2025年鍋爐工崗位應(yīng)知應(yīng)會知識新題庫(帶答案)1.鍋爐啟動前需進行哪些關(guān)鍵檢查？答：（1）汽水系統(tǒng)檢查：確認水位表清晰無泄漏，上下水閥開關(guān)靈活；壓力表鉛封完好，量程符合要求（一般為工作壓力1.5-3倍）；安全閥手動試驗無卡阻，排汽管無堵塞；主汽閥、給水閥開關(guān)狀態(tài)正確。（2）燃燒系統(tǒng)檢查：燃料供應(yīng)管路無泄漏（燃油/燃氣鍋爐需測爆），燃燒器火檢探頭清潔，風(fēng)門調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活，點火電極間距符合說明書要求（一般2-4mm）。（3）輔助系統(tǒng)檢查：給水泵盤車無卡阻，潤滑油位在1/2-2/3；引風(fēng)機、鼓風(fēng)機軸承溫度正常，聯(lián)軸器防護罩齊全；除塵器、脫硫脫硝裝置各閥門開關(guān)到位，管道無堵塞。（4）電氣系統(tǒng)檢查：控制盤各儀表指示歸零，連鎖保護試驗（低水位、超壓、熄火保護）動作可靠；緊急停爐按鈕功能正常；接地電阻≤4Ω（防爆區(qū)域≤1Ω）。（5）本體檢查：爐墻無裂縫、漏煙，人孔、手孔密封良好；受熱面無變形、結(jié)焦，聯(lián)箱支吊架無松動。2.鍋爐正常運行時水位控制的標準及調(diào)整方法是什么？答：標準：水位應(yīng)保持在水位表中心±50mm范圍內(nèi)，波動幅度≤30mm/h。調(diào)整方法：（1）自動調(diào)節(jié)時，觀察給水流量與蒸汽流量是否匹配（給水流量=蒸汽流量+排污量），若偏差超過10%需切換手動；（2）手動調(diào)節(jié)時，小負荷用“勤調(diào)、少調(diào)”原則（每次調(diào)節(jié)幅度≤10t/h），大負荷用“先加風(fēng)、后加煤（或先調(diào)閥、后調(diào)泵）”順序；（3）出現(xiàn)虛假水位時（如突然增加負荷），應(yīng)先觀察蒸汽流量變化趨勢，再緩慢調(diào)整給水量，避免過度干預(yù)；（4）定期沖洗水位表（每班至少1次），沖洗順序：開放水閥→關(guān)水閥→開水閥→關(guān)汽閥→關(guān)水閥→開汽閥→關(guān)放水閥，沖洗后水位應(yīng)迅速上升且上下波動。3.簡述工業(yè)鍋爐安全閥的校驗要求（2025年最新標準）？答：（1）校驗周期：首次安裝后或檢修后必須校驗，正常運行每年至少1次（電站鍋爐按TSGG0001-2020執(zhí)行）；（2）校驗壓力：開啟壓力為工作壓力的1.02-1.05倍（多個安全閥時，最高開啟壓力≤工作壓力1.05倍，最低≤1.02倍），回座壓力≥開啟壓力的0.85倍；（3）校驗方法：熱態(tài)校驗（帶壓）優(yōu)先，校驗時汽壓應(yīng)緩慢上升，記錄開啟壓力、回座壓力及排汽量；冷態(tài)校驗（離線）需使用專用試驗臺，誤差≤±1%；（4）標識要求：校驗后鉛封完好，標注開啟壓力、回座壓力及校驗日期；（5）禁止事項：運行中嚴禁用加重物、移動重錘或?qū)㈤y瓣卡死等方式強行封閉安全閥。4.鍋爐燃燒調(diào)整的主要目標及操作要點有哪些？