鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號(hào)）鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙（含防腐涂層厚度、涂料型號(hào)要求）防腐涂料廠家技術(shù)說明書（含配比、干燥時(shí)間參數(shù)）二、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程（如鋼柱、鋼梁、鋼桁架、鋼平臺(tái)）的防腐涂裝施工，涵蓋基面清理、底漆涂裝、面漆涂裝、涂層驗(yàn)收全流程，確保涂層具備良好的附著力（≥5MPa）、耐腐蝕性（耐鹽霧性≥500h）及耐久性，滿足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的防腐要求（一般≥15年）。三、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具1.核心材料要求材料類型規(guī)格參數(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求防腐底漆環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、紅丹油性防銹漆（干膜厚度≥50μm）、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆（干膜厚度≥50μm）環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，附著力≥5MPa，耐鹽霧性≥500h；紅丹防銹漆：干燥時(shí)間（表干≤4h，實(shí)干≤24h），柔韌性≤2mm；環(huán)氧酯防銹漆：耐沖擊性≥50cm?kg，無裂紋每100L為1批抽樣，提供出廠合格證、耐腐蝕性檢測(cè)報(bào)告；每批取3組試樣檢測(cè)附著力、干燥時(shí)間，禁止使用過期（儲(chǔ)存超12個(gè)月）涂料防腐面漆氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）、各色醇酸磁漆（干膜厚度≥40μm）、各色醇酸調(diào)合漆（干膜厚度≥30μm）氯化橡膠面漆：耐候性≥800h，光澤度≥60%；醇酸磁漆：硬度≥0.4（鉛筆硬度），耐水性≥240h無異常；醇酸調(diào)合漆：涂刷性良好，無流掛、皺皮同底漆驗(yàn)收要求，面漆顏色需與設(shè)計(jì)色卡一致（色差ΔE≤1.5），每批抽樣做顏色比對(duì)，合格后方可使用稀釋劑與固化劑配套稀釋劑（如二甲苯，純度≥99%）、環(huán)氧類固化劑（胺值符合廠家要求）稀釋劑：無雜質(zhì)、無異味，揮發(fā)性適中（25℃時(shí)揮發(fā)速率≤2g/h）；固化劑：與底漆/面漆相容性良好，混合后適用期≥4h每50L稀釋劑、20kg固化劑為1批抽樣，提供質(zhì)量證明書，使用前需與涂料試配，確認(rèn)無分層、膠凝輔助材料砂紙（80#、120#、240#）、鋼絲刷（刷毛硬度HB）、棉絲（無絨毛脫落）、脫漆劑（中性，對(duì)鋼材無腐蝕）砂紙：砂粒均勻，無掉砂；鋼絲刷：刷毛密集，無銹蝕；棉絲：吸水性強(qiáng)，無油污；脫漆劑：脫漆效率≥10cm2/min，對(duì)鋼材腐蝕率≤0.01mm/年砂紙每100張抽檢1組，鋼絲刷每50把抽檢1組，脫漆劑每20L抽檢1組，確保輔助材料不影響涂層質(zhì)量2.主要機(jī)具配置機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途技術(shù)要求基面清理工具噴砂設(shè)備（壓力0.6-0.8MPa，砂粒粒徑0.5-1.0mm）、角磨機(jī)（Φ125mm，配鋼絲輪）、酸洗槽（耐酸材質(zhì)，容積≥1m3）、鏟刀（寬度150mm）2-3套除銹、除污噴砂設(shè)備除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)（表面無可見銹蝕、氧化皮），角磨機(jī)除銹效率≥5㎡/h，酸洗槽防腐層完好無滲漏涂裝工具高壓無氣噴涂機(jī)（工作壓力0.4-0.7MPa，噴嘴直徑0.5-1.0mm）、漆刷（2-4英寸，豬鬃材質(zhì)）、滾筒刷（長(zhǎng)度200mm，