[{"file_id":"file-123456","file_name":"靈丘立交橋切割施工方案需求說明","file_type":"text/plain","file_size":1024,"upload_time":"2025-09-29"}]靈丘立交橋切割施工專項方案一、工程概況1.1項目背景靈丘立交橋位于XX省XX市靈丘縣主干道交匯處，為雙向四車道城市快速路立交橋，始建于2005年，設(shè)計使用年限20年。因城市路網(wǎng)升級改造需求，需對橋梁西側(cè)3跨（K0+320~K0+450段）進行拆除重建，涉及上部結(jié)構(gòu)箱梁切割、下部結(jié)構(gòu)墩柱拆除及基礎(chǔ)清理。橋梁原結(jié)構(gòu)為預應力混凝土連續(xù)箱梁，單跨跨度25m，梁高1.8m，橋面寬24.5m，總切割面積約2800㎡。1.2工程地質(zhì)與周邊環(huán)境地質(zhì)條件：橋位處地層為第四系松散堆積層，地表以下2~3m為粉質(zhì)黏土，承載力特征值180kPa，地下水位埋深6.5m，對切割施工無顯著影響。周邊環(huán)境：橋梁東側(cè)為居民區(qū)（最近距離15m），西側(cè)為城市主干道（日均車流量1.2萬輛），北側(cè)50m處有110kV高壓線，需采取專項防護措施。1.3主要工程內(nèi)容序號施工部位結(jié)構(gòu)類型切割范圍工程量1上部結(jié)構(gòu)預應力箱梁3跨連續(xù)梁（含翼緣板）2200m32下部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土墩柱2個雙柱式橋墩8根φ1.5m墩柱3附屬結(jié)構(gòu)防撞護欄、伸縮縫全幅橋面120m二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙深化：根據(jù)設(shè)計圖紙劃分切割單元，箱梁沿縱向每6m劃分為一個切割塊體，單個塊體重量控制在30t以內(nèi)；橫向按橋面分幅（左幅11.5m、右幅13m）分塊，確保吊裝安全。參數(shù)計算：采用有限元軟件MidasCivil模擬切割順序?qū)Y(jié)構(gòu)應力的影響，確定先切翼緣板、后切箱梁腹板及底板的施工順序，最大懸臂長度不超過2m。方案交底：組織施工班組進行技術(shù)交底，重點明確切割線放樣、吊裝吊點設(shè)置、預應力筋處理等關(guān)鍵工序要求。2.2現(xiàn)場準備交通導改：封閉西側(cè)半幅道路，設(shè)置2.5m寬臨時通道供非機動車通行，采用彩鋼板圍擋（高度2.2m）隔離施工區(qū)域，圍擋頂部安裝LED警示燈帶及噴淋降塵系統(tǒng)。場地布置：在橋梁北側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)（20m×15m）、切割設(shè)備停放區(qū)（10m×8m）及廢料破碎區(qū)（30m×20m），場地硬化采用200mm厚C20混凝土，設(shè)置5%排水坡度。臨時用電：從業(yè)主指定配電箱接入380V電源，配置2臺300kW柴油發(fā)電機作為備用電源，電纜采用YJV22-4×120+1×70mm2銅芯電纜，沿圍擋外側(cè)架空敷設(shè)（高度≥4m）。2.3設(shè)備與材料準備2.3.1主要切割設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)液壓墻鋸HusqvarnaWS4804臺箱梁、墩柱切割最大切割深度600mm，功率7.5kW繩鋸機DiamondProductsCC146臺預應力鋼束切割繩長25m，線速度20~30m/s手持角磨機BoschGWS14-150CI10臺切口打磨、鋼筋處理砂輪片直徑150mm，轉(zhuǎn)速8500r/min2.3.2吊裝與運輸設(shè)備吊裝設(shè)備：選用2臺25t汽車吊（主臂長28m）、1臺50t汽車吊（主臂長36m），吊裝半徑控制在8~12m，額定起重量滿足30t要求。運輸設(shè)備：3輛20t平板拖車，配備專用運輸架（設(shè)置防滑橡膠墊及固定鋼絲繩）。2.4安全防護準備防揚塵措施：在切割區(qū)域設(shè)置移動式霧炮機（覆蓋半徑30m），每個切割作業(yè)面配備2臺高壓水槍（流量5m3/h），切割廢水經(jīng)三級沉淀池（容積50m3）處理后回用。