答：目標：（1）保證蒸汽參數(shù)穩(wěn)定（汽壓波動≤±0.1MPa，汽溫波動≤±10℃）；（2）提高燃燒效率（機械不完全燃燒損失q4≤5%，化學(xué)不完全燃燒損失q3≤1%）；（3）降低污染物排放（NOx≤50mg/Nm3，SO?≤35mg/Nm3，煙塵≤10mg/Nm3，符合GB13271-2014特別排放限值）。操作要點：（1）配風(fēng)調(diào)整：一次風(fēng)（燃料輸送與干燥）占總風(fēng)量30-40%，風(fēng)速20-30m/s；二次風(fēng)（混合與燃盡）占60-70%，風(fēng)速40-50m/s；過量空氣系數(shù)控制在1.1-1.2（燃油/燃氣）或1.2-1.3（燃煤）；（2）燃料調(diào)整：燃煤鍋爐需控制煤粒徑（0-30mm占80%以上），均勻給煤；燃氣鍋爐調(diào)節(jié)燃氣壓力（0.05-0.3MPa）與閥門開度匹配；燃油鍋爐保持油溫（輕油80-100℃，重油120-140℃）、油壓（2.0-3.5MPa）穩(wěn)定；（3）爐膛負壓調(diào)整：控制在-20~-50Pa（微正壓鍋爐≤+30Pa），避免漏風(fēng)過大；（4）定期檢測：通過煙氣分析儀監(jiān)測O?（3-5%）、CO（≤0.1%）、NOx等參數(shù)，動態(tài)調(diào)整風(fēng)煤比。5.鍋爐缺水事故的現(xiàn)象、原因及處理步驟是什么？答：現(xiàn)象：（1）水位表低于最低安全水位線（或看不見水位，經(jīng)沖洗后水位線上升緩慢）；（2）低水位報警（電接點或雙色水位表報警）；（3）蒸汽流量大于給水流量（非排污時）；（4）過熱蒸汽溫度升高（因蒸發(fā)量減少）。原因：（1）給水系統(tǒng)故障（給水泵跳閘、給水管路堵塞、水位計假水位）；（2）操作失誤（忘記上水、排污后未關(guān)嚴）；（3）爐管泄漏（水冷壁、省煤器爆管）。處理步驟：（1）確認水位：沖洗水位表，分別開啟汽連管、水連管旋塞，關(guān)閉放水旋塞，若水位迅速上升至可見位置為輕微缺水；若仍無水位為嚴重缺水；（2）輕微缺水：立即增加給水量，檢查給水泵、閥門是否正常，同時停止排污；（3）嚴重缺水：嚴禁向爐內(nèi)上水（防止受熱面驟冷破裂），立即停爐（停止燃料供應(yīng)、關(guān)閉主汽閥、開啟省煤器再循環(huán)閥），待鍋爐自然冷卻后檢查受熱面（如無變形可緩慢上水，如有變形需檢修）；（4）事后分析：查明缺水原因（如水位計堵塞、給水泵故障），修復(fù)后重新啟動。6.簡述循環(huán)流化床鍋爐（CFB）返料器堵塞的現(xiàn)象與處理方法？答：現(xiàn)象：（1）床溫異常升高（局部可達1100℃以上）；（2）爐膛壓差下降（返料量減少）；（3）汽壓、汽溫波動（蒸發(fā)量不穩(wěn)定）；（4）返料器溫度降低（無物料循環(huán)）；（5）引風(fēng)機電流增大（爐膛阻力增加）。