湘西地區(qū)預(yù)埋件施工專項方案一、工程概況本工程位于湖南省湘西土家族苗族自治州境內(nèi)，地處武陵山區(qū)腹地，場地地形復(fù)雜，山地面積占比約70%。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，施工區(qū)域地層主要由素填土、可塑粉質(zhì)粘土、軟塑粉質(zhì)粘土及寒武系灰?guī)r構(gòu)成，局部存在溶洞、溶溝等巖溶地貌特征?；A(chǔ)形式采用鉆孔灌注樁與筏板基礎(chǔ)結(jié)合，需在混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)連接件、設(shè)備地腳螺栓及管線預(yù)留孔等三類預(yù)埋件，涉及主體結(jié)構(gòu)、幕墻工程、機(jī)電安裝等多個專業(yè)交叉施工。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團(tuán)隊核對建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電等專業(yè)圖紙，重點標(biāo)注預(yù)埋件的規(guī)格（M16-M42螺栓、8-20mm厚鋼板）、位置坐標(biāo)及錨固方式，形成《預(yù)埋件定位三維坐標(biāo)圖》。針對湘西巖溶地質(zhì)特性，對埋深超過5m的預(yù)埋件增設(shè)抗拔驗算，錨筋長度較常規(guī)設(shè)計增加20%，采用HRB400E級螺紋鋼（直徑≥16mm）。地質(zhì)適應(yīng)性調(diào)整對素填土地層（厚度0.5-5m）區(qū)域的預(yù)埋件，采用"加長錨筋+十字型鋼支架"固定方案；軟塑粘土層區(qū)域增設(shè)Φ48mm鋼管斜撐，間距≤1.5m?；?guī)r區(qū)預(yù)埋件施工前采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，探明溶洞分布，對空洞區(qū)域采用C30細(xì)石混凝土回填后再進(jìn)行預(yù)埋作業(yè)。（二）材料準(zhǔn)備原材料控制鋼材進(jìn)場需提供質(zhì)保書，按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測，鋼板表面平整度誤差≤2mm/m，錨筋銹蝕等級不超過GB/T8923.1規(guī)定的A等級。焊接材料選用E50系列焊條，用于鋼結(jié)構(gòu)連接件的預(yù)埋件采用低氫型焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理。加工制作鋼板切割采用數(shù)控等離子切割，尺寸偏差控制在±1mm；錨筋彎鉤角度嚴(yán)格按設(shè)計要求加工（一般為90°或135°），彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑）。預(yù)埋件焊接采用埋弧壓力焊，焊后進(jìn)行100%外觀檢查，焊瘤高度≤3mm，咬邊深度≤0.5mm，300個接頭為一批次進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測。三、主要施工流程（一）測量定位控制網(wǎng)布設(shè)建立獨立的預(yù)埋件測量控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度施測，平面位置誤差≤3mm，高程誤差≤2mm。在模板支撐體系上彈出預(yù)埋件十字控制線，采用紅油漆標(biāo)注中心點及標(biāo)高控制線。動態(tài)監(jiān)測對軟土區(qū)域每2小時進(jìn)行一次沉降觀測，采用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量精度實施，累計沉降超過5mm時立即停止施工并調(diào)整固定方案。（二）預(yù)埋件固定預(yù)埋件類型固定方式適用地質(zhì)條件技術(shù)要點鋼結(jié)構(gòu)連接件型鋼支架+對穿螺栓灰?guī)r區(qū)、可塑粘土層支架采用∠50×5角鋼，與模板體系分離設(shè)置，螺栓預(yù)緊扭矩值控制在35-40N·m地腳螺栓鋼套筒定位架素填土、軟塑土層套筒壁厚≥5mm，底部焊接10mm厚鋼板止水環(huán)，套筒與螺栓間隙填充黃油紙管線預(yù)留孔PVC管+鋼筋桁架全地層適用管徑≥150mm時增設(shè)加強(qiáng)筋，管兩端采用泡沫板封堵，管身開設(shè)Φ10mm排氣孔（三）混凝土施工澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，振搗棒與預(yù)埋件保持≥300mm距離，對型鋼預(yù)埋件周圍采用Φ30mm振搗棒重點振搗，確?；炷撩軐嵍?。巖溶區(qū)澆筑時設(shè)置備用混凝土輸送管路，遇溶洞涌水時摻入膨脹劑（摻量3%），連續(xù)澆筑時間控制在初凝時間的1/2以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)措施采用薄膜+阻燃棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，環(huán)境溫度低于5℃時啟用蒸汽養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的75%后方可拆模。