浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布I 1 1 1 2 4 4 5 7 8 9 9 鄭文杰、程列鑫、徐君、楊洸、馮志來、何建1生活應(yīng)用水輸送用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書、質(zhì)本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸不大于DN1400，生活飲用水輸送用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管（以下簡稱“復(fù)合），凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)GB/T19228.2不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化GB/T21832奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊GB/T23257埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防GB/T31940—2015流體輸送用雙金屬復(fù)合耐腐蝕GB50268給水排水管道工程施工及驗(yàn)收SY/T5038普通流體輸送管道CECS205內(nèi)襯（覆）不銹鋼復(fù)合鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程2縮徑冷擴(kuò)成型compressionandcoldexpansionfo液壓成型hydraulicpressure4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.2工藝及裝備34.2.1應(yīng)采用旋壓、縮徑冷擴(kuò)、爆燃或液壓等工藝，使內(nèi)層不銹鋼襯4.2.2應(yīng)配備雙金屬復(fù)合設(shè)備并能實(shí)現(xiàn)在線探傷等檢測手段和整理工序的裝備，實(shí)現(xiàn)管材制造。4.3材料4.3.1基管基管為直縫或螺旋縫的焊接鋼管時，其尺寸、外形、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、液壓試驗(yàn)、無損檢測應(yīng)符合GB/T3091、SY/T5037、SY/T5038標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管內(nèi)焊縫余高或焊縫毛刺高基管為無縫鋼管時，其尺寸、外形、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、液壓試驗(yàn)、無損檢測應(yīng)符合GB/T8163的規(guī)定。當(dāng)鋼號為20時，表1壁厚的復(fù)合管可用于小于或等于DN700，工作壓力小于或基管為鋼塑復(fù)合管時，其尺寸、外形、表面質(zhì)量、涂層厚度等應(yīng)符若在合同中注明，可采用其他壁厚、其他鋼級、4.3.2襯管襯管的牌號和化學(xué)成分應(yīng)分別符合GB/T12771或GB/T19228.2或GB/T21832中規(guī)定的若在合同中注明，可采用其他牌號、其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的襯管材料。4.3.3復(fù)合管端部連接采用符合GB5135.11的溝槽式管接件，當(dāng)DN小于或等于300時，最大設(shè)計(jì)工作壓力不大于2.5MPa；當(dāng)DN大于或等于350時，最大設(shè)計(jì)工作壓力不大于1.6MPa。采用符合GB/T9119的突面板式平焊法蘭時，最大設(shè)計(jì)工作壓力不大于10M9119的平面板式平焊法蘭時，最大設(shè)計(jì)工作壓力不大于4MPa。采用符合GB/T采用符合GB/T14976的不銹鋼無縫管彎制的鋼制無縫對焊管件進(jìn)行對接焊，最大設(shè)計(jì)工作壓最大設(shè)計(jì)工作壓力不大于13.6MPa。對焊管件應(yīng)符合GB/T12459和GB/提供用于螺紋連接和溝槽連接的復(fù)合管端面的涂敷材料應(yīng)防腐，衛(wèi)生安全性能應(yīng)符合GB/T槽密封圈的衛(wèi)生安全性能應(yīng)符44.4檢測能力4.4.1應(yīng)具備復(fù)合管原材料的拉伸性能、化學(xué)成分等項(xiàng)目的檢測能力。4.4.2應(yīng)配備光譜儀、渦流探傷儀、耐壓試驗(yàn)機(jī)和微機(jī)控制萬能試驗(yàn)機(jī)等檢測設(shè)備。5-DN150（碳鋼Q235B可省略不寫）。