處理方法：（1）輕微堵塞：增大返料風(fēng)流量（流化風(fēng)壓力由5kPa增至8kPa），手動敲打返料器外壁（振動清堵）；（2）嚴重堵塞：立即減少給煤量，降低負荷至50%以下；（3）若返料器內(nèi)結(jié)焦（溫度＞950℃）：緊急停爐，冷卻后打開返料器檢查，清除焦塊（使用銅鏟避免損壞耐磨材料）；（4）預(yù)防措施：控制入爐煤粒徑（0-8mm，其中0-1mm占15-20%），定期清理返料器內(nèi)的大顆粒物料（每班檢查1次），調(diào)整返料風(fēng)配比（流化風(fēng):松動風(fēng)=3:1）。7.鍋爐運行中如何判斷受熱面結(jié)焦？應(yīng)采取哪些措施？答：判斷方法：（1）爐膛出口煙溫升高（正常1000-1100℃，結(jié)焦時＞1200℃）；（2）過熱汽溫升高（因煙氣熱量后移）；（3）引風(fēng)機電流增大（煙氣流阻增加）；（4）看火孔觀察到水冷壁或屏式過熱器表面有熔融狀灰渣；（5）飛灰含碳量增加（燃燒不完全）。處理措施：（1）調(diào)整燃燒：降低火焰中心高度（減少上二次風(fēng)，增加下二次風(fēng)），控制爐膛出口過量空氣系數(shù)≥1.2；（2）加強吹灰：使用蒸汽吹灰器（壓力1.0-1.5MPa）對結(jié)焦區(qū)域（如大屏過熱器、折焰角）進行連續(xù)吹掃，每班至少2次；（3）控制煤質(zhì)：入爐煤灰熔點（ST）應(yīng)＞1350℃，若ST＜1250℃需摻燒高熔點煤（比例≥30%）；（4）嚴重結(jié)焦時：降低負荷至70%以下，若無法清除則停爐處理（人工打焦時佩戴防砸護具，禁止用大錘猛擊）。8.燃氣鍋爐點火失敗的常見原因及處理流程是什么？答：常見原因：（1）點火系統(tǒng)故障（點火變壓器無輸出、電極積碳間距過大）；（2）燃氣供應(yīng)問題（壓力過低＜0.03MPa、電磁閥未開啟、過濾器堵塞）；（3）火焰檢測失?。ɑ饳z探頭污染、信號電纜接觸不良）；（4）連鎖保護動作（低水位、風(fēng)壓開關(guān)未閉合）；（5）吹掃不徹底（吹掃時間不足30秒，殘留可燃氣體）。處理流程：（1）首次點火失敗：檢查燃氣壓力（調(diào)整至0.05-0.3MPa），清理點火電極（間距調(diào)至2-4mm），擦拭火檢探頭（用酒精棉）；（2）二次點火失敗：手動吹掃5分鐘，檢測爐膛內(nèi)燃氣濃度（使用便攜式測爆儀，濃度＜1%LEL方可再次點火）；（3）三次點火失?。呵袛嗳細夤?yīng)，檢查風(fēng)壓開關(guān)（壓差≥200Pa）、電磁閥（線圈電阻10-20Ω）、點火變壓器（輸出電壓10-15kV）；（4）恢復(fù)點火：確認所有故障排除后，按程序啟動（吹掃→點火→開燃氣閥→檢測火焰→轉(zhuǎn)入正常燃燒）。9.鍋爐定期排污與連續(xù)排污的區(qū)別及操作要求是什么？答：區(qū)別：（1）目的不同：定期排污（底部排污）主要排除鍋筒底部的沉渣、泥垢；連續(xù)排污（表面排污）主要降低鍋水含鹽量、堿度，控制SiO?≤20mg/L（高壓鍋爐）。（2）位置不同：定期排污閥安裝在鍋筒、集箱底部；連續(xù)排污管安裝在鍋筒蒸發(fā)面附近（正常水位下200-300mm）。（3）頻率不同：定期排污每班1-2次，每次10-20秒；連續(xù)排污根據(jù)鍋水化驗結(jié)果調(diào)整開度（一般流量為蒸發(fā)量的0.3-1%）。