2025年管線維護考試題庫(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.輸油管線常用的鋼管材質(zhì)中，耐腐蝕性較好的是（）A.Q235BB.L360NSC.20鋼D.Q345答案：B（L360NS為耐蝕管線鋼，適用于含硫介質(zhì)環(huán)境）2.埋地鋼質(zhì)管道外防腐層檢測中，PCM（多頻管中電流法）主要用于檢測（）A.防腐層剝離B.防腐層破損點位置及大小C.土壤電阻率D.陰極保護電位答案：B（PCM通過檢測管中電流衰減率定位防腐層破損點）3.燃氣管道嚴密性試驗的壓力應(yīng)不低于設(shè)計壓力的（），且不小于（）kPaA.1.0倍，50B.1.15倍，100C.1.5倍，200D.1.25倍，300答案：A（依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005）4.管線陰極保護系統(tǒng)中，犧牲陽極法的保護電流來源于（）A.外部直流電源B.陽極材料與被保護金屬的電位差C.交流電源整流D.太陽能電池答案：B（犧牲陽極通過自身溶解提供保護電流）5.輸水管線發(fā)生爆管時，優(yōu)先采取的措施是（）A.立即組織焊接修復(fù)B.關(guān)閉上下游閥門隔離管段C.向主管部門上報D.設(shè)置警戒區(qū)域答案：B（隔離管段可控制泄漏范圍，避免次生災(zāi)害）6.下列不屬于管線日常巡查內(nèi)容的是（）A.檢查沿線標識樁完整性B.測量陰極保護電位C.記錄周邊施工活動D.清理管道上方堆積物答案：B（陰極保護電位測量屬于周期性檢測，非日常巡查）7.熱力管道補償器的主要作用是（）A.減少流體阻力B.吸收管道熱脹冷縮產(chǎn)生的位移C.防止介質(zhì)泄漏D.增強管道強度答案：B（補償器通過變形補償溫度變化引起的應(yīng)力）8.輸氣管道清管作業(yè)的主要目的是（）A.提高管道輸送效率B.檢測管道壁厚C.驗證閥門密封性D.清除管內(nèi)積水答案：A（清管可去除管內(nèi)積蠟、雜質(zhì)，降低摩阻，提升輸量）9.管線焊接后進行X射線檢測時，Ⅰ級焊縫允許的最大氣孔直徑為（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案：A（依據(jù)《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452-2012）10.埋地管線與電力電纜交叉時，垂直凈距應(yīng)不小于（）mA.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：A（《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB50028-2006規(guī)定）11.管線腐蝕速率監(jiān)測中，失重掛片法的測試周期一般為（）A.1-3個月B.6-12個月C.1-2年D.3-5年答案：A（短期測試可準確反映腐蝕速率變化）12.輸油管道泄漏檢測系統(tǒng)中，負壓波法的主要缺點是（）A.無法定位小泄漏B.受溫度變化影響大C.成本高D.需實時通信答案：A（負壓波法對微小泄漏（＜1%輸量）不敏感）13.管線固定墩的主要作用是（）A.支撐管道重量B.限制管道軸向位移C.防止管道振動D.降低土壤壓力答案：B（固定墩通過錨固限制管道熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向位移）14.燃氣管道置換空氣時，應(yīng)使用（）作為置換介質(zhì)A.氧氣B.氮氣C.壓縮空氣D.二氧化碳答案：B（氮氣為惰性氣體，可避免燃氣與空氣混合形成爆炸氣體）15.管線防腐層電火花檢測的電壓計算公式為U=7900√δ（δ為防腐層厚度，單位mm），當(dāng)δ=3mm時，檢測電壓應(yīng)為（）A.13670VB.15000VC.17200VD.20000V答案：A（7900×√3≈13670V）16.