橡膠煉膠工技能考核試卷附解考核對(duì)象：橡膠煉膠崗位操作工考核時(shí)間：90分鐘總分：100分注意事項(xiàng)：1.請(qǐng)用黑色或藍(lán)色水筆在指定位置作答，字跡工整清晰。2.考核內(nèi)容涉及理論知識(shí)與實(shí)際操作應(yīng)用，請(qǐng)結(jié)合崗位實(shí)踐作答。3.保持卷面整潔，不得隨意涂改。---一、理論知識(shí)部分(共40分)(一)選擇題(每題2分，共10分)1.下列哪種操作不是開煉機(jī)塑煉的目的？()A.降低生膠分子量B.提高生膠可塑性C.去除生膠中的揮發(fā)分D.增加生膠的彈性2.在橡膠混煉過程中，配合劑的分散度主要取決于()A.煉膠溫度越高越好B.膠料的可塑度及混煉時(shí)間C.設(shè)備轉(zhuǎn)速越快越好D.填充劑用量越多越好3.密煉機(jī)混煉時(shí)，上頂栓壓力不足會(huì)導(dǎo)致()A.膠料升溫過快B.配合劑分散不均，易產(chǎn)生“粉團(tuán)”C.膠料塑化過度D.混煉時(shí)間縮短4.下列哪種配合劑通常在混煉后期加入，以防止早期硫化？()A.促進(jìn)劑B.補(bǔ)強(qiáng)劑C.軟化劑D.防老劑5.煉膠過程中，膠料出現(xiàn)“焦燒”現(xiàn)象的主要原因不包括()A.混煉溫度過高B.促進(jìn)劑用量過多或加入時(shí)機(jī)不當(dāng)C.混煉時(shí)間過長(zhǎng)D.軟化劑用量過多(二)判斷題(每題1分，共5分，正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”)1.生膠的初始門尼粘度越高，其可塑性越好。()2.混煉膠的停放目的主要是為了消除內(nèi)應(yīng)力，使配合劑繼續(xù)擴(kuò)散均勻。()3.開煉機(jī)混煉時(shí)，輥筒溫度過高易導(dǎo)致膠料粘輥。()4.所有配合劑在混煉時(shí)都應(yīng)一次性全部加入，以提高效率。()5.煉膠操作結(jié)束后，清理設(shè)備時(shí)無需切斷電源。()(三)簡(jiǎn)答題(每題5分，共25分)1.簡(jiǎn)述開煉機(jī)操作時(shí)，“三輥”（前輥、后輥、導(dǎo)輥）的作用及基本操作原則。2.什么是膠料的“吃粉”？影響“吃粉”快慢的因素有哪些？（至少列舉兩點(diǎn)）3.密煉機(jī)混煉一個(gè)完整周期通常包括哪幾個(gè)階段？請(qǐng)簡(jiǎn)述各階段的主要任務(wù)。4.煉膠過程中，如何從外觀上初步判斷混煉膠的均勻性？5.簡(jiǎn)述煉膠車間常見的安全操作規(guī)程（至少列舉三條）。---二、實(shí)際操作與應(yīng)用部分(共60分)(一)工藝分析題(10分)某批次天然橡膠混煉膠在后續(xù)硫化加工時(shí)發(fā)現(xiàn)拉伸強(qiáng)度偏低，請(qǐng)從煉膠工藝角度分析可能導(dǎo)致該問題的至少三項(xiàng)原因。(二)操作簡(jiǎn)答題(每題10分，共20分)1.在使用開煉機(jī)進(jìn)行混煉操作時(shí)，當(dāng)需要加入粒徑較細(xì)的補(bǔ)強(qiáng)填充劑（如炭黑）時(shí)，應(yīng)如何操作以確保其良好分散并防止粉塵飛揚(yáng)？2.描述密煉機(jī)混煉過程中，若突然發(fā)生設(shè)備停電，作為煉膠工應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？(三)故障判斷與處理題(每題15分，共30分)1.開煉機(jī)在煉膠過程中，膠料出現(xiàn)“脫輥”現(xiàn)象，無法正常包輥，請(qǐng)分析至少兩種可能的原因，并說明相應(yīng)的處理方法。2.某密煉機(jī)混煉膠料，近期頻繁出現(xiàn)硫化速度偏快、焦燒時(shí)間縮短的現(xiàn)象，請(qǐng)結(jié)合煉膠工序，分析可能的原因及預(yù)防措施。---橡膠煉膠工技能考核試卷參考答案一、理論知識(shí)部分(共40分)(一)選擇題(每題2分，共10分)1.D2.B3.B4.A5.D(二)判斷題(每題1分，共5分)1.