古建筑裝飾及主體結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)《古建筑修建工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）《文物建筑維修基本技術(shù)要求》（WW/T0033-2010）《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50206-2012）《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）古建筑施工設(shè)計圖紙（含斗拱、瓦屋面、木裝修等節(jié)點詳圖）項目地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)二、工程概況本工程為古建筑修繕及新建項目，涵蓋傳統(tǒng)木構(gòu)框架、磚石基礎(chǔ)、瓦屋面、木裝修等核心工序，涉及柱、梁、枋、桁、斗拱、檁、椽等古建構(gòu)件制作安裝，以及淌白墻、自然縫墻、瓦屋面、木裝修（欄桿、大門、天花）等裝飾工程，需嚴(yán)格遵循傳統(tǒng)工藝要求，兼顧結(jié)構(gòu)安全與風(fēng)貌還原。三、框架主體模板工程（一）施工準(zhǔn)備1.材料分類與規(guī)格材料類型適用構(gòu)件規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求定型鋼模板梁、枋、桁、板長度：600、750、900、1200、1500mm；寬度：100、150、200、250、300mm；厚度≥3mm鋼板材質(zhì)Q235B，表面平整無變形，邊緣無毛刺，連接件（U型卡、L型插銷）配套完整自制鋼模板（柱）檐柱、金柱（圓柱）2mm厚鍍鋅鐵皮，50×5mm扁鋼，Φ6mm鋼筋環(huán)；木條：25×50mm（4m長）鍍鋅鐵皮鋅層厚度≥80μm，無銹蝕；扁鋼平直度偏差≤1mm/m，木條含水率≤15%自制鋼模板（斗拱）斗拱（坐斗、拱、昂）5mm/7mm厚光面膠合板，木龍骨（30×50mm），L30×3mm角鋼，Φ4mm鉚釘膠合板甲醛釋放量≤0.124mg/m3，角鋼無變形，鉚釘防銹處理自制鋼模板（檁）檁木（圓形）2mm厚鍍鋅鐵皮，50×5mm扁鋼，螺栓（M8）；木條：30×50mm（3m/4m長）鍍鋅鐵皮拼接處無縫隙，扁鋼箍間距偏差≤5mm自制鋼模板（椽）檐椽、飛椽、腦椽5mm/7mm厚光面膠合板，木條（30×50mm，2m/3m/4m長），2mm厚鍍鋅鐵皮膠合板表面光滑無劃痕，木條無節(jié)疤（節(jié)疤直徑≤10mm）支撐系統(tǒng)各類模板支撐鋼管（Φ48.3×3.6mm），柱模夾箍（Φ12mm圓鋼），木支撐（50×100mm）鋼管壁厚偏差≤0.3mm，夾箍彈性系數(shù)符合要求，木支撐無腐朽脫模劑所有模板水性脫模劑（含植物油成分）無刺激性氣味，脫模后構(gòu)件表面無殘留，不影響后續(xù)油漆工序2.機具準(zhǔn)備機具名稱規(guī)格型號用途檢查標(biāo)準(zhǔn)卷板機W11-2×1500鍍鋅鐵皮卷制半圓模板卷制精度±2mm，運行平穩(wěn)無卡滯鉚槍氣動式（壓力0.6-0.8MPa）模板鐵皮與木條鉚接鉚釘嵌入深度一致，無松動木工鋸手提式圓鋸（功率1.5kW）木條切割鋸口平整，尺寸偏差±1mm水平儀精度±0.02mm/m模板安裝找平氣泡穩(wěn)定，讀數(shù)準(zhǔn)確經(jīng)緯儀DJ2型（測角精度±2″）柱模垂直度控制對中誤差≤1mm，垂直度測量偏差≤0.5mm/m扭矩扳手量程0-300N?m螺栓緊固扭矩精度±3%，校準(zhǔn)有效期內(nèi)（二）模板制作1.