D公稱壁厚S2公稱壁厚S1+10%S1或-10%S2（兩者取+10%S1+10%S16復(fù)合管的通常長度應(yīng)為4000mm～125000W——復(fù)合管的每米理論重量，單位為千克每米（kg/mD——復(fù)合管的公稱外徑，單位為毫米（mmS1——復(fù)合管的基管公稱壁厚，單S2——復(fù)合管的襯管公稱壁厚，單n——復(fù)合管襯管金屬的密度（見表2單位為千克每立方分米（kg/dm3）。公稱外徑不小于114.3mm的復(fù)合管全長彎曲度不應(yīng)大于復(fù)合管長度的0.2%。公稱外徑不大于508mm的復(fù)合管，不圓度（同一截面的最大外徑與最小外徑之差）應(yīng)在外徑公稱外徑大于508mm的復(fù)合管，不圓度應(yīng)不超過管體外徑公差的80%。復(fù)合管的兩端面應(yīng)與軸線垂直，切斜應(yīng)不超過1.5mm，且不應(yīng)有切>508外徑小于公稱外徑的數(shù)值不應(yīng)大于0.40mm,應(yīng)允許外徑大于鋼外徑小于公稱外徑的數(shù)值不應(yīng)大于0.79mm,應(yīng)允許外徑大于鋼最大外徑不應(yīng)大于公稱外徑的復(fù)合管外表面可采用鍍鋅層、外覆塑料層、涂塑層、防腐層或雙方協(xié)商確定d)對采用石油瀝青涂料外防腐層、環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層、環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層應(yīng)符合液壓試驗(yàn)壓力按基管相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算時壁厚應(yīng)采用基管壁厚，最高試如液壓復(fù)合過程的復(fù)合壓力大于液壓試驗(yàn)壓力值和保壓時間，可不再進(jìn)行液壓試7.3.2基管和襯管剪切試驗(yàn)和夾持力試基管和襯管夾持力結(jié)合強(qiáng)度應(yīng)不小于20MPa。制造廠商可根據(jù)實(shí)際8復(fù)合管的內(nèi)外表面應(yīng)在有充足照明的條件下目視檢查。外防腐層的厚度和性能，應(yīng)分別按GB/T3091、GB/T28897、GB/T8.4基管和襯管結(jié)合強(qiáng)度剪切試驗(yàn)和夾持力試驗(yàn)9檢驗(yàn)規(guī)則9.1.1復(fù)合管的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行。9.1.2組批規(guī)則，復(fù)合管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，同規(guī)格、鋼種并經(jīng)相同工藝生產(chǎn)的每批復(fù)合鋼管的1√2√3√4√5√9.1.4判定規(guī)則一項(xiàng)不合格時，再取雙倍數(shù)量的試樣對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍不合格，則判定該批99.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝和材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；9.2.3型式檢驗(yàn)的試件應(yīng)在出廠檢驗(yàn)的合格品中隨機(jī)抽取。1√2√3√4√5√6√9.2.4判定規(guī)則A.1結(jié)合強(qiáng)度剪切試驗(yàn)按照7.3.2的要求，任取復(fù)合管作為本試驗(yàn)的試樣，試樣表面A.2試驗(yàn)準(zhǔn)備A.2.1材料試驗(yàn)機(jī)A.2.2試樣準(zhǔn)備A.2.2.1方法1：取65mm長試樣一段，放在車床上車削，上端留下長約30mm，其上端留下部分的實(shí)測長度為H1（mm然后在試樣中間的約5mm長度內(nèi)，把基管車削掉，留下完整的不銹鋼襯管，在上端把然后在試樣中間的約5mm長度內(nèi)，把基管車削掉，留下完整的不銹鋼襯管，詳見圖A.2。頂環(huán)準(zhǔn)備：頂環(huán)的內(nèi)徑D1略大于不銹鋼襯管的外徑D，詳見A.2.2.3方法3：對于DN≥25的復(fù)合管，取90mm長試樣一段，兩端留下各40mm，其上端留下部分的實(shí)測長度為H1（mm在試樣中間約10mm長度內(nèi)，把基管車削掉，留下完整的不銹鋼襯管，詳見圖A.3。管結(jié)合部分長度為H（mmH=H1-H2，詳見圖A.3。在試樣側(cè)向鉆兩個通孔，通孔直徑為Φ15mm，通孔中心穿過試樣管軸中心，上端鉆通基管，下端鉆通基管和襯管，通孔中心離試樣兩端各為17.5mm。另準(zhǔn)備Φ12圓鋼B兩根，其長度=試樣管外徑+40mm。再準(zhǔn)備Φ24，長120圓鋼C兩根，從圓鋼C側(cè)面鉆Φ14通孔，圓鋼C的Φ14通孔中心線穿過圓鋼C軸線，通孔中心離Φ24圓鋼C一端20mm。當(dāng)試樣直徑較大時，A.3試驗(yàn)操作方法A.3.2在裝卡過程中應(yīng)保證試樣位于卡具的中心位置，試樣軸線與卡A.3.4觀察記錄儀壓下或拉伸分離曲線，當(dāng)壓下分離