×(解析：生膠的初始門尼粘度越高，其可塑性越差，需要塑煉來降低門尼，提高可塑性。)2.√3.√4.×(解析：配合劑應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)、作用及與橡膠的相互作用，按一定順序分批加入，以保證混煉質(zhì)量和效率。)5.×(解析：煉膠操作結(jié)束后，清理設(shè)備前必須切斷電源，確保安全。)(三)簡(jiǎn)答題(每題5分，共25分)1.答：開煉機(jī)的“三輥”通常指前輥、后輥和導(dǎo)輥（或擋膠板輔助）。*前輥、后輥?zhàn)饔茫褐饕ㄟ^相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)（后輥轉(zhuǎn)速一般略快于前輥）產(chǎn)生的摩擦力和剪切力，對(duì)膠料進(jìn)行塑煉、混煉，使膠料達(dá)到所需的可塑性和均勻性。兩輥間存在速比和輥距，是控制煉膠效果的關(guān)鍵參數(shù)。*導(dǎo)輥（或擋膠板）作用：導(dǎo)輥輔助膠料按一定路徑運(yùn)動(dòng)，防止膠料跑偏；擋膠板則安裝在輥筒兩端，防止膠料從輥筒軸向溢出，保證膠料在輥筒工作面上充分煉合。*基本操作原則：包括控制適宜的輥溫、輥距、速比，掌握正確的加料順序和翻膠方法（如打三角包、搗膠等），確保膠料受熱均勻、混合充分，避免過煉或夾生。2.答：“吃粉”是指在混煉過程中，固體配合劑（如炭黑、氧化鋅等）被生膠或塑煉膠團(tuán)逐步吸附、浸潤(rùn)并混入橡膠中的過程。影響“吃粉”快慢的因素主要有：*膠料的可塑性：可塑性適中的膠料具有良好的包輥性和容納配合劑的能力，吃粉快；可塑性太差則膠料過硬，難以吃粉；過軟則強(qiáng)度低，也不利于吃粉。*配合劑的性質(zhì)：如粒徑大小（粒徑細(xì)、比表面積大的配合劑吃粉較慢，需注意分散）、密度、表面狀態(tài)（是否易被橡膠浸潤(rùn)）等。*混煉溫度：適當(dāng)?shù)臏囟扔兄谙鹉z分子鏈運(yùn)動(dòng)，提高其對(duì)配合劑的浸潤(rùn)性，但溫度過高可能導(dǎo)致膠料發(fā)粘或某些配合劑性質(zhì)變化。*加粉方式：分批、均勻、撒布在膠料整個(gè)幅面上，比集中加入吃粉快且均勻。3.答：密煉機(jī)混煉一個(gè)完整周期通常包括以下階段：*準(zhǔn)備與進(jìn)料階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，設(shè)定工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間、轉(zhuǎn)速）。將塑煉膠（或生膠）及第一批配合劑（通常是生膠、小料、部分炭黑等）按順序加入密煉室，上頂栓加壓。此階段主要是膠料充滿密煉室，開始初步混合。*混煉與分散階段：膠料在密煉室內(nèi)受到轉(zhuǎn)子、室壁和上頂栓的強(qiáng)烈剪切、捏合作用，溫度迅速升高，配合劑被破碎、分散到橡膠中。此階段是保證混煉質(zhì)量的核心，需控制好溫度和時(shí)間，確保配合劑均勻分散。*排膠階段：當(dāng)混煉達(dá)到要求（時(shí)間到或功率曲線達(dá)到設(shè)定值），上頂栓升起，混煉膠通過下頂栓或卸料門排出至壓片機(jī)進(jìn)行壓片冷卻、出片。目的是將均勻混煉好的膠料及時(shí)排出，防止過煉。4.答：從外觀上初步判斷混煉膠均勻性的方法有：*顏色均勻性：混煉均勻的膠料，其顏色應(yīng)均勻一致，無明顯的色澤差異、條紋或斑點(diǎn)（除非是特意配色有花紋要求）。*表面狀態(tài)：表面應(yīng)光滑、細(xì)膩，無明顯的未分散的白色小點(diǎn)（如氧化鋅、硬脂酸團(tuán)聚）、黑色顆粒（炭黑結(jié)團(tuán)）或其他配合劑硬塊。*斷面狀態(tài)：將膠料切開，斷面應(yīng)致密、均勻，無氣泡、空隙和夾雜物，無明顯的配合劑顆粒或分層現(xiàn)象。*包輥與挺性：混煉均勻的膠料在開煉機(jī)上應(yīng)具有良好的包輥性，不粘輥也不脫輥，有一定的挺性，輥上膠料表面平整。5.