絨毛厚度5mm）3-5套涂料涂刷噴涂機(jī)霧化均勻（涂層厚度偏差≤10%），漆刷毛束整齊無脫落，滾筒吸漆量適中（每㎡用量150-200g）檢測(cè)工具漆膜測(cè)厚儀（精度±3%，量程0-1000μm）、劃格器（60°刃口，間距1mm）、附著力測(cè)試儀（拉拔式，精度±1%）、色差儀（精度ΔE≤0.1）2-3套涂層質(zhì)量檢測(cè)漆膜測(cè)厚儀每季度校準(zhǔn)1次，劃格器刃口鋒利無磨損，附著力測(cè)試儀定期校驗(yàn)（每年1次），確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確輔助工具涂料攪拌桶（20L，不銹鋼材質(zhì)）、電子計(jì)量秤（精度±1%，量程50kg）、過濾篩（80目）、防護(hù)口罩（防毒型）按需配置材料配制、安全防護(hù)攪拌桶內(nèi)壁光滑易清理，計(jì)量秤誤差≤±5g，過濾篩無破損（防止雜質(zhì)混入涂料），防護(hù)口罩符合GB2890標(biāo)準(zhǔn)（二）作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會(huì)審，明確涂層體系（如“環(huán)氧富鋅底漆+氯化橡膠面漆”）、總干膜厚度（一般≥100μm）、涂裝遍數(shù)（底漆1-2遍，面漆1-2遍），編制專項(xiàng)施工方案并報(bào)監(jiān)理單位審批；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（含涂料配比、涂裝方法、干燥時(shí)間），特種作業(yè)人員（油漆工）需持特種作業(yè)證上崗，交底后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試涂（面積1㎡），確定噴涂壓力（0.5MPa）、涂刷間隔時(shí)間（底漆表干后4-8h涂面漆）?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格，辦理完隱檢手續(xù)，構(gòu)件表面無焊瘤、飛濺物、油污（油污含量≤50mg/m2），隱蔽部位（如節(jié)點(diǎn)連接板內(nèi)側(cè)）已提前除銹、涂裝；作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，設(shè)置通風(fēng)裝置（軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量≥150m3/h），配備消防器材（每50㎡1具4kg干粉滅火器），懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志；露天作業(yè)需搭建防雨棚（高度≥3m），避免雨天、大風(fēng)（風(fēng)速≥5m/s）或低溫（＜5℃）、高溫（＞38℃）環(huán)境施工；對(duì)非涂裝部位（如高強(qiáng)螺栓連接面、銘牌）用塑料布+膠帶覆蓋保護(hù)，避免涂料污染，保護(hù)面積超出非涂裝區(qū)域50mm。基面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)表面除銹前，用鏟刀、鋼絲刷清除焊渣、飛濺物，用稀釋劑擦拭油污，確保表面潔凈；按設(shè)計(jì)要求確定除銹等級(jí)：重要構(gòu)件（如主鋼柱、主梁）除銹等級(jí)達(dá)Sa2.5級(jí)（噴砂除銹），次要構(gòu)件（如支撐、次梁）達(dá)St3級(jí)（人工除銹），除銹后4h內(nèi)完成第一道底漆涂裝，防止返銹。四、操作工藝（一）工藝流程基面清理（除銹、除污）→基面質(zhì)量驗(yàn)收→底漆調(diào)配→第一道底漆涂裝→底漆干燥（表干4-8h）→第二道底漆涂裝（按需）→底漆驗(yàn)收→面漆調(diào)配→第一道面漆涂裝→面漆干燥（表干4-6h）→第二道面漆涂裝（按需）→涂層總厚度檢測(cè)→驗(yàn)收（二）關(guān)鍵工序操作1.