混凝土路擋施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核路擋設(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。采用BIM技術(shù)建立路擋三維模型，模擬施工過程中可能出現(xiàn)的碰撞問題，優(yōu)化施工順序。對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)，確保路擋軸線及高程精度符合設(shè)計(jì)要求。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物、障礙物及表層浮土，平整場地并做好排水設(shè)施。根據(jù)施工總平面圖規(guī)劃材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、模板加工區(qū)及機(jī)械設(shè)備停放區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。對(duì)施工道路進(jìn)行硬化處理，寬度不小于4m，確保材料運(yùn)輸車輛通行順暢。1.3資源配置機(jī)械設(shè)備：配備JS500型混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)、HBT60型混凝土輸送泵1臺(tái)、插入式振搗器3臺(tái)、平板振搗器1臺(tái)、全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、模板切割機(jī)1臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)。人力資源：項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員2名、質(zhì)檢員2名、安全員2名、測(cè)量工2名、鋼筋工6名、木工8名、混凝土工8名、普工10名。材料準(zhǔn)備：提前儲(chǔ)備水泥、砂、石子、鋼筋、模板等主要材料，材料進(jìn)場前需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂選用中砂，石子選用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石，鋼筋采用HRB400E級(jí)熱軋帶肋鋼筋。二、材料質(zhì)量要求2.1水泥水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每批次水泥需進(jìn)行強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)檢驗(yàn)。水泥存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)采取防潮措施，不同品牌、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分開存放，嚴(yán)禁混合使用。水泥出廠超過3個(gè)月或受潮結(jié)塊時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。2.2砂石材料砂的含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%，表觀密度不小于2500kg/m3，堆積密度不小于1450kg/m3。石子的含泥量不應(yīng)大于1%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15%，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%。砂石材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，避免混存和污染。2.3鋼筋鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能。鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如需代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。2.4模板模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，板材厚度偏差不應(yīng)超過±0.5mm，表面平整度不應(yīng)大于2mm/m。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，鋼管壁厚不應(yīng)小于3.0mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板，墊板厚度不小于50mm，寬度不小于200mm。2.5混凝土混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、施工工藝及原材料性能通過試驗(yàn)確定，混凝土坍落度宜控制在180±20mm?；炷涟柚茣r(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，每盤混凝土的攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90s?；炷吝\(yùn)輸過程中應(yīng)防止離析，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過1h，當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短至45min以內(nèi)。三、主要施工工藝3.1測(cè)量放線根據(jù)施工控制網(wǎng)，使用全站儀放出路擋的軸線位置，每隔5m設(shè)置一個(gè)軸線控制樁，并在樁頂釘上鐵釘作為標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀測(cè)量路擋的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在軸線控制樁上測(cè)設(shè)出標(biāo)高控制線，并用紅油漆做好標(biāo)記。為保證路擋的線性順直，在路擋兩側(cè)每隔10m設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向樁，拉設(shè)麻線作為模板安裝的控制線。3.2基坑開挖根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果，采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，人工配合清理基底?；娱_挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，路擋基礎(chǔ)埋深不應(yīng)小于500mm?；娱_挖寬度應(yīng)比路擋設(shè)計(jì)寬度每側(cè)增加300mm，以便于模板安裝和混凝土澆筑?；娱_挖過程中應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定性，當(dāng)基坑深度超過2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置邊坡或支護(hù)措施?；浊謇硗瓿珊?，應(yīng)進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，當(dāng)承載力不足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。3.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋應(yīng)在鋼筋加工區(qū)集中加工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋切斷、彎曲、綁扎。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)保證切口平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，彎鉤的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)先清理基底，彈出鋼筋位置線?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于200mm，每個(gè)綁扎點(diǎn)應(yīng)采用雙股鐵絲綁扎牢固。