煉油廠催化裂化檢修細則第一章總則為規(guī)范煉油廠催化裂化裝置檢修工作的全過程管理，確保檢修安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，降低檢修成本，提升設(shè)備運行可靠性和經(jīng)濟效益，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，結(jié)合催化裂化裝置實際運行特點，制定本細則。本細則適用于煉油廠催化裂化裝置的年度、季度、月度及應(yīng)急檢修工作，涵蓋檢修計劃的編制、審批、準(zhǔn)備、實施、驗收、資料歸檔等全流程管理，涉及全體參與檢修的員工及外部協(xié)作單位。第二章適用范圍本細則適用于煉油廠催化裂化裝置的設(shè)備、管道、儀表、電氣、自動化系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)的檢修工作，包括但不限于反應(yīng)器、再生器、沉降器、換熱網(wǎng)絡(luò)、煙氣處理系統(tǒng)、原料預(yù)熱系統(tǒng)、加熱爐、控制閥、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)等。同時適用于檢修過程中的安全管理、質(zhì)量控制、環(huán)境保護、文明施工及人員培訓(xùn)等環(huán)節(jié)。第三章檢修計劃的編制與審批3.1檢修計劃的編制（1）檢修計劃由設(shè)備部牽頭，結(jié)合生產(chǎn)部、安全環(huán)保部、機動部、技術(shù)部等部門的需求，根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)、維修記錄、預(yù)防性維護計劃及年度生產(chǎn)目標(biāo)編制。（2）計劃應(yīng)明確檢修時間、檢修范圍、檢修內(nèi)容、所需資源（人力、物資、設(shè)備）、安全風(fēng)險及應(yīng)急預(yù)案。（3）催化裂化裝置的年度檢修計劃應(yīng)于每年10月前完成初稿，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)審批后納入年度檢修計劃。季度檢修計劃應(yīng)提前1個月編制完成，月度檢修計劃應(yīng)提前15天完成。3.2檢修計劃的審批（1）年度檢修計劃由廠總工程師審批；季度檢修計劃由生產(chǎn)廠長審批；月度及應(yīng)急檢修計劃由設(shè)備部主任審批。（2）計劃審批前需組織相關(guān)方召開協(xié)調(diào)會，明確責(zé)任分工，確保計劃可行性。（3）檢修計劃變更需經(jīng)原審批人重新審批，并書面記錄變更原因及影響。第四章檢修準(zhǔn)備4.1組織準(zhǔn)備（1）成立檢修項目組，由設(shè)備部指定項目負責(zé)人，成員包括技術(shù)專家、安全員、質(zhì)量員及班組長。（2）組織召開檢修啟動會，明確任務(wù)分工、安全要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及時間節(jié)點，并進行全員安全培訓(xùn)。4.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制檢修方案，包括工藝流程圖、操作步驟、技術(shù)參數(shù)、驗收標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)險分析（JSA）。（2）對檢修設(shè)備進行技術(shù)交底，確保操作人員熟悉檢修內(nèi)容及注意事項。（3）提前采購或調(diào)撥備品備件，并進行質(zhì)量檢驗，確保符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3安全準(zhǔn)備（1）制定專項安全方案，明確動火、進入受限空間、高處作業(yè)等高風(fēng)險作業(yè)的審批流程及防護措施。（2）檢查安全防護設(shè)施（如消防器材、通風(fēng)設(shè)備、個體防護用品）是否完好，并進行安全演練。（3）落實停電、停水、停氣等隔離措施，嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌上鎖”制度。4.4物資準(zhǔn)備（1）編制物資需求清單，包括工具、材料、備件、檢測儀器等，確保及時到位。