基面清理噴砂除銹（Sa2.5級(jí)）：檢查噴砂設(shè)備壓力（0.6-0.8MPa）、砂粒粒徑（0.5-1.0mm，石英砂或鐵砂），砂粒需干燥（含水率≤0.5%），避免除銹后返銹；噴砂時(shí)噴槍與構(gòu)件表面夾角45°-60°，距離100-150mm，勻速移動(dòng)（速度30-50cm/s），確保除銹均勻，表面露出金屬色澤（無可見氧化皮、鐵銹、油污）；噴砂完成后用壓縮空氣（壓力0.3MPa）吹凈表面砂粒，用棉絲擦拭檢查，表面灰塵含量≤20mg/m2，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。人工除銹（St3級(jí)）：用角磨機(jī)（配鋼絲輪）打磨構(gòu)件表面，去除氧化皮、鐵銹，再用120#砂紙打磨至表面粗糙（增加涂層附著力），最后用棉絲蘸稀釋劑擦拭油污；除銹后表面允許存留干凈的軋制表皮，但無可見鐵銹、油污，用GB/T8923.1-2011標(biāo)準(zhǔn)圖片比對(duì)，確認(rèn)達(dá)St3級(jí)，方可進(jìn)入涂裝工序。酸洗除銹：適用于批量小型構(gòu)件，將構(gòu)件放入酸洗槽（20%鹽酸溶液，溫度20-30℃），浸泡30-60min，至表面銹蝕完全去除；酸洗后立即轉(zhuǎn)入中和槽（5%碳酸鈉溶液）中和10-15min，再用清水沖洗至pH值7-8，最后用熱風(fēng)（溫度60-80℃）烘干（含水率≤5%），4h內(nèi)完成底漆涂裝。2.涂料調(diào)配底漆調(diào)配：環(huán)氧富鋅底漆：按底漆：固化劑：稀釋劑=10:1:0.5（重量比，按廠家說明書調(diào)整），倒入攪拌桶，用電動(dòng)攪拌器攪拌5-8min，至均勻無顆粒，過濾篩過濾（去除雜質(zhì)）；紅丹油性防銹漆：直接加入5%-10%稀釋劑，攪拌3-5min，調(diào)整粘度至涂-4杯（25℃）20-30s，確保涂刷流暢無流掛；涂料調(diào)配量按2h內(nèi)用完控制，環(huán)氧類涂料混合后適用期≤4h，禁止超時(shí)使用（防止膠凝）。面漆調(diào)配：氯化橡膠面漆：按面漆：稀釋劑=10:1.5（重量比）攪拌均勻，粘度控制涂-4杯（25℃）15-25s；醇酸磁漆：加入3%-8%稀釋劑，攪拌3min，顏色需與設(shè)計(jì)色卡比對(duì)（色差ΔE≤1.5），確保色澤一致；調(diào)配后用濕膜梳檢測(cè)濕膜厚度（底漆濕膜≥80μm，面漆濕膜≥50μm），不符合時(shí)調(diào)整稀釋劑用量。3.底漆涂裝涂刷施工：采用漆刷或滾筒涂刷，涂刷方向一致（順構(gòu)件長(zhǎng)度方向），接槎整齊，避免漏涂；遵循“勤沾、短刷”原則，每刷蘸漆量≤刷毛長(zhǎng)度1/3，防止流墜；第一道底漆干膜厚度：環(huán)氧富鋅底漆≥60μm，紅丹防銹漆≥50μm，涂刷后4-8h（表干）進(jìn)行第二道底漆涂裝，第二道與第一道涂刷方向垂直，確保厚度均勻（總干膜厚度≥100μm，按需）。噴涂施工：高壓無氣噴涂機(jī)壓力調(diào)至0.5-0.6MPa，噴嘴距構(gòu)件表面100-150mm，平行移動(dòng)（速度30-50cm/s），噴涂寬度50-100mm，相鄰噴涂帶重疊1/3，避免漏噴；噴涂后用濕膜梳檢測(cè)厚度，不足時(shí)補(bǔ)噴，確保干膜厚度達(dá)標(biāo)，無針孔（每100㎡針孔數(shù)≤3個(gè)）、氣泡。4.面漆涂裝涂裝前準(zhǔn)備：底漆驗(yàn)收合格后（附著力≥5MPa，無返銹），清理表面浮塵（用干棉絲擦拭），對(duì)安裝過程中損傷的底漆部位（如螺栓連接處），補(bǔ)涂1-2道底漆，干燥后再涂面漆；露天構(gòu)件需在底漆涂裝后7d內(nèi)完成面漆涂裝，避免底漆長(zhǎng)期暴露老化。面漆涂刷/噴涂：涂刷方法同底漆，第一道面漆干膜厚度≥40μm，表干4-6h后涂第二道面漆，第二道與第一道方向垂直，總干膜厚度：氯化橡膠面漆≥80μm，醇酸磁漆≥80μm；噴涂時(shí)控制噴嘴角度（垂直構(gòu)件表面），確保邊角、節(jié)點(diǎn)部位（如連接板、螺栓頭）涂裝到位，無漏涂；面漆干燥后（實(shí)干24h），用色差儀檢測(cè)顏色，用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)總厚度（偏差≤±10%設(shè)計(jì)值）。5.涂層修整發(fā)現(xiàn)涂層流掛：表干前用漆刷修整，實(shí)干后用240#砂紙打磨平整，補(bǔ)涂面漆；發(fā)現(xiàn)針孔：用小刀剔除針孔周圍涂層（直徑≥10mm），清理后補(bǔ)涂底漆和面漆，確保無二次針孔；顏色不均：輕微色差用面漆薄涂修整，嚴(yán)重時(shí)徹底鏟除涂層，重新涂裝。