路擋立筋與基礎(chǔ)鋼筋的連接采用綁扎搭接，搭接長度不應(yīng)小于35d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域內(nèi)應(yīng)綁扎3個(gè)點(diǎn)。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，路擋側(cè)墻鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，保護(hù)層墊塊采用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿墊塊，墊塊間距不應(yīng)大于1000mm。3.4模板工程模板設(shè)計(jì)：路擋模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，模板橫向背楞采用50×100mm方木，間距為300mm；縱向背楞采用雙根Φ48×3.5mm鋼管，間距為600mm。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距為600×600mm，橫桿步距為1200mm，立桿底部設(shè)置掃地桿，距地面高度不大于200mm。模板安裝：模板安裝前應(yīng)先涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)均勻涂刷，不得漏刷或積聚。模板安裝應(yīng)從一端開始，逐塊進(jìn)行拼接，模板之間采用M12螺栓連接，螺栓間距為300mm。模板安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查其位置、標(biāo)高及垂直度，當(dāng)偏差超過允許范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行整體加固，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形、位移。模板拆除：模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。拆除時(shí)應(yīng)避免用力過猛，防止模板碰撞路擋表面造成損傷。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊，以備下次使用。3.5混凝土工程混凝土拌制：混凝土采用現(xiàn)場攪拌，攪拌前應(yīng)檢查攪拌設(shè)備的性能，確保計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配比進(jìn)行控制，水泥、砂、石子的計(jì)量偏差不應(yīng)超過±2%，水的計(jì)量偏差不應(yīng)超過±1%?；炷翑嚢钑r(shí)應(yīng)先投入石子、砂，再加入水泥，干拌30s后加水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90s，直至混凝土拌合物顏色均勻、和易性良好?；炷翝仓夯炷翝仓皯?yīng)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置及尺寸，確認(rèn)無誤后進(jìn)行澆筑?；炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度不應(yīng)超過500mm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)。振搗器插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于50mm，振搗時(shí)間宜為15-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，中斷時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)超過初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。施工縫處理：當(dāng)混凝土澆筑中斷時(shí)間超過初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫應(yīng)留在路擋受力較小的部位，宜設(shè)置在路擋高度的1/3處。施工縫處理時(shí)，應(yīng)先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈后，涂刷一層水泥漿，再澆筑新混凝土。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜或草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得澆水養(yǎng)護(hù)。3.6伸縮縫施工路擋每隔10m設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫寬度為20mm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，深度為路擋高度的1/3。伸縮縫施工時(shí)應(yīng)保證縫寬均勻、順直，瀝青木板應(yīng)與路擋表面齊平，不得凸出或凹進(jìn)。3.7表面處理混凝土澆筑完成后，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行表面收光處理，采用木抹子搓平，鐵抹子壓光，確保路擋表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。當(dāng)路擋表面出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)及時(shí)用抹子將氣泡壓平，避免氣泡殘留。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對(duì)水泥、砂、石子、鋼筋等主要材料實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用。材料進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全、有效，并存檔備查。4.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：定期對(duì)施工控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量精度。路擋軸線、標(biāo)高的測(cè)量偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，軸線偏差不應(yīng)大于10mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±5mm。鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)牢固，間距均勻，保護(hù)層厚度符合要求。鋼筋焊接或綁扎接頭的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板工程質(zhì)量控制：模板安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板的軸線、標(biāo)高、垂直度偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，軸線偏差不應(yīng)大于5mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±5mm，垂直度偏差不應(yīng)大于3mm/m。模板拆除時(shí)應(yīng)避免損傷混凝土表面及棱角?；炷凉こ藤|(zhì)量控制：混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，攪拌時(shí)間應(yīng)充足，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓^程中應(yīng)振搗密實(shí)，避免漏振、過振?；炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)、到位，確?；炷翉?qiáng)度正常增長。