操作要求：（1）定期排污：應(yīng)在低負荷（50-70%）、高水位時進行，先開一次閥（慢開），后開二次閥（快開），排污時觀察水位下降不超過50mm，結(jié)束時先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥（防止一次閥泄漏）；（2）連續(xù)排污：調(diào)節(jié)閥門開度時應(yīng)緩慢（避免水位波動），排污量需與化學(xué)加藥量匹配（維持鍋水pH值10-12，磷酸根5-15mg/L）；（3）禁止事項：兩臺鍋爐共用一根排污母管時，不得同時排污；排污時嚴禁離開操作現(xiàn)場。10.鍋爐停爐保養(yǎng)的常用方法及適用場景有哪些？答：（1）壓力保養(yǎng)：停爐時間≤5天，保持汽壓0.05-0.1MPa，水溫＞100℃（防止氧氣溶解），每天微火加熱1次，適用于短期備用爐。（2）濕法保養(yǎng)：停爐時間1-3個月，放凈爐水后注滿堿性溶液（NaOH50-80g/L或Na?CO?100-150g/L），關(guān)閉所有閥門，每月化驗溶液pH值≥10，不足時補加，適用于冬季無凍結(jié)風(fēng)險的鍋爐。（3）干法保養(yǎng)：停爐時間＞3個月，清除受熱面水垢、煙灰，用小火烘干（爐溫100-120℃維持24小時），放入干燥劑（生石灰1-3kg/m3或硅膠0.5-1kg/m3），密封人孔、手孔，每20天檢查一次干燥劑，失效后更換，適用于長期停用爐。（4）充氣保養(yǎng)：停爐時間＞6個月，充入氮氣（純度≥99.5%）或氨氣（濃度≥98%），保持壓力0.02-0.05MPa，每周檢測氣體濃度（氮氣＞95%，氨氣＞90%），適用于大型電站鍋爐。11.鍋爐運行中突然停電應(yīng)如何處理？答：（1）立即手動關(guān)閉主汽閥（防止蒸汽倒流），開啟省煤器再循環(huán)閥（保護省煤器）；（2）對于燃油/燃氣鍋爐，關(guān)閉燃料總閥（防止泄漏），開啟爐門、煙道擋板自然通風(fēng)；（3）對于燃煤鍋爐，迅速扒出爐排上的燃煤（防止悶燒結(jié)焦），打開灰門、風(fēng)道冷卻；（4）啟動備用電源（如柴油發(fā)電機），恢復(fù)給水泵運行（維持水位在最低安全線以上）；（5）無備用電源時，利用高位水箱（或蒸汽帶壓上水）緩慢向鍋爐補水（避免溫差過大）；（6）檢查電氣系統(tǒng)（確認停電原因，如短路、跳閘），修復(fù)后按冷態(tài)啟動程序重新點火；（7）記錄停電時間、處理步驟及設(shè)備狀態(tài)，事后提交事故報告。12.簡述鍋爐受熱面泄漏的判斷方法及應(yīng)急措施？答：判斷方法：（1）汽包水位下降（給水流量＞蒸汽流量）；（2）爐膛負壓波動（泄漏處吸風(fēng)導(dǎo)致負壓變正）；（3）泄漏點附近有異響（汽水噴射聲）；（4）排煙溫度降低（部分熱量被泄漏汽水吸收）；（5）省煤器泄漏時，煙溫偏差增大（左右側(cè)溫差＞20℃）；（6）水冷壁泄漏時，爐墻局部潮濕、冒汽。