輸水管線水壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的（），且不小于（）MPaA.1.2倍，0.8B.1.5倍，0.9C.1.1倍，0.6D.1.3倍，1.0答案：B（《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008）17.下列不屬于管線第三方破壞誘因的是（）A.農(nóng)田深翻B.管道標識缺失C.陰極保護失效D.附近機械施工答案：C（陰極保護失效屬于腐蝕因素，非第三方破壞）18.管線內(nèi)檢測技術(shù)中，漏磁檢測主要用于（）A.檢測裂紋B.測量壁厚C.識別焊縫缺陷D.定位彎頭答案：B（漏磁檢測通過磁通量變化判斷壁厚減?。?9.熱力管道保溫層厚度設(shè)計的主要依據(jù)是（）A.管道材質(zhì)B.介質(zhì)溫度C.土壤電阻率D.管道直徑答案：B（需確保介質(zhì)輸送溫度滿足要求，減少熱損失）20.輸氣管道清管球的運行速度應(yīng)控制在（）m/s以內(nèi)A.2B.5C.8D.10答案：A（過快速度可能導(dǎo)致球卡或管道損傷）21.管線陰極保護電位測量時，應(yīng)使用（）參比電極A.銅/硫酸銅B.銀/氯化銀C.鋅電極D.甘汞電極答案：A（銅/硫酸銅參比電極穩(wěn)定性好，適用于土壤環(huán)境）22.埋地管線防腐層大修時，新舊防腐層搭接長度應(yīng)不小于（）mmA.100B.200C.300D.500答案：C（確保搭接處密封，防止腐蝕滲透）23.輸油管道電伴熱系統(tǒng)的主要作用是（）A.防止介質(zhì)凝固B.提高輸送壓力C.增強管道強度D.監(jiān)測溫度答案：A（通過加熱維持介質(zhì)流動性，避免凝固堵塞）24.管線標識牌的設(shè)置間距一般不超過（）mA.50B.100C.200D.500答案：B（《油氣輸送管道標識設(shè)置技術(shù)規(guī)范》GB/T23802-2009）25.管線焊接返修次數(shù)最多不超過（）次A.1B.2C.3D.4答案：B（多次返修會降低焊縫性能，需嚴格控制）26.輸水管線生物粘泥堵塞的主要處理方法是（）A.高壓水沖洗B.化學(xué)清洗（投加殺菌劑）C.更換管道D.清管球清掃答案：B（生物粘泥需通過化學(xué)藥劑殺滅微生物后清除）27.燃氣管道強度試驗的介質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用（）A.空氣B.水C.氮氣D.燃氣答案：B（水壓試驗安全性高，可有效檢測泄漏）28.管線應(yīng)力監(jiān)測中，應(yīng)變片主要用于測量（）A.溫度應(yīng)力B.內(nèi)壓應(yīng)力C.機械應(yīng)力D.熱應(yīng)力答案：C（應(yīng)變片通過形變反映機械應(yīng)力變化）29.輸油管道緊急停輸時，應(yīng)首先（）A.關(guān)閉泵出口閥門B.停輸油泵C.開啟泄壓閥D.通知下游用戶答案：A（關(guān)閉閥門可防止介質(zhì)倒流，保護設(shè)備）30.管線防腐層剝離的主要檢測方法是（）A.直流電位梯度法（DCVG）B.多頻管中電流法（PCM）C.密間隔電位測試（CIPS）D.超聲檢測答案：A（DCVG可區(qū)分防腐層破損與剝離）二、多項選擇題（每題3分，共10題，錯選、漏選不得分）1.管線日常維護的主要內(nèi)容包括（）A.檢查防腐層外觀B.清理管道周邊雜草C.測試陰極保護電位D.記錄管道振動數(shù)據(jù)答案：ABCD（均為日常維護的常規(guī)項目）2.輸氣管道泄漏的常見特征有（）A.沿線出現(xiàn)異常聲響（哨音）B.土壤濕度突然增大C.可燃氣體檢測儀報警D.管道壓力持續(xù)下降答案：ACD（土壤濕度增大可能由其他因素引起，非典型特征）3.