柱模制作分規(guī)格設(shè)計：按柱直徑（如300mm、350mm）分類，高度分4m（h≥4m柱）和2m（h≤3m柱）兩種定尺；木骨架制作：采用25×50mm木條箍成半圓形木骨架，端頭加裝100×100mm連接木板（預(yù)留螺栓孔），木骨架間距≤300mm，確保整體剛度；鐵皮包裹：用卷板機將2mm鍍鋅鐵皮卷成與木骨架匹配的半圓形，豎向用Φ4mm鉚釘連接（間距150mm），增設(shè)3道50×5mm扁鋼肋（上、中、下各1道），增強抗變形能力；組裝成型：兩個半圓形模板通過端頭連接木板螺栓拼接，拼接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（厚度均勻，無漏刷）。2.斗拱模板制作分層預(yù)制：按斗拱層級（第一層：坐斗+正心瓜拱+翹；第二層：正心萬拱+單才瓜拱+昂；第三層：單才萬拱+廂拱）分8個盒狀模板制作；骨架與面板：木龍骨（30×50mm）按斗拱尺寸拼接成框架，間距≤200mm，面板采用5mm/7mm厚光面膠合板，用木螺絲固定（間距100mm），膠合板接縫處用膠帶密封；角鋼加固：在模板轉(zhuǎn)角及受力部位加裝L30×3mm角鋼，鉚釘間距100mm，確保模板拼接牢固，無晃動；編號標(biāo)識：每層模板標(biāo)注斗拱類型（角科、柱頭科、平身科）及層級編號，避免安裝混淆。3.檁、椽模板制作檁模：參照柱模制作工藝，按檁徑（如200mm、250mm）制作半圓形模板，木骨架間距≤250mm，鍍鋅鐵皮接縫處用密封膠處理；椽模：按椽截面尺寸（如50×80mm、60×90mm）制作長條盒狀模板，膠合板面板拼接縫錯開布置，兩端加裝定位擋板，確保椽構(gòu)件長度偏差≤2mm。4.梁、枋、桁、板模板制作定型鋼模板組裝：根據(jù)構(gòu)件截面尺寸（如梁250×500mm、枋200×300mm），采用定型鋼模板拼接，拼接處用U型卡連接（間距≤200mm），縫隙粘貼泡沫條；陰陽角處理：梁、枋陰陽角處采用定制鋼角模（角度90°±0.5°），與主模板螺栓連接，確保棱角方正；預(yù)拼裝檢驗：模板制作完成后進行預(yù)拼裝，檢查截面尺寸（偏差±3mm）、平整度（≤2mm/m），合格后方可使用。（三）模板安裝1.柱模安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)備：按標(biāo)高抹20mm厚水泥砂漿找平層（平整度≤3mm/m），安放柱頂石（中心線偏差≤2mm），彈出柱軸線及輪廓線；就位固定：將半圓形模板套入柱筋，用鐵絲臨時綁扎（與主筋固定），調(diào)整模板中心線與柱軸線重合（偏差≤3mm）；加固與校正：用50×5mm扁鋼箍（間距500mm）將模板卡緊，每側(cè)設(shè)置2根鋼管斜撐（與地面夾角45°），斜撐固定于預(yù)埋鋼筋環(huán)（距柱距離3/4柱高）；垂直度檢測：用經(jīng)緯儀從兩個垂直方向檢測柱模垂直度（偏差≤1.5mm/m），調(diào)整斜撐直至達標(biāo)，清理模板內(nèi)雜物（用壓縮空氣吹掃）。2.斗拱模板安裝地面試裝：安裝前在地面按設(shè)計位置進行斗拱模板試裝，檢查構(gòu)件貼合度（縫隙≤1mm）、層級對齊度（偏差≤2mm），試裝合格后編號；現(xiàn)場定位：在柱、枋上彈出斗拱安裝控制線，按編號依次吊裝模板，用木楔臨時固定，調(diào)整模板位置（中心線偏差≤2mm）；支撐加固：模板四周設(shè)置鋼管支撐（間距≤500mm），與周邊結(jié)構(gòu)連接牢固，防止?jié)仓r移位，檢查模板平整度（≤2mm/m）。3.