應(yīng)急措施：（1）輕微泄漏：降低負荷至50%以下，加強上水維持水位，匯報上級準備停爐；（2）嚴重泄漏（水位無法維持或汽壓驟降）：立即停爐（停止燃料供應(yīng)、關(guān)閉主汽閥），保留引風(fēng)機運行（排除爐膛內(nèi)蒸汽）；（3）停爐后：確認泄漏位置（如水冷壁第3排、省煤器右數(shù)第5組），關(guān)閉相關(guān)連排、定排閥，防止汽水繼續(xù)流失；（4）檢修前：放盡爐水，對泄漏管段進行外觀檢查（是否磨損、腐蝕），采用挖補（管徑＞108mm）或換管（管徑≤108mm）處理，焊后進行水壓試驗（試驗壓力1.25倍工作壓力，5分鐘壓降≤0.05MPa）。13.2025年鍋爐環(huán)保新要求中，超低排放的具體指標是什么？如何通過運行調(diào)整實現(xiàn)？答：具體指標（以35t/h及以上燃煤鍋爐為例）：（1）煙塵≤5mg/Nm3（原10mg）；（2）SO?≤35mg/Nm3（原50mg）；（3）NOx≤50mg/Nm3（原100mg）；（4）汞及其化合物≤0.03mg/Nm3（新增指標）。實現(xiàn)方法：（1）燃燒優(yōu)化：采用低氮燃燒技術(shù)（分級燃燒、煙氣再循環(huán)），控制爐膛溫度≤950℃（減少熱力型NOx）；（2）脫硫升級：石灰石-石膏法脫硫效率提升至99%（pH值控制5.2-5.8，液氣比≥15L/m3）；（3）除塵改造：電袋復(fù)合除塵器（電場風(fēng)速≤0.8m/s，濾袋材質(zhì)PPS+PTFE，過濾風(fēng)速≤1.0m/min）；（4）脫汞協(xié)同：在脫硫塔前噴入活性炭（10-20mg/Nm3），利用脫硫漿液吸收氧化態(tài)汞；（5）運行監(jiān)控：安裝CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)（數(shù)據(jù)實時上傳環(huán)保平臺），每小時記錄一次排放數(shù)據(jù)，超標時5分鐘內(nèi)調(diào)整燃燒參數(shù)（如降低負荷、增加二次風(fēng)）。14.鍋爐受壓元件常見缺陷及檢驗重點有哪些？答：常見缺陷：（1）腐蝕：氧腐蝕（水冷壁內(nèi)壁點狀坑蝕）、酸腐蝕（省煤器外壁因低溫露點）、應(yīng)力腐蝕（集箱角焊縫裂紋）；（2）磨損：對流管束（煙氣沖刷導(dǎo)致管壁減?。?、吹灰器附近（蒸汽吹掃磨損）；（3）變形：鍋筒鼓包（局部超溫）、水冷壁管鼓脹（水循環(huán)不良）；（4）裂紋：焊接接頭（未熔合、未焊透）、彎管處（熱應(yīng)力集中）。檢驗重點：（1）宏觀檢查：爐內(nèi)檢查（受熱面結(jié)焦、積灰）、爐外檢查（保溫層破損、漏煙）；（2）測厚檢測：水冷壁（每面墻選5-8根，重點彎頭、焊口）、對流管束（煙氣入口處前3排）；（3）無損檢測：主焊縫（射線檢測RTⅡ級合格）、角焊縫（超聲波檢測UTⅠ級合格）；（4）硬度測試：過熱器管（硬度≤180HB，防止材質(zhì)劣化）；（5）水壓試驗：試驗壓力1.25倍工作壓力，保壓20分鐘，檢查焊口、脹口無滲漏，受壓元件無變形。15.燃油鍋爐油槍霧化不良的原因及解決方法？答：原因：（1）油質(zhì)問題（粘度＞10°E，含水＞0.5%）；（2）油溫過低（輕油＜80℃，重油＜120℃）；（3）油槍堵塞（油嘴結(jié)焦、過濾器濾網(wǎng)堵塞）；（4）油壓不足（低于2.0MPa，泵出口壓力低或管路泄漏）；（5）霧化介質(zhì)問題（蒸汽帶水、壓縮空氣壓力＜0.6MPa）。