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定路擋施工完成后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、混凝土強(qiáng)度等，外觀質(zhì)量應(yīng)無嚴(yán)重缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合要求，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.4試驗(yàn)檢測(cè)混凝土試塊的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每臺(tái)班不應(yīng)少于一組。試塊應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d，然后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)的處理措施。五、安全保證措施5.1安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全技術(shù)交底、應(yīng)急預(yù)案等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。每天開工前應(yīng)進(jìn)行班前安全講話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)天的安全注意事項(xiàng)。5.2施工現(xiàn)場安全管理臨時(shí)用電安全：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”系統(tǒng)，配電箱應(yīng)設(shè)置防雨、防砸措施，并安裝漏電保護(hù)器。電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)，嚴(yán)禁非電工人員擅自接拆電氣設(shè)備。高處作業(yè)安全：當(dāng)路擋高度超過2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固，嚴(yán)禁探頭板。高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁在高處拋擲物料。機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或保養(yǎng)。5.3消防安全管理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防通道，寬度不應(yīng)小于4m，消防通道應(yīng)保持暢通，嚴(yán)禁堵塞。在材料堆放區(qū)、模板加工區(qū)、混凝土攪拌區(qū)等重點(diǎn)部位設(shè)置消防器材，每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖或烘烤物品，如需使用明火作業(yè)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。5.4質(zhì)量通病防治蜂窩、麻面：嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證混凝土和易性良好；混凝土澆筑過程中應(yīng)振搗密實(shí)，避免漏振、過振；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿；混凝土澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)的雜物和積水。裂縫：控制混凝土水灰比和坍落度，避免混凝土收縮過大；混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤；避免在高溫或低溫環(huán)境下澆筑混凝土，當(dāng)氣溫高于30℃或低于5℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的溫控措施。露筋：鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求，墊塊應(yīng)設(shè)置牢固；模板安裝應(yīng)牢固，避免模板變形或位移；混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗器碰撞鋼筋，防止鋼筋移位。六、成品保護(hù)措施6.1混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在混凝土表面行走或堆放物料。路擋拆模后，應(yīng)采用塑料薄膜或草袋進(jìn)行覆蓋保護(hù)，避免表面受到碰撞或污染。禁止在路擋表面進(jìn)行涂鴉或刻畫，如需進(jìn)行后續(xù)施工，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止路擋表面受損。6.2鋼筋成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，應(yīng)避免在鋼筋上行走或堆放重物，防止鋼筋變形或移位。鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)避免受到雨水沖刷，防止鋼筋銹蝕。當(dāng)鋼筋表面沾有油污、泥土等雜物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理干凈。6.3模板成品保護(hù)模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊，避免模板變形或損壞。模板在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，防止模板表面受到碰撞或刮擦。七、安全文明施工措施7.1安全施工措施設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在施工現(xiàn)場入口處、基坑邊緣、模板安裝區(qū)等危險(xiǎn)部位設(shè)置“禁止入內(nèi)”、“注意安全”、“必須佩戴安全帽”等警示標(biāo)志。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位的安全職責(zé)，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。對(duì)施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)估，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。7.2文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放應(yīng)整齊有序，分類明確，標(biāo)識(shí)清晰。施工道路應(yīng)保持暢通、整潔，無積水、無雜物。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置排水溝，及時(shí)排除雨水和施工廢水，防止場地積水。施工過程中應(yīng)采取降塵措施，對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料進(jìn)行覆蓋，施工現(xiàn)場出入口應(yīng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場前應(yīng)沖洗干凈，避免污染道路。7.3環(huán)境保護(hù)措施合理安排施工時(shí)間，避免在夜間或午休時(shí)間進(jìn)行噪聲較大的施工活動(dòng)。施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。施工現(xiàn)場的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排放。對(duì)施工過程中產(chǎn)生的粉塵、噪聲等污染因素進(jìn)行控制，采取有效的防治措施，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。八、施工進(jìn)度計(jì)劃8.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程路擋施工總工期為30d，具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：3d（包括技術(shù)準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、資源配置）測(cè)量放線階段：1d基坑開挖階段：2d鋼筋工程階段：5d模板工程階段：5d混凝土工程階段：3d（包括混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)）伸縮縫施工階段：2d表面處理階段：2