（2）對外協(xié)單位提供的物資進行驗收，核對規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明文件。第五章檢修實施5.1檢修作業(yè)管理（1）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)許可制度，動火作業(yè)需辦理動火證，受限空間作業(yè)需辦理進入許可證。（2）作業(yè)過程中應(yīng)遵循“先檢查、后操作，先隔離、后檢修”的原則，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（3）對關(guān)鍵設(shè)備（如反應(yīng)器、再生器）的檢修，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，確保操作精準(zhǔn)。5.2質(zhì)量控制（1）檢修質(zhì)量由質(zhì)量員全程監(jiān)督，關(guān)鍵工序（如焊接、熱處理）需見證驗收。（2）檢修完成后，按方案要求進行試壓、試漏、通球等測試，確保無泄漏。（3）對返工項目進行分析，防止同類問題重復(fù)發(fā)生。5.3安全監(jiān)督（1）安全員全程跟蹤檢修現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患立即制止并整改。（2）高風(fēng)險作業(yè)需設(shè)專人監(jiān)護，并保持通訊暢通。（3）每日召開班前會，強調(diào)安全注意事項，做好交接班記錄。5.4環(huán)境保護（1）檢修產(chǎn)生的廢油、廢渣應(yīng)分類收集，交由專業(yè)機構(gòu)處理，嚴(yán)禁隨意排放。（2）現(xiàn)場設(shè)置臨時圍擋，防止揚塵及噪聲污染。第六章檢修驗收6.1驗收流程（1）班組自檢合格后，報項目組檢查，確認無誤后提交質(zhì)量部驗收。（2）質(zhì)量部驗收合格后，組織生產(chǎn)部、安全環(huán)保部等進行聯(lián)合驗收。（3）關(guān)鍵設(shè)備檢修需經(jīng)總工程師簽字確認。6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）設(shè)備外觀無銹蝕、損傷，潤滑系統(tǒng)清潔，管路無泄漏。（2）儀表校準(zhǔn)合格，自動化系統(tǒng)運行穩(wěn)定，聯(lián)鎖功能正常。（3）檢修記錄完整，資料歸檔規(guī)范。6.3驗收后的處理（1）驗收合格后，恢復(fù)系統(tǒng)運行，并進行72小時運行觀察。（2）對檢修效果進行評估，分析數(shù)據(jù)變化（如反應(yīng)溫度、壓力、產(chǎn)率），總結(jié)經(jīng)驗。（3）未驗收的檢修項目不得投入運行，并限期整改。第七章資料歸檔與考核7.1資料歸檔（1）檢修方案、安全方案、驗收記錄、檢測報告等資料需整理成冊，存檔3年。（2）電子資料上傳至設(shè)備管理系統(tǒng)，便于查閱。7.2績效考核（1）檢修項目按計劃完成率、安全無事故率、質(zhì)量合格率納入部門及個人績效考核。（2）對檢修成本（備件消耗、外協(xié)費用）進行核算，超支項目需分析原因并制定改進措施。7.3人力資源管理（1）檢修期間，人力資源部應(yīng)合理調(diào)配人員，確保一線崗位充足。（2）對表現(xiàn)突出的班組及個人給予表彰，優(yōu)秀案例納入培訓(xùn)教材。第八章安全生產(chǎn)8.1應(yīng)急預(yù)案（1）制定檢修期間突發(fā)事件（如火災(zāi)、中毒、設(shè)備損壞）的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。（2）現(xiàn)場配備應(yīng)急物資（如滅火器、急救箱、呼吸器），并明確使用流程。8.2人文關(guān)懷（1）檢修期間，后勤部門應(yīng)保障員工餐飲、住宿及交通需求。（2）高溫、嚴(yán)寒等特殊天氣下，合理安排作息，防止中暑或凍傷。8.3安全文化建設(shè)（1）通過安全知識競賽、事故案例分析等方式，提升全員安全意識。（2）對違章行為零容忍，實行經(jīng)濟處罰與通報批評相結(jié)合。第九章經(jīng)濟效益與社會效益9.1經(jīng)濟效益（1）通過優(yōu)化檢修方案，減少停機時間，提升裝置利用率。（2）推行備件共享、修舊利廢等措施，降低維修成本。9.2社會效益（1）檢修后的裝置運行更加穩(wěn)定，減少污染