管線焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的有（）A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.裂紋答案：AB（體積型缺陷指具有一定體積的缺陷，如氣孔、夾渣）4.埋地管線防腐層檢測前需準備的資料包括（）A.管道竣工圖（走向、埋深）B.土壤電阻率分布圖C.歷史檢測報告D.管道材質(zhì)證明答案：ABCD（均為檢測前需掌握的基礎(chǔ)信息）5.熱力管道常見故障類型有（）A.保溫層進水B.補償器失效C.支架沉降D.陰極保護過度答案：ABC（陰極保護過度一般不發(fā)生在熱力管道）6.管線清管作業(yè)前需確認的事項有（）A.清管器規(guī)格與管徑匹配B.收發(fā)球筒盲板密封良好C.沿線閥門全開D.通信聯(lián)絡(luò)暢通答案：ABD（沿線閥門需保持全開，但干線閥門狀態(tài)需提前確認）7.管線第三方破壞的預(yù)防措施包括（）A.加密設(shè)置警示標識B.與地方政府建立信息共享機制C.定期開展宣傳教育D.增加陰極保護電流密度答案：ABC（陰極保護與第三方破壞無關(guān)）8.輸水管線水質(zhì)污染的可能原因有（）A.管道接口滲漏B.閥門內(nèi)漏（與污水管交叉）C.水箱未定期清洗D.流速過高答案：ABC（流速過高不會直接導(dǎo)致污染）9.管線應(yīng)力集中的常見部位有（）A.彎頭B.變徑管C.焊縫熱影響區(qū)D.直管段中部答案：ABC（直管段中部應(yīng)力分布均勻）10.管線陰極保護系統(tǒng)失效的可能原因有（）A.犧牲陽極消耗完畢B.絕緣接頭擊穿C.參比電極老化D.管道涂層完好答案：ABC（涂層完好會降低保護電流需求，非失效原因）三、判斷題（每題1分，共20題）1.埋地管線防腐層檢測應(yīng)在管道帶壓運行時進行。（）答案：×（需在停輸或降壓后檢測，避免壓力影響信號）2.輸氣管道嚴密性試驗的時間應(yīng)不少于24小時。（）答案：√（《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》要求）3.管線固定支架應(yīng)允許管道軸向位移。（）答案：×（固定支架限制軸向位移，活動支架允許）4.陰極保護電位越負（如-1.5VvsCSE），保護效果越好。（）答案：×（過負電位會導(dǎo)致涂層陰極剝離）5.管線清管時，清管器運行速度越快，清管效果越好。（）答案：×（速度過快可能導(dǎo)致卡球或管道損傷）6.輸水管線水壓試驗時，壓力升至試驗壓力后應(yīng)立即記錄壓降。（）答案：×（需穩(wěn)壓30分鐘后無滲漏再記錄）7.管線標識牌只需標注“燃氣管道”字樣。（）答案：×（需標注管道類型、管理單位、聯(lián)系電話等信息）8.焊接時，層間溫度越高，焊縫質(zhì)量越好。（）答案：×（層間溫度過高會增加熱裂紋風(fēng)險）9.管線腐蝕速率計算時，失重掛片的表面積需精確測量。（）答案：√（表面積是計算腐蝕速率的關(guān)鍵參數(shù)）10.輸油管道泄漏后，應(yīng)立即使用明火檢測泄漏點。（）答案：×（明火可能引發(fā)爆炸，需使用可燃氣體檢測儀）11.熱力管道補償器安裝時，應(yīng)預(yù)拉伸至設(shè)計補償量的50%。（）答案：√（預(yù)拉伸可平衡熱脹冷縮應(yīng)力）12.管線內(nèi)檢測前，需進行清管作業(yè)清除管內(nèi)雜物。（）答案：√（雜物會影響檢測器運行和數(shù)據(jù)準確性）13.埋地管線與其他管道交叉時，凈距不足可通過增加防腐層厚度解決。（）答案：×（凈距不足需采取套管或其他隔離措施）14.管線陰極保護系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)先投用恒電位儀再連接參比電極。（）答案：×（需先連接參比電極，避免儀器過壓）15.