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目防腐涂料（底漆、面漆、稀釋劑）的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及GB/T8923.1-2011標(biāo)準(zhǔn)，提供出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格材料；基面除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求（Sa2.5級(jí)或St3級(jí)），用標(biāo)準(zhǔn)圖片比對(duì)，表面無焊渣、油污、鐵銹，驗(yàn)收合格后方可涂裝；涂層總干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求（一般≥100μm），用漆膜測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡測(cè)5點(diǎn)，最小厚度≥設(shè)計(jì)值85%；涂層附著力≥5MPa（環(huán)氧富鋅底漆）或≥3MPa（醇酸類涂料），用劃格法或拉拔法檢測(cè)，合格率≥98%，無剝落、起皮。（二）基本項(xiàng)目涂層外觀：表面平整、光滑，色澤均勻（色差ΔE≤1.5），無流掛（長(zhǎng)度≤50mm，每100㎡≤2處）、皺皮（面積≤100cm2，每100㎡≤3處）、針孔（每100㎡≤3個(gè)）；涂刷質(zhì)量：無漏涂（漏涂面積≤0.5%），接槎整齊（無明顯痕跡），邊角、節(jié)點(diǎn)部位涂裝完整，無露底；修補(bǔ)質(zhì)量：修補(bǔ)部位涂層與原涂層過渡自然，厚度達(dá)標(biāo)（偏差≤±10%），附著力合格（無剝落）。（三）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率涂層總干膜厚度≥設(shè)計(jì)值85%漆膜測(cè)厚儀（每10㎡測(cè)5點(diǎn)）每100㎡抽檢1次附著力≥設(shè)計(jì)要求（如5MPa）劃格法（每100㎡測(cè)3點(diǎn)）每100㎡抽檢1次色差ΔE≤1.5色差儀（每50㎡測(cè)1點(diǎn)）每50㎡抽檢1次針孔數(shù)量≤3個(gè)/100㎡針孔檢測(cè)儀檢查每100㎡抽檢1次流掛長(zhǎng)度≤50mm鋼卷尺測(cè)量每100㎡抽檢1次六、成品保護(hù)涂裝過程保護(hù)：涂層表干前（底漆4h，面漆6h）禁止人員觸碰、堆放材料，禁止在涂層表面拖拽工具（如鋼管、腳手架），避免尖銳物體劃傷涂層；涂裝過程中若遇雨天，立即停止作業(yè)，已涂裝未干燥的涂層用塑料布覆蓋保護(hù)，防止雨水沖刷導(dǎo)致涂層失效；高溫（＞38℃）時(shí)，避開正午時(shí)段涂裝，避免涂料過快干燥產(chǎn)生針孔。后續(xù)施工保護(hù)：后續(xù)進(jìn)行檁條安裝、屋面板鋪設(shè)時(shí)，操作人員需穿軟底鞋，禁止在涂層表面行走或堆放重物（如鋼筋、螺栓），必要時(shí)鋪設(shè)腳手板（50mm厚）保護(hù)涂層；焊接作業(yè)時(shí)，在涂層表面鋪設(shè)防火毯（面積≥2m×2m），防止焊渣燙傷涂層，燙傷部位需及時(shí)清理（用砂紙打磨），補(bǔ)涂底漆和面漆，確保防腐性能。驗(yàn)收后保護(hù)：工程驗(yàn)收合格后，定期檢查涂層狀態(tài)（每6個(gè)月1次），發(fā)現(xiàn)涂層老化（如失光、粉化）、破損（如裂縫、剝落），及時(shí)修補(bǔ)：清理破損區(qū)域（擴(kuò)大至完好部位100mm），除銹（達(dá)St3級(jí)）后補(bǔ)涂底漆和面漆，厚度與原涂層一致；露天鋼結(jié)構(gòu)在雨季、沿海地區(qū)在臺(tái)風(fēng)季前，加強(qiáng)涂層巡查，及時(shí)清理表面積水、鹽分，避免涂層長(zhǎng)期浸泡或腐蝕。