答：煉膠車間常見的安全操作規(guī)程包括：*設(shè)備安全：開機(jī)前檢查設(shè)備（如輥筒、軸承、安全防護(hù)罩、緊急停車裝置等）是否完好，確認(rèn)正常后方可啟動(dòng)；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接伸入危險(xiǎn)區(qū)域（如輥筒間、密煉室）或觸摸旋轉(zhuǎn)部件；清理輥筒或處理膠料時(shí)，需使用專用工具。*人身安全：操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品（如工作服、工作帽、防護(hù)眼鏡、耐油手套等）；禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跨越、倚靠；嚴(yán)禁酒后上崗或在車間內(nèi)嬉戲打鬧。*工藝安全：嚴(yán)格按照工藝規(guī)程控制煉膠溫度、時(shí)間等參數(shù)，防止膠料焦燒或過煉；正確處理易燃、有毒配合劑，避免粉塵飛揚(yáng)和皮膚直接接觸；熟悉消防器材的位置和使用方法。*設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動(dòng)或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并報(bào)告，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。二、實(shí)際操作與應(yīng)用部分(共60分)(一)工藝分析題(10分)答：從煉膠工藝角度，導(dǎo)致硫化后拉伸強(qiáng)度偏低的可能原因有：1.混煉不均勻：炭黑等補(bǔ)強(qiáng)劑分散不良，存在結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，導(dǎo)致膠料局部補(bǔ)強(qiáng)不足，整體拉伸強(qiáng)度下降。2.混煉溫度不當(dāng)：*溫度過高：可能導(dǎo)致橡膠分子鏈斷裂過度，或某些配合劑（如促進(jìn)劑）早期反應(yīng)、分解，影響交聯(lián)密度和補(bǔ)強(qiáng)效果。*溫度過低：配合劑（尤其是炭黑）未能充分分散和浸潤(rùn)，補(bǔ)強(qiáng)作用發(fā)揮不佳。3.配合劑稱量或加料錯(cuò)誤：*補(bǔ)強(qiáng)劑（如炭黑、白炭黑）用量不足，或軟化劑用量過多，導(dǎo)致膠料剛性和強(qiáng)度下降。*硫化體系配合劑（硫黃、促進(jìn)劑）用量不準(zhǔn)確，如硫黃過少，交聯(lián)密度不足，拉伸強(qiáng)度偏低。4.塑煉過度：生膠塑煉時(shí)間過長(zhǎng)或溫度過高，導(dǎo)致分子量降解過多，分子鏈間作用力減弱，硫化膠強(qiáng)度降低。5.膠料停放不當(dāng)：混煉膠停放時(shí)間過長(zhǎng)或環(huán)境濕度過大，導(dǎo)致膠料吸潮、老化，或配合劑遷移，影響硫化質(zhì)量。(二)操作簡(jiǎn)答題(每題10分，共20分)1.答：使用開煉機(jī)加入粒徑較細(xì)的補(bǔ)強(qiáng)填充劑時(shí)，應(yīng)采取以下操作以確保良好分散并防止粉塵飛揚(yáng)：*前提準(zhǔn)備：確保膠料已達(dá)到適宜的塑煉程度，具有良好的包輥性。調(diào)整好輥距（初始可略大，便于包輥和加粉，后續(xù)逐步調(diào)?。┖洼仠兀ǜ鶕?jù)膠種和配合劑特性設(shè)定，通常為低溫混煉炭黑）。*加粉操作：*分次加入：將細(xì)粒徑補(bǔ)強(qiáng)填充劑（如炭黑）分成若干小份，分批、均勻地撒布在已包輥膠料的整個(gè)寬度上，避免集中堆積。*薄通吃粉：每次加粉后，保持膠料在輥筒上形成一定厚度的膠片，利用輥筒的剪切力幫助吃粉?？蛇m當(dāng)采用“打三角包”、“搗膠”或“割刀”等方法，使膠料翻折，讓配合劑充分混入。*控制粉塵：加粉時(shí)動(dòng)作要輕緩，避免猛烈拋撒。有條件時(shí)，可開啟局部除塵裝置。