：初始注漿壓力0.3MPa，當(dāng)流量降至初始值50%時逐步升壓至0.5MPa，同時監(jiān)測回風(fēng)側(cè)氣體濃度，氧氣濃度＜6%時停止注漿。特殊情況處理發(fā)生管路堵塞時，立即關(guān)閉注漿泵，采用反向沖洗法處理（壓力≤0.8MPa）；出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時，先降低注漿壓力，查明漏點后采用快硬水泥封堵。（四）收尾作業(yè)管路清洗注漿結(jié)束后立即用清水沖洗管路，沖洗時間≥30分鐘，直至出口水質(zhì)清澈。拆卸的管件分類存放，絲扣部位涂抹防銹油。現(xiàn)場清理清理散落漿液和雜物，恢復(fù)巷道原貌。儲漿池內(nèi)剩余漿液需添加固化劑處理，嚴(yán)禁直接排放至井下。記錄整理填寫注漿記錄表，內(nèi)容包括注漿時間、漿液配比、注漿量、壓力變化及氣體監(jiān)測數(shù)據(jù)，每小班形成施工日志。三、質(zhì)量控制措施（一）過程控制材料控制建立材料臺賬，每批次材料需有出廠合格證和檢驗報告。存儲期間采取防雨措施，黃土堆存高度≤3m，防止壓實結(jié)塊。參數(shù)監(jiān)控安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集漿液流量、壓力、密度等參數(shù)，數(shù)據(jù)異常時自動報警并停機。每500m3注漿量進(jìn)行一次材料消耗核算，偏差超過5%時分析原因并調(diào)整。鉆孔質(zhì)量鉆孔偏斜率≤1°/100m，終孔位置偏差不超過設(shè)計值的±0.5m。每完成10個鉆孔進(jìn)行一次質(zhì)量抽檢，不合格鉆孔需重新施工。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)灌漿效果采空區(qū)覆蓋面積≥設(shè)計值的90%，隔氧層厚度≥3mm。通過鉆孔取樣檢測，固化體抗壓強度≥0.5MPa，吸水率≤20%。安全指標(biāo)注漿后巷道內(nèi)空氣溫度≤30℃，一氧化碳濃度持續(xù)72小時≤24ppm。疏水系統(tǒng)排水能力≥注漿量的70%，無潰漿、透水隱患。資料驗收施工資料需包含：設(shè)計圖紙、材料檢驗報告、施工記錄、監(jiān)測數(shù)據(jù)及驗收簽證單，所有資料需簽字齊全并歸檔保存。四、安全防護措施（一）人員防護個體防護施工人員必須佩戴安全帽、防塵口罩（過濾效率≥95%）、防護眼鏡和防砸安全鞋。接觸漿液作業(yè)時穿戴耐酸堿手套和防護服，袖口、褲腳需扎緊。健康管理崗前進(jìn)行職業(yè)健康檢查，在崗期間每半年體檢一次。設(shè)置急救箱，配備燒傷、外傷等急救藥品，距施工點最遠(yuǎn)不超過500m。（二）作業(yè)安全瓦斯管理注漿前檢測施工區(qū)域瓦斯?jié)舛龋陀?.5%方可作業(yè)。使用電氣設(shè)備前進(jìn)行防爆性能檢查，嚴(yán)禁帶電檢修。防火措施動火作業(yè)需辦理許可證，采用銅制工具或涂抹黃油的鐵質(zhì)工具。焊接作業(yè)時下方設(shè)置接火斗，配備專人監(jiān)護，作業(yè)后30分鐘復(fù)查無隱患方可離開。注漿安全注漿泵操作人員需站在安全位置，嚴(yán)禁正對法蘭盤。升壓過程中緩慢開啟閥門，防止壓力驟升導(dǎo)致管路爆裂。（三）應(yīng)急處置火災(zāi)事故發(fā)現(xiàn)火情立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源后使用滅火器滅火?；饎葺^大時撤離至進(jìn)風(fēng)側(cè)安全區(qū)域，同時撥打礦調(diào)度電話（內(nèi)線XXX）。中毒窒息發(fā)生一氧化碳超標(biāo)時，立即佩戴自救器（有效時間≥45min），沿避災(zāi)路線撤離。設(shè)置警戒區(qū)禁止非救援人員進(jìn)入，救援人員需佩戴氧氣呼吸器。設(shè)備故障注漿泵異常停機時，先關(guān)閉進(jìn)漿閥防止?jié){液回流。電機過載時檢查傳動系統(tǒng)，排除卡堵后方可重啟，嚴(yán)禁強行啟動。五、施工管理（一）組織管理組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人及施工隊長組成的管理小組，實行三班作業(yè)制，每班配備技術(shù)員1名、安全員1名、施工人員6-8名。職責(zé)分工項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工全面管理，審批施工方案和進(jìn)度計劃。技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定技術(shù)措施，解決施工中的技術(shù)問題。安全員：監(jiān)督安全措施落實，制止違章作業(yè)。施工隊長：組織現(xiàn)場施工，確保按規(guī)程操作。（二）進(jìn)度管理計劃編制預(yù)防性灌漿按采面推進(jìn)度的1.2倍制定注漿計劃，每月完成200-300m巷道長度的灌漿任務(wù)。應(yīng)急滅火時實行24小時連續(xù)作業(yè)，確保48小時內(nèi)控制火勢發(fā)展。進(jìn)度控制每周召開進(jìn)度分析會，延誤超過3天時采取增加作業(yè)班次、優(yōu)化工序等趕工措施。建立進(jìn)度獎懲制度，完成計劃任務(wù)的班組獎勵人均200元，延誤工期的按比例扣罰。（三）環(huán)保措施廢水處理制漿廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，總?cè)莘e≥50m3）處理后回用，循環(huán)利用率≥80%。禁止將含有漿液的廢水直接排入井下排水系統(tǒng)。粉塵控制原料堆場設(shè)置噴淋系統(tǒng)，破碎篩分作業(yè)采取密閉措施，粉塵排放濃度≤10mg/m3。井下注漿作業(yè)時采用濕式降塵，巷道內(nèi)粉塵濃度≤2mg/m3。固廢處理廢棄漿液固化后運至指定矸石山填埋，鉆孔產(chǎn)生的巖粉裝入編織袋回收，不得隨意丟棄。六、附錄（一）設(shè)備清單設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注注漿泵BW-250/502臺一用一備攪拌機JS5001臺帶自動上料系統(tǒng)鉆機ZDY-1200S1臺液壓傳動輸