梁、枋、桁、檁模板安裝支撐搭設(shè)：支柱采用雙鋼管（Φ48.3×3.6mm），間距600-1000mm，底部墊100×100mm木方（通長設(shè)置），支柱中間加水平拉桿（距地面200mm及1.6m各1道）、剪刀撐（間距≤4m）；底板安裝：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱高度，鋪設(shè)梁底板（定型鋼模板），拉線找平（平整度≤2mm/m），跨度＞4m時按1/1000-3/1000起拱；側(cè)模安裝：綁扎梁鋼筋并驗收合格后，安裝側(cè)模，與底板用U型卡連接（間距200mm），側(cè)模外側(cè)用鋼管夾具加固（間距500mm），上口用定型卡子固定（確保截面尺寸）；檁模安裝：在梁上彈出檁位置線，安裝檁模板，用螺栓與梁模板連接牢固，調(diào)整檁模中心線（偏差≤3mm），垂直度偏差≤1mm/m。4.椽、屋面板模板安裝椽模安裝：按椽距（如200mm、250mm）在檁模上固定椽模板，模板端頭對齊（偏差≤2mm），底部用木支撐加固（間距800mm），檢查椽模坡度（與設(shè)計舉架一致，偏差≤1%）；屋面板模板：從稍間一側(cè)開始安裝，支柱間距800-1200mm，大龍骨（100×100mm木方）間距600-1200mm，小龍骨（50×70mm木方）間距400-600mm，鋪設(shè)定型鋼模板（拼縫用膠帶密封），竹模板接縫處粘貼防水膠帶；標(biāo)高校正：用水準(zhǔn)儀檢測模板標(biāo)高（偏差≤5mm），調(diào)整支柱高度，加固水平拉桿，確保支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。四、混凝土澆筑工程（一）澆筑前準(zhǔn)備模板檢查：檢查模板拼縫（無漏漿縫隙）、支撐剛度（無松動）、垂直度（柱?！?.5mm/m）、截面尺寸（偏差±5mm），清理模板內(nèi)雜物（用壓縮空氣吹掃），木模板澆水濕潤（無積水）；鋼筋與預(yù)埋件：檢查鋼筋規(guī)格、間距（偏差±10mm）、保護層厚度（墊塊間距≤1m），預(yù)埋件位置（偏差≤5mm），驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》；混凝土制備：采用商品混凝土，強度等級按設(shè)計要求（如C30、C35），坍落度控制：柱、梁120±20mm，板100±20mm，摻加高效減水劑（摻量1%-2%），初凝時間≥6h；機具準(zhǔn)備：混凝土輸送泵（揚程≥20m）、插入式振搗器（Φ50mm，功率1.1kW）、鐵鍬、抹子等，振搗器試運轉(zhuǎn)正常（無異響）。（二）澆筑工藝澆筑順序：按“先柱后梁、先下后上”原則，柱澆筑分層進行（每層厚度≤500mm），梁、板連續(xù)澆筑（無冷縫），澆筑間隔≤混凝土初凝時間；振搗控制：插入式振搗器振搗點間距≤400mm，振搗時間15-30s（表面泛漿無氣泡），振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋、模板；表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用木抹子初步抹平，初凝前進行二次抹壓（消除表面裂縫），表面平整度≤5mm/2m；標(biāo)識記錄：每個構(gòu)件標(biāo)注型號、澆筑日期、班組，填寫《混凝土澆筑記錄》（含坍落度、澆筑時間、振搗情況）。（三）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜，澆水養(yǎng)護（保持濕潤），養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d；日均溫＜5℃時采用蓄熱法養(yǎng)護（覆蓋草簾被），禁止?jié)菜?；拆模控制：?cè)模：混凝土強度≥1.2MPa（同條件試塊），柱模、梁側(cè)模拆除后構(gòu)件表面無缺棱掉角；底模：梁、板跨度≤2m時強度≥50%設(shè)計值，跨度2-8m時≥75%設(shè)計值，跨度＞8m時≥100%設(shè)計值，拆模后及時覆蓋養(yǎng)護。五、磚石工程（一）淌白墻工程1.