解決方法：（1）控制油質(zhì)：定期化驗（粘度、水分），重油使用前經(jīng)加熱（換熱器出口溫度130-140℃）、過濾（三級過濾：油罐→油泵→油槍前）；（2）調(diào)整參數(shù)：提高油壓至2.5-3.5MPa（根據(jù)油槍型號），蒸汽霧化時蒸汽壓力比油壓高0.1-0.2MPa；（3）清理油槍：拆卸油嘴用柴油浸泡（2小時），用銅絲疏通噴孔（孔徑偏差≤0.1mm），檢查旋流片（無磨損、變形）；（4）更換部件：若油槍磨損嚴重（噴口擴大＞10%），更換同型號油槍（霧化角與設(shè)計值偏差≤5°）；（5）運行監(jiān)控：觀察火焰形狀（應(yīng)為明亮圓錐形，無火星、黑煙），調(diào)整油槍與配風(fēng)的角度（與二次風(fēng)夾角30-45°）。16.鍋爐運行中如何通過煙氣分析判斷燃燒狀況？答：（1）O?含量：3-5%（最佳），＜3%（缺氧，化學(xué)不完全燃燒），＞5%（漏風(fēng)或過量空氣大，熱損失增加）；（2）CO含量：≤0.1%（正常），＞0.5%（燃燒不完全，需增加風(fēng)量）；（3）NOx含量：≤50mg/Nm3（達標），＞80mg/Nm3（需降低燃燒溫度或采用低氮燃燒）；（4）SO?含量：≤35mg/Nm3（達標），＞50mg/Nm3（需增加脫硫劑用量或檢查煤質(zhì)硫分）；（5）煙塵濃度：≤5mg/Nm3（達標），＞10mg/Nm3（需檢查除塵器（布袋破損、電除塵電場故障）。分析方法：使用便攜式煙氣分析儀（測試前校準，采樣點位于省煤器出口，插入深度＞1/3煙道直徑），連續(xù)測量10分鐘取平均值，結(jié)合燃燒調(diào)整參數(shù)（風(fēng)煤比、爐膛溫度）綜合判斷。17.鍋爐緊急停爐的條件有哪些？答：（1）水位異常：嚴重缺水（水位表無顯示且經(jīng)沖洗仍無水位）或嚴重滿水（水位超過最高可見水位，蒸汽帶水導(dǎo)致汽溫驟降＞50℃）；（2）受壓元件故障：爐管爆破（汽水大量噴出，無法維持水位）、鍋筒/集箱裂紋（漏汽量持續(xù)增大）；（3）燃燒系統(tǒng)故障：爐膛爆炸（爐墻損壞、防爆門動作）、燃料管道嚴重泄漏（燃氣濃度＞15%LEL）；（4）安全附件失效：安全閥全部失效（超壓0.1MPa不動作）、壓力表全部損壞（無法監(jiān)控汽壓）；（5）其他嚴重威脅安全的情況：引風(fēng)機停轉(zhuǎn)（爐膛正壓噴煙）、鍋爐構(gòu)架燒紅（溫度＞200℃）、相鄰設(shè)備火災(zāi)蔓延至鍋爐區(qū)域。18.簡述鍋爐水壓試驗的操作步驟及合格標準？答：步驟：（1）準備：關(guān)閉所有排污、疏水、放氣閥，開啟空氣閥（頂部集箱）；（2）上水：用軟化水（溫度20-70℃，與壁溫差≤40℃），上水速度≤1.5m/h（防止溫差應(yīng)力）；（3）升壓：分階段升壓（0→0.3MPa→0.6MPa→工作壓力→試驗壓力），每階段保壓5分鐘檢查無泄漏后再升壓；（4）試驗：升至試驗壓力（1.25倍工作壓力）后保壓20分鐘，降至工作壓力保壓30分鐘；（5）檢查：重點查看焊口、脹口、閥門、人孔密封處，記錄壓降及泄漏點。合格標準：（1）壓降：試驗壓力下20分鐘壓降≤0.05MPa；工作壓力