降噪措施：對切割設(shè)備加裝隔音罩（降噪量≥20dB），居民區(qū)側(cè)圍擋增設(shè)50mm厚吸音棉，夜間（22:00~6:00）停止切割作業(yè)。高空防護：在箱梁底部搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m），腳手板采用5cm厚木板，外側(cè)設(shè)1.2m高防護欄桿及密目安全網(wǎng)。三、切割施工工藝3.1總體施工流程施工準備→圍擋搭設(shè)→交通導改→橋面附屬結(jié)構(gòu)拆除→箱梁切割→塊體吊裝→墩柱切割→廢料清運→場地清理3.2橋面附屬結(jié)構(gòu)拆除防撞護欄：采用液壓破碎錘（型號HB20G）分段拆除，每段長度2m，先拆除護欄頂部扶手，再破碎混凝土主體，鋼筋采用氣割切斷，嚴禁整段推倒。伸縮縫：人工鑿除縫內(nèi)填縫料，使用墻鋸沿縫兩側(cè)各10cm切割，避免損傷梁體結(jié)構(gòu)，切割后清理縫內(nèi)雜物。3.3箱梁切割施工3.3.1預應力筋處理放張順序：先放張腹板預應力筋（每束15.2mm鋼絞線，設(shè)計張拉力1860kN），采用千斤頂分級放張（每次降壓5MPa），直至應力降至0；再切斷頂板、底板預應力筋，切斷前需在切口兩側(cè)1m處設(shè)置臨時錨具。切割要求：預應力筋采用繩鋸切割，切口距錨具不小于30cm，切割后及時對錨具進行防腐處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道）。3.3.2切割作業(yè)劃線定位：使用全站儀放樣切割線，縱向切割線距梁端0.5m，橫向切割線與梁軸線垂直，誤差控制在±5mm內(nèi)，用墨斗彈線標記，釘入鋼釘作為切割基準點。設(shè)備安裝：墻鋸軌道采用膨脹螺栓固定（間距50cm），軌道安裝平整度偏差≤2mm/m，鋸片與切割線偏差調(diào)整至±1mm內(nèi)；繩鋸機安裝時確保導向輪與切割面垂直，繩鋸張力控制在25~30kN。切割順序：第一步：切割翼緣板，從梁體外側(cè)向內(nèi)側(cè)切割，深度1.2m（含翼緣板厚度0.3m+腹板高度0.9m），切割速度30cm/min；第二步：切割腹板及底板，先切腹板兩側(cè)，后切底板，切割過程中每30min檢查軌道固定情況，防止鋸片偏移；第三步：塊體分離，切割至剩余10cm厚混凝土時停止機械切割，采用人工鑿除連接部位，避免沖擊荷載。3.3.3塊體吊裝吊點設(shè)置：每個切割塊體設(shè)置4個吊點（直徑30mm吊孔），位于箱梁腹板上方，吊孔間距2.5m，孔內(nèi)穿入φ25mm吊環(huán)（材質(zhì)Q345B），與梁體鋼筋焊接固定（焊縫長度10d）。吊裝作業(yè)：吊裝前試吊（起吊高度0.5m，停留10min檢查吊點受力情況），確認無誤后緩慢起吊，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人；塊體放置于平板拖車時，底部墊10cm厚木方，采用鋼絲繩（直徑20mm）對角固定。3.4墩柱切割施工施工平臺：在墩柱周圍搭設(shè)環(huán)形腳手架（立桿間距1.0m，橫桿步距1.5m），平臺滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.5m高防護欄桿，平臺與墩柱之間設(shè)置5cm厚緩沖層（橡膠墊）。切割工藝：采用繩鋸環(huán)形切割，從墩柱頂部向下切割，切割高度2m/段，切割過程中用水冷卻鋸繩（冷卻水流量15L/min），同時監(jiān)測墩柱傾斜度（允許偏差≤0.5%H）。塊體破碎：墩柱切割后采用液壓鉗破碎，破碎粒徑控制在30cm以內(nèi)，鋼筋集中回收，混凝土廢料運至指定消納場處理。四、安全保障措施4.1高空作業(yè)安全人員防護：作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（固定于獨立安全繩）、防滑鞋、防護眼鏡，嚴禁酒后上崗；高空作業(yè)平臺設(shè)置限載標識（限載2人，總重300kg）。臨邊防護：切割作業(yè)面周邊設(shè)置1.2m高工具式防護欄（立桿間距2m），底部設(shè)20cm高擋腳板，防護欄內(nèi)側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。4.2吊裝作業(yè)安全設(shè)備檢查：每日吊裝前檢查吊車支腿接地情況（接地電阻≤4Ω）、鋼絲繩磨損度（斷絲數(shù)≤10%）及吊具變形情況，不合格設(shè)備嚴禁使用。