材料要求磚：選用黏土青磚（規(guī)格240×115×53mm），強度等級≥MU10，外觀無裂縫、缺角，吸水率≤20%，每1000塊抽樣1組檢測抗壓強度；砂漿：采用傳統(tǒng)混合砂漿（水泥：石灰：砂=1:2:6），砂為中砂（含泥量≤3%），石灰膏陳化時間≥14d，砂漿稠度50-70mm，每25m3留置1組試塊（28d強度≥5MPa）。2.砌筑工藝基礎(chǔ)處理：清理基層（無雜物、浮土），按標(biāo)高抹20mm厚水泥砂漿找平層，彈出墻軸線、邊線（偏差≤3mm）；組砌方式：采用“一順一丁”傳統(tǒng)組砌法，上下皮錯縫1/4磚長，灰縫厚度8-12mm（水平灰縫10mm±2mm，豎向灰縫8mm±2mm）；灰漿飽滿度：水平灰縫飽滿度≥80%，豎向灰縫用擠漿法砌筑（無瞎縫、通縫），隨砌隨勾縫（勾平縫，深度3-5mm）；收分控制：外墻按設(shè)計收分（如每米高收進20mm），用經(jīng)緯儀檢測垂直度（偏差≤5mm/2m），墻面平整度用2m靠尺檢查（≤4mm）。（二）自然縫墻工程材料與砂漿：同淌白墻，磚需挑選（顏色均勻、規(guī)格一致），砂漿可摻入適量麻刀（摻量0.3kg/m3）增強粘結(jié)；砌筑要點：磚提前1d澆水濕潤（含水率15%-20%），禁止干磚砌筑；自然縫寬度控制3-5mm，隨砌隨清理縫內(nèi)多余砂漿，保持縫面自然平整；轉(zhuǎn)角、交接處同時砌筑，留斜槎（槎高≤1.2m，槎長≥槎高），嚴(yán)禁留直槎；質(zhì)量控制：墻面清潔（無砂漿殘留），棱角整齊，接槎無搭痕，水平灰縫平直度≤5mm/5m（拉通線檢查）。六、瓦屋面工程（一）苫背施工基層處理：現(xiàn)澆屋面板表面清理干凈，按設(shè)計舉架（如五舉、六舉）彈出囊度控制線，鋪設(shè)100mm厚焦渣背（焦渣：水泥=8:1），分層夯實（每層厚度≤50mm，壓實度≥93%），表面平整度≤5mm/2m；泥背施工：焦渣背驗收合格后，鋪設(shè)30mm厚護板灰（白灰：麻刀=100:3），隨鋪隨拍實，表面刮平；待護板灰干燥（含水率≤15%）后，鋪設(shè)20mm厚青灰背（青灰：麻刀=100:2），青灰背分2層涂抹，每層10mm，第二層涂抹后用鐵板壓光，確保表面無裂縫、起砂；防水處理：青灰背干燥后，涂刷2遍傳統(tǒng)桐油（摻加5%松香），第一遍涂刷后間隔24h再涂第二遍，桐油涂刷均勻（無漏涂、流掛），形成防水膜，增強屋面防水性能。（二）瓦件鋪設(shè)1.材料要求瓦件類型規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求小青瓦長200-220mm，寬150-170mm黏土燒制，無裂縫、變形，吸水率≤18%筒瓦長300-350mm，直徑100-120mm表面光滑，無砂眼，接口平整勾頭瓦與筒瓦配套瓦當(dāng)圖案清晰，無破損，尺寸偏差≤2mm滴水瓦與小青瓦配套滴水嘴完整，無裂紋，排水坡度符合要求灰漿白灰：砂=1:2（體積比）砂為細砂（含泥量≤2%），灰漿稠度80-100mm2.鋪設(shè)工藝彈線定位：在青灰背上按瓦距（小青瓦80-100mm，筒瓦150-180mm）彈出縱向控制線，按屋面坡度彈出橫向排水線，確保瓦件排列整齊；小青瓦鋪設(shè)：從檐口開始，先鋪底瓦（瓦凹面朝上），底瓦搭接長度≥100mm，瓦縫寬度5-8mm，用灰漿填實瓦縫；底瓦鋪設(shè)完成后鋪蓋瓦（瓦凹面朝下），蓋瓦壓在底瓦上，搭接長度≥60mm，蓋瓦間距與底瓦對應(yīng)，檐口處蓋瓦伸出檐口≥50mm；屋脊兩側(cè)瓦件向屋脊傾斜，與屋脊平齊，瓦縫用灰漿密封，防止雨水滲入；筒瓦與勾頭、滴水瓦鋪設(shè)：檐口處先安裝滴水瓦（間距80-100mm），滴水嘴伸出檐口≥50mm，用灰漿固定；滴水瓦上方鋪設(shè)筒瓦，筒瓦接口處用灰漿粘結(jié)，相鄰?fù)餐叽罱娱L度≥50mm，筒瓦兩側(cè)用灰漿填實；屋面轉(zhuǎn)角處安裝勾頭瓦，勾頭瓦與筒瓦、小青瓦銜接緊密，灰漿飽滿，確保排水順暢；質(zhì)量控制：瓦面平整（2m靠尺檢查≤5mm），瓦件無松動，排水坡度符合設(shè)計要求（如五舉屋面坡度26.56°），雨后檢查無滲漏。