輸氣管道置換完畢后，應(yīng)檢測管道內(nèi)氧氣含量＜2%。（）答案：√（氧氣含量過高存在爆炸風(fēng)險）16.管線焊接缺陷中，裂紋屬于面型缺陷，危害性最大。（）答案：√（裂紋易擴展導(dǎo)致斷裂）17.管線日常巡查時，發(fā)現(xiàn)周邊有挖機作業(yè)，應(yīng)立即制止并上報。（）答案：√（第三方施工是主要破壞因素，需及時干預(yù)）18.熱力管道保溫層厚度設(shè)計時，只需考慮介質(zhì)溫度。（）答案：×（還需考慮環(huán)境溫度、允許熱損失等因素）19.輸水管線生物粘泥主要由細菌、藻類等微生物形成。（）答案：√（微生物代謝產(chǎn)物與雜質(zhì)結(jié)合形成粘泥）20.管線應(yīng)力監(jiān)測中，應(yīng)變片應(yīng)粘貼在管道表面清潔、干燥的位置。（）答案：√（清潔干燥可確保粘貼牢固，數(shù)據(jù)準確）四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述管線泄漏應(yīng)急處置的主要流程。答案：①立即上報值班調(diào)度及上級部門；②關(guān)閉泄漏點上下游閥門，隔離管段；③設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員和明火進入；④使用可燃氣體檢測儀（輸氣）或水質(zhì)檢測設(shè)備（輸水）確定泄漏范圍；⑤根據(jù)泄漏量選擇帶壓堵漏（小泄漏）或停輸修復(fù)（大泄漏）；⑥修復(fù)后進行壓力試驗，確認無泄漏；⑦恢復(fù)正常運行，記錄處置過程。2.列舉5種常見的管線腐蝕類型，并說明其主要影響因素。答案：①均勻腐蝕：主要受介質(zhì)腐蝕性（如含酸、鹽）、溫度影響；②點蝕：與介質(zhì)中Cl?濃度、防腐層局部破損有關(guān)；③應(yīng)力腐蝕開裂：受拉應(yīng)力、特定介質(zhì)（如含H2S）、溫度共同作用；④電偶腐蝕：不同金屬接觸形成原電池；⑤微生物腐蝕：硫酸鹽還原菌（SRB）等微生物代謝產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)。3.簡述超聲波檢測（UT）在管線焊縫檢測中的原理及適用范圍。答案：原理：通過超聲波探頭向焊縫發(fā)射高頻聲波（1-5MHz），聲波在焊縫內(nèi)部傳播時遇到缺陷（如裂紋、氣孔）會發(fā)生反射，接收探頭接收反射波并轉(zhuǎn)化為電信號，根據(jù)信號的時間差和幅度判斷缺陷位置、大小和類型。適用范圍：檢測金屬材料內(nèi)部缺陷，尤其對裂紋、未熔合等面型缺陷敏感，適用于厚度＞6mm的焊縫。4.管線陰極保護系統(tǒng)日常維護的主要內(nèi)容有哪些？答案：①檢查恒電位儀運行參數(shù)（輸出電壓、電流）是否正常；②測試保護電位（每季度至少1次），確保達到-0.85V（vsCSE）以上；③檢查犧牲陽極接地電阻（每年1次），若＞1Ω需更換；④維護絕緣接頭（檢查絕緣性能，清理表面雜物）；⑤記錄系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，分析趨勢變化。5.輸油管道清管作業(yè)前需進行哪些準備工作？答案：①確認清管器類型（如直板清管器、皮碗清管器）與管徑、介質(zhì)匹配；②檢查收發(fā)球筒盲板、快速開關(guān)閥密封性能；③清理收發(fā)球筒內(nèi)雜物，安裝清管器跟蹤裝置（如電子定位器）；④制定清管方案，明確清管器預(yù)計到達時間、沿線監(jiān)控點；⑤與沿線監(jiān)控人員建立通信聯(lián)絡(luò)，確保信息暢通；⑥確認管道內(nèi)無嚴重變形或障礙物（通過歷史內(nèi)檢測報告驗證）。6.簡述管線標識設(shè)置的具體要求。