信號指揮：設(shè)置專職信號指揮員（持特種作業(yè)證），采用旗語+對講機（頻率433MHz）雙重指揮，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備4名安全員旁站監(jiān)督。4.3臨時用電安全配電箱配置：實行“三級配電兩級保護”，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱分別安裝DZ47-200A、DZ47-100A、DZ47-63A漏電保護器，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜管理：電纜過路處穿Φ150mm鍍鋅鋼管保護（埋深50cm），空中敷設(shè)時采用絕緣子固定，嚴禁拖地或浸泡水中。4.4環(huán)境保護措施揚塵控制：切割作業(yè)面每50m設(shè)置1臺霧炮機（噴霧量200L/min），圍擋頂部安裝噴淋系統(tǒng)（間距2m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：選用低噪聲切割設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），居民區(qū)側(cè)設(shè)置聲屏障（高度3m，吸聲系數(shù)0.8），噪聲監(jiān)測每2h記錄1次。五、質(zhì)量控制標準5.1切割精度要求項目允許偏差檢驗方法切割線位置±10mm全站儀測量切口平整度≤5mm/m2m靠尺檢查塊體尺寸±20mm鋼卷尺測量墩柱垂直度≤0.5%H全站儀+測斜儀5.2過程質(zhì)量控制切割面檢查：每完成10個切割塊體，隨機抽取3塊檢查切口混凝土密實度，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、裂縫（深度＞5mm需修補），修補采用無收縮灌漿料（強度等級C40）。吊裝穩(wěn)定性：塊體吊裝過程中監(jiān)測傾斜角度（≤3°），就位后檢查軸線偏差（≤15mm），確保后續(xù)塊體拼接精度。5.3驗收標準分項驗收：箱梁切割完成后，監(jiān)理單位組織驗收，重點檢查切割范圍、預應力筋處理、塊體完整性等指標，驗收合格率需達到100%。資料歸檔：整理切割施工記錄（含切割參數(shù)、吊裝日志、監(jiān)測數(shù)據(jù)等），形成驗收報告，作為后續(xù)拆除工程結(jié)算依據(jù)。六、應急預案6.1突發(fā)事件應急處置6.1.1設(shè)備故障鋸片卡滯：立即停機，檢查鋸片磨損情況（齒高＜5mm需更換），清除切口內(nèi)混凝土碎屑，調(diào)整鋸片轉(zhuǎn)速（降低至2000r/min）后重新啟動。吊車傾覆：立即啟動應急電源，切斷吊車動力系統(tǒng)，使用50t吊車進行救援，設(shè)置警戒區(qū)禁止無關(guān)人員進入，同時上報監(jiān)理單位。6.1.2安全事故高處墜落：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域（使用擔架搬運，避免二次損傷），撥打120急救電話，同時保護現(xiàn)場，分析事故原因。觸電事故：切斷電源（使用絕緣工具操作），對傷者實施心肺復蘇（CPR），等待專業(yè)醫(yī)護人員救援，檢查電氣設(shè)備接地是否失效。6.2應急資源配置人員：成立應急小組（組長1人，組員8人），24h輪流值班，聯(lián)系方式張貼于施工現(xiàn)場入口處。物資：配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、應急照明設(shè)備（3臺便攜式發(fā)電機）、消防器材（8kg干粉滅火器10具）、警戒帶（500m）。6.3應急演練施工前組織1次應急演練（模擬高處墜落+觸電事故），演練后評估預案可行性，針對暴露問題（如救援路線不清晰、物資擺放混亂）進行整改，演練記錄報監(jiān)理單位備案。七、施工進度計劃工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期（天）備注施工準備第1天第7天7含設(shè)備進場、調(diào)試圍擋及交通導改第5天第10天6與施工準備搭接附屬結(jié)構(gòu)拆除第11天第15天5箱梁切割及吊裝第16天第45天30分3個流水段施工墩柱切割第46天第55天10廢料清運及場地清理第56天第60天5總工期：60天八、勞動力配置工種人數(shù)職責范圍持證要求項目