（三）屋脊制作材料準(zhǔn)備：采用青磚（240×115×53mm）、青灰（摻麻刀）、脊獸（按設(shè)計樣式預(yù)制），青磚提前澆水濕潤（含水率15%-20%）；脊身砌筑：從屋脊兩端向中間砌筑，青磚采用“一順一丁”組砌法，灰縫厚度8-12mm，灰漿飽滿度≥80%；脊身高度按設(shè)計要求（如600mm），每砌筑3皮磚用水平儀找平，確保脊身平直（偏差≤3mm/m）；脊獸安裝：脊身砌筑至頂部后，安裝脊獸（如正吻、垂獸），脊獸底部用青灰砂漿找平，與脊身粘結(jié)牢固；脊獸接口處用灰漿密封，表面用青灰壓光，確保無裂縫、無滲漏；收尾處理：屋脊兩側(cè)與瓦面銜接處用青灰抹成圓弧（半徑50mm），表面壓光，防止雨水滲入脊身。七、木裝修工程（一）木構(gòu)件制作（欄桿、大門、天花）1.材料要求木材：選用杉木、松木（含水率≤15%），無腐朽、蟲蛀、裂紋（裂縫寬度≤2mm），節(jié)疤直徑≤10mm（受力部位節(jié)疤直徑≤5mm）；五金件：傳統(tǒng)銅制合頁、門環(huán)、螺栓（表面鍍銅防銹），規(guī)格與木構(gòu)件匹配；膠粘劑：傳統(tǒng)魚鰾膠（摻少量石灰），粘結(jié)強度≥1.5MPa。2.欄桿制作與安裝制作工藝：按設(shè)計圖紙加工欄桿立柱（截面80×80mm）、橫桿（截面60×40mm）、花格（如回紋、冰裂紋），構(gòu)件尺寸偏差≤2mm；花格采用榫卯連接（如燕尾榫、企口榫），榫卯結(jié)合緊密（縫隙≤1mm），必要時用魚鰾膠加固；構(gòu)件表面打磨光滑（砂紙細度≥240目），無毛刺、刨痕；安裝要點：立柱固定在墻體或梁上（預(yù)埋木磚，木磚間距≤600mm），立柱垂直度偏差≤1mm/m，用水平儀校正；橫桿與立柱采用榫卯連接，橫桿水平度偏差≤2mm/m，欄桿高度符合設(shè)計要求（如1100mm），間距≤110mm（防止兒童攀爬）；安裝完成后，檢查欄桿穩(wěn)定性（水平推力≥1.5kN/m無松動），表面清理干凈。3.大門制作與安裝制作工藝：門板采用杉木拼板（厚度50mm），拼縫處用企口連接，涂魚鰾膠后加壓固定（壓力≥0.5MPa），24h后卸下壓力，表面打磨光滑；門框采用松木（截面120×80mm），門框兩端做榫頭（與門柱連接），榫頭長度≥100mm；大門表面雕刻（如花卉、吉祥圖案），雕刻深度均勻（偏差≤1mm），圖案清晰；安裝要點：門柱預(yù)埋木磚（間距500mm），門框與木磚螺栓連接，門框垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤2mm/m；大門與門框安裝合頁（上下各1個，中間1個），合頁固定牢固，大門開啟靈活（開啟角度≥90°），關(guān)閉后與門框貼合緊密（縫隙≤2mm）；安裝門環(huán)、門鎖，門鎖開啟順暢，鎖舌伸縮靈活，大門表面清理干凈。4.天花制作與安裝制作工藝：天花龍骨采用松木（截面50×70mm），按間距600×600mm加工，龍骨接頭采用榫接，涂魚鰾膠加固；天花面板采用杉木拼板（厚度15mm），拼縫處用企口連接，表面打磨光滑；安裝要點：龍骨固定在梁或桁上（預(yù)埋吊筋，間距600mm），龍骨水平度偏差≤2mm/m，用水平儀校正；面板鋪設(shè)在龍骨上，用木螺絲固定（間距200mm），面板接縫處對齊，表面平整度≤3mm/2m；天花邊緣與墻體銜接處用木線條收邊，線條固定牢固，縫隙≤1mm，表面清理干凈。（二）木構(gòu)件防腐防蟲防腐處理：木構(gòu)件制作完成后，涂刷2遍傳統(tǒng)桐油（摻加5%五氯酚鈉），第一遍涂刷后間隔24h再涂第二遍，桐油涂刷均勻（無漏涂），滲透深度≥3mm；防蟲處理：在木構(gòu)件隱蔽部位（如榫卯接頭、預(yù)埋木磚）噴灑防蟲藥劑（如硼酸溶液，濃度5%），藥劑噴灑均勻，用量≥100ml/m2，防止蟲蛀；維護要求：每年檢查木構(gòu)件防腐防蟲情況，發(fā)現(xiàn)桐油剝落及時補涂，發(fā)現(xiàn)蟲蛀及時噴灑防蟲藥劑，確保木構(gòu)件耐久性。