四、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量焊工需持特種作業(yè)證書上崗，每日開工前進(jìn)行焊接工藝試焊，合格后方可正式施工。錨筋與鋼板焊接采用雙面焊，焊縫長度≥5d，采用超聲波探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率需達(dá)到100%。位置偏差控制預(yù)埋件中心線位置允許偏差：±10mm（基礎(chǔ)）、±5mm（梁柱）、±3mm（幕墻埋件）。采用"三檢制"復(fù)核：班組自檢→技術(shù)復(fù)核→監(jiān)理驗收，驗收時使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)測。（二）地質(zhì)特殊處理溶洞區(qū)域處理對直徑＜1m的小型溶洞，采用"錨桿+注漿"加固：沿預(yù)埋件周邊布置3根Φ25mm注漿錨桿，注入水泥水玻璃漿液（水灰比1:1），注漿壓力0.3-0.5MPa。大型溶洞（直徑≥3m）采用鋼格柵（間距500mm）+C25噴射混凝土（厚度150mm）支護(hù)后，再進(jìn)行預(yù)埋件施工。邊坡區(qū)域防護(hù)山地邊坡段預(yù)埋件施工設(shè)置分級開挖平臺，坡率1:1.25，坡面采用掛網(wǎng)噴砼防護(hù)，預(yù)埋螺栓外露部分采用PVC管套保護(hù)，管內(nèi)填充環(huán)氧樹脂。五、安全文明施工（一）地質(zhì)災(zāi)害防控巖溶塌陷預(yù)防施工區(qū)域周邊設(shè)置沉降觀測點，監(jiān)測頻率為1次/天，預(yù)警值設(shè)為3mm/天，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動《巖溶地質(zhì)應(yīng)急預(yù)案》。雨季施工時在基坑周邊設(shè)置截水溝（斷面300×400mm）和集水井（間距20m），配備Φ150mm水泵排水。高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板采用防滑型竹笆，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，預(yù)埋件安裝人員系雙鉤安全帶，作業(yè)平臺荷載≤2kN/m2。（二）環(huán)保措施噪聲控制切割作業(yè)采用低噪聲等離子切割機(jī)，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行焊接作業(yè)，必要時設(shè)置聲屏障（降噪量≥25dB）。焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，收集效率≥90%。固廢處理鋼材邊角料回收率≥95%，焊渣集中收集后交專業(yè)單位處理，鉆孔泥漿經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸5m×3m×1.5m）后排放。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目預(yù)埋件承載力：按5%比例進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，抗拔力實測值≥設(shè)計值的1.1倍。錨固長度：允許偏差+10mm，-5mm，采用鋼筋掃描儀進(jìn)行無損檢測。一般項目預(yù)埋件表面平整度：采用2m靠尺檢查，偏差≤5mm；螺栓螺紋保護(hù)完好率100%。防腐處理：外露預(yù)埋件涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm），焊接部位補(bǔ)涂面積擴(kuò)大100mm。（二）驗收流程班組自檢→技術(shù)部門復(fù)檢（填寫《預(yù)埋件隱蔽工程檢查記錄》）→監(jiān)理平行檢驗→第三方檢測（關(guān)鍵部位）→業(yè)主驗收備案。驗收資料應(yīng)包含：地質(zhì)勘察報告、預(yù)埋件加工圖、焊接檢測報告、沉降觀測記錄等12項內(nèi)容，按《建筑工程資料管理規(guī)程》組卷歸檔。七、應(yīng)急預(yù)案（一）巖溶地質(zhì)突發(fā)情況溶洞突水立即啟動備用排水系統(tǒng)，采用速凝混凝土（初凝時間＜15min）封堵涌水點，同時架設(shè)輕型井點降水，降低地下水位至基底以下1m。預(yù)埋件偏位偏差≤10mm時采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整；超過10mm時，應(yīng)鑿除周邊混凝土，重新植筋（植入深度≥10d）后安裝新預(yù)埋件，原預(yù)埋件做切斷處理并涂刷防銹漆。（二）質(zhì)量事故處理焊接缺陷修復(fù)氣孔、夾渣等缺陷采用碳弧氣刨清除后重焊，焊縫凹陷深度＞0.5mm時采用堆焊修補(bǔ)，修補(bǔ)長度≥100mm。錨筋斷裂時，應(yīng)在原預(yù)埋件兩側(cè)500mm范圍內(nèi)增設(shè)相同規(guī)格預(yù)埋件，通過