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施材料安全：防腐涂料、稀釋劑（二甲苯）等易燃材料存放于陰涼通風(fēng)倉庫（溫度≤30℃），遠(yuǎn)離火源，倉庫設(shè)置防爆燈具、通風(fēng)設(shè)備，配備4kg干粉滅火器（每50㎡1具），嚴(yán)禁煙火；材料運(yùn)輸時(shí)輕裝輕卸，避免容器破損泄漏，操作人員佩戴耐溶劑手套、防毒口罩，禁止皮膚直接接觸涂料，接觸后立即用肥皂水清洗；禁止在作業(yè)區(qū)飲食，防止溶劑吸入或誤食。作業(yè)安全：高處作業(yè)（涂裝高度≥2m）時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)（滿鋪腳手板，護(hù)欄高度1.2m），操作人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），禁止攀爬鋼結(jié)構(gòu)或腳手架；垂直運(yùn)輸涂料時(shí)使用專用料桶，禁止拋擲；噴涂作業(yè)時(shí)，開啟軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥150m3/h）通風(fēng)，作業(yè)人員佩戴防毒面罩（過濾棉每4h更換1次），作業(yè)區(qū)域設(shè)置“有毒作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入；用電安全：臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱設(shè)防雨棚、門鎖，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s；高壓無氣噴涂機(jī)、攪拌器等用電設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中；禁止在涂料附近接拆電線，電工持特種作業(yè)證上崗，每日檢查線路絕緣層。（二）環(huán)保措施噪聲控制：噴砂設(shè)備、角磨機(jī)等噪聲源作業(yè)時(shí)間避開居民休息時(shí)段（7:00-12:00、14:00-18:00），夜間（22:00-6:00）禁止施工；噴砂作業(yè)時(shí)設(shè)置隔聲圍擋（高度≥2m，隔聲量≥20dB），角磨機(jī)安裝消聲器，確保廠界噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）。廢氣與固廢控制：噴涂作業(yè)產(chǎn)生的溶劑廢氣，通過集氣罩（收集效率≥90%）引入活性炭吸附裝置（吸附效率≥85%）處理后排放，禁止直接排放；廢棄涂料桶、過濾棉、砂紙等危險(xiǎn)固廢分類收集，交由有資質(zhì)單位處理；廢砂（噴砂除銹產(chǎn)生）集中回收，可回用部分經(jīng)篩分后重新使用，不可回用部分運(yùn)至指定消納場(chǎng)，禁止隨意丟棄。廢水處理：清洗工具的廢水（含涂料殘?jiān)⑷軇┙?jīng)油水分離器處理后，排入市政污水管網(wǎng)，禁止直接排放至自然水體；雨水、地面沖洗水經(jīng)三級(jí)沉淀池（尺寸5m×3m×2m）處理后回用（如灑水降塵），減少水資源浪費(fèi)。八、驗(yàn)收流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收材料驗(yàn)收：涂料、稀釋劑進(jìn)場(chǎng)后，施工單位自檢（外觀、規(guī)格、質(zhì)量證明文件），報(bào)監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例30%），復(fù)驗(yàn)合格（附著力、耐腐蝕性達(dá)標(biāo)）后方可使用；基面除銹驗(yàn)收：施工單位自檢除銹等級(jí)（Sa2.5級(jí)或St3級(jí)）、表面潔凈度，報(bào)監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例20%），用標(biāo)準(zhǔn)圖片比對(duì)，驗(yàn)收合格簽署《基面除銹驗(yàn)收記錄》。過程驗(yàn)收：底漆涂裝驗(yàn)收：施工單位自檢底漆厚度（≥60μm）、附著力（≥5MPa），報(bào)監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例20%），驗(yàn)收合格簽署《底漆涂裝驗(yàn)收記錄》；面漆涂裝驗(yàn)收：施工單位