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向或側(cè)面，避免吸入粉塵。*確保分散：所有粉料加完后，應(yīng)繼續(xù)翻煉一段時(shí)間，并通過多次調(diào)整輥距（薄通），進(jìn)一步提高配合劑的分散均勻性?？赏ㄟ^觀察膠料外觀，直至無明顯粉團(tuán)、色澤均勻。2.答：密煉機(jī)混煉過程中突然發(fā)生設(shè)備停電，應(yīng)立即采取以下應(yīng)急措施：*安全第一，切斷電源：立即按下設(shè)備急停按鈕，并確認(rèn)主電源已切斷，防止突然來電造成設(shè)備意外啟動(dòng)和人員傷害。*通知相關(guān)人員：立即向班組長(zhǎng)、設(shè)備維修人員或車間管理人員報(bào)告停電情況和設(shè)備狀態(tài)（如處于混煉周期的哪個(gè)階段、上頂栓位置等）。*關(guān)注膠料狀態(tài)：若停電時(shí)間較短（如幾分鐘內(nèi)可恢復(fù)），且膠料溫度尚未過高，可等待電力恢復(fù)后，根據(jù)實(shí)際情況評(píng)估是否繼續(xù)混煉或作廢料處理。*長(zhǎng)時(shí)間停電處理：*若預(yù)計(jì)停電時(shí)間較長(zhǎng)，為防止密煉室內(nèi)膠料因高溫而焦燒或硬化，需盡快組織人力，在確保安全的前提下（如確認(rèn)設(shè)備已完全斷電、有專人監(jiān)護(hù)），嘗試手動(dòng)操作或利用備用裝置打開卸料門，將未完成混煉的膠料清理出來。*清理出的膠料應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，單獨(dú)存放，根據(jù)其狀態(tài)由技術(shù)人員評(píng)估是否可回用或報(bào)廢。*設(shè)備檢查：電力恢復(fù)后，在重新啟動(dòng)設(shè)備前，必須對(duì)密煉機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各部件（如轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、電機(jī)、控制系統(tǒng)）無異常后方可按規(guī)程啟動(dòng)，必要時(shí)進(jìn)行空車試運(yùn)行。(三)故障判斷與處理題(每題15分，共30分)1.答：開煉機(jī)煉膠時(shí)膠料“脫輥”（不包輥）的可能原因及處理方法：*原因一：輥筒溫度過低。*分析：膠料溫度低，分子鏈運(yùn)動(dòng)性差，彈性大，可塑性低，與輥筒表面的摩擦力不足以克服膠料自身的彈性收縮力，導(dǎo)致難以包輥或包輥后易脫落。尤其在冬季或加工硬度較高的膠料時(shí)易發(fā)生。*處理方法：適當(dāng)提高輥筒溫度（通過加熱裝置，如蒸汽加熱或電加熱），使膠料溫度升高，增加其可塑性和與輥筒的吸附性。注意不同膠種有其適宜的包輥溫度范圍。*原因二：膠料可塑性太差（門尼粘度太高）。*分析：生膠塑煉不足，或膠料本身硬度大、彈性強(qiáng)，在當(dāng)前輥溫和輥距下，無法產(chǎn)生足夠的變形和包輥所需的摩擦力。*處理方法：*若為生膠塑煉階段脫輥，可先適當(dāng)調(diào)大輥距，降低剪切力，待膠料稍受熱變軟后再逐步調(diào)小輥距，并加強(qiáng)翻煉，必要時(shí)可適當(dāng)提高輥溫。*若為混煉階段，檢查膠料是否為新批次或配方變更，確認(rèn)塑煉膠門尼是否合格。如塑煉不足，應(yīng)重新進(jìn)行塑煉。*原因三：輥距過小或速比不當(dāng)。*分析：輥距過小，膠料受到的壓力和剪切力過大，可能導(dǎo)致膠料被過度擠壓而從輥間擠出，表現(xiàn)為脫輥；速比不合適也可能影響摩擦力。*處理方法：適當(dāng)調(diào)大輥距，待膠料能夠穩(wěn)定包輥后，再根據(jù)煉膠要求逐步調(diào)整至合適輥距。檢查并確認(rèn)輥筒速比是否在設(shè)備規(guī)定范圍內(nèi)。*原因四：膠料中軟化劑或油類配合劑加入量過多或時(shí)機(jī)不當(dāng)。*分析：