八、油漆地仗工程（一）地仗施工（木構(gòu)件、磚石墻面）1.材料要求地仗材料：血料（動物血提煉）、桐油、石灰、麻刀（亞麻纖維，長度50-100mm），石灰陳化時間≥30d；油漆：傳統(tǒng)大漆（生漆）、桐油，大漆純度≥95%，桐油無異味、無雜質(zhì)。2.木構(gòu)件地仗施工基層處理：木構(gòu)件表面清理干凈（無灰塵、油污），用砂紙（240目）打磨光滑，縫隙處用膩子（血料：石灰：麻刀=1:3:0.5）填補，膩子干燥后打磨平整；披麻工藝：第一遍披麻：在木構(gòu)件表面涂刷血料，鋪貼麻刀（橫向鋪貼，麻刀搭接長度≥50mm），用刮板將麻刀壓入血料中，確保麻刀與木構(gòu)件貼合緊密；第二遍披麻：待第一遍麻刀干燥后（含水率≤15%），涂刷血料，縱向鋪貼麻刀，壓平后打磨光滑；刮灰工藝：第一遍刮灰：用灰料（血料：石灰：麻刀=1:4:0.3）滿刮木構(gòu)件表面，厚度2-3mm，干燥后打磨平整；第二遍刮灰：用細灰料（血料：石灰=1:3）滿刮，厚度1-2mm，干燥后用400目砂紙打磨光滑，表面無劃痕、無疙瘩；質(zhì)量控制：地仗表面平整（2m靠尺檢查≤2mm），無裂縫、無空鼓（敲擊檢查無空響），與木構(gòu)件粘結(jié)牢固。3.磚石墻面地仗施工基層處理：磚石墻面清理干凈（無浮灰、砂漿殘留），縫隙處用灰漿填補，墻面噴水濕潤（含水率15%-20%）；刮灰工藝：第一遍刮灰：用灰料（白灰：麻刀=100:2）滿刮墻面，厚度3-5mm，干燥后打磨平整；第二遍刮灰：用細灰料（白灰：桐油=100:5）滿刮，厚度2-3mm，干燥后用400目砂紙打磨光滑；質(zhì)量控制：地仗表面平整（2m靠尺檢查≤3mm），無裂縫、無脫落，與磚石墻面粘結(jié)牢固（粘結(jié)強度≥0.5MPa）。（二）油漆施工木構(gòu)件油漆：第一遍油漆：涂刷桐油（摻加5%松節(jié)油），涂刷均勻（無漏涂、流掛），干燥后用400目砂紙打磨光滑；第二遍油漆：涂刷大漆（摻加10%桐油），涂刷方向一致，干燥后用600目砂紙打磨；第三遍油漆：涂刷大漆，表面涂刷均勻，干燥后用800目砂紙打磨光滑，確保表面光亮（光澤度≥80%）；磚石墻面油漆：第一遍油漆：涂刷桐油（摻加10%松節(jié)油），涂刷均勻，干燥后打磨平整；第二遍油漆：涂刷外墻涂料（傳統(tǒng)礦物顏料調(diào)配，顏色與古建筑風(fēng)貌一致），涂刷均勻，干燥后檢查無漏涂、無褪色；質(zhì)量控制：油漆表面無劃痕、無流掛，顏色均勻（色差≤ΔE2.0），附著力≥1級（劃格法檢測），耐水性（浸泡24h無起皺、無脫落）。九、質(zhì)量與安全控制（一）質(zhì)量控制措施材料質(zhì)量管控：所有材料（磚、瓦、木、水泥、油漆）進場時核查出廠合格證、檢驗報告，按規(guī)范抽樣復(fù)驗（如磚抗壓強度、木材含水率、油漆附著力），不合格材料禁止入場；傳統(tǒng)材料（如大漆、桐油、魚鰾膠）需符合古建筑修繕要求，進場前由專業(yè)人員鑒定，確保材料性能達標(biāo)。工序質(zhì)量控制：每道工序（模板制作、混凝土澆筑、瓦件鋪設(shè)、木裝修）施工前進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作要點；實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），工序完成后由質(zhì)檢員驗收，合格后方可進入下道工序，驗收記錄簽字齊全；關(guān)鍵工序（如斗拱制作、屋面苫背、油漆地仗）由專業(yè)工匠操作，施工過程中技術(shù)人員全程旁站監(jiān)督，確保傳統(tǒng)工藝落