答案：①標識類型包括里程樁、轉(zhuǎn)角樁、交叉樁、警示牌；②直線段標識間距≤100m，轉(zhuǎn)角、交叉等特殊位置需增設(shè)；③標識牌應(yīng)注明管道名稱、管理單位、聯(lián)系電話、“禁止挖掘”等警示語；④標識材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕（如鋼質(zhì)、復(fù)合材料），高度距地面1.5-2.0m；⑤標識顏色：輸油管道為黃色，輸氣為橙色，輸水為藍色，字體為黑色。7.管線焊接后進行外觀檢查的主要內(nèi)容有哪些？答案：①焊縫余高：一般不超過2-3mm（根據(jù)規(guī)范要求）；②焊縫寬度：比坡口每側(cè)增寬0.5-2.0mm；③咬邊深度：≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm；④表面氣孔、夾渣：Ⅰ級焊縫不允許，Ⅱ級焊縫允許少量微小缺陷；⑤裂紋、未熔合：任何級別焊縫均不允許；⑥錯邊量：不超過管壁厚度的10%（≤3mm）。8.熱力管道保溫層破損的危害及處理方法。答案：危害：①熱損失增加，介質(zhì)溫度下降，影響用戶需求；②保溫層進水后，管道表面易發(fā)生腐蝕；③結(jié)冰膨脹可能導(dǎo)致管道變形或破裂。處理方法：①局部破損：清除受潮保溫材料，干燥后重新包裹（如聚氨酯泡沫、玻璃棉），外纏防水膠帶；②大面積破損：更換保溫層，外層加設(shè)金屬護殼（如鍍鋅鐵皮）；③檢查破損原因（如支架摩擦、外力撞擊），采取防護措施（加設(shè)防護罩）。9.輸水管線壓力波動過大的可能原因及解決措施。答案：可能原因：①用戶用水量突變（如集中用水時段）；②水泵啟停頻繁；③管道內(nèi)存在空氣（氣阻）；④閥門開啟/關(guān)閉速度過快（水錘效應(yīng)）。解決措施：①優(yōu)化調(diào)度，平衡各時段用水量；②設(shè)置變頻水泵，穩(wěn)定出口壓力；③在高點安裝排氣閥，定期排氣；④閥門操作應(yīng)緩慢（啟閉時間＞30秒），必要時安裝水錘消除器。10.管線內(nèi)檢測（智能檢測）與外檢測的主要區(qū)別是什么？答案：①檢測對象：內(nèi)檢測通過智能檢測器（如漏磁、超聲）檢測管道內(nèi)壁腐蝕、裂紋等缺陷；外檢測通過地面設(shè)備（如PCM、DCVG）檢測防腐層狀態(tài)、陰極保護效果。②檢測條件：內(nèi)檢測需清管后通球，管道需連續(xù)、無嚴重變形；外檢測可在管道運行中進行，無需停輸。③數(shù)據(jù)精度：內(nèi)檢測可定量測量缺陷尺寸（如壁厚減薄量）；外檢測主要定位防腐層破損點，無法直接測量管道本體缺陷。④應(yīng)用范圍：內(nèi)檢測適用于長輸管道定期全面檢測；外檢測適用于日常防腐層維護及第三方破壞風(fēng)險區(qū)域排查。五、案例分析題（每題10分，共2題）案例1：某輸氣管道（設(shè)計壓力4.0MPa，管徑DN500）在日常巡查中發(fā)現(xiàn)沿線某農(nóng)田區(qū)域土壤表面有氣泡冒出，可燃氣體檢測儀顯示濃度5%（爆炸下限5%）。問題：（1）分析可能的泄漏原因；（2）簡述應(yīng)急處置步驟；（3）提出預(yù)防此類事故的措施。答案：（1）可能原因：①第三方破壞（農(nóng)田深翻或機械作業(yè)損傷管道）；②防腐層破損導(dǎo)致局部腐蝕穿孔；③焊縫缺陷（如未熔合）長期運行后開裂；④管道沉降導(dǎo)致彎頭處應(yīng)力集中斷裂。（2）應(yīng)急處置步驟：①立即上報調(diào)度中心，啟動應(yīng)急預(yù)案；②關(guān)閉泄漏點上下游閥門（確認閥門狀態(tài)，若遠控閥失效需派人員現(xiàn)場操作）；③設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥200m），禁止明火、手機等可能引發(fā)爆炸的設(shè)備；④使用無人機或便攜檢測儀掃描泄漏范圍，確定具體漏點；⑤若漏量較小，采用帶壓堵漏（注膠法或夾具）；若漏量較大，停輸放散至常壓后，切割修復(fù)（需進行焊前預(yù)熱、焊后熱處理）；⑥修